品质管理7种工具ppt课件

1、 质量管理七种工具制造：ZEY1.概念 将多种多样的资料，因应目的的需求分成不 同的类别，使之方便分析。2.层别法的做法2.1.常见的层别工程 作业员别：不同班组别 机器：不同机器别 原 材 料：不同供应厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作 业场所别 不同批别：不同时间消费的产品层别法2.2.明确层别的目的3.用途3.1.把复杂的资料有系统、有目的的进展分门别类的归纳与统计3.2.做柏拉图前要求进展工程统计层别法4.举例用铆接机铆接螺柱，铆接螺柱的高度与作业员和铆接机都关系。以下为不同作业员运用不同铆接机铆接情况，请根据人员及设备别确认铆接高度偏高的主要缘由。层别法层别答案层别法由以上

2、知，从人员别来讲，呵斥高度偏高的主要缘由是作业员小王；从设备别来讲，呵斥不良的主要缘由是铆接机2。陈列图法1概念1.1.陈列图是由两个纵坐标一个横坐标几个按 高低顺序依次陈列的长方形和一条累计百分数曲线组成1.2.陈列图法又叫柏拉图法,是利用陈列图对影 响产品质量的要素或工程按大小顺序陈列, 从而找出影响产质量量的主要要素或工程, 以便进展针对性质量改善的一种工具.又称主次要素分析图法重点管理法陈列图法2构成2.1.左纵坐标表示不良工程和要素所发生的数 据, 可取不合格品数、损失金额、耗费工时 等。2.2.右纵坐标表示累计百分数.2.3.横坐标表示影响要素或工程,按其影响成度 大小从左到右陈列

3、.2.4.矩形表示对应要素和工程发生数据的大小. 2.5.柏拉图曲线是由每个矩形右边延伸线与对应 累计百分数引横轴平行线确定的交点连成的 线.陈列图法陈列图法2.6. ABC分析法 070%A类呵斥质量问 题的主要影响要素 7090%B类呵斥质量问 题的次要影响要素 90%以上C类呵斥质量问 题的普通影响要素在实践运用中，这种划分不是绝对的，应根据实践情况灵敏运用。普通地，抓住了主要要素，就能处理绝大部分质量问题。陈列图法2.7. 对策效果评价当抓住主要矛盾采取对策后，应再取数据重新作出新的帕累托曲线,来判别分析所采取措施的正确性。陈列图法3作图步骤3.1. 搜集数据3.1.1.决议数据的分类

4、工程，其可分为结果的 分类和缘由的分类结果分类如：不良项 目别、场所别、工程别、时间别等缘由 分类如：资料别、设备别、作业员别、 作业方法别 3.1.2.决议数据的搜集期间 3.1.3.搜集数据3.2. 作数据分项统计表 陈列图法 3.2.1.将各分类工程及出现的频数按其频数从 大到小的顺序填入数据分项统计表。3.2.2.计算累计数、累计百分比，并填入统计 表。 例：某线对某月份的质量情况进展了统计分析，共统计出总不良数414个，不良项为：不读碟195个，出碟噪音90个，TE PHASE值超标45个，涂油不均匀65个，不启动5个，碟飞转5个，其它9个陈列图法陈列图法 3.3. 绘制陈列图 3.

5、3.1.绘制左纵坐标、横坐标、右纵坐标；标注坐标称号；在横坐标上标注工程刻度，按照大小顺序填写工程称号。 3.3.2.定右纵坐标刻度：在适宜高度定为100%，原点为0，均匀标出各点的数值。 3.3.3.定左纵坐标的刻度，其总次数高度应与 右纵坐标100%高度对应，总数高度确定 后，原点为0，按比例标出其它分度值.陈列图法分度值不要出现小数，普通可在总数附近找出一个可以多次等分的整次,在本例中为400，400的高度值X可以按照下式求出：414/总高度=400/X3.3.4.按工程的频数画出矩形 。3.3.5.画出柏拉图曲线。3.3.6.分别从右纵坐标累计百分率为80%、 90% 三处向左引平行于

6、横轴的曲线，在三条虚线下边分别写上A类、B类、C类。 3.3.7.填写陈列图的称号，标出数据。陈列图法陈列图法4 .绘制陈列图的本卷须知4.1.纵坐标可以用件数来表示，也可以用时间、金额来表示。以损失金额表示的陈列图更 具效果，更具震撼力。4.2.当分类工程非常多时，陈列图的横轴变得非常地长，因此数据的小工程应尽能够的集中起来，列入其它之工程，置于横轴的最右端。4.3.A类工程不要过多，以一至二个为宜，总工程多时也不要超越三个。假设画出的排陈列图法出的陈列图各工程频数相差很小，主次问题不突出，应思索更改分类工程,然后重新画图。4.3.留意检查图形能否完好。4.4.影响要素应按程度大小在横坐标上

7、从左到右依次陈列，各要素在横轴上要等分。4.5.二条纵坐标的比例可以获得不一样，但总高度须一致。比如右纵坐标十等分,而左纵坐标只八等分。4.6.找出了主要要素并采取措施后,还要继陈列图法 续运用柏拉图分析，以检查实施效果。5.陈列图的运用方法5.1.经过陈列图可以很容易找出影响质量问题的最主要要素或工程,即A类工程。5.2.从以结果分析的陈列图展开到以缘由分析的陈列图,以便采取措施。5.3.可以用作报告和记录方式，供相关部门进行改善活动的根据或作呈报上级用。5.4.并排对策前后的陈列图，可以很容易地评估效果。陈列图法6 . 练习 统计某机种某次退返品的不良工程如下： 外观丝印不良16 不通电9

8、2 无报警信号 210 不计数78 马达异音 320 摇机时有声音48 信号不能切换 5陈列图法 扬声器噪音 5 马达倒转 4 地脚难拧 3试作一张陈列图，并分析主次缘由。分布图 1.概念 1.1.分布图：是表示两个变量的每一对观测值用直角坐标平面上的一个点表示所成的图形。 1.2.分布图法是运用分布图来判别各种要素对产质量量特性有无影响及影响程度大小的一种工具。它可以用来了解加工质量与人、 机、料、法、环等要素之间的关系，产品本钱与原资料、动力、各种费用之间的关系等。1.3.变量之间两种不同的关系： 分布图1.3.1.完全确定的函数：只需知道了一个变量就可以求出另外一个变量,如S=r21.3

9、.2.相关关系：如小孩的年龄和体重有一定的关系，只能普通地说年龄越大，体重越大。但我们可以经过统计得出一个小孩年龄与体重之间的大致关系：小孩年龄=年龄x2+7公斤虽然不是一切的2周岁小孩体重都是11公斤，但总是11公斤左右。我们把这种非确定的分布图依赖或制约关系叫作相关关系。相关关系不能用函数来关系表示，但可以借助统计技术分布图来描画这种变量之间的关系。分布图 1.几种典型的分布图分布图 3. 分布图的做法3.1. 搜集数据：作分布图的数据应搜集30组 以上，数据太小相关不明显,数据太多 计算的任务量太大。将数据填入数据表， 把缘由要素定为X,对应的要素定为Y。3.2. 打点： 3.2.1.先

10、画纵坐标，再画横坐标；横坐标的取 值范围应包括缘由数值的最大值和最小 值，但不一定从零开场，越往右取值越 大。纵坐标的取值范围应包含结果数值 的最大值和最小值，但不一定从零开场， 越往右取值越大。纵坐标的取值范围应分布图 包含结果数值的最大值和最小值,但不一 定从零开场，越往上取值越大。 3.2.2.标上纵横坐标的称号、单位及图名。 3.2.3.标出纵轴、横轴的刻度。纵横坐标取值范 围的长度应根本相等，以利于相关关系的 分析。 3.2.4.把数据表中的各组对应数据一一按坐标位 置用坐标点表示出来。假设碰上一组数 据与另一组完全一样，那么在点上加一个圈 表示反复。如碰上三组数据反复，那么加上 两

11、 个圈表示。把一切数据都打上点。 分布图 4. 分布图察看与分析4.1. 对照典型图法：与前面所述的六个典型 图相比较，可以推断结果变量与缘由变 量之间的相关关系。4.2. 符号鉴定法： 4.2.1.在作好的分布图上画一条与y轴平行的P 线，使P线左右两侧的点数相等或大致相 等。 4.2.2.再画一条与x轴平行的Q线,使Q线上下两 侧的点数相等或大致相等。 4.2.3. P线和Q线将坐标平面分成四个区域。分分布图 别数出二个对角区域点数之和n13和n24，未 压线的总点数N。压在线上的点数一概不算 ,反复的点按反复次数计。 4.2.4.运用符号鉴定表。 相关图符号鉴定表中N为未压线的总点数,

12、对应N给出=0.01和=0.05的两个显著水 平的点数。在对角区域之和当中，点数比 较少的一项低于或等于哪个显著程度的点 数，就断定为这个程度的相关。显著程度 就是把本来正确但判别为错误的能够性的 大小，也称为风险率。 值越小阐明显著 程度越高，风险越小，把握性越大。分布图 5.分布图运用的本卷须知5.1.相关的断定只限于画图所用的数据范围之内，不能随意延伸断定范围。有延伸需求时应扩展搜集数据的范围，重新作相关图。例如体重与年龄的关系就不具有延伸性。5.2.应将具有不同性质的数据分开作相关图，否那么将会导致不真实的断定。当我们决议要对某个因变量和自变量之间相关关系进展研究并采集数据时，应尽能够

13、使影响这个因变量的其它自变量处于稳定形状。分布图5.3.个别偏离分布趋势的点子，能够是特殊原 因呵斥的，判明缘由后，可以舍出该点。5.4.要运用专业技术对相关分析的结果加以鉴 别，由于能够出现伪相关景象。尤其当多 个自变量都影响这个因变量的时候，出现 伪相关的能够性更大。查核表1 .概念：即备忘录，将要进展查看的任务工程一项一项地整理出来，然后定期或定时检查。2.查核表作法： A.决议制造查核表的目的及如何搜集最适当 的数据。 B.决议分类工程 C.决议查核表格式 D.决议记录数据的记号如划记法,“正字 法 E.记入必要事项查核表3. 查核表用途 A.正确地把握现状，明白现场地问题点 B.整理

14、原始数据 C.正确地管理任务，确定任务能否按照规范 进展 D.详细调查任务内容 E.查核，以便掌握质量4. 两类常用的查核表的作法 A.点检用查核表查核表 B. 记录用查核表计数用：记录用查核表用来搜集计量或计数资料,通常运用划记法。其格式如下： 查核表5.用途 5.1.正确地把握现状，明白现场地问题点5.2.整理原始数据5.3.正确地管理任务，确定任务能否按照标准进展5.4.详细调查任务内容5.5.查核，以便掌握质量查核表直方图1.概念1.1.直方图：将全部数据分成假设干组，以组距为底边，以该组距相应的频数为高按比例而构成的假设干矩形，即为直方图。1.2.直方图法：经过对数据的加工整理，从而

15、分析和掌握质量数量的分布情况和估算工序不合格品率的一种方法。2.作直方图的步骤2.1. 作频数分布表2.1.1.概念:将数据按大小顺序分组陈列，反 映各组频数的统计表。2.1.2.作法： A.搜集数据大于50个 B.计算极差：R=Xmax-Xmin C.适当分组：总资料数与组数的关系推 荐如表所示。 D.确定组距：N=极差R/(组数K-1)为 便于分组，N取整数。直方图E.确定各组界限： 最小一组的下组界= Xmin-最小测 量单位/2 最小一组的上组界=最小一组的下 组界+组距 最小二组的下组界=最小一组的上 组界 F编组号，计算组的中心值，统计各组 出现的频次。直方图搜集数据计算极差适当分

16、组确定组距确定各组界限计算各组的中心值统计各组出现的频次画坐标系，画直方，标图名对图形外形进展对比分析R=Xmax-XminN=极差R/(组数K-1)为便于分组，N取整数大于50个最小一组的下组界= Xmin-最小丈量单位/2最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距最小二组的下组界=最小一组的上组界直方图3. 直方图分析 3.1.常见的几种直方图直方图锯齿形分析：丈量方法不当、读数 有问题或数据分组不 当所致。普通经过测 量方法或重新分组可 转化成对称形。直方图对称形偏向形分析：常态，左右对称，显 示制程大致稳定，一 般尺寸、分量等特性 呈这种分布。分析：能够存在人力要素、 丈量误差、加工系

17、统误差等缘由。直方图孤岛形双峰形分析：情况与孤岛形大致 一样，只是孤岛 形表现得更突出。分析：表示存在某种异常 或变异，如加 工中 出现了条件变动。直方图平顶形分析：由于加工中存在 某种缓慢而均匀 变化的倾向，如 刀具、模具等磨 损缘由。 3.2. 实践分布与规范公差3.2.1.当B充分包含在T之中，且B和T的分布 中心重合,分布满足公差要求并有相当的 余地时，工程能保证产品合格。当T远 大于B时，那么存在质量过剩。 3.2.2.当B虽在T 之中，但中心稍有偏移，B和 T的一端或两端重合时，条件稍有变 化就会出现不合格品。此时应及时调整 消误差。直方图直方图 3.2.3.当B和T 的界限交叉或

18、B大于T并 便向一边，必然会产生不合格品。此 时应及时调整工艺，消除系统误差， 使偶尔性误差动摇小规定范围。直方图 4.工程才干与工程才干指数 4.1.工程：各种消费条件的总和，包括设备、工具、劳动者和加工对象，及在这些条件下进展的消费过程，统称为工程。4.2.工程才干：指工程可以满足产质量量要求的才干。4.3.工程才干指数：工程才干所能满足产品质量要求的程度。工程才干指数越大，工程才干所能满足产质量量要求的程度越好。直方图4.3. 工程才干指数的计算： 4.3.1.当给定双向公差，公差中心与实 际分布中心x重合时，按下式计算： CP=T/6=(TU-TL)/ 6 式中在实践计算时由于不能够事

19、先知 道，因此用其估计值s替代。即： CP=T/6s=(TU-TL)/ 6s s=h*fu2/f- fu2/f 21/2 式中f为频数，u为偏离中心值的相对间隔：u=(x-x0)/h 直方图 4.3.2.当给定双向公差，公差中心与实践 分布中心x不重合时，按下式计算：CPk=1-KT/6s=1-K*(TU-TL)/ 6s 其中，K为相对偏移量：K= - x /T/2直方图 4.3.3.当给定单向公差时，按下式计算： CP=TU- )/ 3s = TU- x )/ 3s或CP= - TL)/ 3s = x - TL)/ 3s x 、为实践和规范规定的单向偏向起点值 4.4. 用工程才干指数来判别

20、工艺的稳定性 根据工程才干指数的大小，可以将工艺分成个等级： CPK1.67 工艺才干过高，不一 定经济1.67 CPK1.33工艺才干足够，可以允许一定的动摇1.33 CPK1.00工艺才干勉强，必需亲密留意 1.00 CPK0.67工艺才干缺乏，能够出现少数不合格品0.67 CPK工艺才干严重缺乏，必需加以改良。直方图4.5. 例： 某线消费一个机种，定单为8000，其耗电流值是应该加以研讨和控制的重要特性，其规格上限为450mA，规格下限为410mA。QC人员从消费现场每小时随机抽取5台机组成一个样本，共抽取25个,测得耗电流值如下表只显示部分直方图直方图按公式计算各项数据如下表：直方图

21、进展分组和频数分布统计如下：直方图绘制直方图如下：直方图控制图法 1.概念1.1.控制图：是由平面坐标系中绘出的一条质量特性值的动摇曲线和三条具有统计意义的控制线所组成的图形，它反映的是质量特性随时间发生动摇的情况。又叫管理图、控制图、休哈特图。1.2.控制图法：是利用控制图来提供系统缘由存在的信息，便于查明系统性的缘由和进一步采取对策，以保证工序处于稳定受控形状，保证工序稳定消费合格的一种有效的统计工具。控制图法2.构成2.1.控制图是由横坐标、纵坐标、质量特性值的动摇曲线和三条控制线组成。控制上限UCL、控制下限LCL、中心线CL是通过搜集过去一份生产稳定形状下的数据计算出来的。横坐标为样

22、本号或时间，纵坐标是统计特性如平均值、规范偏向、极差R、中位数等。控制图法控制图法 3. 控制图的种类按照测定值性质的不同，控制图可分为计量值控制图和计数值控制图两类。它们的主要用途如下：控制图法控制图法 按照用途分类，分析用控制图和管理用控制图。以上只是统计特性值不一样，它们的作用及绘图顺序是一样的。控制图法 4. 控制界限确实定4.1. 控制界限的作用：根据点子能否超出控制界 限来判别工艺条件能否发生异常，从而及时 管理、控制和纠正。4.2.3法那么：就是取质量特性值的平均值为中心 线，取质量特性值平均值加、减3倍被控质 量特性值的规范偏向为上下控制界限，其计 算公式如下： CL=EXX：

23、样本统计量 EX： X的平均值控制图法UCL= EX+ 3DX DX：X的规范偏向LCL= EX- 3DX实践运用时，是用控制图系数来计算控制界限的，控制系数是在上面的三个根本计算公式的根底上运用有关知识推导求得的。常用的控制系数见下表：控制图法 4.控制界限确实定4.1.控制界限的作用：根据点子能否超出控制界限来判别工艺条件能否发生异常，从而及时管理、控制和纠正。4.2.3法那么：就是取质量特性值的平均值为中心线，取质量特性值平均值加、减3倍被控质量特性值的规范偏向为上下控制界限，其计算公式如下：CL=EXX：样本统计量EX：X的平均值UCL= EX+ 3DXDX：X的规范偏向LCL= EX

24、- 3DX实践运用时，是用控制图系数来计算控制界限的，控制系数是在上面的三个根本计算公式的根底上运用有关知识推导求得的。常用的控制系数见下表：控制图法 4.3.采取3法那么的缘由：第一种判别错误：将正常消费过程判别为不正常消费。第二种判别错误：将不正常消费过程判别为正常消费。控制界限确实定以两种判别错误总损失最小为原那么。采取、2 、 3 时，被控质量特性值越出控制界限u+ ,u- ) 、u+ 2,u- 2) 、u+ 3,u- 3) 、 u+ 4,u- 4)的概率分别是31.73%、4.55%、0.27%、0.006%。当采用3 法那么确定控制界限时，符合经济合理的原那么。4.4.控制图控制质

25、量的原理质量特性值落入u+ 3,u- 3) 范围内的概率值是99.73%，阐明当控制界限取作u 3时，1000个数据只需三个能够落入控制界限以外。这种 情况在绘制控制图的有限次丈量中普通不会发生，一旦发生，阐明小概率事件发生了，那么以为消费过程发生了异常，应立刻查明缘由，予以排除。普通6T，当点子越出控制界限，只需未越出公差界限T时，只需产生废品的趋势，但没有产生废品，所以控制图能起报警和预防的作用，到达控制质量的目的。控制图法 4.3.采取3法那么的缘由：第一种判别错误：将正常消费过程判别为不正常消费。第二种判别错误：将不正常消费过程判别为正常消费。控制界限确实定以两种判别错误总损失最小为原

26、那么。采取、2 、 3 时，被控质量特性值越出控制界限u+ ,u- ) 、u+ 2,u- 2) 、u+ 3,u- 3) 、 u+ 4,u- 4)的概率分别是31.73%、4.55%、0.27%、0.006%。当采用3 法那么确定控制界限时，符合经济合理的原那么。4.4.控制图控制质量的原理质量特性值落入u+ 3,u- 3) 范围内的概率值是99.73%，阐明当控制界限取作u 3时，1000个数据只需三个能够落入控制界限以外。这种 情况在绘制控制图的有限次丈量中普通不会发生，一旦发生，阐明小概率事件发生了，那么以为消费过程发生了异常，应立刻查明缘由，予以排除。普通6T，当点子越出控制界限，只需未

27、越出公差界限T时，只需产生废品的趋势，但没有产生废品，所以控制图能起报警和预防的作用，到达控制质量的目的。控制图法 5.平均数极差控制图 -R图平均数是指被控质量特性的一组的算数平均数。极差是一组质量特性数据中最大值与最小值之差。平均数极差控制图包括 图和R图， 图控制平均值的变化，R图控制极差值的变化，两者结合在一同可以充分地反映质量动摇变化。6.平均数极差计算公式平均数： =sum(x1,xn)/nn：每组个数平均数的平均值：x=sum(x1,xm)/mm：组数极差：R=xjmax-xjmin极差平均值：R=sum(R1,Rm)/m平均数的上下控制界限：UCLx=x+A2RUCLx=x-A

28、2R极差的上下控制界限：UCLR=D2或UCLR=D4RLCLR=D1LCLR=D3R控制图法 7.控制图的画法各种控制图的画法是一样的。下面是一个绘制平均数极差控制图的例子：某线消费一个机种，定单为8000，其耗电流值是应该加以研讨和控制的重要特性。QC人员从消费现场每小时随机抽取5台机组成一个样本，共抽取25个，测得耗电流值如下表(为了能看清楚，下面仅显示部分)：控制图法7.1.计算各组的平均值和极差7.2.计算各组的平均值的平均值、极差的平均值7.3.计算控制图的控制界限7.4.绘制控制图：将中心线CL、控制上限UCL、控制下限LCL分别绘入平均数控制图和极差控制图内，将各组的平均数和极

29、差分别描在平均数控制图和极差控制图内，并以实线衔接之。见下页图：7.5.察看图可知，无论是平均数控制图还是极差控制图，其一切的点均在控制界限内，没有越出控制界限的点，并且没有出现点子的陈列有缺陷下面讲述，可以为过程处于稳定形状。7.6.以同样的方法对该耗电流继续抽样和制图，而且不对该制程作任何调整，仅当控制图显示异常时，才对该过程进展调整：A.寻觅缘由B.改善对策C.再发防止对策对策后再绘制新的分析用控制图。控制图法 下面是平均数控制图控制图法 下面是极差控制图控制图法 8.控制图的察看与分析8.1.工序处于稳定受控形状的判别基准当控制图上的点子分布同时满足以下二个条件时，那么判工序处于稳定受控形状：1图上点子根本上未越过控制界限，即A.延续25个点子中无一个点子越过控制界限B.延续35个点子