设置后浇带的高层建筑高空大跨连体结构施工工法

1、设置后浇带的高层建筑高空大跨连体结构施工工法.前言钢筋混凝土结构超高层建筑中，高空大跨连体结构的层数越来越多、跨度越来越大， 这些连体结构，在建筑高空与两侧塔楼连成整体，在临空高度设有钢筋混凝土大型转换梁 板实现高位转换；考虑到两侧塔楼刚度大，为避免大跨度连体结构梁板混凝土成型后因收 缩应力过大产生裂缝，结构设计往往在连体结构跨内设后浇带。设置后浇带的高空大跨连 体结构施工具有结构内力状态在后浇带完成前后完全不同，转换层结构自重大、临空高度 高、跨度大，施工荷载大，难度及危险性高等施工难点和特点。深圳*工程/楼、2#楼、3#楼，楼高均为31层，其高空连体结构的层数分别为12、 12、19层,跨

2、度分别是15.2、15.2、18. 2米,临空高度分别在52. 57、52.75、34. 15米, 连体结构的楼面均设有一道后浇带，钢筋混凝土转换层结构厚度分别为2. 8、2. 8、3. 24米, 混凝土结构自重在70KN/m2左右。江苏省*股份有限公司联合设计单位开展技术攻关，取 得了“设置后浇带的高空大跨连体结构模板支撑系统设计与施工技术”这一技术新成果（高 空大悬挑钢筋混凝土结构高支模模架，已获得国家专利，专利号ZL 2007 2 .X）,经在上 述3栋超高层建筑施工中应用，取得明显的经济和社会效益，由此总结编制的“设置后浇 带的高层建筑高空大跨连体结构施工工法”被批准为2008年江苏省

3、建设工程施工工法，其 关键技术经江苏省建管局鉴定“达到国内领先水平”，可指导工程建设中设置后浇带的高空 大跨连体结构的施工。.工法特点在高空大跨连体结构施工中，设置高空支模钢桁架、科学论证并合理利用房屋结 构自身承载能力，解决因转换层后浇带混凝土未达到设计强度而转换层以上楼层不能连续 向上施工的难题，经济可行、安全可靠。位于高空的厚大混凝土的结构施工中，以钢桁架支模平台替代传统的落地式高支 模支撑体系，避免大量的现场施工周转材料和劳动力的投入，节约楼层回顶加固或地基基 础加固措施费用，减轻劳动强度，便于立体交叉作业。施工过程中进行钢桁架变形监测，实时了解连体结构连续向上施工过程中钢桁架工作岗位

4、及职责1施工员22质检员13安全员24焊工105吊装工66架子工107钢筋工458木工309混凝土工3610合计142施工员：对班组进行技术交底，制定施工方案，解决技术问题；质检员：对班组进行质量及成品保护要求教育，配合班组进行施工期间检查验收，组 织专职检验收；安全员：施工前分析安全隐患，对班组进行安全教育，施工期间跟踪监督现场安全；焊工：钢桁架制作、安装；吊装工：配合钢桁架进场吊运拼装；架子工：搭设钢桁架操作钢管平台；钢筋工：绑扎高空大跨度连体结构钢筋；木工：测量放线、支立高空大跨度连体结构模板；混凝土工：浇筑高空大跨度连体结构混凝土、养护；6.材料与设备设置后浇带的高空大跨连体结构施工，

5、转换层以上各层结构施工所需的材料和设备与 常规钢筋混凝土结构施工相同，以下为连体结构转换层钢桁架施工时的材料与设备：1材料1型钢：钢桁架工字钢梁的钢材，宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢。6. 1.2螺栓：直径小于16 mm的为普通螺栓，直径大于16 1nm的为高强螺栓。高强螺栓 采用扭剪型10.9级，连接时接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数20. 45。6. 1.3焊条：宜采用E43型焊条。6. 1.4钢管：脚手排架应采用648X3.5的钢管，不得使用打孔、锈蚀、变形的钢管。6. 1.5扣件：应采用锻铸铁制作的扣件，扣件的螺栓拧紧扭矩达65N.m时应完好无损.2机具设备主要施工机械

6、：电焊机4台、氧焊设备1套、钢管切割机2台、木工机械2套、混凝 士输送泵2台、混凝土振捣泵10套。塔吊回转半径要求能够覆盖空中连体结构的工作面。7.质量控制1本工法应执行的规范1. 1钢桁架工字钢梁的钢材，其质量标准应符合现行国家标准碳素结构钢 (GB/T700)的规定；脚手架采用的048X3.5钢管，其质量标准应符合现行国家标准碳 素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定；脚手架采用的扣件，其材质应符合现行国 家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。1.2本工法必须执行建筑结构荷载规范(GB50009-2001),混凝土结构设计规 范(GB50010-2002),钢结构设计规范

7、(GB50017-2003),建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范(JGJ1302001)。1.3施工和验收应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001),混凝 土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)。质量要求设置后浇带的高空大跨连体结构施工，转换层以上各层结构施工质量要求与常规钢筋 混凝土结构施工相同，以下为连体结构转换层钢桁架施工时的质量要求：7. 2. 1主控项目1、现场所用原材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，并应按规定 进行抽样检查试验。检查数量：所有品种，全数检查。检验方法：检查产品质量合格证明文件及检验报告等。2、焊工必须经考试并取得

8、合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内 施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、钢桁架钢梁及其受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合设计及规范规定。检查数量：按同类构件抽查10%,且不少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。2. 2 一般项目1、钢桁架钢梁的轴线允许偏差不得大于3. 0mm、钢桁架结构杆件交点错位的允许偏差 不得大于4. 0mmo检查数量：按构件数抽查10%,且不应少于3个，每个构件按节点数抽查10%,且不应 少于3个节点。检验方法：尺量检查。2、排架支撑系统上安装后的扣件螺栓拧紧力矩应不少于65N. %

9、检查数量：按立杆、纵横向水平杆、剪切撑、边墙杆，各类杆件各抽查10%,且不应 少于5个节点。检验方法：采用扭力扳手，按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧，直至合格 为止。3、对于跨度大于4nl的梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计院无要求时，起拱高 度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内抽查构件数量的10%,且不应少于3件。检验方法：用水平仪或拉线，钢尺检查。3钢桁架验收钢桁架验收主要方法是探伤检查和外观检查，外观检查为所有焊缝，端部埋入混凝土 内的钢托梁应做隐蔽验收，用来安装钢桁架的排架立杆在钢桁架验收前必须与桁架完全分 离，以保证钢桁架能按设计要求进入工作状态。

10、4成品保护1预埋铁件的外平面应比结构外表面凹进510nlm,以便装饰时加以隐蔽。在吊装和拆除钢桁架工字钢梁和脚手钢管时，应加强安全防护和安全监护，不得碰撞和损坏两侧的结构和装饰。8.安全措施1施工操作应遵循建筑安装工人安全技术操作规程、建筑施工高空作业安全技 术规范、建筑机械使用安全技术规程及国家、地方规定现行的其它相关安全操作规定。建立健全项目经理等各级人员的安全生产责任制，责任明确并落实到人。项目经 理部建立定期安全检查制度，配备一名专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作和 巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施强化安全生产管理，加强安全生产意识教育， 切实落实安全技术措施。贯彻执行“

11、安全第一、预防为主”的方针。所有进场人员，必须先进行安全知识 普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，遵循安全的规章制度。特殊工种应进行专业培训, 考试合格后发给操作证，并坚持职工上岗前，更换工种前，进行专业安全知识培训，合格 后方可上岗。加强机械设备安全管理，防止机械带病运转。垂直运输机械使用中要严格遵守有 关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。各种电动工具要定期检查、维修，防止漏电事故。施工现场的施工用电，应按施 工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。现场供电采用“三相五线制”，并装好触电 保安器，用电设备应按有关规定实行一机一闸一漏电保护，并有安全可

12、靠的接地。.环保措施施工前根据国家省市规定、企业管理标准，结合工程的具体情况制定环境保护 实施细则，作为统一和规范全体施工人员的行为准则。2施工垃圾及时清运，清理时适量洒水，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。控制和消除噪声。加强机器设备的保养，消除机器摩擦、碰撞引起的噪音；拆除 脚手架时，钢管和扣件集中吊运，严禁将钢管从高空抛下，减少钢管扣件与地面碰撞而产 生的声音。物品吊运时注意轻放，不得乱扔、乱抛而产生巨大响声；混凝土浇捣时严禁振动 钢筋，防止产生噪音。.效益分析.1钢桁架可自由选择场外加工预制及现场加工方式，不占用主导工期、可提供立体交叉作业的条件。在高空大跨连体结构施工中，设置高空支模钢桁架、

13、科学论证并合理利 用房屋结构自身承载能力，不因转换层后浇带混凝土未达到设计强度而影响转换层以上楼 层连续向上施工，施工顺利，也保证了工程质量。2钢桁架平台直接承受结构自重和施工荷载，受力明确、性能可靠，安全有保障。3采用钢桁架平台高大模板模板支撑系统，大量节省了钢管脚手架材料的投入，周 转材料省；不必再对厚大混凝土结构模板支撑体系下的楼面或地基进行加固，节约施工成 本。4以高空大跨度连体结构在建筑外形上实现的空洞效果，形成立面的明暗和空间的 虚实的视觉变化，有利于大型建筑（小区）的自然通风、景观视野，体现了环保节能、营 造绿色建筑的理念，满足了现代建筑功能及建筑风格的需要。5制作高空支模钢桁架

14、的型钢，可以回收再利用.应用实例1*1# 楼工程1. 1工程概况深圳*1#楼工程位于深圳红树林，建筑高度105. 7m,地下2层，建筑面积19523.8 m2,地上最高31层，建筑面积82900 nf,该工程为现浇钢筋混凝土核心筒、剪力墙、柱一 宽扁梁、板结构体系，工程于2003年10月20日开工，2006年3月28日竣工。1#楼工程高空大跨连体结构设在C、D区，该区域楼高29层，在17层（高52. 57 m） 处设最大跨度为15.2 m的高空梁式转换层，转换梁最大截面3500X2800mm,梁式转换层 上部还有12层的主体结构要同步连续施工，在连体结构各层楼面设置800mm的后浇带。转 换梁

15、特征见表11. 1.1,结构平面布置见图11. 1. 1。表11. 1.1转换梁特征表栋号转换层开洞下部转换层楼层、转换层高度跨度X宽度转换梁截面备注15700建筑面积(m2)楼层、标 高、板厚标高、板厚(in)(in)(宽X高)mm楼4021层-0. 05m200 mm17层+ 52. 52m500 mm52.5715.2X16. 801200X28002500X28003000X28003500X2800800 mm 宽 后浇带157001520015700800H后浇带/JM- TT I-2ZHLrv UI JI. - -J11_J_ 向 rIL0m2 TN280011- -L2FILZ

16、HLPI1一 11(EEOO8d X oogco) 3 IN000091200厚梁侧飘板图ILLI 1#楼设置后浇带的空中转换层结构平面图ILL 2施工情况高空大跨连体结构采用了在两个塔楼之间焊接钢桁架平台施工方法施工，桁架纵向两侧采用热轧H型钢制作托梁(H1500X600X30X40)横跨于劲性墙内型钢柱之上,横 向采用10根H型钢主桁架(规格H350X350X20X30)均跨于两侧钢托梁之间，在这10 根主桁架之间均布若干列H型钢次梁（规格H300X300X10X15）连接成整体结构，直接 在钢桁架平台上铺梁底模板、立钢管排架铺板底模板，待大跨连体结构转换层后浇带混凝 土施工完毕，混凝土强

17、度达设计要求后，再拆除梁板底模板。钢桁架由钢板制作成H型钢 拼装焊接而成，钢桁架平台实景见图1LL2T,连体结构下形成的下开洞外景见图 11. 1. 2-2 o1. 3支模钢桁架平台挠度观测情况钢桁架施工过程中每幅钢桁架在上弦的两端及中间各设5个挠度观测点，其观测结果 两端点基本无下挠现象，最大挠度出现在跨中为16mll1,当钢筋绑扎完下挠3mm,混凝土浇 完为14nlm,当上层结构施工5层时下挠16mlli, 5层后下挠不再增加。图11. 1.2-1钢桁架平台实景图11.1.2-2 1#楼连体结构下形成的下开洞外景*2#楼工程. 1工程概况深圳*2#楼工程位于深圳红树林，建筑高度105.7m

18、,地下2层，建筑面积27653. 02 m2,地上最高31层，建筑面积86405.78肝，该工程为现浇钢筋混凝土核心筒、剪力墙、 柱一宽扁梁、板结构体系，工程于2003年10月20日开工，2006年3月28日竣工。2#楼工程最高31层，高空大跨连体结构设在B区，该区域楼高29层，在17层(高52. 75 m)处设最大跨度为15. 2 m的高空梁式转换层，转换梁最大截面3500 x2800m*梁式转换 层上部还有12层的主体结构要同步连续施工，在连体结构各层楼面设置800mm的后浇带。 转换梁特征见表1L2.2,结构平面布置见图。表转换梁特征表栋号转换层 建筑面 积(m2)开洞下部 楼层、标 高

19、、板厚转换层楼层、 标高、板厚转换层高度(m)跨度X宽度(m)转换梁截面(宽X高)mm备注2#楼4001层-0. 05m200 mm17层+ 52. 7m500 mm52. 7515.2X16. 801200X28002500X28003000X28003500X2800800 mm 宽 后浇带15200113001130000891髀带 浇 后(EE008zxooeL)co-IHZUJJ剪力堵ZHL2(3000 X 2800mm)200厚梁侧飘板图11.2.2 2#楼设置后浇带的空中转换层结构平面图1L2.2施工情况高空大跨连体结构采用了在两个塔楼之间焊接钢桁架平台施工方法施工，桁架纵向两

20、侧采用热轧H型钢制作托梁（规格H1500X600X30X40）横跨于劲性墙内型钢柱之上，横 向采用10幅H型钢主桁架（规格H350X350X20X30）均跨于两侧钢托梁之间，在这10 福主桁架之间均布若干列H型钢次梁（规格H300X300X 10X15）连接成整体结构，直接 在钢桁架平台上铺梁底模板、立钢管排架铺板底模板，待大跨连体结构转换层后浇带混凝 土施工完毕，混凝土强度达设计要求后，再拆除梁板底模板。钢桁架由钢板制作成H型钢 拼装焊接而成，钢桁架平台实景见图11.2.2T,连体结构下形成的下开洞外景见图 11.2. 2-2 o11. 2. 3支模钢桁架平台挠度观测情况钢桁架施工过程中每根

21、钢桁架在上弦的两端及中间各设5个挠度观测点，其观测结果 两端点基本无下挠现象，最大挠度出现在跨中为15nmi,当钢筋绑扎完下挠3nim,混凝土浇先为13mm,当上层结构施工5层时下挠15mm, 5层后下挠不再增加。2-1钢桁架平台实景图11. 2. 2-2 2#楼连体结构下形成的下开洞外景11.3*3# 楼工程的受力状况，可根据情况对施工过程进行调控。2.4钢桁架平台受力明确、工艺简单、安全可靠，在工厂制作、现场安装，质量易保 证，施工方便、快捷。2. 5制作钢桁架平台的型钢，回收利用率高。.适用范围适用于钢筋混凝土结构高层建筑中，设置后浇带的高空大跨连体结构施工。.工艺原理设置后浇带的高空大

22、跨连体结构施工中，位于高空的转换层厚大混凝土结构下高大模 板支撑体系设计是一个难题，但还有一个更为特殊的难题是：转换层后浇带混凝土未达到 设计强度情况下，转换层以上楼层（不含转换层，以下同）连续向上施工时的荷载传递问 题（等到连体结构转换层后浇带混凝土达到设计强度再继续向上逐层施工连体结构，工期 耽搁太久），就此，与结构工程师一起进行分析：按通常的楼层结构施工周期（一般为7天），确定某一楼层混凝土达到设计强度的时间 段内、从该楼层连续向上施工的楼层数n （一般为4层），根据力学原理和混凝土结构理论, 确定计算模型，假定一个层数i,即设置后浇带的高空大跨连体结构中，由混凝土达到设 计强度后、后浇

23、带完成前的转换层以上i个楼层的剪力墙、楼面与转换层共同组成的结构 体系，足以承受第i+n层楼层的结构自重和施工荷载且变形很小，这时，第i+n层的结构 自重和施工荷载已不需由转换层下的模板支撑体系来支承（对*工程3#楼大跨连体结构 进行验算，得出的i为3）,此后逐层向上施工，混凝土达到设计强度的楼层不断增加，转 换层及以上楼层共同组成的结构体系承载能力不断增强，施工层的结构自重和施工荷载再 也不需由转换层下的模板支撑体系来支承（施工中实际观测数据也表明，连体结构施工到 第n+i层后，支模钢桁架平台的挠度不再增加）。基于以上分析，确定解决上述设置后浇带的高空大跨连体结构施工难题的技术思路：1、根据

24、工程施工实际情况进行分析比较，确定转换层下的模板支撑体系采用钢桁架平 台；2、验算得出一个层数i,由这i个转换层以上楼层的剪力墙、楼面与转换层共同组成11.3. 1工程概况深圳*3#楼工程位于深圳红树林，建筑高度105.7%地下2层，建筑面积35782. 78 m2,地上最高31层，建筑面积81804以，该工程为现浇钢筋混凝土核心筒、剪力墙、柱一 宽扁梁、板结构体系，工程于2003年10月20日开工，2006年3月28日竣工。3#楼工程最高31层，高空大跨连体结构设在B区，该区域楼高30层，在11层（高34. 15 m ）处，设最大跨度为18.2 m的高空梁式转换层，转换梁最大截面3500X3

25、240mm,梁式 转换层上部还有19层的主体结构要同步连续施工，在连体结构各层楼面设置800mm的后浇 带。转换梁特征见表11.3.1,结构平面布置见图11. 3.1。e/000091n n n(EEObacoxoogco) 3 IN rIL !_ (EEOHOOgL)co，HZ 1J 1182009：H后浇带JL16900一_1_表11.3. 1转换梁特征表200厚梁恻飘板栋号转换层 建筑面 积（m2）开洞下部 楼层、标 高、板厚转换层楼层、 标高、板厚转换层高度（m）跨度X宽度（m）转换梁截面（宽X高）mm备注3#楼4511层-0. 05m200 mmn层+ 34. 1m500 mm34.

26、 1518.2X16. 803500X32403500X32401500X3240800 mm 宽 后浇带图11.3.1 3#楼设置后浇带的空中转换层结构平面图施工情况高空大跨连体结构采用了在两个塔楼之间架设桁架平台施工方法施工，桁架纵向两侧 采用热轧H型钢制作托梁（规格H1500X 600X30X40）横跨于劲性墙内型钢柱之上，横向 采用10根H型钢主桁架（规格H450X350X30X30）均跨于两侧钢托梁之间，在这10根 主桁架之间均布若干列H型钢次梁（规格H300X300X10X15）连接成整体结构，直接在 钢桁架平台上铺梁底模板、立钢管排架铺板底模板，待大跨连体结构转换层后浇带混凝土

27、施工完毕，混凝土强度达设计要求后，再拆除梁板底模板。钢桁架由钢板制作成H型钢拼 装焊接而成，钢桁架平台实景见图11. 3. 2-1,连体结构下形成的下开洞外景见图1L 3. 2-2o11. 3. 3支模钢桁架平台挠度观测情况钢桁架施工过程中每棉钢桁架在上弦的两端及中间各设5个挠度观测点，其观测结果 两端点基本无下挠现象，最大挠度出现在跨中为18mm,当钢筋绑扎完下挠4mm,混凝土浇 完为15nini,当上层结构施工5层时下挠18min, 5层后下挠不再增加。图11.3. 2-1钢桁架平台实景图11.3.2-2 3#连体结构下形成的下开洞外景的结构体系，在混凝土达到设计强度后、后浇带完成前，足以

28、承受第i+n层楼层的结构自 重和施工荷载且变形很小；3、依据支模钢桁架平台应能支承转换层及以上i+n-1层的结构自重和施工荷载，来进 行钢桁架的设计；支模钢桁架平台施工时，先在两侧竖向结构中安装托梁，后焊接钢桁架 工字型钢梁，形成安全、可靠的模板支撑工作平台；高空大跨连体结构施工时，在平台上 支设转换梁板模板，施工转换层梁板，然后逐层向上施工空中连体结构的钢筋混凝土；钢 桁架在空中解体，拆除；4、工程施工中对支模钢桁架平台进行变形观测，及时掌握工程动态，必要时调整施工 安排解决。5.施工工艺流程及操作要点5. 1工艺流程施工准备（含钢桁架设计、制作等）一连体结构两侧剪力墙（柱）混凝土浇至托梁下

29、500inni 处f搭设钢桁架安装操作脚手架f连体结构两侧剪力墙（柱）中托梁安装一钢桁架安装一 桁架验收一托梁高度内连体结构两侧剪力墙（柱）混凝土浇筑一转换梁底模支立一转换梁 钢筋绑扎及梁中水电预埋一钢筋及预埋预留验收一支转换梁侧模及楼板模板一绑扎板筋及 板中水电预埋一上部剪力墙插筋一钢筋验收一浇筑转换层梁板混凝土一养护一拆除转换层 楼板模、梁侧模一上部结构钢筋混凝土逐层施工一按设计要求时间施工后浇带一后浇带混 凝土强度达设计要求时拆除钢桁架一拆除转换梁底模。5. 1. 1钢桁架的设计流程施工荷载计算一钢桁架选型一钢桁架进行内力、变形验算一优化设计一编制专项施工 方案一组织专家论证f完善专项施

30、工方案5. 1.2钢桁架的制作流程材料进场抽样检验一下料加工一拼装焊接一焊缝检测一检查验收一出厂、运输5. 1.3钢桁架的安装流程托梁安装一磨擦面处理f吊桁架部件、拼装、校正、高强螺栓紧固一桁架与托梁焊接 一吊装支撑, 校正, 焊接一补焊一焊缝检查、检测一防雷接地一整体检查验收5. 1.4后浇带混凝土浇筑流程清理钢筋一后浇带两侧混凝土凿毛、清理一浇筑比同楼层混凝土高一强度等级的微膨 胀混凝土一浇水覆盖养护5. 2操作要点5. 2.1支模钢桁架设计：根据前述施工中的荷载分析，进行钢桁架的设计，并组织专 家对钢桁架的设计、空中连体结构专项施工方案进行论证，并按照专家组的论证意见，对 钢桁架的设计和

31、设置后浇带的空中连体结构专项施工方案优化完善。钢桁架上弦梁平面布置见图5.2.,下弦结构平面布置见图2,支撑立面图见图 5. 2. 1-3 ,图上弦梁布置图图5. 2. 1-2下弦结构布置图图5. 2. 1-2下弦结构布置图钢桁架面标高托梁,、托梁楼地面18mm厚木模板50 X 100木,方立放满铺转换层面标高 9后递笆OV./O 48钢管楼地面标京 v-图3桁架立面大样图钢桁架的节点连接可选用焊接、高强螺栓连接或栓、焊混合连接。钢板原材制作成钢梁，焊缝要求为I级焊缝，考虑到工地吊装多靠现场塔吊，钢桁架 构件制作的段长应首先考虑塔吊吊重限制，还需综合考虑现场搭设的操作排架的承压能力 及现场条件

32、限制。钢桁架上水平支撑兼作转换层模板主楞。5. 2. 2钢桁架制作1、放样和号料时应根据施工详图放出足尺节点大样，并预留出收缩量、切割加工的余 量。切割采用专用机械切割机进行，切割时零件之间留切口 2 mm,钢料毛边不应在号料范 围内，尽可能采用套料法号料，以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料，号料尺寸 允许偏差1 mm。宽翼缘型钢的下料，应采用锯切，防止变形。2、所有重要切割均采用半自动切割，切割后缝隙熔渣、氧化皮清除干净，并保证工件 尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。3、钢板应在切割后采用热矫正，矫正前切割的挂渣要铲除。热矫加工根据工件厚度和 成型要求选择合理的加热规范，并

33、在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置 和加热面积，热矫温度不得超过900,在同一部位重复加热次数不宜太多，矫正后无明 显的凹痕及其它损伤。4、边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净，割去飞刺、挂渣及波纹，还应将崩坑等缺 陷部位割修匀顺，焊接坡口的加工偏差应符合相关技术要求。5、工字钢梁上钻孔采用摇臂钻床及磁吸电钻加工，M16螺栓开孔直径=螺栓直径+ 1. 5 mm,大于M18螺栓直径=螺栓直径+ 2. 0 mm。6、部件组装前，将连接接触面和沿焊缝边缘每边3050 mm范围内的铁锈、毛刺、污 物等清理干净。焊接工字型钢之翼缘板和腹板的切割，当切割边缘有超标缺陷时应用手工 焊进行切割并打

34、磨好。7、钢构件外形尺寸允许偏差：一节钢柱高度允许偏差3. 0 mm；两端最外侧安装孔距允许偏差2. 0 mm；柱身弯曲矢高偏差H/1500且小于5. 0 mm；一节柱的扭曲偏差H/250且小于5. 0 mm。8、钢桁架制作后，应在显著部位按施工图要求标注上构件编号、标明构件重量和吊点 的位置，在运输时应采取措施防止钢桁架变形。5. 2. 3钢托梁安装钢托梁现场安装方法：1、下层楼面到下翼缘板安装高度内搭设双排支承脚手架。2、在型钢柱上画好下翼缘板位置，吊下翼缘板，然后找正并与型钢柱焊接。3、以焊好的下翼缘板为支承，组对腹板并点焊固定。4、画好上翼缘板的安装线，并焊好上翼缘托板。5、以上翼缘托

35、板为支承，安装上翼缘板并与腹板点焊。6、对组对完的托梁进行焊接、打磨。5. 2. 4钢桁架安装1、搭设用于安装、拆除桁架钢构件操作脚手架，采用IXlm（根据搭设高度计算确定） 单立杆排架，搭到距钢桁架下口一根立杆高度内，为防止排架支撑受荷后扣件滑移，该高 度内可改为500X500 mm立杆，并加双扣件设防，剪刀撑及水平拉杆由整体稳定性要求设置, 最顶层3m高位置满跨设置剪刀撑。2、钢桁架安装，采用塔吊配合吊装就位，其构件安装顺序是：先安装上弦梁，将上弦 梁与托梁固定后，安装上弦梁之间的支撑杆件，然后安装上下弦梁之间的斜腹杆件，最后 安装下弦梁。3、所有桁架起拱高度为跨度的1.5%。，4、安装高

36、强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，发现错孔时，允许用较刀扩孔，不得强行 敲打，禁止气割扩孔，安装时采取由螺栓群中央向外顺序拧紧（拧紧在当天完成），分初拧 和终拧（初拧为终拧的50%）,高强度螺栓终拧完成后，用“小锤敲击法”逐个检查。5、接头焊接待框架调正定好位后，在上、下翼板下部装上焊缝托板，该托板的长度应 比翼缘的宽度要宽，两边超出部分作为引弧和收弧。6、要求全熔的两面焊焊缝，正面焊完后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。5. 2. 5模板安装1、转换梁模板的计算为梁侧模及梁底模，钢桁架上楝条的间距即梁底模的支座跨度,采用50X10

37、0 mm木杨立放满铺，其上铺18mm胶合板，梁侧模采用18 mm胶合板2 6 48钢管 围楝，螺杆采用6 12圆钢制作，其规格间距由计算确定。2、转换层以上各层模板工程与常规混凝土结构施工模板工程相同。3、后浇带模板，在钢筋绑扎时梁箍筋及拉钩暂不绑扎，梁板后浇带两侧采用快易收口 网，网侧采用力25钢筋400双向与梁筋焊实，双片“25钢筋网片的节点处用木材相互顶 死，混凝土浇筑采取对称同时进行。2. 6钢筋安装连体结构钢筋安装与普通结构相同，按主梁一次梁一楼板的顺序进行，钢筋在后浇带 处拉通，梁筋接长采用冷挤压或直螺纹接头。2. 7混凝土浇筑连体结构混凝土采用泵送高流动性混凝土，混凝土浇筑过程中由跨中分层(300500 mm)向两端同时进行，以使钢桁架对称受力，防止受力不均向一