公司质量奖惩管理制度 E-LEORS032(共7页)

1、E-LEO(政) 上海易力禾电子(dinz)有限公司 Shanghai E-LEO Electronics Co., Ltd文件编号E-LEO/RS032文件版本01文件页数共 5 页制定单位管理部控制状态受控文件分发序号 公司质量奖惩管理制度编 制审 核批 准盖 章E-LEO(政)文 件 名 称文 件 编 号文 件 页 次公司质量奖惩管理制度E-LEO/RS032(01)第 PAGE 6页，共sectionpages6 NUMPAGES-1 页1目的(md)为了强化(qinghu)质量管理，提高职工的质量意识，调动(diodng)各级员工的工作积极性，确保实物质量，顺利完成 HYPERLIN

2、K /baike/detail.asp?t=工程质量 t _blank 公司质量目标，并做到质量体系有效运行，特制定本办法。2 适用范围本办法适用于公司各部门及全体在职员工的质量奖惩管理。3 职责3.1 管理部负责对各部门质量管理的考核及质量奖惩的管理。3.2 财务部负责质量费用的统计核算。3.3 总经理负责质量奖惩项目的批准。4 奖惩内容与办法4.1 产品实物质量的考核与奖惩4.1.1良品率指标的考核与奖惩 低于工序规定的良品率指标时，出现废品，不计本工序废品工时，该废品前几道工序工时由废品操作者承担，并按材料损失费的30%对操作者罚款, 扣罚间接管理人员（组长级）按材料损失费的15%罚款；

3、对负有管理责任的班组领班按材料损失费的10%罚款 达到工序规定的良品率指标时，出现废品，不计本工序废品工时，处理品计本工序50%工时。4.1.2对一次交验合格率的考核与奖惩： 生产文员对各加工班组产品交验情况进行统计，逐月报质量部。由质量部汇总后交管理部，管理部根据规定的一次交验合格率指标对加工班组进行考核。一次交验合格率低于规定指标者罚30元50元。 检验人员判定批不合格产品，有权责令操作者自检后重新提交，对于连续两次提交均不能满足要求者，给予操作者20元罚款。月底统计：A.超过(chogu)3批次低于5批次（含5批次）的，扣罚间接(jin ji)管理人员（组长级）50元罚款，对负有管理责任

4、(zrn)的班组领班60元罚款。B.超过5批次低于10批次（含10批次）的，扣罚间接管理人员（组长级）100元罚款，对负有管理责任的班组领班120元罚款。C.超过10批次低于15批次（含15批次）的，扣罚间接管理人员（组长级）250元罚款，对负有管理责任的班组领班300元罚款。D.超过15批次以上，扣除间接管理人员（组长级）当月绩效津贴，对负有管理责任的班组领班撤销职务。4.1.3 因违反工艺纪律或未落实公司的其它控制措施造成的质量问题，扣罚直接责任人按损失金额的30%计算；扣罚间接管理人员（组长级）按损失金额的30%计算；扣罚负有管理责任的班组领班按损失金额的40%计算。4.1.4因未按还原

5、工艺要求进产品造成产量损失，实行直接罚款处理。因还原未按规定进炉及进炉数量超过规定，则出现一批产品超过1舟扣罚操作者10元，扣罚间接责任人（组长）5元，超过2舟罚款20元，间接责任者扣罚10元，以此类推。进炉空舟及隔离粉超过标准，多出一空舟及隔离粉周则罚款10元/舟，对付直接管理罚款15元，由工艺员负责管理，进行上报管理部。4.1.4 产品加工过程中规定首检的产品，操作者不通知专职检验员进行首件检验，一旦查出扣罚操作者10元；操作者通知专职检验员首检，检验员不检，扣罚检验员10元。造成经济损失者执行4.1.3。4.1.5 所有产品（包括原材料、外协外购件、半成品、成品等）未经检验或检验不合格，

6、不得私自入库、领用、转运、包装、发货，违反者扣罚责任人20元。造成经济损失者执行4.1.3。4.1.6所有工序在生产过程的记录表单（如制造工艺流程卡、窑炉记录表、各部门的作业记录表、交接记录表等）,质量巡检员发现有记录不全者，漏一个空责任者罚10元，月底累计后一起罚款。A.超过(chogu)3批次低于5批次（含5批次）的，扣罚间接(jin ji)管理人员（组长级）20元罚款，对负有管理责任的班组(bn z)领班30元罚款。B.超过5批次低于10批次（含10批次）的，扣罚间接管理人员（组长级）40元罚款，对负有管理责任的班组领班50元罚款。C.超过10批次低于15批次（含15批次）的，扣罚间接管

7、理人员（组长级）100元罚款，对负有管理责任的班组领班150元罚款。D.超过15批次以上，扣除间接管理人员（组长级）当月绩效津贴，对负有管理责任的班组领班撤销职务。4.1.7 在用量具必须按要求定期校对。不按期校对者，查出一次扣罚责任人20元；发现使用黑量具，除没收量具外，扣罚50元。4.1.8 为杜绝不合格品出厂，在公司内部倡导下道工序是上道工序用户的思想，下道工序有权拒收上道工序的不合格产品。工序中发现上道工序的质量问题，经不合格品审理组审理可以让步接收使用的，扣罚相关责任人10元；经审理可以返工处理使用的，操作者责任的不计返工工时，同时扣罚相关责任人员20元；造成经济损失者执行4.1.3

8、。对于发现问题的人员（操作者或非本职工序的检验人员）每次奖励相应处罚金额的50%，最低奖励金额为20元。4.1.9对客户退货的考核与奖惩： 包装重量或数量要按客户要求进行确定,尽重量正偏差不得超过净重的0.5%，FQC在抽查时发现称重重量或数量有错误，对包装人员一次罚款10元，日常考核扣2分；产品到客户后发现包装重量或数量有错误的，客户投诉无退货的对包装人员罚款30元，绩效考核扣2-4分，客户投诉并有退货的对包装人员罚款60元，绩效考核扣5-8分，并承担退货费用。 产品的标识要标明品名、规格、批号、生产日期，如客户有特殊要求，按客户要求定做。FQC在检查时发现标识上的内容有错误，对包装人员一次

9、罚款10元，日常考核扣1分；产品到客户后发现标识上的内容有错误，客户投诉无退货的对包装人员罚款20元，绩效考核扣1-3分，对FQC 人员检查失职的罚款30元，绩效考核扣1-5分。客户投诉并有退货的对包装人员罚款50元，绩效考核扣3-6分，对FQC 人员检查失职的罚款80元，绩效考核扣5-8分，并承担退货费用。 产品(chnpn)质量未达到客户的要求，如产品外观不良，产品性能不良等，客户(k h)投诉无退货(tu hu)的对FQC 人员检查失职的罚款50元，绩效考核扣1-5分。客户投诉并有退货的对FQC 人员检查失职的罚款80元，绩效考核扣5-8分，并承担退货费用。4.1.10 在生产过程中因技

10、术人员工艺编制、产品设计发生错误时，未造成经济损失者，扣罚责任人20元/次，该罚款用于奖励发现问题的部门或人员。造成经济损失者按4.1.3执行。4.1.11 为实现持续改进，各部门对不符合质量控制要求的所有项目均应进行原因分析，并采取有效的纠正措施。 生产部应对订单不能按时交付或交付物资不完整的原因进行分析，并落实责任，将分析结果报质量部。造成经济损失者（包括超额运费、顾客罚款等）按4.1.3对责任部门进行处罚。 采购部应对供应商进行控制。签订采购合同，发生问题并造成经济损失时要按照质量保证协议追究责任并实施处罚。如不向供应商追偿，则按4.1.3对责任部门进行处罚。 质量信息传递到相关责任部门

11、后，需按照要求时间完成，未按期完成或纠正措施无效者，按照公司月绩效考核制度执行。如有特殊情况（如原因无法落实）不能按期完成者需提前说明并明确计划时间，否则按未按期完成处理。4.1.12 设立质量优秀(yuxi)班组奖年初进行申报，将申报班组(bn z)每月质量指标完成情况报质量部。经部门(bmn)推荐，公司进行考核，被评为“质量优秀班组”的班组，年终给予班组1000元奖励。评选条件如下：a) 年度内质量指标全部完成。b) 各项控制措施落实，无违反工艺纪律现象。c）认真贯彻执行公司的质量手册、程序文件，在历次三方审核、二方认定中无责任性不符合项。d）QC小组活动经常化、制度化，年度内有QC成果。

12、e）班组成员质量意识强，得到公司内、外部用户的好评。4.1.13 设立质量合理化建议奖为质量改进出谋划策，建议被采纳，解决了影响公司发展的重大质量、技术问题或顾客关心的、长时间未得到解决的问题，一次性奖励300元500元。4.1.14 对于内、外审中开具的不符合项，不能如期整改和落实纠正、预防措施的部门，给予从当月工资总额中扣除50元100元的处罚。同时，对责任部门负责人给予通报批评。4.115 对于外审中存在严重不符合项的部门，给予从当月工资总额中扣除300元500元的处罚。同时，对责任部门负责人给予通报批评。4.1.16 每月不定期对相关部门进行监督检查中发现的问题，各部门必须在规定时间内按照质量体系要求进行整改及实施。在复查时，对未进行整改的，给予责任部门50元100元的处罚；对进行整改不到位的，根据情况给予责任部门30元50元的处罚。第三次再查时，仍未