5S培训教材(经典)课件

1、2022/7/145S培训教材(经典)2会场纪律1. 手机请关机或调成静音。2. 请坚持会场安静,请勿交头接耳或大声讲话。3. 如有效果请会后交流 。3 急等要的东西找不到，心里特别烦燥工作台面上有一大堆东西，理不清头绪环境脏乱，使得上班人员情绪不佳桌面上摆得零零乱乱，以及公室空间有一种压抑感制订好的计划，事务一忙就“延误”了没有用的东西堆了很多，处 理掉又舍不得，不处理又占用空间每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间我们也一定遇到过这样郁闷的效果4每团体都随处乱扔渣滓而没有人拣起来。三流企业印象5由专人将他人乱扔的渣滓拣

2、起来。二流企业印象6每团体都自觉维护环境的清洁，没人乱扔渣滓。一流企业印象75S来源 5S来源于日本，是指在消费现场对人员、机器、资料、方法等消费要素停止有效管理，这是日本企业共同的一种管理方法。 1955年，日本的5S的宣传口号为平安始于整理，终于整理整理。事先只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因消费和质量控制的需求而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使运用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理形式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运举措为管理任务的基础，推行各种质量的管理手法，第二次世界

3、大战后，产品质量得以迅速地提升，奠定了经济大国的位置，而在丰田公司的倡议推行下，5S关于塑造企业的笼统、降低本钱、准时交货、平安消费、高度的规范化、发明令人心旷神怡的任务场所、现场改善等方面发扬了庞大作用，逐渐被各国的管理界所看法。随着世界经济的开展，5S曾经成为工厂管理的一股新潮流。 85S来源 5S即日文的： 整理SEIRI； 整理SEITON； 清扫SEISO； 清洁SEIKETSU； 素养SHITSUKE。这五个单词，又被称为五常法那么或五常法如今扩展为12S，这是在5S的基础上添加了：平安Safety，即构成了6S； 浪费Save，构成了7S； 习气化Shiukanka，这就是8S；

4、 效劳Service；构成9S； 坚持Shikoku，构成了10S。有的企业甚至推行12S，但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的。9中日企业5S认知差异将5S以为是卫生效果，与消费是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及持久的活动。以为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不能够成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的运营原那么。 5S基本原理什么是5S素养：人人依规则行事，养成良好习气。清洁：贯彻执行前3S并维持其效果,使之制度化，规范化 ，习气化。清扫：任务场所清扫洁净，使环境清洁，根绝污染源。整理：把必要物品定点、 定位、定量 地摆放划一,并标示清楚。整理：将任务场所的任何物品区

5、分为有必要的与没有必要的，留下必要的。11为什么要推行5S最正确推销员：清爽阴暗洁净的任务环境，能提高企业的知名度和笼统，顾客也有决计下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂任务。浪费专家：可降低很多不用要的资料以及工具的糜费；可降低订购时间，节省很多珍贵的时间；还可节省任务场所。平安保证员：全体员工遵守作业规范，不易发作任务损伤；风险点有预防措施和正告标识；5S活动强调风险预知训练及应急照应训练，平安得以保证。 规范化的推进者：规章制度清楚明白，怎样做，什么规范和要求，一看便知，人人可按规范做事,初学者和新入职人员可以很快掌握操作技艺 。满意的任务环境缔造者：阴暗的任务环境，可使任务时心境愉快

6、，员工有被尊重的觉得；经由5S活动，员工的看法渐渐改动，有助于任务的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文明 5SI ETQMJITISOTPM企业5S与其它管理工具的关系1 1.5S是现场管理的基础，是TPM片面消费管理的前提，是TQM片面质量管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2.5S可以营建一种人人积极参与，事事遵守规范的良好气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM、及TPM就更容易取得员工的支持和配合，有利于调发开工的积极性，构成弱小的推进力。 3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、临时性的

7、，一时难以看到清楚的效果。而5S活动的效果是立竿见影。假设在推行ISO、TQM、TPM等活动的进程中导入5S，可以经过在短期内取得清楚效果来增强企业员工的决计。 4.5S是现场管理的基础，5S水平的上下，代表着管理者对现场管理看法的上下，这又决议了现场管理水平的上下，而现场管理水平的上下，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。经过5S活动，从现场管理着手改良企业体质，那么能起到事半功倍的效果。 5S与其它管理工具的关系 工作太忙，没有时间做，5S清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。 正确认识 5S是工作的一部分，5S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。没有认识到5S

8、对自身工作效率提升的作用。5S了解误区 5S就是大扫除。 正确认识 5S活动不仅要把工作场所搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。5S了解误区 5S我们早就做过了。 正确认识 5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。5S了解误区 正确认识 只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成5S习惯。 5S了解误区5S活动太方式化了，看不到什么实质内容。 正确认识 事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问

9、题。 5S了解误区我们的员工素质差，搞不好5S。 正确认识5S是现场管理的基础，不管现在的经营效益如何都应该予以重视不积极做好5S或其他业务改善活动，现有的高效益将很难得到持续；等到业绩出了问题再考虑做5S或改善的话，那是也许来不及了。5S了解误区我们公司业绩良好，为什么要做5S 。 正确认识做不做5S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的5S习惯总是十分有益的。5S了解误区我们的企业这么小，搞5S没什么用 。 正确认识没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。长此下去，员工对5S的热情将受到损害，活动也将持续低迷。 5S活动应该按照要求循序渐进地推进，必须在

10、活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。 5S了解误区5S活动推进就是5S反省 。 正确认识混淆了全员参与和自发行动的含义。5S是全员参与的活动，但是并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。5S了解误区展开5S活动主要靠员工自发的举动 。 5S基本原理5S 整理整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。目的： 1.腾出空间，空间活用；2.防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。要明白：扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。关键： 如何区分要与不要的物品。5S 整理1.全面检查现场。2.区分

11、“要”和“不要”物品。3.清理非必需品。4.处理非必需品。5.每天坚持整理。实施步骤要领留意：区分要和不要物品，关键是看物品的现运用价值，而不是原购卖价值 5S基本原理5S 整理整顿：把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。 目的：1.消除过多的积压品； 2.整整齐齐的工作环境；3.消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得；4.工作场所一目了然。要明白：这是提高效率的基础。关键：摆放有序、标示清晰、人人一目了然5S 整理1.分析目前现状。2.对物品进行分类。3.进行定置管理。4.进行目视管理。5.自我检查及反省。实施步骤要领5S 整理场所方法标识整顿 三要素整理三要素之场所：1.物品

12、的放置场所原那么上要100%设定。2.物品的保管要 定位、定容、定量。3.消费线左近只能放真正需求的物品参照下面场所确定表。5S 整理使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理 待处理区少用平均2个月1年用1次分类管理 集中场所： 工具室、仓库普通12个月使用1次或以上置于车间内 各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱 依物品的用途不同采取放置方法 依物品的外形决议放置方法5S 整理整理三要素之方法：1.易取。2.不超出所规则的范围。3.在放置方法上多下时间。清楚、明白的标识了如指掌5S 整理整理三要素之标识：1.放置场所和物品原

13、那么上一对一表示。2.现物的标识和放置场所的标识。3.某些表示方法全公司要一致。5S 整理定置管理三定原那么：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清什么东 西在哪里，有多少，处于什么形状，以确立用眼观察可视的管理 活动。定位把物品放放置在确定的位置。定容物品用规定的容器进行放置。定量物品放置合适的数量。决议放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示 整理习气化最大库存量最小库存量5S 整理定置管理案例5S 整理踪迹管理：就是依据物品或工具的形来管理归位的一种方法。作用1.依据物的外形停止归位。 2.对号入座。 3.了如指掌，方便取放。1. 黄色实线：普统统道线、区划线、固定物品定位线2

14、. 黄色虚线：移动台车、工具车等停放定位线3. 绿色：合格区、成品区4. 白色：不合格区、废品区、风险区5. 白色斑马线：不得放置、不得进入. (配电装置、消防栓处、升降梯上等6. 黄色斑马线：正告、警示 空中突起物、易碰撞处、坑道、台阶等定位-颜色的区域规范5S 整理空中通道线区划线1.参考线宽:4-10CM。2.通道线用于人车物料的通行,通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法。3.区划线用于义务区域内的功用细分,普通也用实线.有时出于美观与灵敏 思索,可以运用虚线另外功用不确定的区域也可思索用虚线。4.建议通道线和区划线运用明黄色线条。5. 对不合格品区域或风险区域,应运用白色线条。5S 整

15、理定位线1. 定位线用于空中物品的定位,视实际状况可以采用实线、虚线或四角定 位线等方式，线宽3-6CM。2. 定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分如清洁工具、垃 圾箱、凳椅等，可运用白色。5S 整理定位线 3. 抵消防器材或风险物品的定位如乙炔气瓶，为抵达警示效果， 应运用白色线条，前方制止摆放的区域如消防栓前、配电柜前应 运用白色斑马线。5S 整理定位线4. 位置变化类物品定位时，常采用虚线定位法：5S 整理定位线5.外形规那么的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角 线间距应在2-4CM5S 整理40整理不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都了如指掌，

16、在想要运用时可以随时取得。5S 整理整理的活动案例5S 整理 5S基本原理5S 清扫清扫：贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习惯化。目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响；3.减少工业伤害事故。要明白：这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。关键：领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，规定例行清扫时间。1.建立清扫责任区（室内、室外）。2.执行例行扫除，清理脏污。3.调查污染源，予以杜绝或隔离。4.建立清扫基准，作为作业规范。5.自我检查及主管巡查。实施步骤要领5S 清扫44清洁用具尽量不摆放在显眼的中央，有碍美观，应集中放置

17、于职场中心或工具柜内。5S 清扫5S 清扫1只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事。2 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫。3清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的活动案例5S 清扫 5S基本原理5S 清洁清洁：维护以上“3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作环境。目的：1.维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；2. 保持工作现场清洁有序的状态。要明白：前“3S”是动作，清洁是结果。关键：领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。1.落实前面3S工作。2.决定做4S时间频率。3.制订评比方法。4.高阶主管经常带头巡查，带动全员重视

18、 。实施步骤要领5S 清洁5S 清洁1出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫。2简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善。 5S基本原理5S 素养素养： 人人依规定行事，养成良好习惯。目的：1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2. 营造团队精神。要明白：“5S”活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。关键：不停地宣导再宣导，要求再要求。1.制订共同遵守的规章制度。 2.教育训练。3.制订礼仪守

19、则。4.推动各种素养提升活动。实施步骤要领5S 素养1只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好。2 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。5S 素养535S 素养素养的活动案例5S 素养15S实施要点 整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值 整顿：正确的方法-3要素、3定+ 整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化-晨会、礼仪守565S实施工具5S实施工具反省表定点摄影红牌作战目视管理57红牌作战 ：红牌作战是指在5S现场找到效果并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而到达整理整理的

20、目的。5S实施技巧红牌作战585S实施工具红牌作战红牌本卷须知： a.不是处分方式; b.频率不宜过多，普通一月一次，给予一定的整改时 间; c.关于挂上红牌的物品，要说明详细缘由和明白的处 理方法，如重新检验入库/改作它用/升级运用/报废 /变卖等，便于整改; d.要规则明白时间，限期整改; e.对象可以是资料，产品，机器，设备，空间，办公 室，文件，档案等，但相对不能针对人。59红牌作战流程确定红牌对象确定改善日期跟进反省 改善效果片面反省现场记载改善结果 展现宣导对现场停止片面反省 依据5S推行委员会制定的5S反省表，对现场、货仓、办公室停止逐条逐项反省，对严重效果点挂红牌处置，以示正告

21、，限期改善。确定挂红牌的对象 对执行不好的区域挂出红牌，以策改良，如消费现场的消费线，机器、设备，物料，半/成品，场地，区域、货架等。落实改善完成日期 与被挂红牌的区域担任人一同商榷，确定改善完成日期，时间不可太长，如一周内。跟进反省改善效果 5S委员会组织专门人员，对改善效果停止反省，结果OK那么取消红牌，假定改善不力， 那么继续催促其改善。记载改善结果并宣导 对红牌改善较好的结果记载上去，停止拍照和记载，作为改善的实践案例向每一位员工停止展现，具有宣传和教育意义。OKNG5S实施工具红牌作战60目视管理：是应用笼统直观而又颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动，到达提高休息消费率的一

22、种管理手腕，也是一种应用视觉来停止管理的迷信方法。5S实施工具目视管理要点：1.无论是谁，都能判别是好是坏异常。2.能迅速判别，精度高。3.判别结果不会因人而异。红绿灯红灯停，绿灯行风扇任务正常谁都能判别正常与否有表示，能明白如今的形状管理方法异常处置都列明。初级水准中级水准初级水准划一陈列，便于确认管理 5S实施工具目视管理66经过复杂标识使数目了如指掌 安 全库 存用完后通知张三66经过标识和提示，使数目和数目缺乏时该怎样做了如指掌62序号管理目的目视管理形式1在制品管理红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签 2进度管理进度管理、看板3作业顺序规范标准组合作业组合图板 4部品供应情况图表、看板5效率管理图表、看板6消除作业错误不良品样板、优等品样板 7品质管理控制图、检验状态标记 8设备、工具管理标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板9异常状态显示报警灯10安全管理警示牌、灯示、指示牌 11新员工教育技能显示图、部件组合显示板 12对顾客的宣传立型看板5S实施工具目视管理635S实施工具目视管理目视管理案例64组装线员工技艺评价表备注：方案学习，基本掌握，完全掌握，知晓多技艺员工姓 名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹徐小凤金 庸韦小宝F4拉