PROE5.0数控生成过程

1、Pro/E野火5.0之CAM刀路专家默认分类2008-10-0121:09阅读462评论12字号：大大中中小小NC制造新建文件新建-制造-NC组件-名称-取消勾选一确定-mmns_mfg_nc确定。装入参照同一（互变）、继承（没联系）、合并（正向变）三种类型。创建工件即胚料。自动、同一、继承、合并、新建五种类型。有时不必建立。加工特征铳削窗II（属体枳块类）、曲面、体积块三种工具建立。有时不必建立。铳削窗II：有影像、草绘、边链三种方法建立；可以指定加工深度，不指定即加工到曲面；选项可设置刀具在闱线内、围线上、I制线外。体积加工采用层切法且从体枳块伸到的顶面开始。常用于凹腔（包括曲面凹腔）开粗

2、。加工一点击NC机床后的图标-切削刀具一打开切削刀具设置对话框一输入参数后应用，确定，确定-点击加工零点后的指针-选取或创建零点坐标（此坐标决定是分中或单边取数加工以及加工方向），确定一点击退刀曲面后的指针一创建退刀面（输入如20,确定）-确定（退出操作设置）一加工，体积块，3轴，完成一刀具，参数，窗II,完成-确定先前的刀具设置（也可修改）-编辑序列参数（切削进给量或用壁轮廓切削进给量如1000mm/分钟；步长深度即层切深度如0.5；跨度通常取小于刀底接触直径，如直径30、R5的飞刀取跨度小于20例如1019.9,有时NC检测后有残料应将跨度设置更小；允许轮廓坯件输入余量值如0.5；扫描类型

3、为类型3配合“粗加工”选项设为粗糙轮廓，或跟随硬壁且退刀面选项”设为智能“粗加工”选项设为仅限粗加工，或类型螺旋配合“粗加工”选项设为仅限粗加工：安全距离即由退刀面进入到此距离开始斜向慢速进刀如3；主轴转速如2500：在类别框中选进刀/退刀运动和在参数框中选全部并将斜向角度改为如5）,确定-选取窗II线一演示轨迹-NC检测（调整速度，播放，关闭，不要存档退出）一过切检测（从右键列表选种所需曲面或面组，也可选零件，确定，完成，完成，运行，完成，完成）-完成序列（对刀路不满意可选序列设置），完成（退回制造菜单）。协以上适合一腔或多腔情况，如果腔内有岛也可以将14跟随硬壁”改为“类型螺旋和配合粗加工

4、”选项设为仅限粗加工。W关于主轴转速在普通铳床的经验数据：慢波一级约60转/分适于大钻咀等慢波二级约100转/分适于锂孔等慢波三级约200转/分适于T坑、5分、6分刀光框等慢波四级约300转/分适于4分刀、5分刀光框等快波一级约600转/分适于4分刀光框、1分2分3分刀锣铁等快波二级约1000转/分适于1、2.3、4分刀锣铜公等快波二级高速约2000转/分适于飞刀、两凡刀、水口R刀等快波三级约1600转/分适于飞刀、两凡刀、水IIR刀等快波三级高速约3200转/分适于小两凡刀等注意：以上数据不绝对，主要靠经验观察。电脑锣通常可快少许。局部加工可用于开粗、光刀或清角。有四种类型:1）参照上一NC

5、序列。即对上一NC序列乘下的部分（可以包括整个凹腔面）进行加工。加工一NC序列一新序列一局部铳削，完成一NC序列，完成-NC序列，选取已有NC序列一选切削运动-刀具（也可不选而使用原刀），参数，完成一修改刀具参数,应用，确定-编写局部铳削参数（切削进给量如1000,步长深度如0.5,跨度如10,扫描类型如类型螺旋，安全距离如3,主轴转速如1500,在参数框中选全部和在类别框中选进刀/退刀运动并将斜向角度改为如5），确定一演示轨迹，NC检测2）顶角边。指参照竖向转弯角的边。加工-NC序列T新序列T局部铳削，完成一顶角边，完成-刀具，参数，曲面，顶角边，完成一设定刀具参数，应用，确定-设定拐角局部

6、铳削参（切削进给屋，步长深度，跨度，允许轮廓坯件即余屋，切割类型可设为“转弯-急转”即来回运动，安全距离，主轴速率，在参数框中选全部和在类别框中选切削深度和余量并将转角偏距设为比上一序列的刀直径加2目的是让侧壁范围延伸少许，在类别框中选进刀/退刀运动并将引导半径设为5入II角退刀角均设为3）,确定T模型，完成T选取将用于拐角局部铳削的曲面，确定，完成一定义，边，选取一个或多个拐角边，确定，完成（选取角），完成-演示轨迹，NC检测3）根据先前刀具。以先前刀具计算所有欲清角的地方。加工一NC序列一新序列一局部铳削，完成-根据先前刀具，完成一先前刀具，刀具，参数，曲面（或窗I丨），完成-设定先前刀具

7、参数（必须是球头铳刀！不能是圆鼻刀），应用，确定一设定当前刀具参数（可以是比先前小的球刀或平底刀）并将刀具名称T0001的尾数改为2即T0002（这里特别注意：有的控制器系统无法识别“T0002”，只能识别“T0001”，“T0002”认为是自动换刀库的第二把刀），应用，确定-设定参照先前刀具局部铳削参数（切削进给量，步长深度，跨度，允许轮廓坯件即余量，扫描类型1,切割类型攀升，安全距离，主轴速率），确定一选取曲面（或铳削窗1）-演示轨迹，NC检测4）铅笔描绘踪迹。对所有欲清角的地方以所设定的刀具建立独立的刀路。加工-NC序列一新序列-局部铳削，完成一铅笔描绘踪迹，完成一刀具，参数，曲面（或窗

8、1）,完成一设定刀具参数（只能是球头铳刀！），应用，确定一设定铅笔描绘轨迹参数（切削进给量，允许轮廓坯件即余量，切割类型攀升，安全距离，主轴速率），确定-选取曲面（或铳削窗【I）-演示轨迹，屏幕演示曲面加工常用于光刀。加工-NC序列一新序列-曲面铳削，完成一刀具，参数，曲面（或窗1丨），定义切割，完成-设定刀具参数（可在类型”中选取各种形状的刀具，球刀、圆鼻刀、平底刀均可），应用，确定T设定曲面铳削参数（切削进给量，跨度，允许轮廓坯件即余量，扫描类型3,切割类型攀升，带选项即刀路首尾连接方式为曲线连接，安全距离，主轴速率），确定T选取曲面（或铳削窗II）一定义切割-演示轨迹，屏幕演示炳防止前模

9、胶位II不被刀具碰损，最好将刀路延伸2mm,具体如下：在定义铳削窗II时以“链窗II类型”选取前模胶位II边线，这样窗11就不会把胶位II边线外的分型面也选到。进刀/退刀运动参数切削-进入-延拓”和“切削-退出-延拓”均设为直线-相切。在“序列设置里选退刀曲面，并将值设为2。円定义切割常用如下两种类型：直线切削（可设090走刀角度）。自曲面等值线（曲面只能选取而不能以窗II定义：能灵活设定每个曲面的切削方向及加工顺序）。表面加工即平面加工。加工-NC序列一新序列-表面，完成一刀具，参数，曲面，完成一设定刀具参数（平底刀、圆鼻刀均可），应用，确定一设定面铳削参数（切削进给量，步长深度，跨度出现残

10、料须作适当调整，允许的底部线框即余量，安全距离，主轴速率），确定一模型,完成，选取欲铳削的平面，确定，完成一定义切割T演示轨迹，屏幕演示谱参数“间隙边”和“入11边”均设为“中心”，刀具中心轨迹将不会超出平面围线。轮廓加工即外形加工。可对直面、斜面、曲面组成的外形侧壁开粗及光刀。加工-NC序列一新序列T轮廓，完成一刀具，参数，曲面，完成一设定刀具参数（球刀、平底刀、圆鼻刀、成形刀均可），应用，确定-设定剖面（即轮廓）铳削参数（切削进给量，步长深度，允许轮廓坯件即余量可为负数，安全距离，主轴速率），确定-模型，完成，选取欲铳削的侧曲面，确定，完成-定义切割-演示轨迹，屏幕演示弧进给量”町实现转弯

11、刀路减速。审放外形可将“切割类型”改为“转变-急转”即来回运动。序列设置增加检测曲面”项,可防止过切。*加工倒扣外形（例如T坑、燕尾槽）须注意：横向层数及每层进刀量“数量-配置-通过”及“轮廓增量决定。竖向每次进刀量步长深度”决定；对燕尾槽而言设的深度应一步到位。进刀/退刀要离开倒扣位一“引入、“引出、“相切导引步距”“入I角”“出口角”决定。“过切避免类型”设为“刀尖侧面”：对燕尾槽而言应设为“仅限刀尖”。对T坑而言，槽内上壁应定义为“检测曲面”；对燕尾槽而言不必定义“检测曲面”腔槽加工侧壁似“轮廓加工”，底平面似“体积加工”。常用于“铳削窗II工具”或“铳削体枳块工具”建立的“体积加工后的

12、精加工。加工-NC序列一新序列T腔槽加工，完成一刀具，参数，曲面，完成一设定刀具参数（球刀、平底刀、圆鼻刀均可），应用，确定-设定“容器铳削”参数（切削进给量），确定-模型（或铳削体积块），完成，选取欲加工的曲面，确定，完成T演示轨迹，屏幕演示定制轨迹此序列有可能被“刻模加工”替代。实际上指平面轨迹，可以加工平面水II类，曲面的则不可以。加工-NC序列T新序列一定制轨迹，完成T刀具，参数，完成I设定刀具一设定“定制轨迹铳削”参数（切削进给量，步长深度，安全距离,主轴速率），确定定制”框中选“插入J草绘（边或曲线），完成竖向走刀数一在“切减材料”（cutalong应译作切削导轨）菜单中勾选“草绘

13、”、起始高度”、高度”，完成-草绘一条轨迹-指定深度的参照面，完成一以“Z轴深度”的方式输入一个深度值（负数）,完成-确认切减材料一确定（或继续“插入”另一轨迹）-演示轨迹，屏幕演示毗序列有可能被“刻模加工替代。轨迹2轴常用于水平面轨迹曲线的水平和垂直方向的切削加工。加工tNC序列-轨迹，2D,完成-刀具，参数，退刀面，曲线，方向，偏距，完成一刀具设定-轨迹铳削参数如下：切削进给屋弧进给量控制平底刀或球刀均可设定刀中心或端面圆周边点。允许轮廓坯件侧壁余量。允许底部线框一氐部余量。最终加工走刀数竖向走刀数。最终加工走刀偏余竖向切削总量。最终加工切削数横向走刀数（配合偏距设定才有效）。最终加工切削

14、偏余一向切削总量（配合偏距设定才有效）。安全距离主轴转速引入一设为“是”。引出设为“是”。入口角180%退刀角180%确定T退刀曲面设定T曲线设定（可以是草绘的曲线特征，而且草绘线的起画点即是下刀点，必须切记；曲线可设定方向即顺逆走刀方向以及偏距设定即往哪一侧减材料。）-演示轨迹，屏幕演示，简例：开框（当然还有其它更好方法）圆鼻飞刀体枳块开粗（使用窗II设范围）；圆鼻飞刀体积块光底（再建一个框底面升0.5为参照平面的窗I丨）；平底刀2轴轨迹底边角开粗（草绘底边角线作轨迹线）：平底刀2轴轨迹侧面光刀。3轴特别注意：3D曲线并非真正的刀中点或刀边点轨迹，还必须受到检测曲面的约束。例如：V形面的角线

15、加工。加工-NC序列一轨迹，3D,完成一参数，检测曲面，刀具运动，完成一轨迹铳削参数如下：切削进给屋弧进给量控制刀中或刀边。注：当设定检测曲面后用刀中也不会过切。数量-配置-通过横向刀数。轮廓增量横向每刀进给量。检测允许的曲面毛坯检测曲面法向最后余屋。切割类型一可设没有即单向或来回走刀。安全距离主轴转速引入半径一出入刀轨迹半径。相切导引步长一与出入刀轨迹半径的切线长度。入口角90%退刀角90%切削进入延拓设为“引入”。（必须设定此项圆弧式进退刀才有反应。）切削退出延拓设为“引出”。（必须设定此项圆弧式进退刀才有反应。）确定T检测曲面设定T刀具运动设定（插入一绘图区选取欲加工的轨迹曲线;可改变曲

16、线方向即走刀方向；可设定“刀具偏移”或“材料侧”方向，即决定减材料的方向），确定-演示轨迹，屏幕演示注：圆弧进退刀方式有时由于检测曲面的约束缘故会出现无效的情况。孔加工常用于中心钻定位及钻孔。加工-NC序列一孔加工，完成T钻孔，深（适于步进方式），完成T刀具，参数，孑L,完成一设刀具名称为“T0002”，类型为“基本钻头”，输入中心钻或钻咀直径，应用，确定-打孔参数（切削进给量小钻咀大钻咀如315mm/分，深孔加工深度即Z方向步进距离，安全距离这里是指步进过程中提钻高度如10,拉伸距离是指移到另一孔时提钻高度如30（允许人于退刀面），快速至距离允许安全距离至孔特征顶面间作一段快速推进的距离如8

17、,主轴转速人钻小钻如601000转/分），确定-孔选取（可轴、直径、曲面等方式）：单击“添加”，Ctrl选孔，确定；击活“深度”，点选“盲孔”，以“选取”方式定义起始曲面，点选Z深度”并输入深度值，确定；以“选取”方式定义扫描的起始孔，即刀路的第一个孔。确定，完成-演示轨迹，屏幕演示螺纹加工圆柱面上切削内外螺纹。加工-NC序列一新序列T螺纹，完成一刀具，参数，定义切割，完成一（最好用单齿成型刀）输入旋转齿尖刀直径，确定一设定参数（切削进给量即Z轴方向上的速率如2mm/分，螺纹进给量即螺距，螺纹进给单位设为mmPR（亳米每圈），主轴速率如600转/分，螺纹直径即内径或外径），确定一定义螺纹深度即

18、长度，点选自动；放置螺纹点选“基准轴”和“+”，选取半边孔曲面，确定：铳削螺纹设定顺逆铳，起点超程、终点超程可输入如5；进刀/退刀设定引导半径如10,切向导引长度如10。）完成一演示轨迹，屏幕演示寰如果牙形人而深要分多刀铳削只能建立多个螺纹加工序列，改变的只有螺纹参数“螺纹直径”。刻模加工加工多段轨迹有特色，也可3D空间轨迹（如参照弯面上的投影曲线开水II）等。加工-NC序列一新序列一刻模，完成一刀具，参数，基准曲线（或糟特征），完成一设定刀具-设定“坡II”（可能应译作“雕刻”）铳削参数（切削进给量，步长深度，坡II深度即竖向并非法向总深度，安全距离，主轴速率），确定一选曲线特征（或槽特征）

19、，确定，完成一演示轨迹，屏幕演示特别注意：此加工序列是以刀底中心沿曲线、花纹、文字等轮廓轨迹移动的，并且坡II深度即竖向并非法向总深度，因此参照弯面上的投影曲线开水II时坡II深度必须设为球刀的半径，加工完成的水II才不会出现深浅不一的现象。槽特征也叫凹槽，是草绘一些曲线、花纹、文字等投影到曲面上的修饰特征。在零件模式下选“插入”一修饰，凹槽一选投影曲面，确定，完成一选一个草绘面进行草绘曲线、花纹、文字等，粗加工以下三项适于高速加工或极其复杂的造型加工。粗加工一般设置的参数如下：切削进给量最小步长（横向）（如2）跨度允许未加工模坯最大台阶深度（竖向）（如2）开放区域扫描（仿形）闭合区域打描（常

20、数-载入）主轴速率安全距离。円参数可另存以后调用。重粗加工参照上一序列。精加工参照上一序列。铜公模型制造模型的工作目录中打开装配模型.asm文件一创建（组件模式下创建元件）一输入铜公名，确定-点选“创建特征”，确定一拉伸铜公座、拉伸铜公主体胚（参照主体外形）、切出铜工主体（下拉编辑，元件操作,切除）I保存。铜公加工注：下面铜公加工的方法可应用到凸形模件（又叫“CORE”）的加工。1）开粗整体轮廓走刀（周边切量不足刀直径时）参数：切削进给屋1000步长深度0.5允许轮廓坯件0.5检查允许的曲面毛坯0.5（特别注意：此值可设定离底部的余量值，这对避免圆鼻刀对铜公底面装夹板的过切现彖非常有用，因轮廓

21、走刀可设定“检测曲面，而体积走刀侧无法设定。）安全距离3主轴速率2500进退刀相切圆圈运动（引入引出“是”，引导半径5,入门出II角90。）整体体积走刀（周边切量大于刀直径时）窗II：在闱线内，围线向外偏移一个刀直径再多少许（如1mm）。参数：步长跨度余量（允许轮廓坯件和允许未加工坯件均设如0.5。特别注意：允许的底部线框”可设定离底部的余量值，这对避免圆鼻刀对铜公底面装夹板的过切现象非常有用，因体积走刀无法设定“检测曲面”。）类型螺旋仅限粗加工斜向入刀角度5。部分体积与整体轮廓结合先体枳加工，建一个体积块（而非窗II）以使周边剩下的切量不足刀直径；再轮廓走刀。分步开粗先体积加工铜公主体，且以

22、窗II（窗II以草绘方式拾取主体最外轮廓线，修剪成方形，且向外偏移约2mm）定义加工范閑。再轮廓走刀铜公座。最后将两个刀路一起后置处理，条件是同一把刀，且CL数据输出时以“操作”方式而不是“NC序列”方式选取刀路特征。2）光刀顶部曲面走刀。侧面轮廓走刀。铜公座面腔槽走刀。（实际上利用腔槽加工的底平面功能。）铜公座侧壁轮廓走刀。出铜公数1）打开铜公所在的装配模型，视图置为缺省方向并观察确定铜公背面为哪一幅视图。2）新建工程图（名为xxedmshu）。3）插入铜公背面视图及其底视图。4）使用“新参照”图标创建XY尺寸及深度尺寸（当然也允许铜公中心坐标到模具中心坐标标数）。5）右键，属性，绘图选项，

23、将绘图单位设为mm；注意左下角绘图刻度要为1：1o6）保存到工作目录。7）打印。显示刀路卞面三项参见体积加工。模拟仿真注：可能由于安装时Crack等文件的识别缘故，须在如卞环境Vericut（刀具仿真软件）才能有效运行，而Nccheck则不必。*于桌面右键，属性一进入显示属性对话框，将主题设为WindowsXP,确定（Start符号为中文“开始”。）完成一个序列后可建一个材料切减特征，以便下一个序列仿真时工件已作切减（软件遗憾的是：还未清角的部分也被去除。）。加工一材料切减一选序列-完成-自动添加一确定。自动添加”的序列切减材料的“剪刀”各不相同：体枳加工序列的体枳或窗II（不是刀具！）轮廓加

24、工序列的刀具孔加工序列的钻咀而其余序列一般不作切减。过切检测后置处理即转换成G码等。（特别注意：后置处理无法生成.tap文件的原因是文件夹及文件名称中夹有中文！Pro/E不支持！）CL数据一输出，选取一，NC序列-选取一个NC序列一文件，CL文件，交互，完成一输入保存副本文件名，确定，DoneOutput-后置处理，双击刚输出的ncl文件副本，完成一选取后置处理器名（注：指针指到名称时屏幕左下角会显示该处理器适于何种数控系统），完成，完成一工作目录中“记事本”方式打开生成的.tap文件察看G码程序。建处理器如果Pro/E提供的处理器均不适用于某一数控系统，必须自行创建处理器。应用程序一NC后处

25、理器-新建，Mill,Next-01（不要与左边Pro/E提供的处理器文件号码相同），Next可点选第二项Systemsupplieddefaultoptionfile，然后于左上框选取如FANUC10M（10M口I能是数控系统的内存CONTROL”文件作模板进行后处理配置，Next-键入标题名称如“NCMill”，Finish-通常设置项如下：MachineType（设为3轴即第一项）。FileFormats,MCDFile,FileType（可将G码文件后缀tap”改为如“nc”）。FileFormats,SequenceNunbers（口J将程序行号码N的最人数9999更改）。Machi

26、neCodes,Spindle,DirectRPMSpeeds（可将内定的最人转速3000加人，高速机必须更改）。-保存，关闭（完成后处理器的创建，新建后处理器如“01NCMilP将会出现在GPOST处理器列表中）。加工耗时后处理后弹出的信息窗I】cycletime”即是。或：“NC信息对话框一操作（或序列）也可查。操机步骤1100CNC一开机开稳压器（绿启红停），开风机；电脑锣开机，显示面板红色紧急开关旋开弹出为开；NC开机（绿色按下为开），操作模式调至“归零”，进给倍率100%,主轴倍率100%,X、丫、Z三轴移动归零，刀头应停在平台的右上角。-校表一调校批士和工件水平。-XY分中装分中棒将工件XY分中或取单边数，操作模式转到手动或手轮，调分中棒转速（S500）,按S输入500,按INPUT确定。按主轴正转刀头开始运转。用手轮分中XY轴，手轮先调到“X轴”，进给为10。X分中：先碰右边，到数后按X再按INPUT归0；再碰左边所得数十2就是X的分中数，手轮转X轴，调手轮到此数上，再按X再按INPUT确定，X轴才真正归0。丫分中：先碰前边，到数后按丫再按INPUT归0；再碰后