土方开挖基坑支护施工方案（68页）

1、 土方开挖基坑支护施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc451360719 1、编制说明 PAGEREF _Toc451360719 h 1 HYPERLINK l _Toc451360720 1.1 编制原则 PAGEREF _Toc451360720 h 1 HYPERLINK l _Toc451360721 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc451360721 h 1 HYPERLINK l _Toc451360722 1.3工程概况 PAGEREF _Toc451360722 h 2 HYPERLINK l _Toc451360723 1

2、.4 气象条件 PAGEREF _Toc451360723 h 3 HYPERLINK l _Toc451360724 1.5 地理条件 PAGEREF _Toc451360724 h 3 HYPERLINK l _Toc451360725 1.6 工程管理目标 PAGEREF _Toc451360725 h 4 HYPERLINK l _Toc451360726 2、基坑支护施工方案 PAGEREF _Toc451360726 h 4 HYPERLINK l _Toc451360727 2.1 工程概况 PAGEREF _Toc451360727 h 4 HYPERLINK l _Toc45

3、1360728 2.2基坑施工的难点分析与总体施工思路 PAGEREF _Toc451360728 h 5 HYPERLINK l _Toc451360729 2.3土钉墙、复合土钉墙、微型桩、预应力锚杆、灌注桩施工工艺流程 PAGEREF _Toc451360729 h 7 HYPERLINK l _Toc451360730 2.4基坑工程安全风险分析及应急措施21 HYPERLINK l _Toc451360731 3、土方施工方案 PAGEREF _Toc451360731 h 23 HYPERLINK l _Toc451360732 3.1土方施工前的场地条件 PAGEREF _Toc

4、451360732 h 23 HYPERLINK l _Toc451360733 3.2土方施工方案的策划及比选 PAGEREF _Toc451360733 h 23 HYPERLINK l _Toc451360734 3.3土方施工方案的实施 PAGEREF _Toc451360734 h 25 HYPERLINK l _Toc451360735 3.4土方开挖施工中的质量控制要点 PAGEREF _Toc451360735 h 26 HYPERLINK l _Toc451360736 3.5土方开挖应急措施 PAGEREF _Toc451360736 h 27 HYPERLINK l _T

5、oc451360737 4、基坑监测施工方案 PAGEREF _Toc451360737 h 28 HYPERLINK l _Toc451360738 4.1监测目的 PAGEREF _Toc451360738 h 28 HYPERLINK l _Toc451360739 4.2监测原则 PAGEREF _Toc451360739 h 28 HYPERLINK l _Toc451360740 4.3监测仪器与使用 PAGEREF _Toc451360740 h 29 HYPERLINK l _Toc451360741 4.4监测项目 PAGEREF _Toc451360741 h 29 HYP

6、ERLINK l _Toc451360742 4.5基坑观测频率 PAGEREF _Toc451360742 h 30 HYPERLINK l _Toc451360743 4.6基坑变形监测限值 PAGEREF _Toc451360743 h 30 HYPERLINK l _Toc451360744 5、工程质量保证措施 PAGEREF _Toc451360744 h 31 HYPERLINK l _Toc451360745 5.1 质量目标 PAGEREF _Toc451360745 h 31 HYPERLINK l _Toc451360746 5.2 管理措施 PAGEREF _Toc45

7、1360746 h 31 HYPERLINK l _Toc451360747 5.3质量保证技术措施 PAGEREF _Toc451360747 h 32 HYPERLINK l _Toc451360748 6、确保安全施工的技术组织措施 PAGEREF _Toc451360748 h 34 HYPERLINK l _Toc451360749 6.1安全目标 PAGEREF _Toc451360749 h 34 HYPERLINK l _Toc451360750 6.2组织机构 PAGEREF _Toc451360750 h 34 HYPERLINK l _Toc451360751 6.3安全

8、管理措施 PAGEREF _Toc451360751 h 35 HYPERLINK l _Toc451360752 6.4安全技术措施 PAGEREF _Toc451360752 h 35 HYPERLINK l _Toc451360753 6.5安全用电 PAGEREF _Toc451360753 h 36 HYPERLINK l _Toc451360754 6.6安全生产保证体系图 PAGEREF _Toc451360754 h 38 HYPERLINK l _Toc451360755 7、环境保护管理体系与措施 PAGEREF _Toc451360755 h 40 HYPERLINK l

9、 _Toc451360756 7.1环境管理目标 PAGEREF _Toc451360756 h 40 HYPERLINK l _Toc451360757 7.2降低施工噪音 PAGEREF _Toc451360757 h 40 HYPERLINK l _Toc451360758 7.3减少施工粉尘 PAGEREF _Toc451360758 h 41 HYPERLINK l _Toc451360759 7.4废气控制 PAGEREF _Toc451360759 h 41 HYPERLINK l _Toc451360760 7.5环境保护管理体系 PAGEREF _Toc451360760 h

10、 41 HYPERLINK l _Toc451360761 8、确保文明施工的技术组织措施 PAGEREF _Toc451360761 h 43 HYPERLINK l _Toc451360762 8.1文明施工组织措施 PAGEREF _Toc451360762 h 43 HYPERLINK l _Toc451360763 8.2文明施工技术措施 PAGEREF _Toc451360763 h 43 HYPERLINK l _Toc451360764 9、工程进度计划与措施 PAGEREF _Toc451360764 h 44 HYPERLINK l _Toc451360765 9.1 进度

11、计划目标 PAGEREF _Toc451360765 h 44 HYPERLINK l _Toc451360766 9.2保证措施 PAGEREF _Toc451360766 h 44 HYPERLINK l _Toc451360767 9.3工期保证体系 PAGEREF _Toc451360767 h 46 HYPERLINK l _Toc451360768 10、资源配备计划 PAGEREF _Toc451360768 h 48 HYPERLINK l _Toc451360769 10.1劳动力使用计划 PAGEREF _Toc451360769 h 48 HYPERLINK l _Toc

12、451360770 10.2主要施工机械计划 PAGEREF _Toc451360770 h 49 HYPERLINK l _Toc451360771 10.3材料使用计划 PAGEREF _Toc451360771 h 49 HYPERLINK l _Toc451360772 10.4试验设备、仪器使用计划 PAGEREF _Toc451360772 h 50 HYPERLINK l _Toc451360773 11、施工质量通病及控制措施 PAGEREF _Toc451360773 h 50 HYPERLINK l _Toc451360774 12、与其他工程承包配合施工措施 PAGERE

13、F _Toc451360774 h 50 HYPERLINK l _Toc451360775 12.1季节性施工时对工程质量确保措施 PAGEREF _Toc451360775 h 50 HYPERLINK l _Toc451360776 12.2 处理周边关系及单位间的配合 PAGEREF _Toc451360776 h 51 HYPERLINK l _Toc451360777 12.3协调周边关系，创造良好的外部条件 PAGEREF _Toc451360777 h 52 HYPERLINK l _Toc451360778 13 应急预案 PAGEREF _Toc451360778 h 52

14、 HYPERLINK l _Toc451360779 13.1使用范围 PAGEREF _Toc451360779 h 52 HYPERLINK l _Toc451360780 13.2应急预案的主要任务 PAGEREF _Toc451360780 h 53 HYPERLINK l _Toc451360781 13.3预案编制原则 PAGEREF _Toc451360781 h 53 HYPERLINK l _Toc451360782 13.4危险源与风险分析 PAGEREF _Toc451360782 h 53 HYPERLINK l _Toc451360783 13.5应急组织体系与职责

15、PAGEREF _Toc451360783 h 54 HYPERLINK l _Toc451360784 13.6应急准备 PAGEREF _Toc451360784 h 56 HYPERLINK l _Toc451360785 13.7应急响应 PAGEREF _Toc451360785 h 57 HYPERLINK l _Toc451360786 13.8基坑坍塌事故的预防及应急预案 PAGEREF _Toc451360786 h 60 HYPERLINK l _Toc451360787 13.9应急预案的启动 PAGEREF _Toc451360787 h 61 HYPERLINK l

16、_Toc451360788 13.10应急预案管理 PAGEREF _Toc451360788 h 62 HYPERLINK l _Toc451360789 13.11应急救援经费开支 PAGEREF _Toc451360789 h 63 HYPERLINK l _Toc451360790 13.12奖惩 PAGEREF _Toc451360790 h 63 HYPERLINK l _Toc451360791 13.13附录：医院代码及联系方式64 HYPERLINK l _Toc451360794 附图1：进度计划表65 HYPERLINK l _Toc451360795 附图2：平面布置图

17、661、编制说明1.1 编制原则我公司在编制施工组织设计过程中，成立了由技术负责人领衔，项目部各相关人员组成的技术编写小组，确保本施工组织设计编制符合工程特点及实际情况的各项要求。遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。坚持实事求是，一切从实际出发的原则：本方案的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。坚持方案编制结合工程实际的原则：本方案的编制，一切建立在对该工程周边地下管线、道路详细调查研究、对工程设计图

18、纸及设计要求仔细学习理解、对投标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。1.2 编制依据1.郑州市金水区总医院迁建工程新建地下停车库工程基坑工程设计施工图。2.实地踏勘调查及掌握的地质、施工环境等情况。3.国家现行的技术政策、标准、施工验收规范、质量检验评定标准、工艺操作规程。工程测量规范(GB50026-2007)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建

19、筑施工安全检查评分标准（GBJ59-2011）施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2010）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)4.建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法。5.豫建201025号 河南省住房和城乡建设厅关于印发 河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定 （试行）的通知。6.豫建201057号 河南省住房和城乡建设厅关于印发河南省建筑边坡与

20、深基坑工程设计方案评审办法的通知。1.3工程概况项目名称： 建设单位： 建设地点：监理单位： 设计单位： 勘察单位： 监督单位： 1. 项目概况 郑州市金水区总医院新建地下停车库位于郑州市普庆路与宏达路交叉口东南角，东西长约140.9米，南北宽约69.9,基坑深度9.4m。2.基坑周围环境北侧：距离市政道路宏达路用地红线10.28米东侧：为医院道路;南侧：距离原有病房楼10.46米西侧：距离原有门诊医技楼为13.25米。1.4 气象条件本工程区属于暖温带大陆性季风气候，四季分明，春季干燥少雨，冷暖多变大风多；夏季比较炎热，降水高度集中；秋季气候凉爽，时间短促；冬季漫长而干冷，雨雪稀少。年均气温

21、14.4C，极端最高气温43.3C，极端最低气温-17.9C，年最高气温多出现在7月和8月。多年平均降水量640.9mm，每年7、8、9三个月的降雨量是全年降雨量的55%，降水最多的月份一般为7月，一般140-160mm，24小时降雨量多年平均值90mm，百年一遇24小时降雨量245mm。1.5 地质条件地形地貌：地貌单元属黄河泛滥冲积平原，勘察时场地较平坦，地层上部为素填土，大部分已硬化为水泥地面。勘察期间未发现对工程安全有影响的不良地质作用，也不存在影响地基稳定的古河道、防空洞等不良地质现象。主要地层情况如下：主要地层情况土层编号土层名称压缩模量Es01-02（MPa）地基承载力特征值(K

22、Pa)土层底埋深（m）土层岩性描述备注1素填土0.4-0.9稍湿、松散，局部地表为水泥地面2粉土8.71206.9-9.4浅黄褐黄色，稍湿，稍密状中密，摇震反应轻微，干强度韧性低3粉质粘土5.31409.0-13.7浅灰灰色，可塑状，摇震反应轻微，干强度韧性中等，稍有光滑4粉土9.716016.5-19.0灰色，湿，中密密实状，摇震反应轻微，干强度韧性低5细砂15.124028.3-29.8灰色，饱和，中密密实状6粉质粘土8.6250未揭穿褐黄色，可塑硬塑，干强度韧性中等，切面粗糙水文地质条件：本场地地下水含水层主要为粉土及细砂层，类型为孔隙潜水，主要补给来源为大气降水和地下水径流补给。勘察期

23、间地下水位埋深12.814.0m，本工程不需要降水，历史最高地下水位埋深1.00m。抗浮设计水位标高为98.300米(地勘相对标高)。场地土对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋及钢结构具微腐蚀性;地下水对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性，在干湿交替条件下具弱腐蚀性。1.6 工程管理目标1、工期目标本工程计划总工期 40 天（基坑支护进度与土方开挖同步进行）。2、质量目标质量标准达到合格；确保基坑及毗邻建筑物、构筑物、道路、管线安全。3、文明施工目标加大文明施工投入，施工现场按要求做好文明施工。4、安全施工目标无任何伤亡及火灾事故，杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损

24、坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；轻伤事故率低于5。2、基坑支护施工方案2.1 工程概况2.1.1工程概况项目概况： 郑州市金水区总医院新建地下停车库位于郑州市普庆路与宏达路交叉口东南角，东西长约140.9米，南北宽约69.9米，基坑开挖深度9.4m。2.1.2基坑周围环境北侧：距离市政道路宏达路用地红线10.28米东侧：为医院道路;南侧：距离原有病房楼10.46米西侧：距离原有门诊医技楼为13.25米。2.1.3工程地质条件详见地质勘查报告。2.2基坑施工的难点分析与总体施工思路2.2.1难点分析 1.基坑南侧上四层土钉成孔和排水管道对基坑的影响。基坑南侧上四层土钉

25、成孔时会与原有老护坡交叉增加了土钉成孔的难度，土钉成孔遇到硬物无法成孔时，对个别土钉位置进行调整以保障土钉成孔；基坑支护施工周边变形和沉降无法避免，基坑上册的排水管道容易发生漏水现象，基坑开挖至4m后安排人员对基坑周边进行24小时不定期巡视，如发现管道渗水及时将管道内积水抽干，并对该部位现场处理完毕后再进行施工。2.土方开挖有微型桩坡面时，由于垂直无坡度开挖可能对边坡的成品微型桩造成破坏。土方开挖时安排专人看守、开挖时给微型桩留200mm厚土由人工清除。3.本基坑施工时间段为雨季，由于雨水较多容易对基坑造成破坏性影响。基坑上口设置挡水墙、排水沟和排水池，排水池中放置水泵如需排水能及时排水；现场

26、准备5台污水泵对基坑内坡脚位置的明水及时排除。4.基坑内土钉层数较多，土方超挖或少挖多都会增加施工难度。挖土时安排专人对开挖深度和开挖深度实时控制以确保按施工方案施工。2.2.2总体施工思路1.施工至4m深度后及时施工微型桩以确保微型桩的强度达到75%后再进行下一层的土方开挖。2.根据现场情况，1-1剖面1:0.3放坡土钉墙；1-1桩锚加素喷支护方式，其中-1.87米以上为1：0.5放坡编网素喷，-1.87以下为护坡桩加预应力锚杆加土钉墙支护方式；1-1桩锚加素喷支护方式，其中-1.87米以上为1：0.5放坡编网素喷，-1.87以下为护坡桩加预应力锚杆加土钉墙支护方式；2-2剖面-0.37至-

27、4.37采用1:0.3放坡土钉墙，-4.37至-9.77采D25微型桩支护方式；2-2为桩锚桩锚加素喷支护方式，其中-2.37米以上为1：0.8放坡编网素喷，-2.37以下为护坡桩加预应力锚杆加土钉墙支护方式；3-3剖面采用1:0.3放坡土钉墙支护方式；4-4剖面采用1:0.3放坡土钉墙支护方式；5-5剖面采用1:0.2放坡土钉墙支护方式；6-6剖面采用复合土钉墙支护方式。 3.本工程属临时性支护体系，适用期限为1年。2.2.3定位和主轴线控制网的设置1.根据总平面图上规划局提供的红线界桩点。进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线，采用的计算公式、测段精度，所需测量器具等；随后

28、进行建筑物角点，主轴线定位，并记录下现场测设的原始数据，图表，经复核无误后，填写资料，邀请建设单位，监理单位共同进行验收，并请规划部门复查确认。2.本工程拟定用全站仪测放出4条定位控制线。形成二横二纵定位控制网， 4条主控轴线闭合交叉后复查其轴线尺寸是否满足规范要求。3.主轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程等要求，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区，主轴线控制网，闭合无误后埋设主轴控制网节点控制桩，控制桩设置在基槽外安全易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好。4.按施工流水段所划分区域，在每个区段内建立十字交叉形定位轴线做为本段施测

29、控制网依据。2.2.4施工资源准备1. 劳动力计划根据本工程的工程量及工期要求，计划安排劳动力，选用劳动力统一由项目部进行领导，进场时按照培训计划进行培训和教育，培训后经考核或考评确认达到培训要求后进入工地现场，由项目部统筹调度，根据工程施工性质，24小时施工，各工种劳动力计划如下：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基坑支护清理收尾备注杂工101包括修坡、编网、注浆、喷浆等打孔202根据施工需要可适当增减，成孔作业完成后归入杂工电工11电焊工212. 主要材料采购计划表序号材料名称部位数量1钢筋土钉墙随施工进度提前三天进场2水泥土钉墙随施工进度提前三天进场3砂土钉墙随施工进度提前三天

30、进场4石子土钉墙随施工进度提前三天进场5钢管微型桩随施工进度提前三天进场材料进场后，须复检或检验的材料先进行取样送检检验合格并报请监理单位验收合格后方可使用，对不合格材料予以退场。3.拟投入的主要施工机械设备根据工程量和工期要求，选用合适的机械设备的数量，拟进场主要施工设备表如下：主要施工设备表设备名称型号规格数量（台）制造国或产地制造年份性能功能电焊机BX6-3002上海2001良好钢筋加工切割机GJ5-4012009良好钢筋加工注浆泵1良好注浆搅拌机1良好制作水泥浆空压机1良好喷浆喷浆机1良好喷浆高压水泵3良好微型桩成孔2.2.5施工技术准备1.熟悉设计文件设计文件是基坑施工最重要的依据。

31、施工前相关技术人员和作业人员应熟悉施工图，核对结构设计和基坑设计是否存在矛盾，是否有明显差错，是否与勘察资料相符。2.图纸会审图纸会审的目的是正确贯彻设计意图，加深对设计文件的理解，掌握关键设计内容，确保工程安全和质量的过程。基坑施工前，除应对基坑支护设计图纸会审外，还应进行结构设计会审，以明确相互之间的关系。3.技术交底基坑工程技术交底是在基坑工程或分项工程施工前，由项目技术负责人根据设计文件、已批准的职工组织设计，并结合现场实际，向施工管理人员和施工作业人员进行作业交底的过程。技术交底的目的是为了使相关人员熟悉作业内容，明确作业标准，避免工程隐患或事故的发生。2.3土钉墙、复合土钉墙、护坡

32、桩、预应力锚杆、微型桩施工2.3.1土钉设计参数1.1-1剖面设计采用土钉墙支护方式，基坑深9.4m孔口标高-1.2-2.7-4.2-5.6-7-8.4说 明（预应力锚杆）土钉长度10m10m10m10m10m9m土钉呈矩型布置。水平间距Sx=1.3m俯 角10孔 径120mm土钉规格三级钢20和三级钢25钢 筋 网6200*200钢筋网加 强 筋2根直径12型焊牢注 浆0.5纯水泥浆喷 砼C20厚80mm护顶宽度1.5m，护顶砼厚度100mm，砼强度同砼面板。2.1-1剖面设计采用土钉墙+护坡桩+预应力锚杆支护方式，基坑深9.4m孔口标高-2-3.2-4.4-5.4-6.4-7.4-8.4说

33、 明（预应力锚杆）土钉长度3.5m3.5m3.5m12m9m9m6m1、土钉呈矩型布置。2、第四、五两排为预应力锚杆。3、-1.5m以上采用1：0.5放坡素喷支护，-1.5m以下为桩锚支护。水平间距Sx=1.3m俯 角10孔 径120mm土钉规格三级钢20和三级钢25钢 筋 网6200*200钢筋网加 强 筋2根直径12型焊牢注 浆0.5纯水泥浆喷 砼C20厚80mm1护坡桩桩顶为自然地面下-1.5m，间距1200mm，桩径400mm，钢筋笼直径300mm,钢筋笼配筋：主筋：714，箍筋142000，螺旋筋8150；2、锚杆锁定设计值为50KN；3、护顶宽度1.5m，护顶砼厚度100mm，砼强

34、度同砼面板。3.1-1剖面设计采用土钉墙支护，基坑深9.4m孔口标高-2.0-3.2-4.4-5.4-6.4-7.4-8.4说 明（预应力锚杆）土钉长度3.5m9m9m9m9m9m6m1、土钉呈矩型布置。2、第二、三、四三排为预应力锚杆。3、-1.5m以上采用1：0.5放坡素喷支护，-1.5m以下为桩锚支护。水平间距上三层Sx=1.0m；下四层Sx=1.2m俯 角15孔 径120mm土钉规格三级钢20和三级钢25钢 筋 网6200*200钢筋网加 强 筋2根直径12型焊牢注 浆0.5纯水泥浆喷 砼C20厚80mm1、护坡桩桩顶为自然地面下-1.5m，间距1200mm，桩径400mm，钢筋笼直径

35、300mm,钢筋笼配筋：主筋：714，箍筋142000，螺旋筋8150；2、锚杆锁定设计值为50KN；3、护顶宽度1.5m，护顶砼厚度100mm，砼强度同砼面板。4、2-2剖面设计采用复合土钉墙支护方式孔口标高-1.2-2.4-3.6-4.8-6.0-7.2-8.4说 明（预应力锚杆）土钉长度6m7m7m9m9m9m9m1、土钉呈矩型布置。2、-4.37m以上采用1：0.3放坡土钉墙支护，-4.37m以下为复合土钉墙支护。水平间距上三层Sx=1.0m；下四层Sx=1.2m俯 角15孔 径120mm土钉规格三级钢20和三级钢25钢 筋 网6200*200钢筋网加 强 筋2根直径12型焊牢注 浆0

36、.5纯水泥浆喷 砼C20厚80mm1、微型桩桩顶为0.00以下-4.37，间距1200mm，桩径250mm，内置D60钢管，填充o.5-1cm碎石，用PO42.5水泥从孔底压浆；2、护顶宽度1.5m，护顶砼厚度100mm，砼强度同砼面板。5、2-2剖面设计采用土钉墙+护坡桩+预应力锚杆支护方式，基坑深9.4m孔口标高-2.4-3.6-4.8-6.0-7.2-8.4说 明（预应力锚杆）土钉长度7m7m9m9m9m9m1、土钉呈矩型布置。2、第三、四两排为预应力锚杆。3、-2.0m以上采用1：0.5放坡素喷支护，-2.0m以下为桩锚支护。水平间距Sx=1.3m俯 角10孔 径120mm土钉规格三级

37、钢20和三级钢25钢 筋 网6200*200钢筋网加 强 筋2根直径12型焊牢注 浆0.5纯水泥浆喷 砼C20厚80mm1、护坡桩桩顶为自然地面下-2.0m，间距1200mm，桩径400mm，钢筋笼直径300mm,钢筋笼配筋：主筋：714，箍筋142000，螺旋筋8150；2、锚杆锁定设计值为50KN；3、护顶宽度1.5m，护顶砼厚度100mm，砼强度同砼面板。4、3-3剖面设计采用土钉墙+预应力锚杆支护方式，基坑深9.4m孔口标高-1.2-2.7-4.2-5.6-7.0-8.4说 明（预应力锚杆）土钉长度12m10m12m10m10m9m1、土钉呈矩型布置。2、第一、二、三3排为预应力锚杆。

38、3、采用1：0.3放坡支护。水平间距Sx=1.3m俯 角10孔 径120mm土钉规格三级钢20和三级钢25钢 筋 网6200*200钢筋网加 强 筋2根直径12型焊牢注 浆0.5纯水泥浆喷 砼C20厚80mm护顶宽度1.5m，护顶砼厚度100mm，砼强度同砼面板。5、4-4剖面设计采用土钉墙支护方式，基坑深5.58m6.03m孔口标高-1.2-2.5-3.0-5.0说 明土钉长度6m6m6m4.5m1、土钉呈矩型布置。2、采用1：0.3放坡支护。水平间距Sx=1.3m俯 角10孔 径120mm土钉规格三级钢20和三级钢25钢 筋 网6200*200钢筋网加 强 筋2根直径12型焊牢注 浆0.5

39、纯水泥浆喷 砼C20厚80mm护顶宽度1.5m，护顶砼厚度100mm，砼强度同砼面板。6、5-5剖面设计采用土钉墙支护方式，基坑深5.0m6.28m孔口标高-1.2-2.6-4.0-5.2说 明土钉长度6m6m6m6m1、土钉呈矩型布置。2、采用1：0.3放坡支护。水平间距Sx=1.3m俯 角10孔 径120mm土钉规格三级钢18钢 筋 网6200*200钢筋网加 强 筋2根直径12型焊牢注 浆0.5纯水泥浆喷 砼C20厚80mm护顶宽度1.5m，护顶砼厚度100mm，砼强度同砼面板。7.6-6剖面设计采用复合土钉墙支护方式，基坑深5.01.0m孔口标高-1.2-2.6-4.0说 明土钉长度6

40、m6m4.5m1、土钉呈矩型布置。2、采用垂直放坡+微型桩支护。水平间距Sx=1.3m俯 角10孔 径120mm土钉规格三级钢18钢 筋 网6200*200钢筋网加 强 筋2根直径12型焊牢注 浆0.5纯水泥浆喷 砼C20厚80mm1微型桩桩顶为自然地面，桩径150mm，间距1500mm,内置D60钢管：2、护顶宽度1.5m，护顶砼厚度100mm，砼强度同砼面板。2.3.2土钉施工工艺流程安 装 土 钉注 浆焊 接 锚 头安 装 网 片制 作 土 钉 土 钉 成 孔喷 射 砼 面 层焊 接 加 强 筋2.3.3土钉墙施工方法放线修坡：上层基坑开挖和土钉施工应按设计自上而下分层进行，随开挖随支护

41、，跟进作业，要放线修整边坡，使之平整，坡面和边界线符合设计要求。成孔：根据设计图纸，放出土钉孔的位置，然后用洛阳铲成孔。按设计孔位、孔径、孔深、孔的倾角进行成孔，在施工孔径为120mm时采用100mm洛阳铲成孔。土钉制作、安装：按照设计规定的各排土钉长度、直径加工成合格的土钉，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2米焊接定位支架，且定位支架不得少于3个，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物去打。注浆：注浆材料选用P042.5级普通硅酸盐水泥拌浆，水灰比0.5，注浆时由里向外注入，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，二次注浆压力不小于1.5MPa，每米水泥用量不小于30kg,以确保孔内注满水泥浆。砼

42、素喷：基层浮土清理干净后，根据现场土质情况，土质含水量较大时先进行23cm厚的素砼初喷，以稳定坡面，砼采用强度等级C20应根据试验室出具的报告严格配制。铺设挂钢筋网：在边坡坡面上， HYPERLINK mailto:按设计要求铺设6.5200钢筋网 按设计要求铺设钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，接头搭接不小于300mm。焊接加强筋：用钢筋焊接成加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。喷射砼面层：采用干法喷射砼。水泥、砂、石按配比拌均匀，施工供水保证喷头处水压力需要。喷射作业应分段进行。喷射压顶：压顶喷射前应先进行基地清理，将压顶范围内的建筑垃圾清理掉。基地清理好后进行混凝土喷射。并

43、收压平整。养护：要求在喷过的混凝土终凝两小时后，夏季洒水养护3-7天，防止出现裂缝，保证混凝土质量。2.3.4土钉墙施工质量控制措施1.边坡修整依据基坑开挖线及图纸要求坡度修整边坡，采用卷尺、水准仪、线坠、线绳检查修整边坡。2.成孔先采用水准仪定出孔位标高，挂线尺量确定孔位，依据图纸设计孔位标高，间距、成孔直径、孔深成孔。3.制作、安装土钉依据图纸要求的长度、土钉型号分批加工土钉。安装土钉时轻装，以免破坏成品。4.注、压浆水泥浆液按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在搅拌桶内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。注浆时采用二次

44、注浆技术，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，二次注浆压力不小于1.5Mpa，每米注浆量不小于30kg，以确保孔内注满水泥浆。二次注浆完成后，抽查注浆孔内水泥浆体收缩长度，长度大于1米的应进行补灌。5.钢筋网片绑扎及加强筋焊接在基层绑扎分布钢筋，钢筋绑扎制作均应依据钢筋验收规范。上层网片与下层网片采用搭接，搭接长度300mm。6.隐蔽钢筋工程完工后，班组应先自检，自检合格后报邀请业主、监理进行隐蔽验收。7.喷射混凝土依据实验室提供的配比进行配料及搅拌，在基层上设置厚度标记，喷射时应喷射均匀，用水适度。2.3.5施工质量及验收标准1.认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工

45、工艺、技术要领和质量标准。2.对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。3.实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：凿孔：孔的水平、垂直间距允许误差150mm，孔径允许误差10mm，孔深允许误差100mm。挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于150mm。土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为50mm，居中架间距1.5m2.0m/个，焊牢。土钉安装：检验材径、长度和居中架要符合本孔要求，对号入座。搅拌浆液：严格按设计要求0.5的水灰比配料，搅拌均匀。注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆

46、管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求30mm。喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。2.3.6微型桩施工工艺工作面平整放桩位成孔制作花管、置入花管填放碎石孔底压浆至孔口封孔再次压浆1.工作面平整：土方开挖至标高-4.37m后，采用水准仪抄平人工配合整平。2.放桩位：基坑开挖至施

47、工高度后用钢尺定出桩位。3.成孔：采用高压水枪成孔，成孔直径250mm，成孔深度应略大于设计深度。4.花管制作置入：在DN6*3.5钢管管壁制作六排直径5mm花眼，间距300mm，花眼用胶带封住，防止泥浆灌入影响注浆质量，花管需垂直并居中放入孔内。5.填放碎石：采用0.5-1cm碎石，边填放边晃动花管使其充填密实。6.注浆：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，注浆采用压浆方法：从花管口处进行注浆（将注浆口处封死，使浆体顺钢管内注入）。2.3.7微型桩施工质量控制措施1.工作面平整依据基坑开挖线及图纸要求坡度修整边坡，采用水准仪抄平控制。2.成孔采用钢尺排点，点位用筷子标记，依据图纸设

48、计间距、成孔直径、孔深成孔。3.制作、安装花管依据图纸要求的长度、钢管型号加工花管。安装土钉时轻装，以免破坏成品。4.填放碎石：花管外填充碎石，边填放边晃动花管使孔内花管外充填密实。5.注浆水泥浆液按照0.5的比例配置，配置时水泥以每袋50 kg计算，水的用量在搅拌桶内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。注浆时采用压浆技术，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，浆体压至从花管外将泥浆流出至水泥浆从管底流出为止，每米注浆量不小于50kg，以确保孔内注满水泥浆。注浆完成后，抽查注浆孔内水泥浆体收缩长度，长度大于0.5m的应进行补灌。2.3.8施工质量及验收标准

49、1.认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺、技术要领和质量标准。2.对花管的制作、安装、注浆等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。3.实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：成孔：孔径允许误差10mm，孔深允许误差300mm，垂直度允许误差1%h。花管制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为50mm，花管透浆孔钢管底部2m范围设置，花管间距250mm350mm/个，孔径不小于5mm。花管安装：检验材径、长度和透浆孔要符合本孔要求。搅拌浆液：严格按设计要求0.5的水灰比配料，搅拌均匀。注浆作业：将符合孔深要求的注浆管罩在花

50、管外（注浆管与花管绑死防止漏浆），从花管内向孔内压浆，达到孔口稍有水泥浆溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa。2.3.9预应力锚杆施工工艺本工程所使用的锚杆成孔直径为120，间距1.0m、1.2m、1.3m，钢筋直径25。2.3.10锚杆施工设计技术要点：（1）、根据相关施工经验，预应力锚杆采用洛阳铲成孔施工工艺。（2）、孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.51.0m。（3）、锚杆下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。（4）、锚固体强度大于20Mpa，并达到设计强度70%后方可进行张拉锁定。（5）、预应

51、力锚杆注浆采用新鲜的P.o42.5 普硅水泥拌制的水泥净浆，其标准强度不低于25Mpa。2.3.11锚杆施工工艺1、施工工艺土方开挖放线定孔位洛阳铲成孔 锚杆放入注浆安装钢板高强螺栓张拉锁定2、锚杆制作与安放钢筋严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm，锚杆固段沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个支架，组装好的锚杆在成孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。3、注浆工艺（锚杆）注浆管的出浆口应插入距孔底300以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。注浆注意事项：（1）

52、灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。（2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。（3）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。（4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。2.3.12护坡桩施工工艺1、钻孔桩施工工艺流程场地清理测量定位桩位开孔、放置护筒桩机就位成孔清除空底沉渣放置钢筋笼放置导管浇筑混凝土。2、钻孔桩施工工艺1）钻孔施工前准备钻孔灌注桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。护筒内径宜比桩径大200400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，

53、竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.02.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。2）钻孔作业钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图

54、核对。 当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。钻孔质量标准项目 允许偏差孔的中心位置（mm） 群桩：100，单排：50孔径（mm） 不小于设计桩径倾斜度 钻孔小于1%孔深 摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径1.5m的桩300mm.。对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm。清孔后泥浆指标 相对密度：1.031.10。粘度：1720pa.s含砂率：2%。胶体率：98%3）清孔在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检

55、查，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起2030cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.01.2,粘度1720s,含砂率4%），置换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底

56、沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。4）钢筋笼的制作和安装 钢筋笼的制作是在制作场内采用加筋成型法，为不防碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧，制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、加劲筋和箍筋，并标出主筋在加劲筋圈上的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，主筋焊好全部加劲筋后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋筋，并点焊于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管（桩长大于50米的钻孔桩才有声测管）。声测管位置一定要准确，垂直、均匀布置在四周。分节制作时，先根据材料的长度制作长段，最后根据孔深、桩长制

57、作零段，预留驳接长度，接头应错开，接头长不小于15d，应在骨架外侧设置保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向四周不得少于4处，骨架顶端设置吊环，在加劲筋内设十字或三角形内撑。钢筋笼安装用吊机，在整个过程中，为保证钢筋笼质量要求，必须注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，钢筋笼竖直后，检查垂直度，骨架下放时，严禁摆动，碰撞孔壁，边下放，边拆内撑，第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋笼支撑在孔口的工字钢上，再吊起第二节骨架，轴线对齐焊接，接头接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架，如此循环，使骨架下放到设计标高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮钢

58、管支撑，并与钢护筒连接。经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼的灌注。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm,箍筋间距20mm,骨架外径10mm,骨架倾斜度0.5%,骨架保护层厚度20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程20mm,骨架底面高程50mm。 5）水下混凝土的灌注水下混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径选用200mm。灌注水下砼的技术要求如下：（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，导管下口离孔底2540cm为准。（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符和要求时，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符

59、合要求时，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。（4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区应保持孔内水头。（5）在灌注过程中，导管埋设深度宜控制在26m。（6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土的位置，及时的调整导管埋深。（7）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（8）护坡桩的桩顶标高应比设计高出0.2-0.5m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数

60、量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。（9）水下砼灌注完，并在强度达到2.5Mpa后方可拆除护筒。三、 钻孔桩人员、机械、材料鉴定3、施工过程监控1）钻孔外协队伍应安排至少1名现场管理人员和2名现场技术员对施工人员、操作环境、工程质量、安全工作、施工进度等是否符合规定要求进行监控指导，及时处理发现的问题。钻机开钻前，应检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水电管路是否畅通。开始钻进时控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并把钻头提出孔口，防止埋钻。在钻孔过程中必须绘制