某老年活动中心基坑支护与降水工程施工设计方案

1、WORDPAGE- 58 - / NUMPAGES59WORD市老年活动中心地下室基坑支护与降水工程施工组织方案顺基地基基础工程二O一三年四月市老年活动中心地下室基坑支护与降水工程施工组织方案 审定： 审核： 校 核： 中京建筑工程二O一三年四月目 录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc14444 一、编制依据 PAGEREF _Toc14444 - 4 - HYPERLINK l _Toc28857 二、工程概况 PAGEREF _Toc28857 - 4 - HYPERLINK l _Toc22320 三、项目组织机构与职责划分 PAGEREF _Toc22320

2、- 7- HYPERLINK l _Toc16035 四、施工部署与施工准备 PAGEREF _Toc16035 - 12- HYPERLINK l _Toc7411 五、施工方案 PAGEREF _Toc7411 - 17 - HYPERLINK l _Toc21622 六、施工进度安排 PAGEREF _Toc21622 - 32 - HYPERLINK l _Toc17730 七、施工质量保证措施 PAGEREF _Toc17730 - 33 - HYPERLINK l _Toc16595 八、成品（半成品）保护措施 PAGEREF _Toc17730 - 33 - HYPERLINK

3、l _Toc26742 九、安全文明施工保障措施 PAGEREF _Toc17730 - 33 - HYPERLINK l _Toc22010 十、雨季施工措施 PAGEREF _Toc22010 - 48 - HYPERLINK l _Toc1492 十一、拟投入的施工机械设备 PAGEREF _Toc1492 - 49 - HYPERLINK l _Toc23555 十二、施工监测 PAGEREF _Toc23555 - 34 - HYPERLINK l _Toc31604 十三、施工应急预案 PAGEREF _Toc31604 - 46 -市老年活动中心地下室基坑支护与降水工程施工组织方

4、案一、编制依据1、市老年活动中心地下室基坑支护与降水工程设计市华恒建筑勘测设计市老年活动中心岩土工程勘察报告市工勘岩土工程市老年活动中心地下室结构设计图建设集团2、本工程相关的参考资料与施工现场踏勘所获得的资料。3、公司类似工程项目施工经验和技术资料。本公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。4、主要用到的规、规程、标准建筑基坑工程监测技术规 (GB50497-2009)建筑地基基础施工质量验收规 (GB50202-2002)建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）建筑桩基技术规 （JGJ94-2008）钢筋焊接与验收规程 (JGJ18-2003)混凝土结构工程施工质量验收规 (G

5、B50204-2002)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)工程测量规 （GB50026-2007）施工现场临时用电安全技术规 （JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）二、工程概况1、工程概述拟建市老年活动中心由3幢(3-12F)建筑构成，均采用框架结构、独立柱基，设1层整体地下室。设计0.000绝对标高454.70米,抗水板顶标高449.8米(-4.85米),基坑独立基础按0.5米计算,基底埋深-5.8米(448.9米)，其中抗水板厚为300mm，基础垫层厚度均按0.1m考虑。拟建场地地形较为平坦，最低地面高程454.09m，最高地面高

6、程454.70m，平均地面高。综上所述：开挖后形成地下室总周长282.5米，深度为5.15.7米的土质深基坑。根据市老年活动中心地下室基坑支护与降水工程设计基坑支护拟采用土钉支护、排桩方案，降水采用管井+明排结合方式。 主要工程量统计如下：项目名称单位工程量备注降水井m235.014口排桩m208.026根基坑肩网喷432.66土钉支护网喷1277.06桩间网喷175.962、场地地形地貌拟建工程场地地处涪江右岸，地貌类型属第四系现代河流一级阶地，场地地形较为平坦，最低地面高程454.09m，最高地面高程454.70m，相对高差0.61m。3、场区地层构成与特征拟建场地上部覆盖层由杂填土(Q4

7、ml)、第四系全新统河流相冲积层(Q4al)之粉土、砂土、卵石等组成, 下伏基岩主要为白垩系剑阁组(K1jn)泥岩。 杂填土：杂色，湿，松散状态。主要由建筑垃圾、生活垃圾、粉土、粘性土、砂土、卵砾石等组成，层厚0.502.20m，场地大部分地段分布，为新近堆积土，堆积时间小于5年。粉土：灰色、灰黄色，湿，中密密实状态。夹薄层粉细砂，部分地段含少量氧化铁斑点，不易搓成土条。顶板埋深0.501.70m，层厚1.002.40m ，以层状、透镜体状广泛分布于场地。粉砂：灰白青灰色，湿，松散状态。主要成分为石英、岩屑、暗色矿物与云母等，略含泥，部分地段夹薄层粉土与细砂。顶板埋深1.802.40m，层厚0

8、.301.10m，呈层状、透镜状分布于场地部分地段。卵石：灰色青灰色，成分以砂岩、花岗岩、闪长岩为主，次为石英岩、灰岩、泥岩等。颗粒圆状次圆状，分选性一般，微风化为主，少量中等强风化。被各粒级砂土和圆砾充填。全场地分布，按其颗粒组成、充填物含量、密实程度，卵石可分为四个亚层。泥岩：为中生界白垩系剑阁组地层。棕褐色紫红色，湿，含少量氧化铁锰质与灰绿色渲染，夹紫红色棕黄色厚层细-中粒钙质砂岩，可见灰质砾岩透镜体。成分以粘土矿物为主，其次为陆源碎屑矿物与少量自生非粘土矿物。为泥质结构与含粉砂泥质结构，近水平薄层状、块状构造。按其风化程度的不同，泥岩可分为以下二个亚层。5-1）强风化泥岩：岩体结构已基

9、本破坏，裂隙发育，遇水崩解，性软。岩芯较为破碎，主要呈碎块状、饼状和短柱状。为极软岩，软化岩石，岩体破碎，基本质量等级为 = 5 * ROMAN V级。顶板埋深12.6015.10m，层厚2.204.50m。5-2）中风化泥岩：岩体结构部分破坏，层理较为清晰。性脆，断口不平整。岩芯呈长柱状，RQD约为5080。为极软岩，软化岩石，岩体较完整，基本质量等级为 = 5 * ROMAN V级。顶板埋深14.8018.50m，最大揭示厚度7.60m。4、 地下水场区地下水为赋存于卵石土中的孔隙潜水，主要受涪江与大气降水渗入补给，向涪江的下游侧排泄；地下水与涪江水力联系较密切，雨季地下水补给河水，枯季为

10、河水补给地下水。本次勘察期间属平水期，实测得地下水稳定水位最高高程451.88m，最低高程450.68m，平均高程451.35m，水位埋深在自然地面下4.505.30m。据城区区域水文地质资料（1/5万），地下水位年变幅为12m。含水层渗透系数K=30m/d。5、基坑开挖深度和周边环境描述(1)基坑形状规则,为面状基坑, 安全等级为二级。(2)地下室西北两侧邻近道路，西侧距街道边5.3-10.6米，北侧距街道边5.1-7.1米；东南两侧邻近已有建筑，东侧与已有建筑相距3.5-11.6米，南侧与已有建筑相距7.7-10.8米。建筑场地均由现有围墙所包围。(3) 场地无滑坡、崩塌、泥石流、采空区、

11、地下洞室与危岩等不良地质作用，但未收集到周边管线沟埋藏情况，基坑开挖施工前需调查清楚。(4)基坑壁以杂填土、粉土和卵石为主、支护施工时应严格遵循小单元小高度分段开挖、准备好钢丝网与时封闭原则。6、施工现场条件（一）施工场地本工程施工场地拆迁已处理完毕，我公司安排1台挖掘机进场进行施工临时道路修建与开挖泥浆池等工作。（二）水电1、水施工用水施工用水在没有其他水源的情况下将使用自来水进行施工。生活用水采用自来水。2、电本工程应采用双电源配置，现场施工用电由业主提供施工用电,我公司根据施工设备计划供电量总和考虑安全系数的情况下按安全用电的标准铺设配电线路，安装配电箱。同时业主应备用1台120kw的发

12、电机，确保在供电线路停电的情况下能保证降水泵正常工作。三、项目组织机构与职责划分1、项目管理机构机构设置图：2、管理机构职责划分2.1、项目经理职责（强）负责项目的全面管理工作，是本项目质量、安全第一责任人，代表公司履行与业主合同与分包合同相关的责任；(1)负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施；(2)主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告；(3)签发项目对、对外文件与各类通告，负责批准项目施工方案；(4)负责项目施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理与技术工艺问题；(5)主持生产例会，协调各专业之间的配合工作；(6)负责审核施工进度计划，并监督计划的实施情况；(7)组织协

13、调现场施工与工程管理人员之间的工作关系；(8)组织工程阶段验收；(9)负责审核项目物资采购计划与工程物资需要量计划；(10)安排、指导日常工作；(11)协调安排使用施工场地与临设，负责总体管理；(12)负责协调甲方、监理、设计等参建单位关系；(13)负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员；(14)组织协调周边各单位关系。2.2、项目技术总负责人职责（廖顺才）(1)组织并编写施工方案与技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行情况；(2)组织编制总进度计划与计划的修改、调整；(3)负责图纸会审与各专业间技术接口的处理，办理或审定变更、洽商中的工作量；(4)根据需

14、要召开质量会议；(5)负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；(6)负责审核材料计划，报送材料样品；(7)提前做好施工的技术准备工作；(8)负责与业主、监理商议施工图纸中出观的技术问题；(9)指导工程师、资料员的工作，审核并上报监理的各种技术资料。2.3、 责任工长职责（唐金）(1)具体编制技术方案与技术措施；(2)负责管理施工方案、施工图纸等受控文件；(3)具体办理工程洽商、变更手续、参与解决各项目施工术问题；(4)编制材料进场计划；(5)协助项目总工进行施工技术准备工作；(6)协助项目总工开展各项技术工作。2.4、 施工员职责（唐金）(1)负责责任围工作的质量、进度、安全与配合做好

15、经营核算；(2)负责监督检查责任围计划的执行情况；(3)配合责任围的材料进场验证与组织检验、试验工作；(4)负责责任围的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、成品、半成品的保护情况；(5)做好责任围从原材到半成品以与成品加工过程中的计量管理工作，并检查相关机械、计量器具、工具的完好情况，并做好记录；(6)配合质量工程师做好责任围的质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划的落实；(7)参与技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底；(8)负责进行技术交底，审核班组技术交底；(9)建立施工日志，反馈施工进度与质量信息；(10)配合物资采购人员检查施工用料的准备与使用管理；(11)配合安全工程师检查责任

16、围施工过程中的安全措施的执行情况，并参与专项工作的安全事故处理，作好记录；(12)完成项目经理和现场经理交给的其它工作。2.5、材料员职责（燕）(1)负责组织采购项目经理指令购买的物资；(2)负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场情况，并做好材料进场验收记录；(3)负责每月人、机、料动态月报统计并报现场经理；(4)负责材料的验收，收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等；(5)组织验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对采购物资的进场检查，并督促进行材料检验，审查检验结果；(6)负责检查现场物资库存情况，制订物资管理办法；(7)负责现场各类物资的标识并协助安全员做好

17、文明施工管理工作；(8)负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；(9)完成项目经理交给的其它工作。2.6、 质检员职责（周洪忠）(1)坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规的优良等级；(2)负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；(3)针对工程质量通病，制定质量通病预防措施；(4)根据需要用项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；(5)负责填写季质量情况报表报公司质保部；(6)负责将质量目标分解，制定质量创优计划；2.7、 安全员职责（廖顺坤）(1)按照公司要求与有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安

18、全宣传工作；(2)负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并与时做好安全活动记录；(3)定期、不定期检查现场的平面布置与施工现场安全情况；(4)监督不合格安全问题的整改落实情况；(5)建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；(6)组织现场特殊设施，如塔吊、施工架子的验收工作，并负责日常维修检查；(7)在项目经理的领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查容，并做好业资料整理；(8)对施工现场不安全因素提.出并签发整改意见，必要时进行安全罚款；(9)负责编制安全、文明施工、消防保卫协议；(1

19、0)完成项目经理交给的其它工作。2.8、资料员职责（淳梅）(1)根据有关文件资料整编规定，随工程进度与时整理技术资料；(2)负责工程分阶段验收与竣工验收资料的整编；(3)定期检查资料的完整性、连续性、与时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底；(4)完成技术负责人交办的其它工作。3、施工组织机构高效运作保障措施（1）、组织强有力的工作班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）、建立健全项目经理、工长、业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程指挥小组定期对各专业进行考核。（3）、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员

20、会议，检查工作质量。（4）、建立公司工程指挥小组现场办公制，每半月如开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。（5）、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。（6）、例会由相关部门与监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点，并形成会议纪要。（7）、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、并经过专业培训能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 四、施工部署与施工准备1、施工部署1.1、质量目标：一次性验收合格，符合国家质量验收标准。1.2

21、、安全目标：严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，按安全标准组织施工，加强安全教育，加强安全防护措施，坚决杜绝安全事故的发生。1.3、文明目标标准化管理，做到文明施工。1.4、工期目标：本工程基坑支护与降水工程总工期45日历天，我公司将在收到业主签发的开工令后立即组织开工，并在合同工期完成合同围的全部工程量。2、施工准备（一）技术准备熟悉图纸资料和有关文件我单位在接受工程任务后，将组织工程技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加建设单位的工程主管部门或监理单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。施工组织方案工程施工进场后首先根据设计文件进一步详勘现场条件，各单位工程的施工程序与相互关系，

22、工期要求以与有关定额等编制更详细，合理、可行的施工组织方案。做好施工计划工作，在施工期，各项工作有序展开，同时编制周密的施工进度计划，项目经理部将整个施工计划按月分解到周交给施工队，施工队再将周计划分解到日计划来具体组织实施，达到以日计划保周计划，以周计划保月计划，从而确保总体工期目标的实现。在实际施工进程中，各分部施工作业队和项目经理部将定期检查进度完成情况，与时调整施工力量和设备，保证按质按量地完成本项目工程施工任务。各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占其它场地地，以便减少投资和节约用地。技术交底根据设计文件，逐级做好技术交底工作，做好岗前培训工作。技术交底是施工单位把

23、设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以与安全技术交底等。这项交底工作分别由高级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。 定位点交接与复测施工准备初期，由测量组与建设、监理与设计单位到现场进行控制桩的交接，复核后，进行平面控制网与水准点的复测，补齐丢失桩橛，增设辅助桩和护桩，报监理工程师审批。（二）物资准备 本工程所用钢筋、商品砼、等原材料开工前根据施工进度计划与时编写供应计划书，确保材料供应不影响施工作业。（三）机械准备根据项目需要，对拟进场设备进行排查、摸底，选用精

24、良、先进设备进场，并制定运输线路和时间，确保按时进场。（四）生产准备将电源引至施工现场，并配电分箱，线路全部高架或穿管埋设。整理施工场地，使施工场地平整，适合桩基机械操作。根据现场实际情况合理布置施工场地，搭设钢筋加工棚、办公室等临时设施，开挖泥浆池、沉淀池。根据施工现场平面布置图对仓库、钢筋加工区等做硬化处理，并在钢筋堆放区周围开挖排水沟，使其保持良好的排水状态。组织施工机械进场，确保各机械设备均处于完好状态，并备足易损件。3、施工平面总布置根据本工程的地理位置、周边环境，本着实现文明施工、节约的原则，对临水、电、临时设施施工总体布置作如下说明：3.1、 施工用水根据本工程设计情况、所需劳动

25、力人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计：场施工用水利用自来水管网装表计量解决。3.2、 施工现场用电由于施工现场配电室还没建设完成，现目前由我公司配备一台120KW的发电机进场为降水井施工供电，产生的费用按台班计费由业主现场确认签字支付。现场配电房安装好后，采用铜芯线(绝缘包护)三相五线制采用TN-S系统。严格按施工现场用电安全技术规的要求布设整个现场供电系统。施工电源由现场配电盘引出后分四条线路布设现场用电，第一条线路为现场基坑护壁施工机械专用线路，第二条线路为钢筋制安机械用电，第三条线路为场照明用电，第四条线路为降水井专用电。(1)、负荷计算从主要施工机具需用量计划表中动力用电量约为

26、454.0KW总用电量P=1.05429.5=451KW序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）总功率（KW）折减系数实际功率（KW）1冲击钻机CZ30250.010080%802锚杆机QC1501101080%83空压机20m31200.020070%1404注浆机1001.514.0450%25砼喷射机1101070%76切割机GQ40-2115.0550%2.57潜水泵QS-30-30-21410.0140100%1408其它用电-50合计429.5(2)、配电线路设计电焊机电缆线路选择：选择YC-345+116橡套电缆线由配电室引至各电焊机专用配电箱H1、H2，并作重复接地。施工

27、配电线路电缆截面选择：选用YC-316+110的橡套电缆线作施工供电线，选BV-10的多股铜芯线作保护零线与电缆线同行敷设，由配电室引至C1、C2(3)、总分配电箱的设置a采用分支设漏电保护器。b总分配应作好保护零线和重复接地。c零线经过漏电开关后，只能作为工作零线，严禁将工作零线接在设备外壳上。d所有进出线头应压接，不得绕接。e作好总分配电箱的防潮、防雨、防尘和高空落物的损伤保护。(4)、基础施工线路选择：选用YC-26+14的橡套电缆作为低压电源供电线，由施工用电C1中引至36V低压变电器分到各施工点。3.3、现场堆场设置a因基坑距用地红线很近，则水泥、砂石堆场，钢筋加工场拟设在基坑中部靠

28、北，加工的半成品应放置在基坑边或基坑不防碍施工的区域。b土方开挖后，水泥库房，砂石堆场，局部设在基坑。c鉴于场地条件紧，材料进入现场时要注意库存和施工进度的配合，既要保证施工的正常进行，又应尽量减少材料的二次转运工作量。3.4、 生活临时设施的布置根据现场实际情况，现场不设置临舍与办公室。3.5、 施工现场统一管理制度项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除

29、任何动力管线；不得任意挖开道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理部的检查和指挥，使用结束后要负责与时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期完成，不得拖延，并与时按规定作好善后工作，负责恢复原状。各单位运输与交通车辆要求按指定的道路进出与停放。进场的大宗安装材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱

30、，维持现场正常有序。五、施工方案基坑支护与降水工程总的施工顺序：降水井施工人工挖孔桩施工冠梁施工基坑土方开挖土钉网喷支护桩间网喷。（排桩和冠梁采用泵送商混）1、降水工程施工方案因现场施工用电暂时不通，我公司组织一台120KW的发电机进场发电。在此期间产生的费用按台班计费由建设单位负责支付。1.1 施工工艺流程采用冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔。其工艺流程如下：测量布位钻机就位埋护壁管冲击成孔捞渣换浆下井管填砾洗井交验放置水泵所有降水井施工完毕后降水。1.测量布位：按设计位置测放井位，并编号，共布置降水井14口。2.钻机就位：对准中心位置钻机调平，主杆垂直。3.钻进，清水正循环冲击成孔。J1-J

31、4设计井深15.0m，J5-J14设计井深17.5m。4.下放井管：360井管（最上一节为白管，其余为滤管）置放孔位中心，最底下一根滤管的下口用铁皮电焊封死，滤管的滤网要重新绑扎紧，井管与井管焊接要牢固。5.填砾料：井管下好后，开始在井管外侧填碎石料，一直填到地表。6.洗井：终孔后钻头上提300mm，清孔10分钟。7.每井吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障与时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和

32、井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。8.在土方正式开挖前一星期，降水井全部开始抽水，为确保停电的情况下降水持续进行，建设单位应在现场配备一台120KW的发电机在停电时启用。9.井管使用完毕后与时封井。1.2 施工过程控制措施 成孔直径控制：检查成孔直径是否达到600mm以上，主要控制钻头直径是否达到500mm，钻头直径为500mm就能保证成孔直径达到600mm以上。如果钻头直径达不到500mm，就应焊钻头保证钻头直径为500mm。 成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计深度后，停止钻进。否则，必须继续钻进，以保证设计深度。 井管质量控制：检查每孔是否用壁管

33、和缠丝管焊接成井。缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。 井管结构与填砾：（0.012.5、15.0）m为井壁管（井管均为36030mm水泥管，每根长2.5m），（15.017.5）m为缠丝滤水管。分层填滤料： （0.015.0）m填410mm砾石，（15.017.5）m填1015mm砾石。 洗井：洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/20000，以保证降水质量。 降水过程控制：结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井水位下降至砂层下面后，再开始降水。控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保基础施工符合设计要求。凿井施工中主要注意事项A

34、、冲击速均匀，控制好井泥浆浓度，保持井孔中浆液高度，防止井壁跨塌。B、井管焊接牢固，竖正居中。C、滤料采用36mm砾石均匀填实。D、洗井彻底，直至水清砂净达规要求为止。E、砂层位置地段的井壁管用缠丝管,如果砂层较厚,井壁管外用纱布进行第二次缠丝。（8）严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。1.3、 安全保证措施为确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工伤、机械、交通事故的发生，施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规与劳动安全条例等有关规定组织生产。1.3.1安全生产总则(1)、施工中应特别注意安全生产,加强安全意识,做到安全第一。(

35、2)、现场必须加强安全管理,并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况,发现事故隐患与时反映并排除。(3)、建立完善的安全生产责任制,开工前由工程负责人对全体人员进行安全生产教育,把安全生产落实到每个班组,每个人,做到安全生产有奖,违章必究必罚。(4)、设备操作人员与电工必须持证方能上岗。(5)、进入施工现场必须佩带安全帽,严禁穿拖鞋与酒后作业。(6)、现场设置必要的安全警示标志与标语。1.3.2保证安全生产措施(1)、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。(2)、凿井前做好一切施工前准备工作,并检查是否有不安全因素存在。(3)、每口井需要用人工挖掘探坑,探坑深度不小于1米,探坑成孔后,用钎棒

36、再往下探1米左右,以便查明并避开管线。(4)、加强用电安全措施,电器设备的检修与安装,必须由专职电工进行,施工用电线路必须做好绝缘防水,严防施工机械漏电作业。(5)、施工现场应严格控制水源,必须设置必要的灭火装置,对现场工作人员必须进行消防教育,防止火灾事故的发生。(6)、施工前做好成井围的地下管线的排查，施工中如遇地下管线,应立即报告施工负责人,经有关人员处理后方可继续施工。1.4施工机具、材料1.4.1施工机具： CZ-30型冲击钻机2台； 电焊机1台； 斗车2辆； 其它配套器具与管线若干。1.4.2施工材料（单井）序号材料名称单位数量备注1黄泥T3.52415砾石M37.03100PE管

37、M13.04150PE管M25.05滤水管根3-46沉砂管根17井壁管根21.5、 施工降水降水管网布置 降水取水管采用100PE管，降水井之间用150管相连，PE管采用法兰盘连接，全长约400m。管网布置在沿基坑开挖线顶边1.0m以外并连到沉砂池后进入建设单位给定城市排水管网。（管网布置详见附图）（1） 降水井排水管采用管道排水系统，并在现场设沉砂池(沉沙池位置应靠近城市下水通道)，沉砂池采用素砼或钢筋砼底板（板厚150200mm，沉沙池位置距坑边距离小于3.0米时底板需配筋,采用配筋8200200），M7.5水泥砂浆砖砌池壁，池壁外两层用防水砂浆抹灰一遍，水池侧采用防水处理。（2）抽水采用

38、每井每泵排管降水，地面排管集中到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道（现场确定具体位置）。 （3）为保证基坑支护结构的安全，沉砂池与排水管道应严格防渗防漏。 （4）抽水采用规格60T/h扬程25米的深井潜水泵使用,具体设置根据凿井时每口井的洗井出水情况以与抽水时动水位变化情况现场调整。 （5）降水时间段目前暂未确定，降水台班计算方式为：每井每天3台班（8小时为一个台班）。1.6、降水井施工质量控制1.6.1关键工序的质量控制（1）降水井施工：降水井施工应进行严格质量控制，保证井壁不跨坍。（2）井管焊接：保证井管的连接可靠，不虚焊。

39、1.6.2重要部位的质量控制在靠近基坑周边邻近建筑部位，井点不要靠近该建筑物，并严格控制抽水时的含砂量，避免对邻近建筑物的地基带来不利影响。1.7、降水对周围环境的影响与监测方案1.7.1基坑降水对周围环境的影响分析抽降地下水对周围环境的影响,主要表现为沉降以与由此导致基坑周边的建(构)筑物与城市公共设施的变形。降水对地面与建(构)筑物沉降产生影响的因素主要有两方面：一是抽降漏斗形成过程中由于降水井质量低劣,随着水力坡度增大而大量涌砂,细颗粒被井水携带排出,产生潜蚀和管涌,结果导致粗颗粒重新排列压密进而引起沉降；二是地下水位下降,动水位与静水位之间的地基土层中的重力水被疏干,引起有效应力的增加

40、所产生的附加沉降。1.7.2降水监测方案（1）施工过程的质量监控：根据降水对周围环境的影响原理分析,在施工中应注意保证井管结构合理,滤料(砾)与地基土层颗粒级配相适应，填料(砾)均匀且厚度保证,施工工艺得当。（2）出水量与含砂量监测： 降水运行时,应每天监测抽排水的出水量与含沙量，按照粗沙含量1/5万；中砂含量1/2万；细砂含量1/1万来控制含沙量；出水量在抽水6天不应出现掉泵现象。如果超过上述报警值,应采取换小泵或者重新洗井等综合治理应急措施。（3）动水位、水泵运行情况、降水情况的监控,确保降水设备正常运行。（4）注意保护井口,防止杂物掉入井,经常检查排水管、沟,防止渗漏,如出现坑壁渗水,应

41、与时查明原因,解决或有效疏导渗水,确保坑壁安全。2、基坑支护施工方案封闭排水处理:为不让地表水进入基坑,在所有基坑顶1.5米采用8200双向钢筋网、厚100mmC20砼封闭处理，并设截水沟300300mm，在坑底设排水沟300300mm。2.1、人工挖孔桩(FAB段） 人工挖孔(排桩）施工排桩采用人工挖孔桩跳挖施工，桩径1.0m; 桩距3.0m; 桩长8.0m。施工总桩数26根,桩顶设置联梁，联梁为1000600,钢筋保护厚度20mm，桩主筋在冠梁的锚固长度不小于35d（d为纵筋直径）。桩顶标高-1.1，顶部采用1:0.75的网喷护面。桩身砼为C30，钢筋保护厚度50mm；基坑外侧主筋1016

42、、侧主筋1314均为通长配筋;箍筋直径10100mm,加强筋直径142000mm; 、挖孔流程锁口+护壁测放孔位挖桩土终孔验收钢筋制安浇砼冠梁施工原材料检验与配合比试验取样养护2)、桩孔定位定桩位：根据设计图纸上桩孔位置，用全站仪进行孔位放测，并报请监理工程师认可后才能施工。3)、人工成孔 = 1 * alphabetic a、采用短把的镐、锹等简易工具人工挖土，遇坚硬状障碍物时，改为风镐掘进。在挖孔桩孔口做钢筋混凝土护圈锁口，护圈厚15cm，宽35cm，高于周边土20cm，以防止水流侵入和孔口掉渣。护壁按1.0m桩孔深分节浇筑。护壁材料为C15钢筋混凝土，厚150mm。每节护壁支模时均应以十

43、字吊线对中，从而保证桩位准确，控制垂直度偏差小于0.5%。护壁圈钢筋采用8钢筋，端头制作成弯钩，弯起长度不小于100mm，弯起角度大于150，布置间距为200200（水平垂直）。待护壁钢筋网制作好，用钢模拼装组合而成护壁砼的模板，后部再浇注护壁砼C15混凝土并进行捣实工作。护壁砼达到设计强度后方可拆模。孔口搭设临时风雨棚，四周设临时排水沟，开工前检测井下的有毒气体含量。垂直运土、石渣采用手动或电动辘轳，提出时上下采用喊话联系，桩孔开挖时，根据挖孔深度，考虑送风与孔低压照明。土层开挖速度保持在1.5m/天。 = 2 * alphabetic b、遇砂层：流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，

44、将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，与时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证壁满足设计要求。 流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成46段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应

45、用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围与底部土壤的不透水性。 = 3 * alphabetic c、水孔段施工：孔少量泥水可随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。d、遇孤石人工挖孔桩一旦遇到坚硬的孤石而无法掘进问题非常棘手，如果对岩层进行人工开凿，速度慢，工效底，劳动强度大且费用高。比较有效的处理方法：1、采用风镐慢慢掘进2、采用微爆破排除法4）、桩孔验收：桩孔挖到设计深度后，

46、需经监理工程师检验，在确认桩孔深度、垂直度、桩位、截面尺寸、沉渣等均满足验收、要求后，方可转入钢筋制安工序。5）、桩孔施工注意事项a、桩孔开挖过程中，应认真做好地质编录工作，尤其是对软弱层须仔细核实，与时反馈异常情况。b、开挖遇地下水，应根据水量大小与埋深情况采取适宜的排水方法。浅孔水小，可用桶提；孔深水大，可考虑设集水坑用潜水泵抽排。c、施工前应准备好绳梯和送风管线以供应急之需。d、下孔作业人员必须戴安全帽、拴安全带，提土筐不能装得太满，防止土石掉落砸伤人。e、提升或下降必须先给信号，且给予回答后方可动手作业。f、作业时发现垮孔、出水增大、异味等不正常现象时，应与时向工地值班技术管理人员报告

47、，与时采取有效措施，消除隐患后才能继续施工。g、孔有人作业时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦出现事故时可以立即发现并采取措施救人。h、桩孔上口边缘应设置临时防护栏杆，随时检查绞磨、索具，严禁使用不安全的工具进行施工作业。i、在护壁钢筋与水泥、砂、石等使用前，应取得原材料的出厂合格证并送至实验室复核合格后，方可投入使用。护壁用混凝土应由实验室出具配合比，现场搅拌时应严格按各原材料的配合比进行。 桩身钢筋笼的制安在钢筋制作前，应确保施工所用的钢材与加工的焊接接头全部经过复检并试验合格。根据设计图纸，桩身钢筋的配置为：FAB段：基坑侧配筋1016，外侧1314，构造配筋为1214，加强筋为14200

48、0，箍筋为10100钢筋级别：桩主筋与加强箍筋采用HRB335级，箍筋采用HPB300级。 钢筋加工a、现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。b、钢筋加工制作拟在现场设置的钢筋场地进行，根据图纸先对钢筋放样。c、由施工班组下料单,经钢筋工长与技术负责人审核后，严格按配料单进行下料。加工后的成品必须有专人复核，技术人员随时抽检，并按其规格尺寸分类堆放，钢材锈蚀严重的必须经过除绣后方可使用。工程中的8盘圆钢筋应进行冷拉、调直。用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过4%）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。经调直后

49、的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少4% 。根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。一级钢筋HPB300 末端作180 度弯钩，其圆孤弯曲直径D 的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3倍，冠梁箍筋弯成135 度其直线段长度，并不小于6d。二级钢筋HRB335末端做90度或弯曲直径D不宜小于钢筋直径d 的4倍，弯起钢筋中部弯折直径d不宜小于钢筋直径d的5倍。 钢筋笼制作、安装a. 钢筋笼成型要求：钢筋笼长度： 100mm钢筋笼直径：10mm主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋搭接长度 35

50、d b、钢筋采用无齿锯切割。c、钢材成型前应根据图纸事先作好下配料单，钢筋的形式、尺寸与规格必须符合设计要求。对形式复杂的应先放样试弯，并经试安检验合格后再成批加工。对同类规格的钢筋应进行长短搭配，统筹配料、下料。d、桩柱纵向受力钢筋的接头位置在距底端以上50cm，接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的50%以下。e、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎与安装的具体要求，并按图弹好轴线与钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎。严防漏扎和错扎与漏焊。f、绑扎钢筋笼时，应将主筋按每一侧面所需根数依次摆放，然后按布筋间距按设计图纸中调整均匀。绑扎时先扎好上中下三处，再调整中间部分达到

51、设计与规要求后与时固定，再穿扎箍筋，并点焊连接，垫好保护层垫块。钢筋笼制作完毕，即请有关部门作隐蔽验收。避免工程质量通病a、 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置与骨架扭曲变形。b、 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。c、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要与时调整好。d、桩箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。e、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应与时调整。f、同截面钢筋接头数量超过规规定：骨架未

52、绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规要求，要作调整才可绑扎成型。 桩身混凝土浇注浇筑混凝土前，应先对孔的残渣与明水进行处理。孔桩在护壁完成后即对孔的残渣进行清理，孔不得有残渣，并且不能有积水。若有一定的积水，则集中进行抽排，同时也做好浇筑桩体混凝土的一切准备工作，待集水一旦抽完，立即向孔抛入12包水泥（具体数量根据现场水位回升情况并按桩体混凝土水灰比考虑，投入的水泥型号应和桩体混凝土所用的水泥型号一致），并且在桩身砼浇筑前，应检查在槽壁与槽底是否设置混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度。混凝土工程需按现行的混凝土强度检验评定标准和混凝土质量控制标准中的有关规定进行施工，配合比必须符合普通混凝土

53、配合比设计规程（JGJ55-2000）的规定，砼采用C30商品砼。灌注桩身混凝土时，必须用漏斗与串筒等工具对混凝土进行灌注，不准在孔口直接卸料，以免砼离析和冲毁孔壁和冲散钢筋笼。混凝土应分层连续浇筑，每层高度不得超过1.5m，浇完一层后，用插入式振捣器捣实，再浇筑第二层，直至桩顶。混凝土灌注至桩顶标高以上30mm以后，进行捣实振平，防止出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，在混凝土施工过程中，应按规要求进行取试块样。单桩混凝土浇筑结束后，应在12小时对桩顶进行浇水养护，浇水量以保证混凝土表面足够湿润为准。每次浇筑或大方量浇筑时，每次或每100m3商品混凝土应作一组试压块，该工作将安排专人负责。2.2

54、、冠梁施工（FAB段）在部分护壁桩灌注结束后在桩身混凝土达到一定的强度或施工完成7天后，可分段交叉进行冠梁施工。本工程冠梁为：宽1000高600 mm，主筋为1216，箍筋采用8200。挖地槽：地槽位置按设计宽度两边放宽20cm测放，并用灰线标出，进行人工开挖，挖至地梁设计标高。清桩头：凿除桩头浮浆，并将桩顶清洗干净，对地槽基底进行找平。布筋：地梁钢筋在地槽绑扎成型，布筋时在槽壁与槽底设置混凝土垫块，以保证主筋混凝土保护层厚度（保护层厚度为35mm）。支模板：冠梁钢筋绑扎完毕后，即可支模，模板侧和冠梁钢筋主筋间距35mm。模板施工完毕后，在模板侧涂抹脱模剂，同时模板安装外观检查等必须满足设计和

55、相关规要求。支模与浇筑时必须用插入式振捣器捣实，并抹压平整防止收缩裂缝，同时应加强混凝土的养护工作。2.3、土方开挖 机械开挖土方应分层分段开挖，每段开挖长度不得超过20米，每层作业面深度不处大于2.0米，待上一作业面施工完成后，方可进行下一作业面的开挖。按照先场平土方大开挖第一层（每层宜为1.5m）第一层土钉施工（含网喷）与FAB段桩间网喷第二层开挖土方开挖第二层土钉施工（含网喷）与FAB段桩间网喷循环至基坑底。 a、开挖至-1.50m深度，遇土层较差或遇砂层时每层开挖高度不得大于1.0m，需采打入48锚杆施工并注浆，但应考虑周围存在有管线，部分需进行人工挖探坑或探槽，确保市政等管线安全。b

56、、依次类推，直到开挖至基底，但在支护完成8小时不得对下一层土方进行施工作业。 c、按要求在基底土方开挖中应严格控制标高，应预留30cm人工捡底层严禁机械扰动，只能由后续施工单位组织人工进行捡底清土工作。 d、用水准仪控制每层开挖标高。 e、用经纬仪和钢尺检查开挖长度和宽度。 f、用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度。2.3.1、基坑土方开挖注意事项1、开挖时先用铁锹顺灰线切出基槽（坑）边沿，然后向下开挖。2、开挖不放坡的基础，随时拉边线检查土壁，务求规矩，以免向下挖时偏差太大。随时检查整修槽壁，保证开挖质量。 3、在基槽两侧弃土或堆置材料时，应距槽边2米以外，且弃土堆高度不超过1.5米或堆置材料

57、不大于10KN/m2。 4、开挖时应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时应先完成标高最低处的地方，以便在该处集中排水。在挖至接近槽底时应随时确定槽宽标准，校核槽底标高，清除槽底土方，修底铲平。5、挖土时如遇有电缆、管线、古墓等不得损坏或擅自处理。挖土时应随时核对深度线，不得超挖。如发生超挖，不得以原土回垫，应请示有关负责人确定处理意见。6、土方开挖宜分层（1.52.0m）、分段（2030m）进行。土方开挖应与桩间支护相配合，分层分段开挖必须等护壁施工完成8小时后，方可进行下层土的开挖。2.4、土钉网喷支护（BCDEF段）（1）施工工艺流程清理壁面土钉施工挂钢筋网焊加强筋喷混凝土混凝

58、土养护（2）工程实施土钉网喷支护施工与挖土工作交叉进行的，施工方案如下: 土钉施工：、锚杆位置测放： 沿平整的土坡面上由技术人员丈量出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于3度。、杆体制作：土钉采用48(壁厚3.0mm)普通钢管,在杆体锚固段上钻孔(间距50cm)，土钉入土端1.5m处焊接14螺纹钢作为倒剌50cm，杆体应无影响质量的裂痕，部要求畅通无堵塞。、杆体安放：用专用锚杆钻机将钢管顶入土层中，倾角为1015度。、钢筋网布置：双向8200；加强筋：1414001200。（5）锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不

59、低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到土钉能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。 喷射混凝土施工：、喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。、喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石分布均匀。、喷射混凝土厚度一般为80mm，喷完后应按规定进行养护。 压浆:锚杆施工完成后，应进行灌浆。浆液采用32.5纯水泥浆,水灰比不超过0.450.50，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。2.5、桩间挂网喷砼支护1)施工顺序：挖掘机开挖护

60、壁（预留20cm厚人工坡壁修整）人工修整边坡（1.5-2.0m）喷射C20砼布设钢筋网，并与桩体预留筋相连二次喷射C20砼覆盖钢筋网施工下一层护壁面。2)喷射砼面层施工a、喷射砼前，将面层的钢筋网片牢固固定在边壁上,钢筋网可用插入土中的短钢筋和支护桩相连接的预埋筋固定，喷射砼时不能出现振动。b、钢筋网8250采用绑扎而成。网格允许误差20mm。c、喷射砼配合比通过试验确定,粗骨粒12mm。d、喷射砼顺序自下而上进行,喷头与受喷面距离0.81.0m,射流方向与喷射面垂直，钢筋部位应先喷填钢筋后方，再喷面层覆盖。e、砼终凝后，进行洒水精心养护。3)技术参数：喷射C20细石砼，厚度50mm。设置一排