五金件检验IQC培训资料ppt课件

1、五金件检验培训资料一，五金资料二，外表处置类型三，电镀四，蒸汽发黑五，阳极处置六，喷涂油漆七，公差与配合八，螺纹.一，五金资料1,Material:资料2,SECC:电解亚铅镀锌钢板,简称电解板。 是一种冲压资料，就是在冷轧板外表镀上了锌层，防锈耐腐蚀。3,Cold roll steel,:普通用冷轧碳素钢薄板及钢带，简称冷轧板。本身没有电镀，加工出制品后须电镀。4,SPCC, 同Cold roll steel。5,Stainless Steel:不锈钢。301304 SS 系列不锈钢，没有磁性；18-8 SS 不锈钢，有磁性；410 SS不锈钢，有微弱磁性6,Powder metal,粉末冶

2、金。采用粉末状金属，注入模具成型，高温烧结后制成产品。7,Aluminum, 铝合金。A380，铝镁合金;Die casting,采用压铸方法消费铝制产品。Extrude profile,采用挤压方法消费铝制产品。8,Carbon steel,炭素钢。用来制造轴，螺丝，垫圈等。9,Spring steel,弹簧钢。用来制造弹簧，垫圈等。.二，外表处置1, Finish: 外表处置。采用物理或者化学方法在金属外表构成维护层，提高产品耐腐蚀才干。2, 常用的外表处置方式有：plating-电镀，paint-喷涂油漆，Anodize-阳极处置，black-oxide 氧化发黑，passivate-钝

3、化，steam treat-蒸汽发黑，oil dip-涂防锈油,blue-氧化发蓝。3，斑马产品须符合外观规范50022.蒸汽发黑氧化发黑阳极处置.三，电镀1.电镀锌。须符合斑马电镀锌规范50134.a, Plated Fe/Zn 8 TYPE III, 电镀 8 u 蓝锌. 蓝锌的产品为天蓝色。b, Plated Fe/Zn 5 TYPE II BLACK,电镀5 u黑锌，为深黑色。c,电镀锌普通有：白锌-颜色为纯白色；蓝锌颜色为天蓝色；彩锌颜色为彩虹色，白色中透显露黄色，红色等；黑锌颜色为深黑色。d,蓝锌斑马产品为电镀蓝锌和黑锌，其它颜色为异常。e,电镀产品须符合斑马雨林测试-59991规

4、范,或者盐雾测试。彩锌蓝锌黑锌白锌.三，电镀2.电镀镍和电镀锌的颜色对比上面颜色为天蓝色的是电镀锌，下面是电镀镍右边颜色为天蓝色的是电锌，左边是电镀镍.三， 电镀3.常见电镀锌缺陷a,水渍水渍由清洗不干净或者治具滴水产生.三， 电镀3.常见电镀锌缺陷b,黑点，杂点.三， 电镀3.常见电镀锌缺陷c,脏污，指纹印.三， 电镀3.常见电镀锌缺陷d,色差，花纹.三， 电镀3.常见电镀锌缺陷e,色差天蓝色-正常偏黄-异常.三， 电镀3.常见电镀锌缺陷f,氧化.三， 电镀3.常见电镀锌缺陷g,氧化.三，电镀4.镀镍,镀镍产品为浅棕色，颜色比电镀锌要暗一些。1，PLATED ELECTROLESS NICK

5、EL Fe/NiP 8 TYPE IV CLASS I,无电沉镍，即化学镀镍 。运用化学的方法，在产品外表堆积出一层金属镍。须符合斑马无电沉镍规范50198.2，PATED SEMI-BRIGHT NICKEL, 电镀镍。即使用电解复原的方法在产品外表镀上一层镍。须符合斑马电镀镍规范50046.三，电镀常见电镀镍缺陷a,色差.三，电镀常见电镀镍缺陷b,黑点.三，电镀常见电镀镍缺陷c,脏污.三，电镀常见电镀镍缺陷d,电镀前擦花痕迹，划痕.三，电镀常见电镀镍缺陷e,氧化,生锈.三，电镀常见电镀镍缺陷f,电镀前凹坑.三，电镀常见电镀镍缺陷g,电镀层零落.四，蒸汽发黑1.Steam treat and

6、 rust prevent dip,蒸汽发黑处置并滴防锈油。对于铁粉末冶金的产品，通常会做蒸汽发黑处置，添加抗腐蚀才干。蒸汽发黑的粉末冶金产品.四，蒸汽发黑蒸汽发黑缺陷a,红锈.四，蒸汽发黑蒸汽发黑缺陷b,裂纹.四，阳极处置1.对于铝制品，通常会做外表阳极处置，添加抗腐蚀才干。a, Clear anodize,无色阳极处置。显示的是铝资料的原色，即雪白色。b, Anodized black,黑色阳极处置，颜色是深黑色。黑色阳极处置的产品无色阳极处置.五，阳极处置2.常见阳极处置缺陷a,脏污，异物。.五，阳极处置2.常见阳极处置缺陷b,水渍，水纹。.五，阳极处置2.常见阳极处置缺陷b,机加工纹路

7、，粗糙。.五，阳极处置2.常见阳极处置缺陷c, 凹坑。.六，喷涂油漆1.五金件普通会在外表做喷涂油漆处置，添加防腐蚀才干，到达美观要求。a, painted 喷涂液体油漆在金属外表，烘干后固化，简称喷油。外表不平整，如桔子皮。b, powder coating, 喷粉尘状干漆到金属外表，烘烤固化，简称喷粉。外表很光滑平整。喷油外表喷粉外表.六，喷涂油漆c, 喷漆产品的颜色，运用色差仪丈量。每一种颜色，斑马定义了详细的颜色值L,a, b.色差与基准值比较Delta E 须小于1.5.d, 检查喷漆的附着力采用百格测试。每相隔2毫米，横向和纵向从漆面划出10条线。运用3M #600胶带贴上格子，在

8、90+/-30秒内，呈180度渐渐拉起胶带。不可以有任何格子零落。e,喷漆厚度，运用膜厚仪丈量。g,喷漆硬度，采用铅笔刻划检查。f, 喷漆耐腐蚀性，经过96小时颜色测试。.六，喷涂油漆2.喷涂缺陷可接受的情况。 a,在喷涂时，普通会利用产品本身的孔洞，把产品悬挂在治具上做喷涂。在这些空洞上产生挂具印，是可以接受的。挂具印，可接受.六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷a, 划痕，刮花。划痕可接受的长度和数量参考 50022.六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷b, 聚漆，多漆。烘烤时，漆流动聚集在一处喷嘴周围的漆掉落产品外表构成.六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷c,疤痕，磨损喷嘴周围的漆掉落产品外表构成磨损.六，喷

9、涂油漆3.常见喷漆缺陷d,变形。.六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷e,黑点，杂点。黑点，杂点可接受数量和尺寸参考50022.六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷f,凹坑，少漆，显露基材。.六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷g,漆零落。由加工产生的漆零落由运输过程中磨损导致漆零落.六，喷涂油漆3.常见喷漆缺陷f, 露铆钉印，或者焊接印。.七，公差与配合1.根本概念：a)根本尺寸；设计时给定的尺寸，称为根本尺寸。b)实践尺寸：零件加工后经丈量所得到的尺寸，称为实践尺寸c)尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏向与下偏向代数差的绝对值。d)尺寸

10、公差带：在公差带图中，由代表上、下偏向的两条直线所限定的一个区域。在以下图中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域那么为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带普通打点表示。e)规范公差：规范公差是由国家规范规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的准确程度，国家规范把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1IT18表示，称为规范公差，ITInternational Tolerance表示规范公差。当根本尺寸一定时，公差等级愈高，规范公差值愈小，尺寸的准确度就愈高。f)零线:在公差带图中，确定偏向的一条基准线，即零偏向线

11、,通常零线表示根本尺寸 .七，公差与配合2.上偏向和下偏向.七，公差与配合3.尺寸公差的标注方法：普通公差标示规范公差标示.七，公差与配合4.规范公差的查询： 可在GB/T 1800.4-1999 表中查询到规范公差的详细数值。 如尺寸 4 h 10. 查询表6 孔h 的极限偏向。精度10对应的上偏向为+0.048，下偏向为0. 那么该尺寸的公差为4 +0.048/-0.七，公差与配合5.形位公差-外形与位置的工差，共14个。.七，公差与配合5.形位公差图示。.七，公差与配合5.形位公差图示。.七，公差与配合5.形位公差图示。.七，公差与配合5.形位公差图示。.螺纹1.英制螺纹，a,外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和3A 级，内螺纹有三种等级：1B、2B 和3B 级，b,全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏向仅规定1A 和2A 级，3A 级的偏向为零，而且1A 和2A 级的等级偏向是相等的。等级数目越大公差越小，如下图：.螺纹1.英制螺纹，c,英制螺纹的标注。 公称直径牙距-1英寸长度里面有24个牙10-24 UNC 2B牙型配合等级.螺纹1.英制螺纹，d,英制螺纹尺寸.螺纹2,公制螺纹a,外螺纹有三种螺纹等级：4h