解决品质异常七步骤ppt课件

1、 分析及验证塞铜平行度不良缘由报告 冠碩精细报告人：楊文軍 2021/11/07.解決品質異常七步驟 7Step Problem Solving)Step1問題認識(Define Problem)定義問題與其重要性明確現狀與品質要求水準的差異問題的明確化，適當的責任者，指導者及目的。等待的效果。相關成員的決定客戶端，供應商 作成不良流出防止對策必要的對應 Inspection檢查 Screening選別 Rework重工 On-Site Support現場指導估計解決問題所需資源人員、資金、時間制造解決計劃甘特/日程圖.Step2把握現狀(Current Situation)明確現存問題所在現

2、狀工序流程的制造。依據現狀工序流程檢討有無問題Brain Storming腦力激盪。运用現有數據分析問題。無必要數據則： 根據工序流程決定需求那些數據。 制造數據搜集計劃。 搜集數據。 解析數據。必要的對應計劃，問題點變更。.Step3要因分析Cause Analysis)發現問題產生的缘由，並驗証問題點與所推測的缘由，用相關數據、圖示來明確。制造點檢表對所推測的缘由搜集數據。根據數據的解析，斷定問題發生所在缘由。.Step4改善對策(Solutions)建立除去根本缘由的計劃對於各種缘由，採取能够的對策。 Expected improvement預期的改善 EaseDifficulty of

3、 implementation執行的難易 Cost of implementation執行的本钱 Potential site effect()潛在發生的場所根據解析結果，選擇有效改善方法。改善方法的評價Pilot experiment)。改善方法的導入計劃與監視計劃。 Key activity關鍵活動 Responsible activity責任的活動 Estimatedactual completion dates for each activity評價實際完成每一活動的 天數 Implementation of monitors to evaluate results監控評價結果的完成或

4、繼續改善方法的導入，排程管理。.Step5效果確認(Check Results)確認導入計劃後，排除根本缘由，並達到改善計劃的目標搜集數據，評估改善後的影響。 Trend chart(推移圖Histogram (直方圖Pareto chart(柏拉圖比較改善後的結果與目標值數值。確認二次影響。改善結果能否滿意。 能否適當導入了改善方法。 改善效果的論証能否用了充分時間。 再進行Step3或Step4.Step6標準化(Standardization)為了今後持續進行改善，對系統及工序作業標準等採取對策工序流程圖的更新變更時。必要事物明文化。 Who、What、 How、 Where、 When

5、、 Why。再發的監控。.Step7未來展望計劃Future Plans評價至今進行的情況，明確今後的方向確認改善後與目標的差異。今後的活動。 同樣應用的程度展開。 持續改善活動未達目標值時。 對下次問題，由此團隊實施。 團隊的解散。改善活動中的自我評價。建議書面化。 Helpful factors助益要素。 Hindering阻礙要素。.一、發生缘由1.確認現品結果OK、NG的断定。假设有尺寸則要附實測結果。2.不良發生工序對所推測的工序、進行調查根據調查結果陳述見解，並需求附照片、圖解說明。3.不良發生時的作業方法，列舉檢查方法。4.流出缘由加工工序與檢查工序2個見解5.調查結果、缘由不特

6、定時，將列舉所考慮到的要因。6.假设可以、則再次進行測試、調查缘由。7.4M沒有變更嗎？ (人、機器、部品、方法是按作業指導書進行作業嗎？.二、暫定對策記錄對發生缘由的暫定對策內容，記錄實施日、出貨日。1.不良發生的LOT處理方法不良發生的LOT是由誰來選別？修缮？具體方法)。2.不良LOT處理 列出所推測到的缘由，並限定其對象范圍，並迅速匯報。假设不能限定其對策范圍，則按照所知道的范圍來限定。對策品限定後、實施1項的暫定對策。3.關废品處理 掌握半废品各工序有多少废品、半废品？每個工序規定處理方法。4.由暫定對策防止流出 永久對策完了之前，暫定對策是什麼？明確其方法、生產工序、檢查工序、頻度、培訓等。.三、永久對策明確寫出對發生缘由的永久對策內容，發生缘由等。明確對策內容及對策的實施。1.對根本缘由的對策內容，其方法。明確是誰、什麼時候、為什麼、哪個工序、怎樣等2.對策的結果效果確認結果，能否有改善？3.能否修正規范、作業指導書、檢查要領書？4.培訓