月份质量分析ppt课件

1、霸州市三强金属制品 2021年2月份质量技术分析11目录第一部分、原、辅料质量情况汇报第二部分、质量损失及质量罚款情况汇报第三部分、冷轧制质量量情况汇报第四部分、镀锌制质量量情况汇报第五部分、其他技术检测工程情况汇报22第一部分 原、辅料质量情况汇报一、原料质量情况 一制程反响原料质量情况汇总 本月共报检原料11632件，抽检5868件，抽检率为50.45%。本月问题料341件，合计投产11966件，合格率97.15%；1月问题料606件，合计投产17293件，合格率96.50,环比上升了0.65%。 详细问题如下: 291件板形差：前进153件，东海117件，金马10件，松汀7件，瑞丰4件；

2、 35件厚差：松汀27件，前进8件； 13件重皮：安丰5件，前进5件，东海3件；1件裂口：金马；1件粘胶：金马。主要来料厂家前进瑞丰金马安丰松汀东海德龙唐钢正达2月投产件数89516194880824364864531问题料件数168410534120000原料合格率98.12%99.35%79.17%99.38%86.01%81.48%100%100%100%问题形态板型差厚差重皮粘胶裂口件数 291351311所占生产比例 2.43%0.29%0.11%0.01%0.01%3第一部分 原、辅料质量情况汇报一、原料质量情况 一制程反响原料质量情况汇总 以下图为去年2月份至今年2月份原料不良问

3、题件数曲线图：4第一部分 原、辅料质量情况汇报 一、原料质量情况 二各厂家原料问题对比 5第一部分 原、辅料质量情况汇报 前进Q195：本月累计投入8951件，不合格168件，合格率98.1。本月问题料分别是：153件板形差，5件重皮，8件厚差，1件有胶，1件裂口；本月问题主要集中在板形差。板面情况：在我厂酸洗的前进料都比较白亮，前进酸洗的来料板面普遍比较暗，少数出现黄斑水锈。性能方面：从金相上来看，晶粒度为8.5级且晶粒大小分布均匀，内部出现细小夹杂过多，腐蚀后能清楚看到珠光体呈带状偏析；原料硬度在HV130-。五元素含量：碳-0.063%，硅-0.1205%，锰-0.3553%，磷-0.0

4、%，硫-0.0301；含量均在合格范围内。前进料在我厂现用原料中是适用性最广的料，可排一切Q195材质的产品。 安丰Q195:本月累计投入808件，不合格5件全为重皮，合格率99.4。原料酸洗后板面发乌，做直镀料时容易出现发白、漏镀问题。性能方面：从金相上来看内部存在较多的细小夹杂，腐蚀后，能看到晶粒度为8.5级，存在A1级别的带状组织、细小硅酸盐夹杂、氧化物夹杂。原料硬度HV-140，90折弯有裂纹景象。因夹杂过多不适宜做1.5以下的薄料，做型钢时变形量应保证在40以上，做直镀料性能难以满足。五元素含量：碳-0.062%，硅-0.1343%，锰-0.3088%，磷-0.0123%，硫-0.0

5、247%，含量均在合格范围内。 德龙Q195：本月投入645件，无不合格，合格率100。原料酸洗后板面发乌，作为镀锌基板，镀锌后易出现发白景象。性能方面：腐蚀后明晰看出游离渗碳体的存在，原料硬度HV140左右，90折弯存在细小裂纹。退火后性能尚可，可用于型钢、桥架等。五元素含量：碳-0.057%，硅-0.1036%，锰-0.2507%，磷-0.0096%，硫-0.0228%，含量均在合格范围内 。 东海Q195：本月投入648件，不合格120件，合格率81.5%板形差117件，重皮3件。主要问题集中在板形差。酸洗后板面发灰，镀锌后容易出现发白景象。性能方面:腐蚀后放大100倍可看出晶粒度8.5

6、级，晶粒分布均匀，含碳量高，存在带状组织。原料折弯90合格，HV142.5.。2.0左右的厚料镀后普遍性能较差。五元素含量：Q195:碳-0.103%，硅-0.15%，锰-0.3902%，磷-0.0216%，硫-0.0149%(相对于其它厂家Q195料，碳含量高)；Q195L: 碳-0.07%，硅-0.098%，锰-0.3287%，磷-0.0213%，硫-0.014%。 6第一部分 原、辅料质量情况汇报 金马Q195：本月投入48件，不合格10件全为板形差，合格率79.2%，性能方面：从金相上来看，腐蚀后晶粒度8.5级且晶粒大小分布均匀，存在硅酸盐夹杂，A1级别带状组织，原资料硬度HV，90折

7、弯不裂。本月金马料同上月对比，依然存在原料板形差、轧后有边浪、废品板形不好的问题，建议用于对板形要求不高的产品。五元素含量：碳-0.072%，硅-0.1168%，锰-0.3529%，磷-0.0%，硫-0.017%，五元素含量合格。 瑞丰Q235、Q195：本月共投入619件，不合格4件全为板形差，合格率99.4。主要问题是板形差，轧后有边鼓。性能方面；从金相上能明晰地看到细小的硅酸盐夹杂和细小的游离渗碳体。原料折弯90合格，适用于做型钢和桥架等厚规格的料。五元素含量：Q235：碳-0.095%，硅-0.1526%，锰-0.3538%，磷-0.0205%，硫-0.0172%；Q195；碳-0.0

8、76%，硅-0.1188%，锰-0.3655%，磷-0.0125%，硫-0.016%；五元素含量均合格。 松汀Q195：本月投入243件，不合格34件，合格率86，主要缺陷是27件厚差，7件板形差。性能方面：从金相看资料晶粒度8级，晶粒大小分布均匀，个别存在A1级别带状组织，原料硬度HV130左右，90折弯不裂，轧制过程中反映料软，轧制力低，好轧制。松汀料可用于光亮、镀锌的各种对板形要求不太严厉的产品如：管料 、型钢 、龙骨 及天线等。退火较软时也可以矫正后做板柜。五元素含量：碳-0.054%，硅-0.0972%，锰-0.3478%，磷-0.0154%，硫-0.0319%。五元素合格相比于其它

9、厂家碳含量不高。 78 二、大宗辅料检验情况汇总 一煤 、酸、火碱、防锈油、轧制油进货检验 阐明：2月份共进煤50车，11车完全合格，38车水分含量不同程度超标退让接纳,1车水分及发热量不合格; 合成酸38车，33车完全合格，5车下口铁盐偏高或浓度偏低退让接纳； 防锈油：美石防锈油入库检测3个批次，其中1月26号1次入库检测不合格； 轧制油：入库检测2个批次，检测皂化值、酸值、运动粘度均在合格范围内。 第一部分 原、辅料质量情况汇报项目煤合成酸轧制油防锈油1月份检验次数 551438合格次数 401437合格率 72.7%100%100%87.5%2月份检验次数 503823合格次数 4938

10、22合格率 98%100%100%66.7%9 附：大宗辅料合格率曲线图 1.合成酸 2.煤 第一部分 原、辅料质量情况汇报10 二、大宗辅料检验情况汇总 二轧辊初检、二检及事故辊鉴定 第一部分 原、辅料质量情况汇报 2月份事故辊共64支，7支返厂，37支报废包含7支中间辊：3#甲2支、5#乙2支、9#甲2支、9#甲1支；其他30支均为任务辊，20支经车磨后可继续运用。【注：37支报废辊中，2支正常运用报废，35支非正常运用报废2支人为缘由，1支电器缘由，6支原料缘由，4支装配缘由，12支综合缘由，6支轧辊缘由,4支前期事故辊】在报废辊中，人为缘由分别对应的轧机班组：6#甲1支,11#甲1支；

11、电器缘由对应的轧机班组：3#乙1支；原料缘由分别对应的轧机班组：3#甲1支，6#乙1支，10#乙2支，11#乙1支，12#甲1支；装配缘由分别对应的轧机班组：4#甲1支，7#甲1支，7#乙2支；综合缘由分别对应的轧机班组：3#甲2支，4#甲1支，5#甲1支，5#乙3支，6#乙1支，9#甲3支，9#乙1支。轧辊缘由分别对应的轧机班组：5#乙1支，7#甲1支，7#乙1支，9#乙1支，11#甲2支，前期事故辊:3#甲1支，4#甲1支，8#甲1支，9#甲1支。 2月份合计投辊20支欧力16支、飞达2支、润源2支。本月因轧辊缺陷导致的事故辊含返厂辊中：欧力10支事故率62.5%，亿豪2支投产2支，事故率

12、100%，亚太1支无投产。各厂家事故率按本月轧辊本身缘由呵斥的事故辊数量与本月投辊数之比计算，故与各厂家的实践质量情况能够存在一定的偏向 2月份报初检润源辊合计39支 (全部检测):辊面硬度均匀；合计报二检检18支全部检验：合格7支，合格率为38.89%欧力检验16支，合格7支，合格率为43.75%；飞达检验2支，2支均辊颈硬度偏低。 2月份共7支返厂辊2支中间辊：3#甲1支、3#乙1支，其他5支均为任务辊，7支均为轧辊本身缺陷，其分别对应的轧机班组：3#甲1支、3#乙1支、5#乙2支、8#甲1支、8#乙1支、9#乙1支。厂家掉渣断颈辊颈软剥落脱肩合计欧力2226亿豪11第一部分 原、辅料质量

13、情况汇报 二、大宗辅料检验情况汇总 三事故辊鉴定和统计 阐明：本月事故辊较上个月有所添加，事故辊最多的为9#乙9支、3#甲乙各7支；本月无事故辊优秀轧机班组为：4#乙、10#甲、12#乙。注：本月2支正常运用报废辊未列入上表。原因3#甲3#乙4#甲4#乙5#甲5#乙6#甲6#乙7#甲7#乙8#甲8#乙9#甲9#乙10#甲10#乙11#甲11#乙12#甲12#乙合计人为原因22116电器原因4228原料原因122423115设备原因0装配原因1124综合原因211313112轧辊原因11311112213前期事故辊111142月份77301613232169025310621月份72117763

14、22123960112217512月份664745501012960303637111三冷轧断带情况汇总 12 2月份轧机断带共25次甲班11次，乙班14次。按机台分： 9#轧机12次甲班4次，乙班8次， 7#轧机8次甲班6次 ，乙班2次， 10#轧机乙班2次，11#轧机乙班2次， 4#轧机甲班1次。 时间2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份断带 次数61424249596650677170504025附：断带情况

15、对比曲线图 13第二部分 总体质量目的完成情况及质量概述一、总体质量目的完成情况14管控项目产品类别月累计生产（件）累计不良（件）合格率性能合格率生产质量情况冷轧成品26071499.5%98.3%制程质量114592899.8%/镀锌成品88523599.6%98.8%客户投诉本月累计（T)投诉率%差旅费用（元）质量赔付（元）合计质量损失（元）冷轧 30.0880锌 230.061000100质量成本二级料（T)贬值数额（元）返工料（T)返工成本（元)质量成本（元/T）冷轧 00218.729115640.62镀锌 00000.00315第二部分 总体质量目的完成情

16、况及质量概述二、冷轧厂产质量量情况汇总 本月冷轧厂因产质量量问题共罚款2570元不含质量赔付。由此统计出7个质量优秀班组：路南酸洗甲班全月无质量问题，故奖励500元；连轧机中10#轧机甲班全月无质量问题，故奖励1000元；可逆轧机中8#轧机乙班全月无质量问题，故奖励500元；1#裁剪全月无质量问题，故奖励500元；1#拉矫甲班、2#拉矫甲乙班全月均无质量问题，故各奖励500元。1、冷轧产质量量问题汇总： 2月份冷轧产品总计入库2607件，质检抽检563件，抽检率为21.6%。抽检和消费自检查出的问题料17件，除去3件原料方面的问题，合格率为99.5%。14件涉及质量罚款人为要素、呵斥明显影响，

17、根据，责任班组共罚款970元。 2、冷轧制程质量问题汇总： 2月份冷轧制程合计消费11459件，其中不合格品共375件，除去原料、设备及磅差缘由，合计28件，合格率为99.8%。25件涉及质量罚款人为要素、呵斥明显影响，根据，责任班组共罚款1600元。 16第二部分 总体质量目的完成情况及质量概述 1 2月份降级料共0件，降价损失0元。 2 2月份返工料共218.729吨，返工费用为11564元。 3 2月份处置的外部质量异议2起，共赔付776元。 4 2月份销售量为19892.768吨，质量损失合计12340元，故吨钢质量本钱为0.62元/吨。4、 冷轧产质量量异议赔付： 2月份冷轧产品外部

18、质量赞扬30.088吨，赞扬率为0.15%。客户质量赔付明细如下表： 3、 光亮质量本钱 2月份光亮质量异议赔付反馈 日期客户名卷号规格重量（T) 缺陷赔付（元）责任 班组公司承担（元）班组承担（元）裁剪 主任副厂长厂长生产经理甲班乙班甲班乙班1.14薛宝顺QJ1501024740.35*5055.296重皮276原料2761.11巨鑫制管QJ141204632/A/1/20.7*590.68边部有毛刺5002#分条乙班30013030141610班组65%，主任15%，副厂长7%，厂长8%，生产经理5% 三、镀锌厂产质量量情况汇总 17 本月镀锌厂因产质量量问题共罚款600元；共统计出9个质

19、量较优班组：700剪甲乙、900剪甲乙班、分条剪甲班本月无质量问题，各奖励500元，合计2500元；镀锌二、六线中全月合格率最高为二甲、二乙，均为99.9%各奖励500元；一、四、五线中合格率最高的为四乙100%奖励500元；三线中甲班99.3%较好，奖励500元。详细情况如下：1、 镀锌产 质量量问题汇总： 2月份镀锌产品总计8852件，质检抽检1401件，抽检率为15.8%。抽检和消费自检查出的问题料46件 其中6件部分出废品， 除去基板缘由的问题料11件，合格率为99.6%，目的为98.5%，超出目的1.1%。2、2月份镀锌含废料合计6件，出废料5.305T。废料报废审批共18.921T

20、其中15.671T后期改制成护圈打包带。 第二部分 质量损失及质量罚款情况汇报3、 镀锌质量异议赔付： 2月份外部质量赞扬23T，赞扬率为0.06%；无质量异议赔付；4、 镀锌质量本钱：2月份镀锌总销售量为36859.536T，合计损失100元，故吨钢质量本钱为0.003元/吨。与光亮综合吨钢质量本钱为0.22元/吨。 第三部分 冷轧制质量量情况汇报 一、板形、板面质量合格率情况汇总 181月份合格品 问题料（人为）总量 件数 4386594445所占比例98.7%1.3%100% 阐明：2月份较上个月相比，合格率上升0.8%。17件问题料14件人为要素，3件非人为要素，无降级料。14件人为料

21、中甲班9件，乙班2件，退火3件。 2014年12月份合格品 问题料（人为）总量 件数 3302373339所占比例98.9%1.1%100%2月份合格品 问题料（人为）总量 件数 2593142607所占比例99.5%0.5%100%二、问题料主要缺陷情况汇总 19第三部分 冷轧制质量量情况汇报12月份 滑移线 重皮 板形差 粘结纹 氧化色 水锈 油泥 厚差 砂眼 裂口 宽差 件数 1911888742211生产 占比0.57%0.33%0.24%0.24%0.24%0.21%0.12%0.06%0.06%0.03%0.03%1月份 油泥 屈服纹 粘结纹 重皮 氧化色 厚差 辊印 划伤 滑移线

22、 板形差 轧漏 宽差 砂眼 件数 1811108872211111生产 占比0.40%0.25%0.22%0.18%0.18%0.16%0.04%0.04%0.02%0.02%0.02%0.02%0.02%2月份 油泥 粘结纹 氧化色 重皮 厚差 裂口 件数 662111生产 占比0.23%0.23%0.08%0.04%0.04%0.04%2月份与1月份及去年12月份冷轧问题料主要缺陷对比 202月份冷轧问题料主要缺陷阐明 21阐明：从图表看本月光亮料质量缺陷为油泥，粘结纹，氧化色，重皮，厚差及裂口。 油泥6件，其中7#轧机4件，5#轧机及8#轧机各1件； 粘结纹6件，其中2件为原料板形差导致

23、退火后粘结，3件为轧制5#轧机过程板形差导致退火 后粘结，另一件为退火本身缘由所致； 氧化色2件，退让入； 重皮1件，退让入； 厚差1件，6#轧机甲班； 裂口1件，7#轧机甲班。 三、冷轧制程质量情况汇总22第三部分 冷轧制质量量情况汇报2021年12月份冷轧制程存在质量问题87件，合格率为99.5%，甲班40件，乙班47件；2021年1月份冷轧制程存在质量问题102件，合格率为99.4%，甲班55件，乙班46件，退火1件；2021年2月份冷轧制程存在质量问题28件，合格率为99.8%，甲班11件，乙班17件；12月份 厚度 偏差 板形差 裂口 油污 水锈 黑斑 过酸 划伤 挫伤 翻边 坏边

24、氧化皮 硬伤 件数 221814985322211生产 占比0.13%0.11%0.08%0.05%0.05%0.03%0.02%0.01%0.01%0.01%0.005%0.005%1月份 油污 水锈 厚度 偏差 板形差 裂口 黑斑 氧化皮 过酸 粘伤 磕伤 件数 471813885111生产 占比0.24%0.10%0.08%0.05%0.05%0.03%0.01%0.01%0.01%2月份 板形差 油污 水锈 过酸 裂口 厚度 偏差 接头 件数 1065331生产 占比0.09%0.05%0.04%0.03%0.03%0.01% 232月份与1月份及去年12月份冷轧制程反响主要缺陷对比

25、2月份冷轧制程反响主要缺陷阐明24 2月份制程问题主要为： 板形差10件：4#、11#轧机各4件，9#、12#轧机各1件； 油污水锈6件： 路南酸洗、5#轧机及11#轧机各2件； 过酸5件：均为路北酸洗乙班； 裂口3件：4#轧机2件，10#轧机1件； 厚差3件:9#轧机2件，11#轧机1件； 接头1件：路北酸洗1件。 第三部分 冷轧制质量量情况汇报2月份冷轧厂各乳化液池检验情况汇总乳化液池轧制油厂家检测次数合格次数合格率%油颜色不合格原因全铁、灰分、氯含量、电导率情况皂化值、酸值情况综合评价路北1#立兴180504590正常2次油浓度偏高，2次氯偏高，1次电导率超高。氯含量2次偏高（242.1

26、4、313ppm）；灰分为892、812mg/L；全月电导率46次偏高（1012-1638us/cm）。整月氯含量偏高，电导率延续上月呈上升趋势，适当条件下进行调整。路北2#立兴180491734.69油层正常，铁皂层41次发黑 27次浓度偏高，4次电导率超高，2次氯、灰分偏高。氯含量居高不下（327.22、327.2ppm）；灰分居高不下（1144、1312mg/L）；电导率全月偏高，（1004-1637us/cm）。 鉴于氯含量、灰分、电导率整月偏高，铁皂层发黑，建议车间适当情况下彻底换液。路北3#立兴180494285.71油层正常，铁皂层25次发黑5次浓度偏高，1次氯偏高,2次灰分偏高

27、。氯含量前半月偏高（192.51ppm），后半月正常；灰分整月偏高（980 、904mg/L）；电导率全月31次偏高（1031-1362 us/cm）。本池乳化液本月使用情况较好。路北4#嘉仕德513670.59油层正常，全月铁皂层12次发黑 6次浓度偏低，7次电导率超高，2次氯、灰分偏高。氯含量全月偏高（313.04、398.1ppm）；灰分后半月偏高（1284mg/L）；电导率37次偏高，7次超标（1600-1920us/cm）。鉴于氯含量、灰分、电导率偏高明显，建议车间适当情况下彻底换液。路北5#立兴180532037.74正常全月32次油浓度偏高,2次氯、灰分偏高。氯含量2次偏高（12

28、1.61、270.5ppm）；灰分后半月偏高（920mg/L）；其他数据正常。 氯、灰分有升高趋势。同时应关注油浓度偏高现象。三期850立兴180562951.79正常油浓度偏高26次，氯含量、灰分偏高2次。氯含量全月偏高（270.5、256.3ppm）；灰分稍高（1064、944mg/L）；电导率34次偏高（1011-1249 us/cm）。氯、灰分较高。同时应关注油浓度偏高现象。三期600立兴180524892.31正常浓度偏低2次，氯偏高2次，。 氯含量2次偏高（149.97、185.4ppm），其他指标正常。本池乳化液本月使用情况良好。全月氯稍高。三期550立兴180524892.31

29、正常2次浓度偏低，氯偏高2次。氯偏高2次185.42、242.1ppm；其他各项指标正常。本池乳化液本月使用情况良好。氯含量呈升高趋势25 第三部分 冷轧制质量量情况汇报1月份 1# 2# 3# 4# 5# 三期850 三期600 三期550 总计检验次数 8490898990898790708合格次数 7476745268687784573合格率 88.1%84.4%83.1%58.4%75.6%76.4%88.5%93.3%80.9%2月份 1# 2# 3# 4# 5# 三期850 三期600 三期550 总计检验次数 5049495153565252412合格次数 45174236202

30、94848285合格率 90.00%34.69%85.71%70.59%37.74%51.79%92.31%92.31%69.17% 1、2月份乳化液检测合格率对比 2月份较1月份相比，检验次数减少，合格率有所降低，1#、3#、4#、600池均不同程度有所上升，2#、5#、850、550池均不同程度有所下降。本月有332次取样时未消费 综上所述：本月末各乳化池检测存在问题较为突出的是路北2#、4#池，建议车间尽快采取措施应对。同时应关注路北1#、路南850池运用情况。注：乳化液各池各项目的规范：路北1#、2#、3#、5#、路南850、600、550池要求浓度 0.4-1.5%；PH值5.5-8

31、；电导率1000s/cm，大于1500s/cm时为不合格；铁含量150mg/L；氯离子含量100PPm；灰分800mg/L，酸值低于20mgKOH/g。皂化值不小于原皂化值的70%。路北4#池浓度1.0-2.5%，其中有效油含量70%以上。26 三、性能合格率情况汇总 27第三部分 冷轧制质量量情况汇报时间12月份1月份2月份总检验数333944452607合格数330644042563合格率99%99.1%98.3%阐明：2月份冷轧产品性能合格率与上月相比下降0.8%； 2月份冷轧产品性能检验2607件，性能不合格共44件，合格率为98.3%。其中16件退让放行，22件改用途，6件返退火。

32、附：返工对比曲线图 28 1.返拉矫质检在抽检过程中发现的返拉矫料 第三部分 冷轧制质量量情况汇报时间2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件数10231413161650353513195141 附：返工对比曲线图 29第三部分 冷轧制质量量情况汇报时间2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11

33、月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件数8634411141722573531 2.返平整质检在抽检过程中发现的返平整料 附：返工对比曲线图 30第三部分 冷轧制质量量情况汇报时间2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件数21125923518138111610 3.返退火质检在抽检过程中发现的返退火料 四、外部质量异议情况汇总31第三部分 冷轧制质量量情况汇报 12月份共接到外部质量异议6起，43

34、件，其中甲班10件，乙班8件，磅差25件； 1月份共接到外部质量异议4起，6件，其中甲班4件，原料1件，分条乙班1件； 2月份共接到外部质量异议1起，14件，均为乙班； 下表分别为去年12月份及今年1月份、2月份外部质量异议情况： 12月份磅差坑褶皱宽差起数2211件数251071生产 占比0.75%0.3%0.21%0.03%1月份划伤重皮折弯裂毛刺起数1111件数3111生产 占比0.07%0.02%0.02%0.02%2月份涂油不均匀起数1件数14生产 占比0.54%322月份光亮客户投诉反馈反馈 日期客户销售员卷号规格用途重量 （T）反馈问题核实情况现场确认处理 结果责任归属2015.

35、2.10.星霸天线厂郭明月14小件0.3*406天线30.088 涂油不均匀，中间无油，冲压裂 核查流程卡工艺要求，均为重涂油。涂油不均匀，中间无油，导致冲压裂属拉矫班组责任经现场确认，板面中间有一条无油，冲压时开裂，现场剩余1件1#拉矫乙班3件，3#拉矫乙班11件33附：客户反响对比曲线图 1.客户反响起数对比 2.客户反响件数及赞扬率对比 第三部分 冷轧制质量量情况汇报34第四部分 镀锌制质量量情况汇报 板形、板面质量合格率情况汇总 12月份合格品 让步入问题料降级料总量 件数 13081116913206所占比例99.05%0.88%0.07%100%1月份合格品 让步入问题料降级料总量

36、 件数 1279770012867所占比例99.5%0.5%0%100%2月份合格品 让步入问题料降级料总量 件数 88173508852所占比例99.6%0.4%0%100% 阐明：2月份镀锌废品合格率为99.6%，目的为98.5%，差值为+1.1%。本月因一线停产改造和春节放假，产量较上月有所减少，问题料也有所减少，本月合格率有所提升；本月没有降级料。 35第四部分 镀锌制质量量情况汇报 二、 问题料主要缺陷情况汇总 12月份停车料 漏镀脱锌 刮边 划伤厚差板形差 重皮钝化液残留 发白减速料未钝化堵气刀 件数3938262321151110441生产占比0.30%0.29%0.20%0.1

37、7%0.16%0.11%0.08%0.08%0.03%0.03%0.01%1月份刮边 划伤发白停车料 漏镀脱锌 重皮板形差 钝化液残留 厚差减速料锌层厚跑包件数252524195322111生产占比0.19%0.19%0.19%0.15%0.04%0.02%0.02%0.02%0.01%0.01%0.01%2月份漏镀脱锌 停车料 刮边 划伤板形差 重皮发白减速料堵气刀 钝化液残留 未钝化件数131254332211生产占比0.15%0.14%0.06%0.05%0.03%0.03%0.02%0.02%0.01%0.01%2月份与12、1月份镀锌问题料主要缺陷对比 如下图：2月份镀锌问题占比较多

38、的为脱锌漏镀、停车料、刮边划伤，这三大问题料中只需脱锌漏镀料较以往有所添加，其他的问题均有所减少，而引起脱锌漏镀料增多的缘由为设备缺点所致。13件脱锌漏镀料二线1件，三线2件、六线10件中，11件料是由于设备缺点所致，2件由于基板板面脏所致；12件停车料二线1件，三线8件，五线3件中，4件由于基板板形差，导致带钢刮边断带停车，2件为焊接不良导致断带停车，其他的6件均为电气缺点、设备缺点所致。3637第四部分 镀锌制质量量情况汇报三、含废料主要缺陷情况汇总 12月份 停车料脱锌刮边 漏镀 发白减速料板型差件数 22544221生产占比 0.17%0.04%0.03%0.03%0.02%0.02%

39、0.01% 阐明： 12月份镀锌废料合计61.045T， 1月份镀锌废料合计22.779T，2月份镀锌废料合计5.305T，其中三线2.875T，五线2.43T。 1月份 刮边停车料发白板型差件数 111021生产占比 0.09%0.08%0.02%0.01%2月份 停车料减速料堵气刀板型差件数 2211生产占比 0.02%0.02%0.01%0.01%38第四部分 镀锌制质量量情况汇报四、镀锌停机情况汇总 2月份镀锌总停机次数为21次，较以往有所减少，其中有6次为设备缺点包含电器缺点，6次停机检修，6次为基板缺陷所致停车。六条线中三线停机次数最多为9次2件设备缺点，2次操作失误，1次检修，4

40、件为基板板形差、有裂口导致断带停车).一线二线三线四线五线六线合计停车设备故障112电器故障1113操作失误基板11断带设备电器操作213基板325炉内断带设备电器11操作基板检修111126其他合计02914521第四部分 镀锌制质量量情况汇报附：镀锌线停车对比曲线图 39第四部分 镀锌制质量量情况汇报附：镀锌线停车对比曲线图 40第四部分 镀锌制质量量情况汇报附：镀锌线停车对比曲线图 4142 附：一钝化液检验情况汇总 阐明：由于春节放假、一线停线检修导致本月钝化液检测次数较上月大幅降低；除一线停产未检测之外的其他五条线合格率均呈下降趋势。 注：本月407次因春节放假或车间停产未检测。第四

41、部分 镀锌制质量量情况汇报1月份 一线二线三线四线五线六线总计检验次数 851161211231201566合格次数 811121181221181552合格率 95.29%96.55%97.52%99.19%98.33%100.00%97.53%2月份 一线二线三线四线五线六线总计检验次数 08174787827338合格次数 07669737523316合格率 0.00%93.83%93.24%93.59%96.15%85.19%93.49%2月份与1月份钝化液合格率对比4344 附：二锌液检验情况汇总 注：铁铝含量两项达标时为合格，单项达标为接近合格，两项不达标为不合格。 另有99次取样

42、时车间未消费。 第四部分 镀锌制质量量情况汇报1月份 一线 二线 三线 四线 五线六线 总计检验次数22323131320148合格1321192411088不合格3410008接近合格 67117210522月份 一线 二线 三线 四线 五线六线 总计检验次数023192021790合格02017196567不合格0010102接近合格 031114221 2月份与1月份锌液合格率对比 2月份较1月份相比，检验次数有所减少，整体合格率有所上升；一线停产未做相关检测，二线、三线、四线、六线均有所上升，仅五线稍有下降。45时间12月份1月份2月份总检验数16671712690合格数1665170

43、9682合格率99.88%99.82%98.84% 阐明：2月份镀锌产品性能抽检690件，整体合格率较上月上升了0.02%。其中型钢料228件，合格率为100%，除去型钢料，送检462件，4件黑退料硬度偏高不合格，4件管料有脱锌开裂景象，合格率为98.3%。 五、性能合格率情况汇总 46第四部分 镀锌制质量量情况汇报第四部分 镀锌制质量量情况汇报六、外部质量异议情况汇总 12月份镀锌共接到外部质量异议6起17件，合计83.298吨，赞扬率0.12%，较上月降低了0.04%；路北6件4件厚差，2件板型差，路南11件脱锌6件，折弯裂5件。 1月份镀锌共接到外部质量异议4起8件，合计33.346吨，

44、赞扬率0.055%，较上月降低了0.065%；路北4件2件折弯裂，1件氧化发白，1件宽差，路南4件2件折弯裂，2件硌坑。 2月份镀锌共接到外部质量异议1起27件管料脱锌，均为四线消费，合计23吨，赞扬率0.06%，较上月上升了0.005%； 下表为2月份与1、12月份外部质量异议对比情况：12月份脱锌 折弯裂厚差板型差起数2211件数 6542生产占比 0.05%0.04%0.03%0.02%1月份折弯裂宽差氧化发白硌坑起数1111件数 4112生产占比 0.03%0.01%0.01%0.02%2月份脱锌起数1件数 27生产占比 0.31%4748第四部分 镀锌制质量量情况汇报附：客户反响对比曲线图 1.客户反响起数对比 2.客户反响件数及比例对比 一、