Ch09PDM与MRP系统整合

1、第九章：PDM與MRP系統整合95.11.1課程大綱前言製造資源規劃系統簡介 PDM與MRP系統相關功能分析MRP與PDM整合之主要資料MRP及PDM整合資料的流向整合MRP及PDM系統之優點MRP及PDM系統整合之未來發展方向結論2前言產品資料管理與製造資源規劃配合組織上可以整合設計與物料部門之作業降低產品從發展、設計變更到製造所需的週期時間縮短產品上市時間PDM與MRP系統相關功能分析MRP與PDM作業之整合MRP及PDM應用系統之整合3產品資料管理與製造資源規劃配合設計部門瞭解因新產品發展或設計變更而造成物料需求或製作命令之變化物料採購部門瞭解物料相關資料如形狀、材質等4PDM與MRP系

2、統相關功能分析PDM與MRP系統相關功能探討Sherpa Works 97與鼎新Leader MRP系統對照物料表5MRP與PDM作業之整合MRP與PDM作業整合方式以設計變更為例,探討相關物料與生管作業MRP與PDM作業流程之關聯性6MRP及PDM應用系統之整合MRP及PDM應用系統之兩種整合方式7產品成功條件 滿足顧客特定需求 Design for rapidcustomization 斷的創新研發以最低本钱提供最高價值 Time-to-customer processes Reduce engineering product costs Outsource non-value added

3、 components8什麼是製造業?From Mass Production to Quick Response and Agility.由大量生產轉變為快速回應與精敏生產9製造業的分類以流程特徵分:裝配式生產Material Control - BOM, MRP, SRM, Inventory Control 流程式生產 Process Control Routing, WIP control and tracking, throughput, cycle time以生產環境分(product positioning strategy)計劃生產(MTS)訂單組裝(ATO)訂單生產或設計(M

4、TO or ETO)以生產批量分(process positioning strategy)連續式生產(Flow shop)Fixed route間歇式生產(Job shop)Frequent setup 專案式生產(Project)Fixed site manufacturing10製造業的問題預測困難預測總是錯的正確性越高的預測,其可用性就愈低(planning BOM)前置時間短、交貨急迫 設計變更難以控制 相關活動協調困難 Demand Fulfillment生產排程經常變動JIT對於生產排程表的改變回應不良11製造現場生產進度不明Shop Floor Control製造現場績效衡量困

5、難AutomationCorporate Culture or Teamwork 製造本钱不正確缺乏管理決策所需資訊EIS 供應商交期難以控制 供應商品質不穩定6 campaign 製造業的問題(續)12資訊技術E-commerce(電子商務)SCM(供應鏈管理)ERP(企業資源規畫)財務行銷計畫服務人力製造MESSFCCADCAMWIPPDM 製造執行系統 現場監控系統 電腦輔助設計 電腦輔助製造 在製品管理 產品資料系統DSS(決策支援系統)/EIS(高階主管系統)Data Warehouse(資料倉庫)供應鏈資訊內部資訊Enterprise Scope(企業範圍)外部資訊*資料來源：工研

6、院機械所ITIS計畫企業整體資訊系統架構13資訊系統的問題 無效的資料MRP More Ridiculous Planning (GIGO) 缺乏整合性正確、即時、完整 過度銷售(oversell)系統複雜Man, process, and information system149.1 製造資源規劃系統簡介企業規劃銷售與作業規劃需求管理粗估產能規劃總生產排程詳細物料產能規劃工廠與供應商排程執行15製造資源規劃整體觀念圖事業預測項目預測主生產排程(MPS)物料需求規劃(MRP)產能需求規劃(CRP)生產活動管制採購規劃與管制輸入輸出規劃與管制財務規劃概略產能規劃(RCCP)資源需求規劃(RRP

7、)最終組裝排程(FAS)集體生產規劃(APP)產品與市場規劃企業策略規劃短期長期中期16製造業關連圖 緊急插單 限制交期 數量改變 交期變更 訂單取消 全部/部分缺料 供應商延誤 Lead Time 太長 關鍵原料零件 進度超前/落後 不良重工 意外停工 (罷工,停電 .) 機台故障/保養 物 管製 造業 務生 管訂單下達出貨計劃物料需求進料日期進度回報主 管決策判定統計分析生產計劃 客戶 / 廠商 EDIInternet網路下單17資訊系統與製造業關連（例）P C S專案管理P A A績效分析M R P物料需求C R P生產排程G F網際模擬工廠S O P作業指導書S F C現場監控F A

8、S 財務會計 研發 & 專案人員IE & 生技人員會計 / 財務部門生產 / 製造部物管 / 資材部門業務部門生管主管 / 管理部 18製造業的資源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)設備(Machine)資金(Money)方法(Method)資料(Data)19第五項資源-資料主檔: 客戶主檔, 產品設計資料, 材料主檔, 材料表(BOM), 人力表(BOL), 資源表(BOR), 途程表(routing), 設備維修紀錄, 庫存檔, 供應商主檔, 人事根本資料檔, 財會資料。計畫檔: 需求預測, 需求計劃, 生產計畫, 主生產排程(MPS), 材料需求計畫(MRP),

9、 粗略產能計劃(RCCP), 產能需求計畫(CRP), 採購計畫, 外包計劃, 預算計劃, 外部資料.交易檔: 銷售訂單(SO), 請購單, 採購單(PO), 外包單(SC), 製令單(MO), 領料單(PK), 調撥單, 入庫單, 出庫單, 出貨單。交易檔變更主檔內容,並與計劃檔資料做比較。20製造規劃與控制的原則 將管理制度建立在通用的系統架構上Planning horizon and time bucket, customer demand, priority and capacity planning, priority and capacity control.在通用的系統架構上建立

10、適合個別公司的管理方法 不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性不要太快承諾一項資源的用途根據實際可用資源做計畫符合實際21目標優先次序規劃優先次序控制產能規劃產能控制評估作業規劃與控制系統架構 22生產規劃(PP)主生產排程(MPS)材料需求計劃(MRP)製令與採購計劃(MO/PO Planning)材料流控制(Mtl. control)看板控制(Kanban control)品質控制(QC)在製品追蹤(WIP control)資源需求規劃(RRP)粗略產能規劃(RCCP)產能需求規劃(CRP)預防維修計劃(PM)作業員派工(Operator dispatching)機器派工(Machine as

11、signment)製程控制(Process control)緊急設備維修(Repair)製造計劃與控制活動 23製造規劃與控制核心系統傳統的作法調適的作法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJIT Control24客戶供應商 MPSMRPCRPRCCPRaw MaterialSemi-FG, WIPFinished GoodsplanningcontrolSO, FCSTWOPO材料流資訊流製造規劃與控制系統25營運問題解決方案1970年代MRP（Material Requirement Planning）物

12、料需求規劃,需求重點為-本钱1980年代MRP II（Manufacturing Resource Planning）製造資源規劃,需求重點為-品質1990年代ERP（Enterprise Resource Planning）企業資源規劃,需求重點為-速度26製造管理軟體的演進 資料來源:MESA International, 1997, Execution-Driven Manufacturing Management for Competitive Advantage, White Paper Number 5.MRP製造規劃物料的控制數量時間ERP製造規劃MRP II財務規劃研發工程管理

13、市場與銷售管理人力資源管理MRP II製造規劃MRP生產管理與控制財務規劃存貨控制1950196019701980199020002010整合ERPAPSPDMMESMCSEDIInternet/IntranetEC EERP2719601970年代屬於生產導向的大眾市場,市場需求重點是產品的功能與本钱,故管理組織之重點以集中與大量生產來降低本钱這個時代資訊系統的應用是以MRP (Material Requirement Planning)與MRP (Manufacturing Resource Planning)為主重點在生產與物料規劃業整合外圍銷售與財務作業2819801990年代市場逐漸

14、進入消費者導向的時代,產品訴求多樣化與品質要求導致生產模式進入多樣少量與分期生產的模式這時資訊系統應用是以MRP再加上JIT (Just in Time)/TQC (Total Quality Control) 來考量,以因應管理需求的變化2919902000年代所謂多樣大量生產模式,強調彈性、反應與整體資源有效應用之ERP系統故企業資源規劃系統的定義即是將企業內外部,包含研發、銷售、生產、配送、服務與財務等所有資源,透過組織、流程、管理與資訊技術加以整合,並有效與彈性的運用以達快速應變與提升競爭力30 2000年以後進入二十一世紀全球分工與競爭剧烈的年代,內部的資源整合已缺乏以表達全球競爭之

15、需求企業必須強化其ERP系統,進而整合供應鏈管理 (Supply Chain Management,SCM) 系統功能、Internet Web 與Working Flow技術有效結合外部資源,形成虛擬競爭實體,以因應未來全球競爭與電子商務之變局31材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具。製造資源規劃(MRP II)計劃全廠的各項資源。企業資源規劃(ERP)計劃整個企業的各項資源。不止一個廠。除了製造以外, 也涵蓋財務、行銷、人事與研發等。可用於非製造業,但並非適用於所有的行業。ERP使用現代化資訊工具如GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和Client/Serve

16、r。MRP, MRP II, ERP32MRP MRPII ERP33製造業整體營運系統關連圖銷售分析客戶別、業務員別、產業別及地區別之銷售實績及毛利分析訂單管理客戶管理訂單處理出貨管制銷售員管制信用額度控制人事、薪資異動處理薪資變更獎金發收扣繳憑單處理媒體中報處理人事資料考勤資料應收帳款異動處理帳款分析收款處理票據分析票據轉帳帳齡分析固定資產資產建檔異動處理折舊計算資產改良及重估處理固定資產目錄總帳會計異動處理過帳報表列印年度結轉費用預算採購管理請購管理採購管理驗收管理供應商管理跟催控制進貨統計庫存管理儲位存量控制庫存異動ABC分析盤點(保稅)異動統計基準資訊標準料表直接材料成本統計結構展開

17、製程工作中心成本分析直接材料直接人工製造費用成本分析應付帳款異動處理帳款分析付款處理票據分析票據轉帳工單管理生產工單管理生產進度控制發料工時計算不良率統計外加工管理報廢申請材料需求計畫主日程計劃TIME PHASE需求計算LOT需求計算採購及工單建議應付材料預算產能需求計劃粗略產能計算細部產能計算工作中心負荷(無限負荷計算)34MRP是ERP的引擎MRP可用來規劃所有資源的未來需求.主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫, 驅動各項資源的需求.材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.MRP利用BOM將MPS轉成未

18、來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求. 其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫, 可算出未來各期的資金需求.35物料需求規劃階段 企業面對的是生產者導向的市場,大量生產的產品是以功能和價格低廉取勝,因此管理的重心在強調生產本钱的降低。MRP系統的特色就是在藉著整合主生產排程單（Master Production Scheduling,MPS）及物料清單（Bill of Material,BOM）上的資訊,來產生原物料的採購與生產計劃,以抑減本钱。 36何謂 物料需求規劃(MRP)(一)?MRP系統是

19、使用物件零件表, 存貨資料及主生產排程(Master Production Schedule: MPS)等來計算相依物料需求的一套技術. MRP 系統可以計算出何種物料短缺, 何時需該開立工單或採購單, 以及數量多少等37何謂 物料需求規劃(MRP)(二)?MRP始於生產企業的物料需求管理根據銷售訂單採用一套嚴格的演算法來計算物料需求的一套資訊系統管理目標是控管生產所需要的物料並監測其變化把財務子系統和生產子系統結合為一 體,以及時調整需求和計劃38物料需求資源分配庫存輸送採購生產轉變資料與訊息採購存貨運輸與保管39物料規劃主生產排程要生產什麼產品何時需要需要多少MRP計算的邏輯展開各層次物料

20、的毛需求量計算淨需求量決定批量由前置時間算出訂單發出時間例外報告那些物料需要訂購那些物料要跟催那些訂單要取消或延後主生產排程是否切合實際BOM產品結構資料存貨記錄現有庫存量已訂未交訂單已指定用途量前置時間市場需求預測顧客確認訂單庫存異動資料工程設計變更40生產是：What is to be made?How many, and when are they needed?What resources are required to do this?Which are already available?Which others will be available in time?What mor

21、e will be need?M R P 的 定 義41M R P 的 定 義生產管理系統的觀點Part of the Production Management SystemsFocus on Manufacturing Planning42Master production scheduleRough cut capacity planningMaterial requirements planningCapacity requirements planningProduction planningResource requirements planningForecastsCustome

22、r ordersPurchasingDispatchingInput/output controlProduction activity controlFigure 1 The hierarchy of PMS43M R P 的 定 義管理資訊系統的觀點Part of the Computerized Integrated Manufacturing Information SystemsFocus on Manufacturing Planning and Control44M R P 的 定 義生產計畫與管制的觀點Computerized Planning and Control Syst

23、emsFocus on Manufacturing Information Flow45M R P 的 定 義存貨管理系統的觀點Reorder pointEconomic Ordering Quantity (EOQ)Exposition and time-phased Inventory System46M R P 的 定 義產能管理系統的觀點Infinite capacitiesPush systemEqual weighted item priority47MRP系統乃是一套具有相關性的邏輯程序,決策規則和紀錄之組合,能將表現於產品製造量和完成時間的總生產日程表(Master Produ

24、ction Schedule,簡稱 MPS),利用產品結構(Bill of Materials, BOM),轉換成各種零組件或材料的需求,並根據每項零組件或材料的前置時間(Lead Time),決定工作命令單(Working Order, W/O),及採購單(Purchasing Order, P/O)的發放時間和數量,假设總生產日程表,存貨或生產狀況有任何變動時,此系統隨即重新調整命令發放的時間和數量,同時調整已發出之命令的到期時間和數量.由上面的定義可以很清楚的看出MRP的目的在於:(1).什麼材料是必須補充的?(What?)(2).應補充多少?(How many?)(3).何時補充呢?(

25、When?)其中(1)及(2)項其附屬項目的需求可以很精確的計算出來,因為MRP是以電腦為作業基礎,所以所有的附屬性需求均可以電腦代替人工加以計算.而(3)項即為以時間層面為考慮對象(Time Phasing)或稱之為時程化;係對存貨的各項資料分別去認定其相關時間層面為單位加以分段,即時程化訂購點(Time-phased Order point) 48MRP之主要用途-1一、規劃與控制存貨控制存貨牽涉到訂貨方法(1)固定訂貨量(2)經濟批量(EOQ)：求訂購與持有本钱極小化(3)逐批對應訂貨(lot-for-lot ordering)：逐一針對各期間之淨需求,分別籌供。(4)定期需求：訂貨時間

26、間隔固定不變,每次訂貨數量則有變更。(5)部份期間平衡(Part-Period balancing)：利用需求表上所有資訊,求訂貨本钱等於持有本钱。49MRP之主要用途-2二、作業現場之優先規劃當訂單發放至作業現場時,建立有效的訂單優先次序。保持適時性(up-to-date) 50MRP之主要用途-3三、細部產能規劃MRP只考慮為迎合MPS所需零組件,對產能限制不敏感。CRP(產能需求規劃)則是根據MRP中所設定之零件與成品,是一決定需要多少機器與人力以應生產需求之過程。負荷報告：陳示各time period之工時需求(產能),假设產能缺乏須調動人員或考慮外包修訂MPS,重RUN MRP。51

27、物料需求規劃系統主生產排程物料單存貨檔1.主生產排程的展開2.由毛需求導得淨需求3.排定開始生產或訂貨日程生產訂單訂購單排程次序控制報表輸入運作過程輸出52MRP的運作系統包括投入、轉換與輸出等三個階段MRP的系統運作圖BOM物料清單 (研發)(Bill of Material)主日程計畫 (產銷協調, 生管與業務) (Master Production Schedule,MPS)存貨狀態 (倉管) (Inventory Status)從毛需求至淨需求的計算 (from Gross to Net)前置期的逆推(lead-time offset)MRP的邏輯運作(logic mechanism)

28、 (生管)輸入轉換過程輸出電腦發單 採購單(採購) 製造單(製造)各種管理報表53需求的本質 獨立需求(Independent demand) 產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係,也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。來自於顧客的指定。完成品、破壞性測試零件、服務零件。品項需求通常需預測。 依賴需求(Dependent demand) 產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求,後者是前者的父件(parent item),前者是後者的子件(component item)。來自其它產品或零件的需求。定義父件子件關係的資料表稱為材料表(BOM) ,一個產品的所有

29、材料表稱為產品結構。品項需求經由計算,非預測得來。 54獨立及依賴需求有些材料同時具有獨立及依賴需求特性,如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售依賴需求零件的生產計畫要能達成獨立需求零件的生產計畫55MRP輸入資料主生產排程(MPS)：完成品的生產預定量及時間材料表(BOM)：做成一個父件的所有子件庫存狀態：在庫量(on-hand),在途量(scheduled receipt),保存量(allocated).材料主檔：件號,前置時間,平安存量,批量法則,最低階碼等工作曆：以時段(time bucket)將連續的時間分成斷續的時間,有以週為單位的(00-99)也有以日為單位的(000-999

30、)56MRP之輸入(1)最終需求主生產排程(master production schedule)由市場的最終產品之需求預測、顧客訂單等資料所產生之每週(或每日)所需生產最終產品之數量例57MRP之輸入(2)-物料表列出生產一個特定產品所需的原料與零組件之清單ex:B1(1)C1(1)A1(1)C2(2)C1(1)C3(1)A2(1)P58物料清單每一個產品所需的物料、零組件多層汽車動力系統引擎汽缸汽缸頭活塞傳動煞車車身59物料清單（例）60材料表(BOM)物清單是一種描述有關次組件、中間產品、件及原物總表,其用件的父子從屬關係,表示一個組件是由多少的元件所組成(APICS)。BOMProdu

31、ct structureExplode level by levelVariants of BOM61材料用途62製令（工單）和材料需求63MRP之輸入(3)存貨資料存貨檔(inventory files) EX:64庫存狀態現有庫存(OH)未來庫存(SR)已發出MO/Subcontract, 但尚未領料(材料vs.完成品)已領料,但尚未完工完工入庫GR與NRTime-phased planning65材料主檔(Item Master)描述某製造業有關的成品、半成品、零組件、原材料等各料件特性, 主要內容包括：材料編號、前置時間、 . 材料之根本資料： 此根本資料包括最低階次號碼（LLC）、前

32、置時間、平安存量、自製或外購（為了MRP報表分類）Part numberLead timeSafety stockLot sizing ruleLLC66材料需求規劃輸入資料的整合性 資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。 資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。 MRP輸入資料的資料整合性自動檢查包含了存在測試; 合理測試；診斷測試；內部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之去除等。67淨需求淨需求總需求上期期末庫存 本期在途量(正值為淨需求,負值為本期期末庫存)計劃訂單發出(POR) “

33、前置時間期之前的淨需求68MRP (Material requirements planning)MRP是一種以電腦為基礎的資訊系統設計,用來處理相依需求(如原物料、零組件)的訂購與日程安排。MRP被設計來答复三個問題： 1.需求什麼？ 2.需求多少？ 3.何時需要？三種資料用以答复上述問題,1.物料表(bill of material, BOM),2.日程安排總表(master schedule),3.存量記錄檔69MRP (Material requirements planning)物料表 椅子前腿裝配坐墊靠背裝配前腿(2)橫木滑軌(2)橫木靠背(3)70MRP (Material re

34、quirements planning)範例XB(2)CD(3)EE(4)E(2)F(2)求出裝配一台X所需B、C、D、E及F的數量71MRP (Material requirements planning)B(每件X需要2個B) 2個D(每件B需要3個D) 6個E(每件D需要4個E) 24個E(每件B需要1個E) 2個C(每件X需要1個C) 1個E(每件C需要2個E) 2個F(每件C需要2個F) 2個E共需28個72MRP (Material requirements planning)MRP程序 MRP程序涉及日程安排總表所顯示的最終項目需求,並使用物料表將日程安排總表分解成裝配件、零件與

35、原物料的時程需求。例：原料D、F與I必須在第2星期一開始即訂購、零件C必須在第4星期一開始即訂購、而零件H必須在第5星期一開始即訂購,以便符合計畫,如期交貨。73 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 原料D的取得原料E的製造原料F的取得原料G的取得原料H的取得次裝配 A次裝配 B原料I的取得 準備交貨訂購點74MRP (Material requirements planning)範例： 某廠商生產百葉窗與書架,接到2張百葉窗的訂單：一張為100單位、另一張為150單位。100單位的訂單交貨期是目前日程表的第四星期剛開始時,而150單位的訂單交貨期是第八星期剛開始時交貨。每個百葉窗

36、都是由4個木板條與2個木框做成。木板條是由廠商製造的,製造時間1星期。木框則是訂購的,前置時間是2星期。百葉窗的組合需1星期。第1星期剛開始預定接收量70個板條。在廈列情況下,分別算出配合以下情況交期需求所必要計畫訂單開出的時間與數量。 1.逐批訂購(訂貨量=需求量) 2.訂購批量為320個木框70個板條75(a)建立日程安排總表(b)建立產品樹結構百葉窗木框(2)板條(4)(c)建立裝配時間表 1 2 3 4 5 6 7 8製造板條製造板條裝配百葉窗裝配百葉窗取得木框取得木框76乘以2-木框 乘以4-木板條777879例：太陽眼鏡組80材料主檔81AB(qp=1)C(qp=1)D(qp=2)

37、C(qp=2)材料表82BOM 檔83主生產排程Remark: MPS is the demand of end product requested by the sales department. MRP of the materials are derived from MPS.84在途量(SR)Remark: Scheduled receipts are the future available inventory.85MRP-ANR:淨需求86MRP-B87MRP-C88MRP-D89MRP 彙總表90一般MRP系統之運作週六 週日 週一 週二 週三 週四 週五RunAnalyzeRe

38、portReleaseOrderUpdateRecords&Date91Hubbell Lighting CaseManufactures Industrial Lighting ProductsGood-Quality ProductsPoor at Meeting Due DatesWork is Specialized for Each CustomerJob Shop EnvironmentComplex Products92Hubbell Lighting CaseBefore MRP ImplementationLess than 75% of orders completed o

39、n timeAfter MRP Implementation97% of orders completed on time2% of orders completed with 1 to 2 days after due date 93閉環式物料需求規劃(Closed-loop MRP)所謂閉環表示一種迴饋 (feedback)的觀念,它將集體生產規劃 (Aggregate Production Planning, APP)、主生產排程、物料需求規劃及產能需求計畫 (Capacity Requirement Planning, CRP) 作了互動式的連結,彼此之間可以互相影響並加以調整,使得生

40、產計畫確實可行。 94閉環式物料需求規劃系統主生產排程(MPS)物料需求規劃(MRP)集體生產規劃(APP)產能需求計畫(CRP)執行產能計畫執行物料計畫合理嗎?是否95製造資源規劃八O年代以後,除了材料外, 其它的製造資源也納入MRP的計算, 如產能、配銷、人力、資金等各方面的需求均需納入規劃, 因此, 統合各製造資源的應用系統稱為製造資源規劃(MRP II, Manufacturing Resources Planning )。 96製造資源規劃階段 此階段市場逐漸脫離生產者導向走入消費者導向,對產品的要求是多樣化及高品質,在少量多樣的生產模式下,管理的重心在強調生產彈性與效率。因此,MR

41、P系統跨出了生產活動的藩籬,更進一步地將企業內所有活動的資源,舉凡：製造、行銷、財務、專案、人事等都加以整合,以提升企業整體經營的效率,並從而制訂出能夠達成企業整體目標的計畫。 97何謂 製造資源規劃(MRP II)?管理目標涉及到企業更多面向,更高層次的管理目標將MRP範圍擴及人力資源,資金,機具設備等製造業的所有資源管理整個生產過程的一個綜合性計劃制定工具理論較為明確的企業生產資訊管理系統98何謂 製造資源規劃(MRP II)?同時處理了物料採購和生產排程兩個問題傳統的MRP再加上人力, 設備和財務的考量, 便成了製造資源規劃 (Manufacturing Resource Plannin

42、g), 被稱為第二代的MRP, 亦即MRP II.假设再加上基礎的會計作業(交易分錄, 財務報表), 行銷(接單及訂單處理)和研發(物料表產生與變更)等功能, 變大致呈現一個企業資訊系統99製造資源規劃(MRP II)美國生產與存貨管制學會 (American Production and Inventory Control Society, APICS) 之定義：製造資源規劃乃製造廠商對於製造資源的有效規劃方法。理想上,它在作業規劃上,是以產品單位來表示的；在財務規劃上,是以金錢單位來表示的。同時,它具模擬的能力,可答复 “如果則 這類的問題。 100製造資源規劃(MRP II) 續製造資源

43、規劃的運用範圍相當廣泛,並提供遠超過物料需求規劃的益處。製造資源計畫的整體觀念如下所示。 101企業策略規劃事 業預 測產品與市場規劃財 務規 劃集體生產規劃(APP)項 目預 測主生產排程 (MPS)產能需求規劃(CRP)概略產能規劃(RCCP)物料需求規劃(MRP)最終組裝排程(FAS)採購規劃與管制生產活動管制輸入輸出規劃與管制資源需求規劃(RRP)長 期中 期短 期102從 MRP 到 MRP II 到 ERP物料需求規劃處理訂單與排程製造資源規劃擴充及行銷、財務、人力資源管理、產能規劃企業資源規劃會計導向的整合性企業資訊系統延伸性企業資源規劃再擴充及供應鏈管理與顧客關係管理103從

44、MRP II 到 ERP技術面圖形介面關聯式資料庫主從架構開放系統應用面計算最正确批量建議產能需求調整工令優先順序提供替代方案結合財務與會計功能104企業資源規劃(ERP)企業資源規劃系統乃是一財務會計導向(accounting-oriented)的資訊系統,其主要的功能為將企業用來滿足顧客訂單所需的資源(涵蓋了採購、生產與配銷運籌作業所需的資源)進行有效的整合與規劃,以擴大整體經營績效、降低本钱。105企業資源規劃(ERP) 續ERP將企業組織內的生產、行銷、人事、研發、財務及其他相關功能結合在一起的跨部門、跨單位,共同分享整體企業資訊的應用軟體程式。它的內容包含許多模組,如總帳、存貨、訂單

45、、BOM等,這些模組本身已經具有連動的性質,只要將企業的資料輸入並依據實際的需要調整所需的功能即可加以執行。企業資源規劃系統大都採用三層式的主從架構, 106何謂企業資源規劃ERP系統整合了採購, 銷售, 庫存, 以及財務和人力資源的資料,使組織的接單生產,產品定價, 產生財務報表等的企業流程自動化,讓管理者可以即時控管組織裡的人,物, 料,和資金等資源整合,流程自動化, 和即時控管扮演一個企業主要的交易平台角色資料的彙整及進一步的分析處理,提供管理者有效的決策支援,例如生產規劃,本钱控管,專案系統管理107ERP的定義指將企業內部各部門包括財務、會計、生產、物料管理、品質管理、銷售與配銷、人

46、力資源管理理等利用資訊科技連結在一起 ERP的前身是MRP及MRP,所謂MRP指的是物料需求規劃(Material Requirements Planning；MRP),係一利用電腦系統設計的資料,並用來處理原料、零件、組等相依存貨的訂購與排程；MRP指的是製造資源規劃(Manufacture Resource Planning ；MRP),係導源於戴明的管理循環,並結合所有製造資源的規劃,以達成企業整體目標的運作系統 108企業資源規劃顧客供應商銷售預測 和顧客服務 代表後埸管理和工作銷售與交付資訊系統財務資訊系統製造資訊系統存貨和支援資訊系統服務資訊系統共享資料庫員工管理者和股東人力源資管

47、理系統報表資訊系統109Timed-phased Requirement (MRP) recordsRouting fileInventory status dataBills of materialProduction PlanningMaster Production SchedulingDemand ManagementDetail Material PlanningResource PlanningDetail CapacityPlanningShop-floor SystemFront endBack endEngineMaterial and Capacity PlansVendo

48、r SystemManufacturing Planning and Control System110Evolution of Business Solutions (SAP)Enterprise ResourcePlanningObjectivesCost andEfficiencyAutomationBest-PracticeBusiness ProcessesIntegration ofbusiness processesProcess-orientationFocus on internal systemsInter-EnterpriseCooperationObjectivesCo

49、st andEfficiencyOptimizationSupply Chain ExcellenceCooperation across enterprisesProcess-orientationFocus on point-to-point linkingBusiness CollaborationObjectivesCreate ValueFlexibilityCustomerRelationship ManagementCollaboration within business communitiesUser-orientationFocus on the Internet hub1

50、11YesterdayTodayBusiness Function AutomationBusiness Process RedesignBusiness Network RedesignCustomer RelationshipManagementTimeKnowledge ManagementRelationshipCentricResourceCentricBusiness Evolution Value (SAP)TomorrowERPBW, SCMCRMKMFrom Reducing Costs to Generating Value112PDM與MRPMRP系統是對零件、料表與途程

51、進行定義與描述PDM系統主要是對產品定義資訊加以管理9.2 PDM與MRP系統功能分析113PDM 與MRP/ERP 的整合雖然BOM的資源是PDM系統,但仍然要經過MRP/ERP系統的處之後,才能做物規劃展開、生產日程排定、設備稼動統計等後續程。PDM與ERP系統間存在緊密介面時,資可以很順暢的由PDM自動轉入MRP/ERP,但可以節資重複輸入的時間,能消除人工輸入資所造成的錯誤,提昇工作效。114PDM與MRP於產品生產過程中功能區別PDM:為產品和生產過程的定義提供單一的儲存倉庫,並完成產品本钱(標準本钱)的計算。 MRP:為滿足客戶的需求(即訂單)所衍生的物料採購和生產計劃。 115設

52、計定型管理一開始公司在發展產品前,可能會先決定,產品是否要能夠掌握市場佔有率,或是產品要低本钱取向,那麼就要決定策略是快速進入市場,或是要做長遠的最正确化設計,根據策略發展出不同的設計,在設計定型之前,設計或計畫要變更是可行的,但在定型之後,設計或計畫就最好不要變更,因為一但產生變更,則可能會造成工程上發生重大的改變 116PRODUCT STRUCTUREPlant 1Plant 2IntegratedDATA CONTROLLEDDATAMODELSPARTSITEMSDOCUMENTS ：DATA CONTROLLEDEBOM / MBOMROUTINGTASKS ：DATA ONTRO

53、LLEDINVENTORYPURCHASINGACCOUNTINGDISTRIBUTIONSUPPLIER ：EBOMIntegratedMBOM (1)MBOM (2)PDM產品資料管理MRP材料需求規劃MBOM (3)：產品結構管理工程料表製造料表117工程變更管理工程變更（Engineering Change）主要目標就是針對產品、零組件材料製程、組裝順序做出變更修正,以使其在生產製造過程更有效率,或滿足顧客的要求。產品工程變更的理由有四點：（1）製造者覺得需要變更。（2）未能滿足客戶的需求。（3）製造者為了降低本钱、縮短前置時間或週期時間以保持競爭力並維持利潤。（4）改進健康與平安的製

54、造核使用狀況。118產品分類管理均依資料庫查詢功能進行分類119-設計定型管理PDMMRP管理產品相關資料如數位圖檔、幾何模型、影像、文件等，並加強電子郵件功能來使審核產品設計更加快速正確 。管理有意義之文字與數字資料，如料件基本資料、生產計畫、採購計畫、成本資料、庫存量等。 120PDM與MRP應用系統功能比較 -產品結構管理 PDMMRP可輕易增加產品資料、協力廠商資料、設計相關規範等，並且藉由版本的更新來保留歷史記錄。以圖形化產品結構樹表示產品結構較意清晰明瞭 。以文字配合低階碼表示產品結構。121PDM與MRP系統功能比較 -變更管理 PDMMRPPDM系統以型態管理管理變更，分別以文

55、件、料表及成本的角度審核評定此變更所造成的的影響，並合併此變更於料表及所有支援生產需使用的文件中。MRP的變更控制是以實際有效日期的來做變更管理。很少有提供以版本為基的變更控制，計畫者必須將資訊轉變成以日期為基後登錄MRP系統。1229.3 MRP與PDM整合之主要資料物料表與產品資料管理及物料需求規劃PDMMRPEBOMMBOMPDM管理範圍包含數量需求、產品規格、研發設計、製造等相關資料,PDM 的出現與MRP 相互整合會加速資訊的流通與正確性,無疑地提供生產製造與設計研發一個系統整合環境。組件之元件種類與數量 +產品結構方式及生產流程123物料表(Bill of Material:BOM

56、)MRP的核心說明物料結構中一個父件和多個子件間的關係提供了最終產品所需的零組件和原材料的各層次的數量, 結構.可獲得即時的物料供應, 防止存貨資金的積壓, 因而可有效降低物料的本钱124工程料表與製造料表之轉換EBOM MBOM8101810282018202830183028400125PDM 與MRP/ERP 的整合1269.4 MRP及PDM整合資料的流向PDMPDMPDMMRPMRPMRPPDM系統資料流入MRPII系統 MRPII系統資料流入PDM系統 兩系統之資料庫同時包含相同的資料 127MRP系統及PDM系統整合- PDM系統資料流入MRPII系統PDM系統在此主要所扮演的角

57、色為傳送資料至MRP系統。例如,一般需求、型態記錄、細部結構和零件資訊的需求等。此種選擇適合以產品為中心（product-centered）的環境中。PDMMRP128MRP系統及PDM系統整合- MRPII系統資料流入PDM系統 MRP將製造有關的需求如工作單（works orders）和在製品（work-in-progress）之資料處理後再傳入PDM系統 。此種方法適合與專案有關（project-related）的環境中。 PDMMRP129MRP系統及PDM系統整合-兩系統之資料庫同時包含相同的資料在兩系統之資料庫中同時包含相同的資料。 其中一方更新資料,另一方則經由正式的工程變更需求

58、單(Engineering Change Orders, ECO)或工程變更通知書(Engineering Change Notices, ECN)變更工程資料（版本編號、零件描述、分類編號等）。 PDMMRP130企業的資料需求每個部門都有它需要的一套資料庫以處理工作-單一資料庫MRP II成功的基石全體員工瞭解並懂得使用精確完整的基礎資料正確的軟體企業如何定義其資料需求以支援製造作業並且滿足客戶需求9.5 MRP及PDM作業整合之應用範例131工程資訊管理系統產品結構產品資訊、相關藍圖工程變更管理、版本控制 水 平 整 合工程資料庫管理工 程 管 制工廠管理系統管理資訊系統製造途程生產計畫

59、物料管理製造本钱製令管理夾模具管理在製管理品質管理刀工量具管理生產效率人事管理購案管理主計管理計畫管理(研發、生產)132同步工程環境 垂 直 整 合共用視窗群組工作視窗個人工作視窗標準零件庫(Standard parts Lib)主模型庫(Master Model Lib)分析模型樣板庫(Model Lib)各型知識庫產品結構產品資訊、相關藍圖(2D、3D、Image計畫管理圖形交換(Feature-Based Solid)審核程序研討記錄功能執行主動回報133研發階段應具備之文件組合件分組合件分析模型另件藍圖另件立體圖料號申編補保手冊另件另件標準文件報告檢測記錄SOP分析報告SAP設計報告

60、SIP測試報告尺寸檢驗記錄相關測試記錄 工令 序號 版次 圖號134階段性資料相關性功能相關資料與文件武器型管設計藍圖工程變更SOPSIPSAP補給手冊保養手冊135MRP II 環境下之資料需求企業規劃銷售與作業規劃主規劃詳細物料與產能規劃現場及供料排程執行粗略產能規劃需求管理料件主檔工作圖/規格BOM途程工作站主檔需求資料詳細作業工程變更管制基礎資料136完整的基礎資料可以表達製造程序表達我們要賣的產品,並符合產品策略（MTO、ETO、MTS、ATO）,滿足客戶要求使所有資料使用者充分瞭解完整且精確可以支援產品變更的管制137基礎資料的功能總經理-單一的用料表-資料的精確度（變更管制）銷售