住宅地产项目施工组织设计方案

1、Work File施工组织设计方案日期：2022年4月预决算工作；负责工程款收支的审核；负责本钱核算；负责财务工作。负责工程机 械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料 确实认与采购供应。技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协 调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案 编制、对各班组进行技术交底；负责工程工程技术资料的收集与整理；负责计量、 检验、试验工作。各职能负责人在工程经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造 精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会 留下时代

2、的艺术品。4管理的几个重要原那么1根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工 作进行细化，加强管理的广度和深度。管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作 并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核， 并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。以制度、合同为准绳，规范与分包商、供货商之间的关系，使相互调控 的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。4.4整个工程的管理工作以工程进度、质量、平安为核心，一切问题的考虑 都围绕将工程最快最好建成进行。向业主、分包商提供严格按照合同承诺的管理和服务。3. 4.6严格按照施工合同，加强同业主的联

3、系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。3. 4. 7在健全人员配置的基础上，加强对分包单位的控制的细度、力度，将其 完全纳入我方的预设轨道，从而按时完成优质交工目标。3. 4. 8加强对管理者本身的管理，把对工程部各方面各级管理人员的管理当作 一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。3. 4. 9配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效 率。3. 5现场施工的通信联络3. 5.1施工范围大，管理人员及特种作业时用对讲机进行联络。3. 5. 2混凝土泵采用电铃进行开泵、停泵指挥。四.施工部署及平面布置.施工

4、平面布置1施工临时设施规划：规划位置详见施工总平面图。. 1. 2施工临时设施一览表详见下表用 途面积(M2)位置需用时间办公室、会议室180详见平面图08. 12. 2010. 5. 1管理人员宿舍170详见平面图08. 12. 2010. 5. 1工人宿舍500详见平面图08. 12. 2010. 5. 1食堂70详见平面图08. 12. 2010. 5. 1木工棚120详见平面图08. 12. 2009. 7. 1钢筋棚150详见平面图08. 12. 2009. 7. 1仓库50详见平面图08. 12. 2010. 5. 1警卫室6详见平面图08. 12. 2010. 5. 1试块养护9

5、详见平面图08. 12. 2010. 10. 1厕所30详见平面图08. 12. 2010. 5. 1合计1285施工机械安装位置钢筋加工机械和木工机械设在工地东侧及南侧。周转工具材料存放位置因本工程的施工场地比拟狭窄并考虑二支施工队伍，钢筋堆放在9#楼南侧和 10#楼东侧。模板设在工地东侧的场地上，且堆放整齐，避开施工道路进行堆放。 1. 4具体施工布置详见施工总平面布置图。.施工劳动力安排计划.主要施工机械设备的选择及料具供应。根据本工程的实际情况，选用以下机械设备。主要施工机械一览表序号机械名称数量单位功率合计功率1QTZ40塔吊538KW190KW2对焊机1100KVA100 KVA3

6、切断机25. 5 KW11KW4成型机23 KW6 KW5电渣压力焊机250KVA100KVA6电焊机321KVA63KVA7圆锯24 KW8 KW8平刨机14 KW4 KW9压刨机14. KW4. KW10套丝机21KW2KW11振动机151. 5KW22. 5 KW12校输送泵车2100KW200KW13搅拌机115KW15KW14打夯机23KW6KW15砂浆机23KW6KW注：校输送泵车2台3. 2工程计量检测、实验设备一览表序号机具名称型号规格单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪JS-2台13温度计-20 100C只44氧气表2. 525Mpa套55乙怏表0. 254. OMpa套36

7、数字式万用表DF830只47绝缘电阻测绘仪ZC25B-4只48游标卡尺0-30 mm把39塞尺0. 021. 00mm把410水平尺200把63.3材料供应:三大材中水泥、钢筋由甲方供应，负责运至现场卸车堆放于指定位置，其他 地材由施工单位供货。对新型材料及特殊材料采购前，需提前征得建设单位，监 理单位同意，办理有关手续后方可采购，材料差价由建设单位承当。施工工具材料计划序号名称类型数量备注1钢架管巾48500T包括外架子2扣件85000 只按二段考虑3连接片5000 片用于地下结构4模板定型组合钢模1300M2地下结构墙面6回形销100000 只7竹胶板12厚5000M2.施工道路及场地目前

8、施工道路畅通，施工现场及生活区作硬化处理。4#楼、9#楼南侧与南区施 工单位合用道路，采用机械平整场地压实后浇筑150厚C20商品硅，宽度为4米。 该局部费用由南区、北区施工单位平均分摊。生活区均采用100mm厚C20商品硅， 其余地下车库四周需硬化的场地，如钢筋加工场、堆放场、木工加工场等，采用 80mm厚C20商品舲。以能满足材料的运输，材料的堆放、加工和职工健康平安及 环境管理的需要。具体布置详见施工平面图。.施工临时用电设计现场用电负荷计算5. 1. 1设备一览表施工机械设备用量一览表编号设备名称型号铭牌及技术参数数换算后容量(KW)1塔吊QTZ4051902电焊机BN300 14KW

9、JC=65% COS a =0. 873513钢筋切断机XQL3L3KW264钢筋弯曲机GC403KW266套丝机2 KW247园盘锯MJ225 5KW2108平刨MB103 4KW149压刨4KW1410振动机HZ6351. 5KW101511钢筋切割机QJ401 2. 2KW12.212铺灯3. 5KW415.413碎输送泵HTB60 100KW220014滚筒搅拌机HJ2002KW1215平板振动机3KW2616打夯机3KW2617砂轮机0. 6KW10. 618平板振动器1. 511. 519砂浆机HJ-200 2KW2420蒸饭车24KW37221宿舍照明50KW50合计470. 7

10、5. 1. 2现场负荷计算不同设备换算成标准暂载率下的容量计算电焊机：Pi= V e e SeCOS a = V 0. 65 X 14 X 0. 87=9. 824KW单相用电转三相：P/= V3XPf V3X9. 82=17KW铺 灯：P2=l. 1 Se=l. 1X3. 5=3. 85KW(2)除照明用电外，所有用电设备的总设备容量P=190+51+6+6+4+10+4+4+15+2. 2+15. 4+200+2+6+6+0. 6+1. 5+4+72=599. 7KW(3)用电设备组的有功、无功计算负荷塔吊查表 Kx=0.6 , COS 4)=0. 7, tgi)=1.02,PjO. 6X

11、190=114KWQj尸 Pji X tg 4)=114 X 1. 02=116. 28KVA电焊机查表得：Kx=0. 35cos 6二0.7tg 6二 1.02Pji=O. 35X51=17. 85KWQ j产 PjiXtgil)=17. 85X 1. 02=18. 207KVAR园盘踞、平刨、压刨、砂轮机查表得：Kx=0. 3 cos 3=0. 6 tg =1. 33Pj2=0. 3X (10 + 4+4+0.6)=5. 58KWQ j2= Pj2 X tg - =5. 58 义 1. 33=7. 42KVAR切断机、弯曲机、套丝机、切割机查表得：Kx=0. 7tgi)=1.08Pj3=0

12、. 7X C6+6+4+2. 2) =12. 74KWQ j3= Pj3Xtgil)=12. 74X1. 08=13. 76KVAR搅拌机、砂浆机查表得：Kx=0. 7 cos 6 =0.98 tgMO. 33Pj4=0. 7 X (2+4)=4. 2KWQ j4= Pj4 X tg it =4. 2 X 0. 33=1. 386KVAR校输送泵查表得：Kx=0. 85 cos 3 =0.85 tg=0. 75Pj5=0. 85X200=170KWQj5= Pj5Xtg it =170X0. 75=127. 5KVAR蒸饭车查表得：Kx=O. 8 cos =0.6 tg 山二 1.33Pj6=

13、0. 8 X 72=57. 6KWQ j6= Pj6Xtg. =57. 6X1. 33=76. 61KVAR插入式振动机、平板振动机、打夯机、平板振动器查表得:Kx=0. 6 cos 7 tg il)=1.08Pj7=0. 6X (15+6+6+1. 5) =17. 1KWQj7= Pj7X tg it =17. 1 X 1. 08=18. 468KVAR根据要求，各用电设备组不同期出现，取不同期系数Kp=及二0.9,得Pj 动二 Kp 52 P j(i-7)=0. 9X (114+17. 85+5. 58+12. 74+4. 2+170+57. 6+17. 1)=399. 07KWQj 动二

14、 Kq X Qj(i-7)=0. 9X (116. 28+18. 207+7. 42+13. 76+1. 386+127. 5 + 76. 61+18. 468)=379. 631KW(4)照明设备负荷计算查表得：cos 3 =0.0. 55 tg 3 = 1.52P照=15. 4+50=65. 4KWQj照二 Pj照Xtg3 =65.4X1. 52=99. 408 KVAR(5)所有用电设备的总容量：S 总二 V (399. 07+65. 4) 2+ (379. 631+99. 408) =667. 241KVA5. 3变压器的选择根据以上计算，建设单位至少提供700kvA变压器，才能满足我

15、公司的施工要 求。5. 4其它线路走向、设计计算、用电措施等详见专项临时用电施工组织设计。6.施工临时用水设计本工程只有地下车库一层，故现场临时用水主要考虑施工现场用水、施工现场 生活用水、生活区生活用水。给水管道在地下车库四周设一圈，以能满足施工用 水需要。用水量计算：(1)施工现场用水量按下式计算：qi二KZQ1XK2/ (8X3600)式中：K.未计的施工用水系数，取1.15K2用水的不均衡系数，取1.5Q. 1台搅拌机8小时内砌筑量的精计，本工程采用一台搅拌机。N 每n?砌体耗水量200/ m3q!=l. 15X40X200X1. 54- (8X3600) =0. 5L/S(2)施工现

16、场生活用水量按下式计算q2=Pi N3 K4/t 8 3600式中：q2施工现场生活用水量(L/S)P.施工现场高峰昼夜人数，现场方案人数为560人。N3 施工现场生活用水定额，取40L/人K4施工现场生活用水不均衡系数，本工程取1.3t每天工作班数t=1. 5 q2=560X40Xl. 3/ (1. 5X8X3600) =0. 674L/S施工组织设计目录（土建）.施工组织设计编制依据及原那么.编制依据.编制原那么.工程概况.建筑结构设计概况.施工现场特征.施工工期.施工组织管理.施工原那么及施工顺序.施工任务的划分.施工管理机构.施工部署及平面布置.施工平面布置.施工劳动力安排计划.主要施

17、工机械设备的选择及料具供应.施工道路及场地.施工临时用电设计.施工临时用水设计.施工进度计划.工程质量、施工工期、平安生产、文明施工目标五.主体阶段主要分局部项工程施工方法(3)生活区用水量按下式计算q3=P2 Ni K5/24 3600式中：q3生活区生活用水量(L/S)p2生活区人数，现场方案人数为100人。N4生活区昼夜全部生活用水量，取100L/人K5生活区用水不均衡系数，本工程取2q3=100 100 2/ (24 3600)=0. 231L/S(4)消防用水量根据国家消防平安有关规定，宜按12L/S考虑(由发包方提供，并设专门的供水管道)(5)施工现场总的用水量q=qi+q2+q3

18、=0. 5+0. 674+0. 231=1. 405L/S(6)总供水管的选择d=4 q/ (冗 V 1000) 1/2式中d配水管直径(m)q总用水量V管网中水流速度V=l. Om/Sd=4 q/ (冗 V 1000) 1/2二4 1. 405/ (3. 14 1.0 1000) 1/2=0. 042nlp42nlm(7)供水支管的选择施工现场支管最大的供水流量为1.0L/S。d=4 qj (冗 V 1000) 1/2式中d配水管直径(ni)5支管总用水量V管网中水流速度V=l. 88m/Sd二4 qI/ (冗 V 1000) 1/2二4 0. 5/ (3. 14 1. 0 1000)皿=0

19、. 025nl仁25mm因此选用“48的PPR管可以满足施工要求。(水管埋深不小于0.7米，以防 冬季施工时水管冻裂。)7.施工进度计划本工程计划于2009年3月18日开工，2010年7月5日竣工，总天数控制在 480天内，为确保以上工期要求，须编制整个工程横道竣工计划，同时编制出结构 施工阶段网络计划及月计划、周计划。做到日平衡，月调度，保证计划实施。7. 1工期控制点一览表序号分项工程名称控制完成日期备注1基础结构2009. 7. 152主体结构2009. 10. 313室内回填土2009. 8. 154室外回填土2009. 7. 312外墙防水2009. 7. 154地面2010. 5.

20、 255内墙涂料2010. 5. 206竣工2010. 7. 52施工工工期控制附图8.工程质量、施工工期、平安生产、文明施工目标1工程质量确保高标准的优良工程。8. 2施工工期2009年3月18日开工，2010年7月5日竣工。总工期480天。8. 3平安生产杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不超过1. 5%。8.4文明施工坚持文明施工，争创市级平安生产文明施工红牌工地。四.各分局部项工程的主要施工方法.施工测量的控制为了确保工程质量，到达现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作比拟 重要，所以必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控制。平面控制认真做好轴线标定，根据建设单

21、位提供的总平面图中的坐标及轴线间的相互 关系，得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，轴线控制桩要便于观测保 存。定位轴线的测设，根据建设单位提供的坐标，采用全站仪把各楼座的坐标点 引入基坑，然后根据各楼座的轴线关系，使用经纬仪采用外引控制法施工，即依 建筑物外轮廊轴线将控制线引至工程外610m不易碰压处设轴线控制桩。防止控 制桩被车轮等碾压损坏，以用C20舲进行保护。根据现行建筑施工规范，建筑轴线位置位移WlOmm。标高确实定由建设单位提供的水平控制点，其绝对高程为127. 614m,而4#楼、5#楼、6# 楼、9#楼、10#楼、地下车库的0.00 分别为 123. 7m、122.7m、1

22、21.6m, 124.0m、123m. 123.7m,利用铝合金塔尺根据图纸尺寸，得出基槽标高，筏板标高。标高每层允许偏差W5mm,施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达 到总体控制的目的。3本工程应根据规范要求进行沉降观测，由具有相应资质的单位实施。土方及锚喷支护工程（由建设单位分包）3.钢筋工程本工程除一级钢以外的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严 格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证。 普通钢筋质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499和钢 筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关 见证检

23、测的文件作材料复试。复试合格后方可开始成型。在钢筋加工过程中如发 生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学分析检测。本工程基础底板抗震等级为三级，纵向受力钢筋强度实测值应满足以下要求: a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。1钢筋的储存钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖 砌成的高30cm间距2nl垄上并用防雨材料加以覆盖，以防止污染生锈，严禁乱堆 乱放。每堆钢筋处均严格按IS0190012000标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋 的规格

24、、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快使用到工程 施工部位。2钢筋加工1钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进 场的钢筋与配料单是否相符。2纵向受力钢筋220的二级、三级钢筋采用直螺纹连接，其余的均为绑扎 搭接。采用绑扎连接，板钢筋接头率不得大于25%,梁钢筋搭接接头率不得大于 50%。2. 3现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%o3. 2. 4连接工须持有钢筋连接工上岗证，操作前先进行试连接，试验检验合格 后方可进行施工连接。3.2. 5在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清 理工作，做到现场清洁，到达文明施工的

25、要求。3. 2. 6本工程为三级抗震结构，箍筋应做135弯钩，其弯弧内直径不应小于钢 筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直局部长度不应小于箍筋直 径的10倍，钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径 的5倍。3. 2. 7钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设 备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 mm；弯起钢筋的弯折位置20 mm；箍筋内净尺寸5 mm。3. 3钢筋绑扎根据设计要求，梁钢筋出现两排的时候，钢筋之间需设置垫铁，采用 25钢筋，间距lOOOmni。3. 3. 2柱、墙插筋时，为防止柱、墙插

26、筋在石仝浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一 根附加钢筋（14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。3. 3. 3钢筋的间距控制：基础底板和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行 划线，柱、墙采用钢筋定位卡作控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差 控制在10min内，柱、墙、梁受力钢筋间距控制在10min以内。3.3. 4钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一纵向受力钢筋不宜 设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。设置在同一构件内的连接接头宜相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径

27、） 且不小于500 mm。连接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接 头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。钢筋绑扎搭接接头连 接区段的长度为1.3L （L为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符 合设计要求。3. 3. 6钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、 位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕3. 3. 7梁筋应在模板上标出箍筋位置。柱筋、梁筋、板筋搭接局部至少绑扎三 点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢， 铁丝扣之间要成八字形。在墙或板中设

28、有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可 从洞的一侧绕过；如洞口较大，那么按图纸要求对洞口周围进行加固补强。3. 3. 9墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规格： 墙体200X100X6 mm,构造柱为200X200X6 mm。提前做好预埋件的加工，按图 纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏 放、错放。3. 3. 10每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验 收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理、建设单位进行钢筋隐蔽验收， 到达要求后及时办理隐蔽验收手续。3. 3. 11施工现场，严禁施工人员踩踏

29、成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑 扎完，及时铺设施工架板，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。3.3. 12平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加强筋处理。为确保 施工平安，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每1.8m设 1根中16钢筋立柱，采用14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护 栏杆。楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。3.3. 13在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料(废料)及时做好清 理工作，做到现场清洁。到达文明施工的要求。3. 3. 14钢筋绑扎质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 中5. 5. 1

30、条和5. 5. 2条的规定。3. 4钢筋直螺纹连接3.4. 1钢筋连接工程开始施工前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检 验，工艺检验应符合以下要求：(1)、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。(2)、原材料抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件同一根钢筋。3. 4. 2接头的现场检验，按检验批进行划分，同一施工条件下采用同一批材料、 同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，缺乏500个也 作为一个验收批。用扭力扳手根据以下规定的拧紧力矩值：直径22的钢筋为200N-m,直 径25的钢筋为250N-m。抽查接头的施工原那么：梁类构件为接头数的15%,每批 抽验3个接头，

31、抽查接头应全部合格，如有一个接头不合格，那么该检验批应全部 抽检。3. 4. 4现场抽取试件后，原接头位置钢筋允许使用同等规格的钢筋进行搭接。5钢筋保护层厚度的控制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002附录E要求对钢筋的保护层进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规范要求，采取以下控制措施:3.5. 1为确保筏板基础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、下层钢筋间 设置钢筋马凳。采用161000nnn梅花状布置，做法尺寸：/250/250歹心 注：马登的高度根据板厚而定为了控制挡土墙的截面尺寸，及保护层厚度，挡土墙部位使用12钢筋 限位，间距为600,梅花型布置，做法如图。

32、保护层保护层水平筋直径水平筋直径水平筋直径保护层垫块设置：基础梁、基础底板：40mm,挡土墙25nl明顶梁：25mm, 柱：30mm,顶板15mni,柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm。纵向受力钢筋保护层的 允许偏差，梁类构件+10 mm-7 mm,板类构件+8 mm-5 nlin,3. 5. 4钢筋保护层制作：采用1： 2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设 置，同时注意在舲墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距 600 mm,以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏。柱、硅墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于1000mm,即可满足要求。为保证楼

33、板上层钢筋间的有效位置，设置钢筋马凳的做法如下：1500 j, 500 1kak 采用12贯通筋焊成马凳，凳脚间距500mm。在双层平台筋时，顺 长跨度方向设置每1000mm宽1根通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。3. 5. 6施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑 扎完及时铺设施工架板，架板放置在用0 25钢筋制作的长600mm高500mm的钢筋 马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。混凝土浇筑时，派专人 调整钢筋。4.模板工程4.1模板的设计及确定本工程结构类型为剪力墙结构，现根据该工程的结构特点，确定模板方案： 基础筏板的外围采用砖胎

34、膜；基础梁及地下室内外剪力墙、顶板采用竹胶板；剪力墙及现浇楼板采取墙板与顶板一起支模的整支整浇方法。4. 2模板设计使用说明：根据本方案设计后，结构跄可到达清水墙效果，外表平整光滑、颜色一致、 阴阳角方正、顺直、无漏浆现象，省去原有的抹灰层做法，防止了以往抹灰的 空鼓现象，并缩短施工周期。本方案的设计主要根据现行建筑施工规范大全、 建筑结构静力计算手册材料力学。4. 3模板的设计原那么本工程剪力墙模板：采用12厚竹胶板50mmX 100mm木方配制成大模板。 根据墙的平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。 竖向加固采用48钢管间距为200nnn,横向加固采用48钢管二根，

35、采用中12 对拉螺栓加固，间距为300nlmX500mn）。（剪力墙厚度2300nini的对拉螺栓为14, 挡土墙及人防剪力墙对拉螺栓中间加焊60X60X3mm厚止水钢板）框架梁模板：采用12厚竹胶板50 mm X100 mm木方配制成梁帮，梁底模 板，规格尺寸要精确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用 钢管脚手架立杆间距为600 mm,步距1200 mm,设水平拉杆和斜拉杆。舲楼板模板：支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800,主龙骨为钢管, 间距为800 mm,次龙骨为50 mm X100 mm木方，间距为200 mm,上铺设12厚 竹胶板，用钉子钉牢。设水平拉杆和斜拉杆。4

36、. 4施工要点本工程模板方案，剪力墙采取大模板施工方案，竹胶板、木龙骨，用整张制 成大模板，拼缝少，不易漏浆。根据需要配置规格，拼缝处贴海绵条。墙、梁模 板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，墙、梁的位置，经检 查无误后，方可以绑扎钢筋，绑扎完钢筋并按要求绑扎保护层垫块，钢筋经检 查合格后，安装墙模。加固校正垂直度、检查是否位移，在模板下口设清扫口。墙校正垂直利用 满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。4. 5模板撤除对竖向结构在跄浇筑后，待其自身强度能够保证构件不变形，不缺棱掉角时方可撤除。结构部位拆模时，应通过同条件养护的柱试件强度的试验结果, 结合结构尺寸和支撑间距验算来

37、确定。模板撤除后，应随即进行修整及清理,然后集中堆放以便周转使用。4. 6模板系统验算a)模板及支架自重标准值(楼板、框架梁采用竹胶模板及木方次龙骨)取 F2=24. 00KN/m3楼板 取 F3=l. 1 KN/m3取 F3= L 5 KN/m3取 F4=2. 5 KN/m2取F1=O. 4KN/m2新浇柱自重标准值:钢筋自重标准值： 框架梁： 施工荷载： 振捣胶产生荷载标准值：水平模板 取F5=2. 0 KN/m2垂直模板 取F4=2. 0 KN/m2 新浇筑校对模板侧面的压力标准值：F=0. 22rct0 B i 8 2v1/2F =VrcH其中：底一混凝土的密度，取为24 KN/m3t

38、o 一新浇筑碎的初凝时间(h), to二5 (h)3外加剂修正系数，因采用泵送舲故取为1.2B2一舲塌落度影响系数，取为1.15v浇筑速度，根据施工经验取v=lm/h那么:F=0. 22X24X5. 0X1, 2X1. 15Xl1/2=36. 4 KN/m2F =24X3. 2=76. 8 KN/m2两者取小值，那么标准值为F6=F=36. 4 KN/W倾倒跄产生的荷载标准值取F7=2 KN/m2b)墙体模板系统验算模板设计计算取代表性的墙体为地下室墙体，墙高为4.1米。计算参数：该工程舲墙体大面积采用2400X1200X12 (L XbXh)的高强覆塑 竹胶模板，对于模板模数缺乏的采用木板补

39、缝，次龙骨采用bXh=50X100300落叶 松木方，主龙骨采用48回500的Q235双钢管，并用12600X500的对拉螺栓穿墙 对拉(具体见模板图)计算荷载组合：承载能力计算荷载：.施工测量的控制. 土方工程.钢筋工程.模板工程.校工程.砌体工程.防水工程.脚手架工程.回填土工程六.装饰阶段主要分局部项工程施工方法.抹灰工程.涂料工程.楼地面工程.油漆工程.门窗工程.外墙外保温工程七.主要管理措施.工程质量保证措施.施工工期保证措施.季节性施工措施.成品保护措施.降低工程本钱措施.配属队伍管理措施F= 1. 2F6X0. 9+1. 4XF7= 1. 2X36. 4X0. 9+1. 4X2=

40、42. IKN/m2刚度验算荷载：F-l. 2F6X0. 9=39. 3KN/m2其中0.9为计算折减系数。i墙体模板验算：（按四等跨连续梁计算）化为线型均布荷载：ql=FzX0. 3/1000=42. 1X0. 3=12. 6N/mmq2=FX0. 3/1000=39. 3X0. 3=11. 79N/mm抗弯强度验算：6=M/W其中:M=-0. 107XqlXl2 =-0. 107X12. 6X3002 =1. 21X105 N/mm2W=bXh2/6= 1200X122=28 8 00mm3贝ij 6 二M/W= 1. 21X10728800=4. 2N/mm2 fm=80 N/mm2抗剪

41、强度验算：t=Q/A其中 Q=-0. 607XqlXl=-0. 607X12. 6X300=2. 29X103NA=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600 mm2那么 t =Q/A=2. 29X1079600=0. 24N/mm2 fv=55 N/mm2挠度验算:P =0. 632Xq2Xl4 / (IOOxExI)其中：E表示弹性模量4500 N/mm2I 表示惯性矩 I=bxh712=172800nin4那么 P =0. 632Xq2Xl4/(100 xExI)=0. 632X11. 79X3007(100 x4500 x172800)=0. 77mm(P =3. 5mm即说明该

42、模板符合施工设计要求。ii次龙骨验算：计算示意图：(按四等跨连续梁计算)化为线型均布荷载：ql=F/xO. 5/1000=42. 1X0. 5=21. 05N/mmq2=FxO. 5/1000=39. 3X0. 5=19. 65N/mm抗变强度验算：5 二M/W其中：M=0. 107XqlXL=0. 107X21. 05X300 =2. 03X105N/mm2W=bXh2/6=100X50 =41667mm3那么 6 =M/W=2. 03X10741667=4. 88N/mm2 fm=80N/mm2抗剪强度验算：t=Q/A其中 Q=0. 5XqlXL=0. 5X21. 05X300=3. 17

43、X103NA=2/3XbXh=2/3X100X50=3333mm2那么 t =Q/A=3. 17X1073333=0. 95N/mm2 fv=l. 7N/mm2挠度验算：P =0. 273Xq2XL4/ (IOOxExI)其中：E表示弹性模量10000 N/mm2I 表示惯性矩 I=bxh712=1041666mm那么 P =0. 273X19. 65X3007100X10000X1041666=0. 042mm （ p =2mm 即说明该模板次龙骨符合施工设计要求。iii主龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）500500/ooz化为线型均布荷载：ql=FxO. 5/1000=42. 1

44、X0. 5=21. 05N/mmq2= FxO. 5/1000=39. 3X0. 5=19. 65N/mm抗弯强度验算：8=M/W其中：M = 0. 5XqlXL2 =0. 5X21. 05X500 =2 . 63X106N/mm2W=50800mm3那么 6 =M/W=2. 63X10750800=51. 77N/nun2 fm=215N/mm2抗剪强度验算：T二Q/A其中 Q=0. 5XqlXL=0. 5X21. 05X500=5. 26X103NA=480mm2那么 t =Q/A=5. 26X107480=10. 96N/mm2 fv=125N/mm2挠度验算：P =0. 273Xq2X

45、L7100 xExI其中：E表示弹性模量2.模xl()5N/mm2I表示惯性矩1=12. 19xl04mm4贝 ij p =0. 273X19. 65X5007100X2. 06X105X12. 19X10=0. 13mm p =3mm即说明该模板主龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓的拉应力：8 =N/A其中N二F/x次龙骨间距x主龙骨间距=42, 1x0. 3x0. 5=6. 32KNA=3. 14X6=113mm2那么 8 二N/A=6. 32X107113=55. 9N/mm2 fckUON/mm?普通螺栓的设计抗拉强度。 该对拉螺栓满足要求。C)楼板模板系统验算：计算参数：楼板模板采用高强

46、度覆膜竹胶模板，对于模板模数缺乏的采用木板补缝。次龙 骨采用bxh=100 x50400落叶松木方，主龙骨采用48800的Q235钢管，采用立 杆纵横间距均为800,步距为1800的满堂钢管脚手架支撑。因框架梁断面尺寸较 小，不再进行验算。(见模板图)i计算荷载组合：承载能力计算荷载：F= (F1+F2+F3) XI. 2+F5X1, 4其中：模板自重Fl=0. 4KN/m2舲自重 F2=24X0. 2=4. 8KN/m2钢筋叫 F3=l. 1X0. 2=0. 22KN/m2於震捣荷载F5=2. 0 KN/m2那么 F= (0. 4+4. 8+0. 22)X1. 2+2. 0X1. 4=9.

47、3KN/m2刚度验算荷载：Fz= (F1+F2+F3) XI. 2=(0. 4+4. 8+0, 22)X1. 2=6. 5KN/m2计算示意图(按三等跨连续梁计算)化为线型均布荷载：ql=FxO. 4/1000=9. 3X0. 4/1000=3. 72N/mq2=FxO. 4/1000=6. 5X0. 4/1000=2. 6N/m抗弯强度验算：6=M/W其中:M=0. 10XqlXL=0. 10X3. 72X400=5. 95X104 N/mm2W=bXh2/6=100X502/6=28 8 00mni3那么 8 二M/W=5. 95X10728800=2. 07N/mm2 fm=80N/mm

48、2抗剪强度验算：工二Q/A其中其0. 6XqlXl=0. 9X103NA=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600 mm2那么 t =0. 1 N/mm2 fv=55 N/mm2挠度验算：P =0. 667Xq2Xl4 / (IOOxExI)其中：E表示弹性模量4500 N/mm2I 表示惯性矩 I=bxh3/12=l. 7x105mm4那么 P =0. 5mm ( P =3. 5min即说明该模板符合施工设计要求ii次龙骨验算：计算示意图（按两跨连续梁计算）/400400抗弯强度验算：S=M/W其中：M=0. 125XqlXl2 =0. 125X3 . 72X400 =0 . 74X

49、105 N/mm2W=bXh2/6=8. 33x10 mm3那么 6 =0. 74X1078. 33x10 =0. 89N/mm2 fm=17 N/mm2抗剪强度验算：t=Q/A其中 Q=0. 625XqlXl=0. 62 5X3 . 72X400=0. 93X103NA=2/3XbXh=3333 mm2那么 t =0. 93X1073333=0. 28 N/mm2 fv=l. 7 N/mm2挠度验算：P =0. 521Xq2Xl4 / (IOOxExI)其中：E表示弹性模量10000 N/mm2I 表示惯性矩 I=bxh712=4017x106nlmt那么 P =0.521X2. 6X1 /

50、 (IOOxExI) =0. 12mm p =2mm即说明该模板次龙骨符合施工设计要求iii 主龙骨验算：计算示意图(按两等跨梁计算)F F F F F48U01 UU抗弯强度验算：F=ql=2976N6 二M/W其中：M=0. 188XFXL =0. 188X29 76X800 =4. 48X105 N/mm2W= 5. 08X103mm3那么 6 =88N/mm2 (fm=215 N/mm2抗剪强度验算：t=Q/A其中 Q=l. 688XF=5. 02X103NA=480 mm2挠度验算：P=0. 911XFX13 / (IOOxExI)其中：E表示弹性模量2. 06X105N/mm?I表

51、示惯性矩1= 12. 19X104mm4那么 P =0. 1mm ( P =3nlm即说明该模板主龙骨符合施工设计要求iiii支撑系统验算扣件抗滑力验算:支座处剪力v=1.688F=5024v=4903N故须用双扣件抗滑立杆计算：每根立杆承受压力为2F=5952N立杆计算长度：1 二uh=0. 741x1. 8=1. 33m长细比人=l/r=0. 85轴心受压稳定系数近似取为1.000N/a=5952/480=12. 4N/mm2 fm=215 N/mm2故支撑系统满足施工要求。根据设计图纸及实际情况，模板工程必须确保舲 能够到达清水的效果。4. 7. 1. 6用水泥界面剂与水泥净浆抹在底盒口

52、上并将叠合箱的顶盒安放就位并挤 实(接口处不能有缝以防漏浆)。将叠合箱上盒的外伸拉接筋与肋梁纵筋按图纸构造 方式连接牢固。7.1. 7浇筑混凝土之前应对已经就位的叠合箱进行浸水，以防止现浇舲失水。浇 筑混凝土时用小直径振动棒振捣，严禁振动棒直接贴在叠合箱侧壁上振捣。按规程 对混凝土进行养护，当混凝土强度到达100%方可撤除底模。5.於工程本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量, 同时保持平安文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。本工程混凝土采用商品混凝土。对於配合比要求：(1)跄配合比通过试配确定，按照国家现行舲结构工程施工质量验收规范、普通跄

53、配合比设计规程中的有关规定进行设计，要保证泵送时入泵坍落度宜 为18020nnn,现场坍落度控制在18020mni,非泵送硅坍落度控制在80 10mm, 现场根据天气情况及时通知实验室调整配合比。(2)跄的强度等级:C15、C30s6、C35s6、C40s6、C35s8、C35 (其中 C40s6 为后 浇带使用)。(3)硅的抗渗等级：设计要求主楼为S6,车库底板、外墙为S8、顶板为S6O(4)补偿收缩聆的性能：限制膨胀率20. 03%,标养，龄期水中14天，限制干 缩率0.03%,标养，龄期水中14天，空气中28天。(5)舲的进场温度：保证腔的入模温度大于5度，搅拌时间不低于300秒。(6)

54、确定柱的终凝时间12小时。混凝土所用材料应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要 求做检验。1作业条件1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检 查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完 毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。2混凝土配合比通知单经监理单位签字认可方可施工。1.3清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除 干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2混凝土运输混凝土自搅拌站运出后，应

55、及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝 土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3柱的泵送泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45min,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3. 1泵车的布置根据本工程情况，故考虑设置两台输送泵，同时配两台备用输送泵，舲输送 泵的位置详见施工平面布置图。3. 2跄在浇筑过程中按以下规定进行检查於在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量，发现影响质量 问题的均作退货处理，并做到及时正确的反应到搅拌站给予纠正。认真做好坍落 度的实测工作，由专职试验员负责控制，同时记好每车腔的坍落度数据和运输时 间，列入

56、技术资料。每次舲在浇筑前，必须由舲供应商提供舲原材料检验报告，复查合格后，方 可使用该搅拌站提供的商品校。3. 3碎浇筑时的人员配备负责钢筋整修4人，负责模板4人，架子工8人，振捣工：墙板8人，平台 板4人，后台放料助滑工4人，同时根据现场养护要求配备平仓工、布料工等。 现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验员2人，平安值班员1人， 机修电工各1人。3. 4商品跄的泵送的施工要点a、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。b、泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施 工。c、舲泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过舲从搅拌至浇筑完 毕所允许的连续时间。d、胫

57、泵送过程中，不得把拆下的输送管内的校撒落在未浇筑的地方。e、硅的上、下层浇筑间歇时间，不得超过舲的初凝时间。5操作工艺a、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为4050cm）。 振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应 能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间

58、应尽量缩短，并应在前层 混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完 好。b、墙、柱的混凝土浇筑墙、柱浇筑前底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子 混凝土。墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕。c、梁、板混凝土浇筑浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下 二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下 料，

59、梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑， 并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚 板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后 用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时 不允许用振捣棒铺摊混凝土。要求压光，好做防水。d、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混 凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。e、混凝土养护聆浇筑完毕后的12h以内对跄加

60、以覆盖并保湿养护。於浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的舲，不得少于7d； 对掺用缓凝剂型外加剂或对有抗渗要求的跄，不得少于14do浇水次数应能保持於处于湿润状态；粒养护用水应与拌制用水相同。f、后浇带的施工结构部位的后浇带和施工缝的设置及构造必须按照设计图纸。本工程的施工缝施工可按下面方法施工：必须把施工缝中的脏物和硅的外表 松动的石子松散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先用同校相 同成分的水泥浆在舲外表积浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实，保证役的密实。由于施工缝留置处结构梁板相当于悬挑结构，所有在施工缝处下边的支撑体 系必须加强，确保舲浇筑时