PROEPDX冲压模设计教程(很难得的资料)(20140627105930)

1、ProgressiveDieExtensionza参考指南2.1版本(用于Pro/ENGINEER(R)2001/Wildfire)简介ProgressiveDieExtension（PDX）是一种Pro/ENGINEER软件模块,可用于为飯金件ProgressiveDie工具。PDX支持三种主要设计关系:从飯金件开发条带布局您可以从Pro/ENGINEER原始饭金件或根据导入的儿佰建条带布局。基于条带布局创建整个工具这包括板设计以及冲压、导向件、螺钉和其它元件的创建绘图、材料清单（BOM）、孔图表和其它必要信息。ProgressiveDieExtension提供了以卜功能：即时自动地建立元件

2、。这避免了通常与族表零件关联的数据管理问题。切I位于零件级别，因此，可以在绘图模式下自动设置孔尺寸。豹能层处理。对话框控制（在某些装配情况下）。用于创建ProgressiveDie的特殊配置选项。标准元件（正在不断改迹）o通过描述语言创建用户定义的元件。自动生成切口、孔和其它特征。方便地编辑排为阵列的特征。包含冷种标准元件的元件库。每个ProgressiveDieExtension版本均更新该库。可以通过使用特殊的描述语言创建自己的元件并将它们添加到元件库中。在将T件参照作为族表实例创建时（“工件“创建工件参照通过族表”仪），必须输入将零件转换为飯金件无论是通过合并或利用族表创建了工件参照零件

3、，还是直接使用输入的Pro/ENGINEER丿L件转换为饭金件模式，然后才能继续进行。单击“工件、“飯金件配置”。“信息或会向要将零件转换为饭金件模式，单击“应用程序“寂金件”，并为売选择合适的驱动曲面。为饭金件指定材料属性1单击“工件”“材料属性或昌02.从对话框中选择预定义的材料数据库或现有的折弯表。如有必要，可以覆盖这此现彳注释：要影响折弯因了，请只使用此方法。不要使用“设置”“寂金件”指定这些因了。PDX算。如果直接向Pro/ENGINEER指定折弯因子，则无法检测它们。展平几何形状对丁条带布局，您必须将工件参照零件转换为其平整形式。执行命令“工件自动展平”或索折弯并移除它们。要执行搜

4、索，请先选择打要展平的扳金件下部的曲面对应的驱动曲面。打Pro/ENGINEER的“全部展平”命令相比，“自动展平”命令为每个折弯实例创建一个展斗控制特定站中的每个折弯。请注意，您只能将“自动展平”命令用于直线折弯。如果使川此命令后扳金件仍包含折弯，则可以使川Pro/SHEETMETAL操作（如剖面控制E可以单击“工件制造操作”“折弯”或刃以指定展平区域的制造操作。为避免未完全展平的儿何形状出现问题，PDX提供了一种分析机制。单击“工件”“显示展,平的曲面。上一步中的展平儿何形状将以绿色加亮。这指示折弯操作的制造特征。将切口填入飯金件可以使用“工件填充”“扳金件”或T将切口填入锻金件，并使用平

5、整儿何形状替换凸槟是用颜色编码的（按照替换的制造特征）。切削操作以红色显示，凸模以蓝色显示，折弯以:如果检测不到切II或凸模，则必须手动生成所盂的Pro/ENGINEER特征。要了解这吐特征语义。单击“工件”“制造操作”,并使用“切削”IB“成形和“折弯”刃。对于切削和:特征；对于对象成形，则必须指定材料切口和伸出项特征。在执行此步骤肩，就会将以前描:分配到不同的位置。如杲件发生变化，则可以自动调整这吐制造操作。使用“工件“制造操作”“调整制造牛削和成形操作。创建条带布局条带布局预先定义成形、切削或冲压的儿何形状位置。为了便于完成此项任务，在条带上布的完全展平的丁件。这些操作的效果将分阶段显现

6、。在每个阶段中，您可以使用零件形状来族表决定了在不同阶段条带上的工件布局。族表可以隐含项日，恢复单个特征以及将尺寸设这些工件实例并不是将在儿个项日中使用的元件。定义条带布局条带布局的第一步是定义条带。此过程包括对条带组件和条带零件进行命名，以及定义站的方式、阶段数和条带前后的偏移。可以为名称指定前缀，该前缀是为放置在条带组件中的冬,件和冲压参照零件的实例。打开“条带向导前，您必须具佇要放入进程内的项通过单击“条带、“设置”“编辑条彳后,“条带向导”会打开，如下图所示:TStripWizardInsertView6.259.3812.5015.6318.7521.8825.0028.1331.2

7、5StripasmstripasmProjectShortnewUsage0.00%StripprtstripprtNumberStages5Totallength40.8Width8Offsetbefore0.4MaterialHeight8Offsetafter0.4Costsperstation0.00在条带上放置工件可以使用（菜单栏）上的“插入”菜单将丁件放在条带上，为仿形切削冲压件添加冲压参照零照零件）,并指定切口阵列以引导条带（例如，使用使用条带切口阵列中的导向杆）。可以,制、粘贴和删除。“视图”菜单包含用于定制视图的命令。“视图放大”用于放大视图；“视要获得整个条带的视图，单击“

8、视图重新调整”。此外，可以使用以下常见的Pro/ENGINEER机制来移动和缩放零件：缩放o按住CTRL键并单击要旋转工件，拖动四个拐角句柄的其中一个。也可以按尺寸值指定移动和旋转角度。从上下文对话框中选择位置。还可以从中获得有关工件宽度和高度的额外信息。右键单柱示边界框”以显现所需的空间。要移除某个工件，请选择该工件，然后按下DEL键或单击“编辑”“删除”。查看条带信息放置工件时，可以査看以下有关条带使用情况的信息：条带的总长度用于工件的材料（如果己指定的话）每站成本。使用工件参照时（请参阅创建丁件参照一节）,如果可以获得有关设计工件的信息，则PD的准确值。如果不能获得这些信息，PDX会估算

9、值。如果已将使用的材料和每站成本应用于工件参照（请参阅为饭金件指定材料属件一节）,则信息。完成所有操作后，单击“确定”。包含工件实例的条带组件即被设置。条带定义是一个迭代过条带定义过程以更改条带尺寸、模型的放置、站数等等。可以随时修改组件模型的条带定义。型只在您添加元素时才会被更改。以前创建的参照会继续存在。如果更改了工件，则条带的形状会不正确。可通过单击“条带、“设置、“调整条带”或3冬Axeswillnotbedisplayed.Datumpointswillnotbedisplayed.创建条带布局条带布局预先定义成形、切削或冲压的儿何形状位置。为了便于完成此项任务，在条带匕布的完全展平

10、的工件。这些操作的效果将分阶段显现。在侮个阶段中，您可以使用零件形状来打开“条带向导“前，您必须具有要放入进程内的项M。通过单击“条带”“设置”“编辑条彳后,“条带向导”会打开,如下图所示:InsertViewStripasmstrip_asmProjectShortnewUsage0.00Stripprtstrip_prtNumberStages5Totallength4O.Width8Offsetbefore0.4MaterialHeight8Offsetafter0.4Costsperstation0.0015.6318.7521.8825.0028.1331.2512.50在条带上放置

11、工件可以使用（菜单栏）上的“插入”菜单将工件放在条带上，为仿形切削冲压件添加冲压参照零照零件）,并指定切口阵列以引导条带（例如，使用使用条带切口阵列中的导向杆）。可以,制、粘贴和删除。“视图”菜单包含用于定制视图的命令。“视图放大”用于放大视图；“视直要获得整个条带的视图，单击“视图重新调整”。此外，可以使用以下常见的Pro/ENGINEER机制来移动和缩放零件:在单击“插入工件”后，会出现一个可用工件的列表框。执行以下操作之一:要放置工件，请从框中选择该工件，然后单击“确定O要移动工件，将工件拖到所需的位置。要旋转工件，拖动四个拐角句柄的其中一个。也可以按尺寸值指定移动和旋转角度。从上下文对

12、话框中选择位置。还可以从中获得有关工件宽度和高度的额外信息。右键单註示边界框”以显现所需的空间。要移除某个工件，请选择该工件，然后按下DEL键或单击“编辑”“删除”。查看条带信息放置工件时，可以查看以下有关条带使用情况的信息：条带的总长度用于工件的材料（如果已指定的话）每站成本。使用工件参照时（请参阅创建丁件参照一节）,如果可以获得有关设计工件的信息，则PD的准确值。如果不能获得这些信息，PDX会估算值。如果已将使用的材料和每站成本应用于工件参照（请参阅为饭金件指定材料属性一节）,则信息。修改条带完成所有操作后，单击“确定”。包含工件实例的条带组件即被设置。条带定义是一个迭代过条带定义过程以更

13、改条带尺寸、模型的放置、站数等等。可以随时修改组件模型的条带定义。型只在您添加元素时才会被更改。以前创建的参照会继续存在。如果更改了工件，则条带的形状会不正确。可通过单击“条带”“设置”“调整条带”或扌冬以下视频说明如何通过工件参照定义条带。使用条带切口阵列要移除某个条带切口阵列，请选择该阵列，然后按下DEL键或单击“编辑、“删除”。可以及“编辑”“粘贴”或STRG+C及STRG+V键复制和粘贴条带切口阵列。在您单击“确定后，就会在条带末端将此切口作为阵列生成。下图显示了一个条带切口阵列关于冲压参照零件可以定义并未遵从饭金件轮绑的材料切口这些切口可用于切削零件中的凹槽部分或自山切i调整冲压参照

14、零件的大小要调整冲压参照零件的人小：选择冲压参照零件。通过拖动某条边中间的拖动句柄来调整零件的人小。也可以使用尺寸值来调整零件的人小，方法是右击冲压参照零件，然后单击快捷菜单上的“卜零件内部的十字符号代表在Pro/ENGINEER模型中创建并用作装配参照的棊准点。移除冲压参照零件要移除某个冲压参照零件，请选择该零件，然后按卜DEL键或单击“编辑”“删除”。复制和粘贴冲压参照零件可以使用“编辑”“复制”以及“编辑”“粘贴”或STRG+C和STRG+V复制和粘贴冲压仿形冲压参照TStripWizardInsertViewProjectShortNumberStagesOffsetbeforeOff

15、setafter42.77%20.8ALU0.00111pIIIIII11pIII11IIIII111|IIII1111|IIIIII11|11IIIII111|IIIIII111|III11II11|111|III11|111|III11II1111II110.001.563.134.696.257&9.3810.9412.5014.0615.63单击“确定”时，参照零件即被放入条带组件中。如果您打开条带布局，切口会山匕图所示的可以使用以卜对话框巫复地复制和粘贴插入仿形冲压参照零件：TChois修改禺移除%折弯站：注释：要改善再生时间，请参阅巫新生成站位置一节。注释：要改善再生时间，请参阅巫

16、新生成站位置一节。在更改冲压参照时，将会打开一个辅助窗口并显示展平和填充的饭金件。单击要指定给另一认您的选杼。该窗口即会关闭，您必须指定要在其中创建冲压参照的站。请遵循相同的程序删除参照。如果无法在条带中选择之前在第个站中执行的某些操作（例.窗口中选择对应的参照并确认选择。对应的特征将被分别隐含，并在创建冲乐参照时恢复到背杲中。要了解族表的扩展情况和复:件参照实例并显示其族表。冲压参照是在条带中创建的。再次更改和删除参照。I_I2.1版本新增内容：现在可以通过复制和粘贴功能多次复制和插入丁件。创建可变折弯在实际操作中，您并不希望直接完成半径的折弯。相反，您会分儿步來进行折弯,或者在饭:行过度折

17、弯。ProgressiveDieExtension使您能够在Pro/ENGINEER模型中耒定义不叵可变折弯。可以稍后更改半径。为此，PDX提供了个可变折弯参照，您町以从菜单“条带”“站位置”“可变折弯站”中“仓“移除”X它。当您创建此类参照时,将会打开“可变折弯”对话框,如下图中所示:“可变折弯对话框要创建可变折弯:定义折弯曲面和固定曲面。此操作将更改折弯曲面，而固定曲面则保持不变。两种ft侧，并且必须具有共用的边缘。折弯稍后将应用于曲面的相反方向。选择应该应用的可变折弯的类型：C存前端折客反域从折去曲而和固宗曲面少|日1的彳力缘开始5.单击“确定以创建可变折弯。要更改现有的折弯：1单击“条

18、带“站位置、“可变折弯站”“修改”O2.选择应修改的可变折弯。3应用可变折弯的对话掩码中的更改。单击“确定”以更改可变折弯。要删除现有折弯的部分或全部阶段:单击“条带“站位置“可变折弯站”“移除”。选择位于应移除的第一个阶段的可变折弯。选择应移除折弯的最后一个阶段。使用特征和尺寸进行的操作在实际操作中，可以在同一个儿何位置同时或按顺序执行两个不同的制造操作组合。在这种,此时应该丿W用的操作进行推断。ProgressiveDieExtension提供对族特征和尺寸的直接址活性。系统提供了以下操作：“条带”“特征”:隐含到末端t恢复到末端譽恢复范閑萼“条带“尺寸”:在创建条带布局中描述的条带定义中

19、,您可以指定使用您的丁具产住的条带站总数。您可以I增加该数字。特定的站始终在结尾处添加。通常在设计过程中，您将决定在某个位置应创建或删除新的站。通过单击“条带“设置通过单击“条带”“设置”“移除站”或X：,您就可以直接控制在哪个位置执行操作。在添加新站时，您必须选择它的前一站。新站自动获得在前一站的族表中插入的尺寸和特征一个站前面添加新站，也不能删除第一个站。工具包设置创建项目单击“凹模组”“项目”“创建“或監以定义新的项LI。“ProgressiveDieExtensior定义板在创建项U后，接着可通过单击“凹模组”“定义板”或來定义板。“板向导”对话框即仝板的二个标准视图一起显加金一个区域

20、内，以便定义板、条带、阵列等。上视图和侧视图中部和顶部，以及冲斥导向板的高度。可以在“工具高度”和“条带进给高度”的文木框中定义这TPlatesWizard-unknownFileViewYTopviewXYYToolHeight|l5.0000Guidebottomheight(6.0000要放置板，您可以使川卞视图和侧视图。在选择所需的板后，属性对话框即会打开，您可以宽度和厚度，以及可能的导槽和材料。通过单击“确定”以确认这些值后，您必须选择板组件会指定该位置。可以拖动板以将其移动到正确的位置。注释：板可以自动与其它板、水平线或对称垂直线对齐以简化定位过程。另外，只有在您人I会移动。此功能

21、避免了在意外选择某块板时发生不希望的移位。通过在选择板后使用CTRL齐，并且在鼠标稍微移动时即会移动板。通过选择一个板并将英移到另一区域，您可以对板进行巫新排序。右键单击板时会打开屈性:用尺寸值输入精确的位置。选择板并按下DEL键可删除该板。打条带布局视图菜单类似，可以使川所包含的菜单项放人和优化视图。像在条带布局中一样调整每个视图的人小。可以使用“条带选项卡指定条带的位置及其方向。要更改预定义的值，请选择该列并单击T过选择定位阵列并单击“指定条带”为板指定会话内条带。使用“阵列”选项卡，您可以为不同的元件准备导向阵列。可以将它们用作组件参照。“信息”选项卡显示三个板封装之间构造的剩余空间。单

22、击“确定”。系统即会自动创建板并指定条带（如果需要）。在构建并进行更改时，您可以仅会对Pro/ENGINEER模型进行必要的更改。下图举例说明了一个包含指定条带的完整板纽件:TPlatesWizard-demojjdxjnckprogdieFileViewToolHeight|870GuidebottomheightpOOPlatesStripPattern|Info|1StripPosXPosYjAngleThicknessWidlIISTRIPASM-12.000.000.000.02004.00TopviewXYYtPosX-12AnglePosY|0.00AddIRemoveIYFro

23、ntviewXZztYfI1SideviewrightYZzt缩短再生时间要缩短-Pro/ENGINEER模型的再生时间，您可以明确地装配或拆卸元件。谙注意，此功能,置螺钉）和定位销（请参阅放置定位销）。在创建螺钉或定位销后，您仅获得所需的材料切状态，请单击“模具组、“装配元件”或刖2“装配元件”对话框即会打开。删除元件元件可以是单个零件或完整的功能单元，例如包律冲压件、导向件和切削衬套的闘形切削冲的尺寸创建元件，并在ProgressiveDie工具中创建相应的材料切口。在删除元件时，会彩Uo装配新的元件要装配元件,单击“元件引擎”“新建”,然后选择以下一个选项:冲孔冲压U成形冲压耳导向件爱设

24、备ts使ProgressiveDieExtension”对话框当您装配元件时,可以使ProgressiveDieExtension对话框配置和放置元件。可以丿指定尺寸值，以及指定放置元件的选项等等。此对话框包含以下所示的三个部分：UProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtensionDEF_MAX:0.400000L_MAX:25.000000L:?SE(1)PLAENTERVALUESssSTART_HOLE_END_HOLE_DE(?CHECK.OPTI

25、ONRWITH_START_HOLE厂WITH.END.HOLEUProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtension中间区域对话框的此区域中最多可以显示四列。此区域包含用于输入值（“输入值）的信息（“信息”选项）以及选杼按钮。在人多数情况卜，“输入值”中的文木框会默认显示一个问号（？）。在这些框中键入适当的值明这些值。这些框包含您可以保留或覆盖的合理的默认值。如果这些框依赖所选的表（例如关的切削冲压镇孔直径），则每次选择表时，即会更新输入值。如果要覆盖默认

26、值，请在选:样做。要定义元件装配参照，请使用列“选择必需项”或“选择可选项”中的选择按钮。“选择必需项”按钮。“选择可选项”下面是可选的可能项U,如川于测量直径或长度以获得相关信息的项U下三部分信息：编号一代表图形窗口中的标记，该标记指示供选择的参照。文本一指示选择的文本符号（如放置点）。?指示参照是必需的。确定一指示您己选择参照或已预定义了参照。要选择新的参照，请单击某个按钮。单击某个按钮时，对话框会关闭。此时，在Pro/ENGI择菜单，以便让您选择Pro/ENGINEER模型中的适当参照。在您选择参照时，系统会指冴选择后，即会打开对话框，您可以继续进行操作。底部区域在底部区域中，仅显示配说

27、元件所需的表。表的标题指示选择的种类和可选择及匕选择的值会出现一个问号（?）。在选择完所有的表或不再显示问号（?）之前,不能离开对话框。每个对话框都包含“确定“和“取消”。单击“确定”以使用当前的配置创建元件。单击“取消”L装配现有元件要装配您己在设计中创建的元件（例如，用于四个相同镇孔的切削冲压件）：1单击“元件引擎”“创建现有元件”立2.选择现右的元件，并指定所需的参照。这样，即会使川新的参照来装配元件。必需滋要删除元件，请单击“元件引擎“移除元件”X并选择要删除的元件。系统将删除该元件元索。创建圆形切削冲压件只有徳倒供应商Strack才提供圆形切削冲压件。圆形切削冲压件包含切削冲压件和可

28、选的要装配圆形切削冲压件，请在飯金件底部的镣孔中间创建一个参照点。示例打开条带中的演示饭金件，并在一个特征上创建四个参照点。这些参照点川作位于饭金件底:（见下图）：讣ProgressiveDieExtension1DEMO_MM.REFk巴工o/ENGINEERDateiEditierenAnsichtEinfuegenAnalyseInfoAgplikationenDienstprogrammeFenster也伦B&WProgressiveDiesBezugspunktkennzeichenwerden3叩ezeigt.Bezugspunktkennzeichenwerdennichtang

29、ezeigt.WIAHU-DIMOJM.RLF.讣ProgressiveDieExtension讣ProgressiveDieExtension讣ProgressiveDieExtension讣ProgressiveDieExtensionINFODM:?LMIN:?SELECTREQUIREDPLACEMENT_POINT:?CUT_PLANE:?GUIDE.PLANE:?STAMP.HEAD.PLANE:?SELECTRPTIONALCYL_CUT_FACE：?讣ProgressiveDieExtension讣ProgressiveDieExtension讣ProgressiveDieEx

30、tensionGUIDE.PLANE此点为导向平面对应的冲压底面STAMP_HEAD_PLANE此点为冲压头平面的上面如果希望使用组不同的参照或软件检测不到参照点，请单击相应的按钮并选择适介的参照冲压头平而和参照点之间的距离显示为最小距离（L_MIN）。如果不知道镇孔的直径，请使CYL_CUT_FACE来选择饭金件镇孔的圆柱曲面。直径将出现在信息字段中。现在，您可以选择切削冲压的类型。图形界面显小四种带有编号的不同冲压类型。通过使用的编号来选择冲压类型。本例选择了类型3-带有圆柱头的平直冲压。将会出现平直、圆柱头切削冲压的新配置界面（见卜图）。您可以根据Strack口录定义类中选择显示的类型、

31、直径和长度。根据选定的冲压类型，表使川默认值为不同的锥孔预定义1您可以改写这些直径。例如，您可以使用值5定义直径DM5,以在中间板中获得直径为l2rProgressiveDieExtensionl2rProgressiveDieExtensionDM3INFOENTERVALUESDM:?DM3:MIN:?DM4:H1:PUNCHTYPEBQ06(D=030.0625)BQ09(D=063.0938)BQ12(D=095.125)BQ15(D=095.125)BQ18(D=157.1875)BQ21(D=188.2188)BQ25(D=220.250)用于选择平直、圆柱头切削冲压的配置界面iJ

32、rProgressiveDieExtensioniJrProgressiveDieExtensioniJrProgressiveDieExtensioniJrProgressiveDieExtensionLH1IDM2DM5DM4INFOENTERJ/ALUESDM4:0.030000DM1:0.03000DM5:?DM2:?H1:|A:59.00000iJrProgressiveDieExtensioniJrProgressiveDieExtension您将返冋到主界而。现在即可以选择切削板的选项。选择分级切削衬套（类熨2）o将出现选择分级切削衬套。在卜-面所示的表中进行选择。通过为D1选择

33、值4.1,您可以定义个=0.05）的切削间隙。您可以为衬龚台阶直径和板中的孔键入值。单击“确定”后，您将返尸件进行了完整的配置，您可以再次单击“确定”离开主界面。现在，切削冲圧件就是一个包律冲床件和衬套的子组件，并14板中C包含了所有的材料切口EDEMO(Aktiv)-Pro/ENGINEERDateiEditierenAnsichtEinfuegenAnalyseInfoAgplikationenDienstprogrammeFenstertfilfeB&WProgressiveDies包闇JQQ回鼻既0/珞敏D昌色IEOD仃7Ja弘:叙站丄白卮回k?Folienstatierfolgrei

34、chgeaendert;ErgebnissenachBildaufbauansehen.BezugspunktewerdennichtdargestelLModellbaum-Fensterwirdangezeigt.匚DEMO(Aktiv)Pro/ENGINEERQateiEditierenAnsichtEinfuegenAnalyseInfoAgplikationenDienstprogrammeFensterHilfeB&WProgressiveDies自FBQQ回基彎|冈2务弟。島Q裂倉B护但画口昭疔必匝魁|%倉徐Z2，孟:魁/；臼屁冈将ModellwirdinDrahtmodelld

35、arstellungangezeigt.VerdeckteKantenwerdengrauangezeigtModellbaum-Fensterwirdanaezeigt罚=1=寺韦彳礬flr”!翻瞬s创建仿形切削冲压件与闘形切削冲压件对比，仿形切削冲压件（可切削任意的零件儿何形状）通常山单独的零件1/un4iik，工z/i-处厶九ik*口：二iVdd：炸+miiiiiM：a：rzmimirhrniFnrI6/tth伽UProgressiveDieExtensioncontcutstampcontcutstredheadcontcutstredbushcontcu仿形切削冲压件的变体仿形切削冲

36、压件始终参照冲圧参照零件（请参阅准备T件节）。可以使用冲压参照零件的:形状，并在板中创建不同的材料切口。请使用Pro/ENGINEER功能来修改创建的切削嵌板以卜小例说明了仿形切削冲压件的用法。单击“元件引擎“新建”“冲孔冲压”。选择仿形切削冲压件以及用于具有方头和方形嵌板图标）的零件。以下配置界面即会出现：S1饭金件轮廉与切削板中的轮殊之间的切削间隙距离。S2饭金件轮廓与冲压轮绑之间的距离（夬多数情况下为0）。S3冲压轮廓打冲压头板中的轮廓之间的距离。S4-冲压轮廓与冲压导向板中的轮廓之间的距离。S5冲压轮廓与中间板中的轮廓之间的距离。切削板中可选拔模的尺寸（单击STAMP_CUT_WITH

37、_DRAFT复选框：H-切削板中轮廓的平直部分的高度（如果轮廓位于具有拔模的切削板中）。A-切削板中轮廓的拔模角度（如果轮廓位于具有拔模的切削板中）。冲压头的尺寸：L1_X-冲压头在冲压件x方向的扩展。L1_Y冲压头在冲压件y方向的扩展。H1冲压头的高度。切削嵌板的尺寸：L2_X切削嵌板在冲压件x方向的扩展。L2_Y切削嵌板在冲压件y方向的扩展。H2切削嵌板的高度（切削板的厚度为默认值）。切削嵌板卜面方形材料切口的尺寸:L3_X方形材料切口在冲压件x方向的扩展L3_Y方形材料切口在冲压件y方向的扩展H3方形材料切口的高度（输入大于切削板和工具底面Z间距离的值）。冲压件的x和y方向参照冲压参照零

38、件的坐标系CSOo您可以在装配它时定义此位置。区削嵌板等的精确尺寸（它们取决于切削冲压件轮廓），所以键入近似值就可以了。可以稍后示例选择放在第二个站上目一朝向条带边界方向的冲压参照零件的上侧。键入值并选择相应的选项（定”。软件即会在Pro/ENGINEER模型中创建冲压件和所何材料切口，如下所示：NEU(Aktiv)-Pro/ENGINEERDateiEditierenAnsichtEinfuegenAnalyseInfoAgpiMtionenDienstprogrammeFenster世eB&WProgressiveDies归斤口。2回营|回2$魚。昌诊日创賊#护蚀13仃师师ModellNE

39、UCUTBUSHRECT5wirdverarbeitet.Zu100%ferti加ellt.KModellbaumJnlxiDateiBaum3NEU.ASMNEU.BASE.PLATE.PRTNEU.PILLAR.GUIDE.PLATE.PRTJNEU.GUIDE.PLATE.PRTNEU.TOP.PLATE.PRTNEU3TAMP.PRESSURE.PWTE.PRTNEUSTAMPHEADPWTE.PRT.NEU.CUWEPRTNEU.STAMP_GUIDE.PWTE.PRTt0STRIP.ASMASMqNEUJTAMP.UNIT.R0UND.2ASME3NEU.STAMPJJNILROU

40、ND.MSM$9NEUJTAMP.UNILR0UND.2ASMB3NEU.STAMP.UNILR0UND.2SMg3NEU.CONLCUTJLRE.HEAD.BUSH带有冲压件通过调整尺寸或更改儿何形状，您可以在Pro/ENGINEER中修改冲压件。将以前创建的冲模型，并在模型树中显示这些特征。对于冲压头修改而言，特征HEAD_GEOMETRY和HEAD_CUT非常巫要：HEAD_GEOMETRY是伸岀项特征。您可以更改尺寸或草绘，以便调整冲压头人小或形状。HEAD.CUT是一个曲面副本。对于该曲面，冲压头切削将稍后在板中进行。在插入模式卜，如果在HEAD_GEOMETR丫和HEAD_CUT之

41、间再创建其它的特考虑它们的形状。如果将这些特征放在HEAD_CUT下面，则软件不会考虑它们的形状示例：软件将调整冲压头尺寸并应用倒圆角和倒角。打开冲压参照零件并参阅下图：NEUCONTCUTSTRECTHEAD5(Aktiv)-Pro/ENGINEERNEUCONTCUTSTRECTHEAD5(Aktiv)-Pro/ENGINEERKEoderBemassungwaehlen.NEUCONTCUTSTRECTHEAD5.PRTrrj吃r-fjyz.RundgID6591DateiEditierenAnsichtEinfuegenAnalyseInfoAgpikationenDienstprog

42、rammeFensterHilfeB&WProgressiveDies方丽瓦Q回隹段回甬応日涉関讣而祜丽丽币ya冷:紳cso煞CS1:PNTOHSTAMPJNDJHEAD_GEOMETRY(3HEAD.CUT珊GiuppeCOFY_REF_SURFJF庇cheID49380FlaechelD4965口STAMP_HEAD.PLATE.CUT(3GUIDEJLATE.CUTpTHRU_PUTE_CUT矽GruppeCOFY.REF.SURFJjFlaechelD5127pCUT.PLATE.CUT.STR匚IFlaechelD5177OVeisatzID5207摇DRAFT具有半径和倒角的冲压件

43、将冲压头长度（HEAD_GEOMETR丫特征）从50更改为55。在特征HEAD_GEOMETFPro/ENGINEER插入模式，并在冲压头左侧的两条边处创建倒圆角特征。关闭Pro/ENGI在冲压头右侧的两条边处创建倒角特征。现在，冲压头就具仃正确的形状了。在Pro/ENGI件的窗口，打开丁具组件，然后巫新生成它。冲压头板的材料切口将会发生变化。软件将考,改，因为它们是在特征HEAD_CUTZ前发生的。倒角不会被考虑，因为它们是在该特征2软件使用相同的方法更改切削嵌板。此处，特征BUSH_GEOMETRY、CUT_GEOMETRY关的。BUSH_GEOMETRY是一个草绘的伸出项特征，您可以在其

44、中更改尺寸和草绘。CLT个草绘伸出项，它描述切削嵌板下面的冲圧件切削。CUT_QUILT是一个曲面副木（与切肖I板中材料切口的形状。注释：系统只会将在CUT.QUILTZ前对嵌板进行的更改考虑在材料切口中。使用已选杼的实体特征来描述下层板的材料切口儿何形状，因为您不需要Pro/ENGINEER曲而。创建成形冲压件成形冲压件打仿形切削冲压件类似。它们没右标准的元件，因为您将逐个创建这些元件。PD修改的典型形状。可以将定制形状添加到库中。成形冲床件可以使川以下基木的形状：无头的方形成形冲压件方头的方形成形冲压件无头的圆形成形冲压件圆头的圆形成形冲压件可以将成形冲压件用作凹模嵌件和冲压件。您需要个参

45、照点（它是相关饭金件实例的特征昭。八、O示例在饭金件的中间凹椚中创建一个参照点。这是三个平面（XY、X乙YZ）的相交点。要创建一个成形冲压件，请单击“元件引擎”“新建“成形冲压件”或壬，然后迭件。凸模设备的配置界面定义成形冲压件材料切口对应的冲压件末端偏移的规范:H2CUT_END_TOPH3STAMP_END_BOTTOMH4CUT_END_BOTTOM这些点放在层00_BUW_END_POINTS上。在显示该层后，您可以修改这些点，并在Pr调整冲压件末端对应的切口。方形冲压件儿何形状的尺寸L1_X冲压件在X方向中的尺寸L2_X冲压件在+X方向中的尺寸L1_Y冲压件在Y方向中的尺寸L2_Y冲

46、压件在+Y方向中的尺寸复选框“反向装配一使您能够于从上面装配凸模。“通过零件修剪一使您能够使用饭金件儿何形状来修剪冲用件。软件会将冲压件形状从饭飯金件覆盖整个冲压件，就可以按照饭金件儿何形状来切割它，因而它具有正确的形状。但比锻金件人。在这种情况下，软件会使用饭金件形状在冲压件内只生成很小的切口。当孔位会出现这种情况。心这种情况下，您必须指定位于饭金件外部的冲压件儿何形状。要达到此材料切口。示例在“检查选项下，单击“通过零件修剪复选框，并旦不修改冲压件尺寸的默认值。:Pro/ENGINEER中修改这些默认值。在Pro/ENGINEER中,您还可以确定比例。2.单击“确定”。PDX即会在工具组件

47、中生成冲压件及其材料切口,如下图中所示:NRJJORMJTAMPJECTJ(Aktiv)-Pro/ENGINEERDateiEditierenAnsichtEirfuegenAnalyseInfoAopfikationenDienstprogrammeFensterHilfeB&WProgressiveDies富3QQ回隹乖走丽話帀口0护丽両.,S耳傑m9創鬲0hB0KEoderBemassungwaehlenaNEUF(a円7吃t-XZL/7WrcsotDTM1ISTAMP_END_TOP蓟CUTJNDJOP二STAMP.END.BOTTOML；二CUT.END.BOTTOML/y*DTM2

48、勺DTM3P-77DTM4口DTM5STAMP.GEOMETRYsGruppeCUT.GEOMETRY应看GruppeSURFJUILT.CUT&请GruppeTRIM_SOUD_VOLUME4Hiereinfuegen厂在Pro/ENGINEER零件模式卜打开凸模。请注意，凸模是使用饭金件儿何形状切割的要使冲压件相对于整个凹槽足够人，请将特征“冲压件几何”的氏度尺寸更改为17.5,Pro/ENGINEER将复制凹槽儿何形状。如果将长度尺寸更改为50,则凸模会与镀金件重整切入，并可以使用材料切口对它进行编辑。如呆要给冲压件边缘倒圆角，请将尺寸山50更改为17.5o激活Pro/ENGINEER呼

49、几何”。对于本例，请使用半径5进行倒圆角。注释：请在完成后取消插入模式，并将窗口更改为工具组件。材料切口即已被修改。如果在“切口几何”组后创建倒圆角，您必须只更改冲压件儿何形:创建成形冲压件作为凹模嵌件使用成形冲压件和凸模作为切削板中的凹模嵌件：在装配冲压件时，单击“检査选项”卜面的“反向装配复选札示例装配利用凸模的凹模嵌件装配的切削板。单击“元件引擎”“新建”“成形冲压件”或亠，凸模。此时会出现下图所示的配置界面。在“放置点”中，选择您用丁上一个冲压件的相同参照点，并选择切削板底面作为“冲压头面”件修剪”以使用镀金件儿何形状切削冲压件，并选择“反向装配”将冲压件的Z方向转向相反嵌件。在界面上

50、将显示以卞尺寸输入字段：3_X冲压头在-X方向的尺寸L4_X冲压头在+x方向的尺寸L3丫一冲压头在y方向的尺寸L4_丫一冲压头在+y方向的尺寸H5冲压头的高度H6冲压头末端和冲压头材料切LI末端Z间的距离（例如，用于可移动的冲压件）单击“确定”以接受默认值，并使用切削板中的材料切II创建凸模作为凹模嵌件。在Pro/EN“成形冲压件”或，然后选择无头的方形凸模。选择此前创建的参照点作为“放置点“，并选择冲压头板的上面作为“冲压头面”。因.锻金件，所以不需要饭金件的轮廓，也不要选择“通过部件修剪”选项。输入图中所示的值作为冲压件尺寸。为L1_X键入0,为L2_X键入10,这是参照点。冲压件的宽度为

51、10,并且位于该点右侧的正x方向。在y方向，为两个尺、的一半。因为冲压件必须越过饭金件，因此为H3键入10。冲压件巫叠在参照点上（壯入15。切削板中的材料切口的深度将为15。单击“确定”，以创建具有材料切口的折弯冲压件。重新生成后，您可以在Pro/ENC件进行修改。注释：ProgressiveDieExtension不支持材料切口中的偏移值。创建导向柱单击“元件引擎“新建、“导向件”或一。选择制造商Strack和元件类型GUIDE_PI柱列表即会出现。选择PILLARZ4320o以下配置界面即会出现:UProgressiveDieExtensionINFOCHECK.OPTIONSELECTR

52、EQUIREE:?J:?12:?INFO.DIAMETER:?厂WITH.THRUHOLES(1)PLACEMENT_AXIS：(2)PLACEMENT_PLANIfSELECT_OPTIONAl(3)INFO_PLANE:?INFODIAMETER:?UProgressiveDieExtension您可以在表中选择支柱的直径和长度。装配导向元件后，您可以指定是否要为所有戏它导向4如果所有导向件相同，则键入Y,如果它们不相同,则键入No示例：选杼导向柱板的上面作为放置平面。键入25作为支柱直径，并键入130作为氏度。单击,向轴阵列的第个实例处装配该支柱。指定是否要在导向轴阵列的所有奥它实例处装

53、配该支？软件会在支柱导向板中创建支柱，但并不会在其它板中创建镣孔。您将在下一节中创建衬套,创建导向衬套要创建导向衬套，请单击“元件引擎”“新建、“导向件”。选择制造商Strack和元件类理如果U装配了支柱，请单击“向上转到Strack导向元素的主选项，然后选择GUIDE_Bl衬套列表即会出现。选择BUSH_SN1720类型。配置界面即会出现,如下图中所示:UProgressiveDieExtensionINFOSELECT.REQUIREDL3:?L4:?11:?INFCLDIAMETER:?PLACEMENT_AXIS:OKPLACEMENT_PLANE:?SELECTOPTIONALINF

54、O_DIAMETER:?Z4411-D19202425303238404850Ok使用固定元素要将导向件固定在板中,定设备：请使用PDX元件助手中提供的其中一个Strack固定元素。以下示例单击“元件引擎“新建”“设备”或，并转到StrackI古I定元素所在的目录。选择I古I定设备STR_SNL1709以固定导向衬套。以下对话框将打开：UProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtension、.上rV*-1、亠丄T7-?K=1.A.41.I7J-r-.I、.上rV*-1、亠丄T7-?K=1.A.41.I7J-r-.IUProgressiveDieExte

55、nsionUProgressiveDieExtension、.上rV*-1、亠丄T7-?K=1.A.41.I7J-r-.I、.上rV*-1、亠丄T7-?K=1.A.41.I7J-r-.ISN170Q装配其它元件以下规则适用于装配其它元件：从库中选择元件。在元件配置界面中选择所需的参照。从表中选择所请求的元件。输入尺寸值并选择相应的选项。离开配置界面以创建元件。可以在图形界面中找到参照、尺寸和选项的说明。对丁元件助于中的所有元件，这吐规则是:创建弹簧改进的复合T具使用很多弹簧。ProgressiveDieExtension的当前版木提供制造ifijStra木示例显示在头板和导向板之间装配系统弹簧

56、的过程。通过显示层00_BUW_REF_PAT簧的地方可以看到称为SPRINGAXIS的轴阵列。o选择制造商Strack,“弹簧”和“要创建弹簧,请单击“元件引擎”“新建”“设备”面即会出现:UProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtensionNFODEF_MAX:0.400000L.MAX:25.000000L:?SE(1)PLA(2ENTER.VALUESSTART_HOLE_(|?END_HOLE_DECHECKOPTION0WITH_START_H

57、OLE厂WITH_END_HOLEUProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtensionUProgressiveDieExtension可以看见起始平面和结束平面Z间的距离(DISTANCE).最人弹簧强度(F_MA(S_MAX)O在装配弹簧后，软件将根据装配情况对长度进行修改。长度等于起始平面和结束平面Z间的j深度)。该值介于弹簧的最人氏度和垠人压缩之间。如果弹簧未出现在预定位置，则它超出示例：选择工具组件的系统弹簧阵列轴SPRINGAXIS作为PLACEMENTPOINT选择导向板的顶面作为START

58、_PLANE,并选择头板的底面作为END_PLANE如图所示，选择弹簧类型和弹簧尺寸。此外，选择WITH_START_HOLE和WIT卜并为每个孔键入深度5o单击“确定”。元件助于-的所有其它设备元索的表现处理方式打此相同。请查看每种元件的图形表示，以便.选项的含义。放置螺钉包倉模具组件中的所臼标准螺钉。使用“螺钉菜单中的“定义”命令插入其它螺钉。共有两个在现有点上一将螺钉插在现有点或点阵列上。在现有点上一将螺钉插在现有点或点阵列上。在鼠标拾取所定义的点上一在对话框中选择螺钉后，就会在鼠标指针处出现一个圆于每个拾取，您可以创建一个新的螺钉接头。如果您单击“螺钉”“定义”“在现有点上”，系统就会

59、要求您选择一个“基准点”特征(或“G义螺钉的位置。要指定匸确的螺钉长度，请选择螺钉头部分的曲面和螺纹孔部分的曲面。要,请选择两次为螺钉头指定的曲面。“螺钉对话框即会打开：讣ScrewsR3.1Aidaspringwasherunctertbescrewshead螺钉定义对话框左侧列出了可用的螺钉类型。系统将测量选定平面的偏移以及螺纹部分的厚度。基J:(右侧确地定义所需的长度。从每个列表中,单击“名称”、“直径”和“长度”。单击“弹簧垫圈”或“沉孔”，以便允许插入戏中一种或同时插入这两种元索或元件。对于“沉孔”，您可以覆盖预定义的直径和深度。选择“耕细”、“中等”或“粗糙”以指定螺钉和螺纹孔直径

60、Z间的配合程度。如果只应装配所需的孔而不装配螺钉，请选杼“不使用螺钉”O最后，您可以设置最小螺纹深度(TD)和最小孔深度(BD)o螺纹部分中绝对螺钉深度的苏寸)有助于您定义正确的螺钉长度。放置定位销耍放置定位销，您需要使用9创建螺钉类似的步骤。QDowelPinR3.1SupplierAJnit|hasco/h)mBoretypeatRefpointmmMateStraightWiththreadStopPinZ251.52.02.53.04.05.06.08.010.012.014.016.0681012|16182024Z252.514NameDiameterLengthf7ThrurBl