焊缝返修质量控制ppt课件

1、焊口返修问题一、焊接质量的重要性二、焊接缺陷的种类、产生缘由及预防措施三、返修焊口操作流程四、对焊接质量产生影响的外部缘由五、要遵照焊接工艺纪律.一、焊接质量的重要性.概述焊接技术是常用且关键的施工技术之一 ，焊接质量不仅影响焊接产品的运用性能和寿命，更重要的是影响人身和财富平安。 .二、焊接缺陷的种类、产生缘由及预防措施.1、裂纹裂纹是指资料部分断裂构成的缺陷。焊接接头裂纹分布表示图1. 焊缝根部裂纹 (热应力裂纹) 2. 焊缝中的纵向裂纹 (结晶裂纹) 3. 焊道下裂纹 (液化裂纹，再热裂 纹、高温低塑性裂纹) 45.熔合线与焊缝的横向裂纹 (延迟裂纹).焊接接头裂纹分布表示图 1近焊区根

2、部裂纹(延迟裂纹) 2焊趾处纵向裂纹(延迟裂纹) 3焊缝中的模向裂纹(延迟裂纹) 4层状撕裂.裂纹的危害性裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种。裂纹是一种面积型缺陷，具有三维尺寸的缺陷称为体积型缺陷，具有二维尺寸第三维尺寸极小的缺陷称为面积型缺陷，它的出现将显著减少承载截面积，更严重的是裂纹端部构成锋利缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏。焊接构造的破坏大部分是由于裂纹呵斥。.裂纹缺陷的预防和防止防止热裂纹的措施：由于热裂纹产生相关要素较复杂，通常采用杂质元素含量低的焊材，运用合理的焊接工艺。防止冷裂纹的措施：运用合理的焊接顺序，减小焊接应力的产生；经过热处置细化淬硬组织并降低焊接内应力，这样可

3、有效防止冷裂纹的产生 。.裂纹在射线底片上的影像.2、未熔合未熔合是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。主要是根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。 侧面未熔合层间未熔合.未熔合的产生缘由分析及预防措施缘由分析：焊接电流过小；焊接速度过快；焊条角度不对；产生了弧偏吹景象；焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水复盖；母材外表有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。防止措施适当加大焊接电流，提高焊接线能量。焊接速度适当，不能过快。熟练操作技艺，焊条

4、把角度正确。焊前坡口及其附近母材外表打磨干净。.未熔合在射线底片上的影像.未熔合在射线底片上的影像.3、气孔焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池一部分溢出，而熔池曾经凝固，在焊缝外表构成孔洞叫气孔。.气孔在焊缝中的分布有的是单个气孔，有的是成群状或链状气孔等等。如焊缝中的单个球形气孔。大量气孔在焊缝金属中比较均匀地分布。焊缝中部分密集气孔。单个气孔 均布气孔 密集气孔.气孔产生缘由分析及预防措施 产生气孔的主要缘由根本金属或填充资料外表有锈、油等未清干净。焊条及熔剂没有充分烘干。电弧能量过小或焊速度过快。焊缝金属脱氧缺乏。 防止措施低氢型焊条尽量采用短弧焊，并配适宜当的摆动。药皮焊条及焊剂的

5、烘干应严厉执行烘干程序。焊前将坡口及附近的铁锈、氧化物、水、油污等打磨干净。焊丝在运用前将其外表的油、氧化物等擦拭干净。.蜂窝状气孔.气孔在射线底片上的影像.单个气孔.4、夹渣夹渣是焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后构成的焊缝中的夹杂物。 .夹渣产生的缘由分析及预防措施 产生非金属夹渣的主要缘由焊接电流太小，焊接速度太快：熔池金属凝固过快；运条不正确；铁水与熔渣分别不好；层间清渣不彻底等。 产生金属夹渣的主要缘由焊接电流过大或钨极直径太小，氩气维护不良引起钨极烧损，钨极触及熔池或焊丝而剥落。 防止措施加强焊件外表打磨，多层多道焊时层间药皮必需清理干净方可进展次层焊接。选择合理的焊接电

6、流和焊接速度。加强练习，焊接操作技艺娴熟，提高责任心强。.夹渣在射线底片上的影像.线状夹渣.5、其他外观可见缺陷外观外形缺陷是指焊缝金属外表成形不良或其他缘由呵斥的缺陷，包括咬边、烧穿、内凹、收缩沟、弧坑、焊瘤、未焊满等。.咬边咬边是指由于焊接 参数选择不当，或 操作工艺不正确， 沿焊趾的母材部位 产生的沟槽或凹陷。咬边分为内咬边， 外咬边或者焊缝两 侧同时咬边。 .焊瘤焊瘤是指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所构成的金属瘤。.内凹内凹是指在焊缝外表或焊缝反面构成的低于母材外表的部分低洼部分。.内凹预防措施正确选择焊接规范和具有熟练的操作技术。可采取一些必要的措施来减少缺陷的产

7、生：如 仰焊和立焊时，要运用焊条端部顶托铁水防止坠落； 在仰、立、平焊位置，焊条沿焊缝中心线应坚持对称和均匀摆动，坡口两侧停弧时间稍长一些；所运用的运条速度应按平焊、横焊、立焊和仰焊的顺序递增，即平焊时运条速度最慢，仰焊时运条速度最快。.咬边在射线底片的影像.焊瘤在射线底片上的影像.内凹在射线底片的影像.内凹在射线底片的影像.三、返修焊口操作流程.返修详细流程1发出不合格焊口返修NCR；2根据返修单确认缺陷位置；3挖凿缺陷并令检查人员检查；4完成焊接；5焊后检查。.如何经过返修单确认缺陷位置是最关键一步确认焊缝缺陷位置：需求确定等轴图号、焊口号、直径、确认探伤“零位及其走向。.缺陷挖凿按照返修

8、单确认缺陷大体位置.对根部缺陷部位的处置对焊缝缺陷处置时，一定要仔细仔细去打磨有缺陷的部位，不能图省事，直接一磨究竟，而是对缺陷部位采取逐层打磨检查的方式，特别在处置存在夹杂、气孔等缺陷部位位置的时候，打磨时一定要仔细察看，确保缺陷被去除，对于缺陷在根部的未熔合、内咬边等缺陷处置时，在焊缝打磨剩余23mm厚度时，应采用钢锯条开口，对间隙有保证。.缺陷部位的焊接在焊缝缺陷打磨完成后，应仔细检查打磨的部位两端角度能否适宜焊接，确认没有问题后，按照返修文件要求，记录挖凿外形部位图对于RCCM1级焊缝，进展浸透无损检验，然后进展返修焊接。 焊接时，应严厉按照焊接工艺规范的要求进展，焊接过程，要仔细仔细

9、清理层间，切不可马虎；对于不锈钢焊缝返修时，应仔细检查背部的充氩维护能否可以满足维护的需求，确保返修焊接可以按照要求进展。 .缺陷部位焊接后的修整在返修焊接完成后，应仔细检查返修部位的焊缝能否满足合格焊缝要求，假设焊缝外表与原焊缝在衔接上存在差别，应进展打磨修整，确保返修的焊缝外观与原焊缝光滑衔接。一切焊接、修整任务完成后时，应严厉按照焊接检验的要求对返修部位进展检验，合格后将一切返修文件归档，焊缝返修任务完成。.四、对焊接质量产生影响的外部缘由.影响焊接质量的外界要素硬件设备不到位：新焊工能够对焊机设置不熟习，设置起弧时间过短；氩气带过长存有剩余空气；钨丝夹及其他焊接配件老化等；环境缘由：如

10、今管道安装对于对接焊口，管道内部有风，呵斥气孔；在核岛安装后期，管道试压后内部有水分，焊接时高温会使之产生水蒸气呵斥缺陷；人为缘由：焊工技艺达不到，管道坡口有锈、油污等。焊工把握的焊丝和氩弧焊把角度不当、管工打磨坡口角度与组对间隙不适宜、错边超标等。.五、要遵照的焊接工艺纪律.焊接工艺纪律1、焊工上岗必需佩戴“焊工操作证和胸卡，备现场焊接专业管理人员检查。焊工无相应工程资历证，不得进展该工程的焊接，严禁无证上岗。2、焊工焊前必需接受技术交底，明确焊接部件、焊接工艺要求、焊接资料、焊接设备等。未经技术交底或交底不明确或对焊接任务不清楚，不得进展焊接。3、焊工到烘干室领取焊接资料，并由烘干员按规定

11、的牌号、规格、数量发放。严禁擅自拿用或借用焊材。焊材牌号不清，或未按规定烘焙的，不准运用。4、焊工应严厉按焊接工艺施工，在工艺范围内选择适宜的焊接电流，制止超电流焊接。5、焊工应严厉焊前检查任务，包括个人工机具、坡口清理、组对质量、等。焊件对口或清理不符合要求的，不准焊接。.焊接工艺纪律6、焊工领用的焊条，必需放入焊条保温筒内，并在到达任务现场后及时通电保温，温度应不断控制在70-150之间。筒盖应处于常闭形状，运用焊条应逐根取用。7、焊工在任务过程中，应严厉执行现场平安文明施工规定和焊接资料管理制度，做好多余焊条及焊条丝头的回收任务。严禁将焊条乱放、乱抛、乱丢。8、焊接设备缺点、电流不稳定或不能满足运用要求，不得进