第2章产品、工艺过程和计划进度设计ppt课件

1、第2章 产品、工艺过程和方案进度设计概述产品设计工艺过程设计方案进度设计.2.1 概述一 产生设备规划方案前需求确定的问题回想上章1消费什么？2如何消费？3什么时候消费？4每种产品的产量是多少？5产品消费需求多长时间？6产品在哪里消费？产品设计工艺过程设计方案进度设计场址选择 或 方案进度设计前五个问题可在本章找到答案.二 设备规划与三项职能之间的关系产品设计设备设计工艺过程设计方案进度设计产品设计人员确定最终产品的尺寸和资料组成；工艺规划人员确定产品如何消费；消费方案人员决议消费数量和进度安排；设备规划在上述三类设计人员及时准确的数据输入的根底上进展任务。严密结合，并行工程！四种职能关系模型

2、四类人员关系.2.2 产品设计 产品 产品的爆炸式装配图 零部件明细表资料、尺寸、公差、外表粗糙度等要求 零部件图 设计部门最好提供产品原型。因此设备规划从产品设计中需获得的信息：What的答案设计出满足顾客需求的产品，转化为工艺要求、公差要求等而设备应按照产品的消费要求来进展设计.爆炸式装配图例如.经过产品设计输入数据有助于设备规划人员： 在布置设计中对通道、任务站、存储等空间确实定。 在搬运系统设计中对搬运设备、器具、包装等详细要求确实定。.2.3 工艺过程设计确定产品的消费制造工艺道路；确定谁来加工，即“自制或采购决策；确定所采用的设备；单件产品每个工序的加工时间。注：最终的工艺过程设计

3、在很大程度上依赖于产品和方案进度设计过程所提供的资料的详细程度。How、how long的答案.一 工艺性审查明确设备功能范围1自制或采购决策过程.空气调理阀零件明细表2零件明细表产品一切零件的零件号、称号、图号、数量、资料、尺寸、自制或外购.空气调理阀物料清单3物流清单BOM，构造化零件明细表 由零件明细表 + 产品构造图组成添加了装配层次构造号0 最终产品1 零部件 零件.空气调理阀的产品构造图0 最终产品1 零部件 零件.二 工艺过程设计6工艺选择。1定义零件的根本加工步骤 确定消费每一种零部件所需的加工工艺，要求思索不同方式的原资料和根本加工类型；2确定每个加工步骤可以选择的加工工艺方

4、案 确定能进展根本加工的不同设备类型，人工的、机械的或自动化的；3分析加工工艺方案 确定各种根本加工类型和可选设备类型的单位消费时间和设备利用率；4加工工艺方案的规范化5对不同设备选择方案的详细评价.三 工艺过程选择怎样制造1工艺工程选择的输入工艺辨识任务 阐明消费什么：零件明细表、零件图、消费数量2工艺选择方案选择 主要思索质量和本钱 质量符合要求 工艺方法成熟 工艺规模顺应规定产量 减少环境污染 具有柔性.工艺类型 规范工艺 典型工艺零件族 生成工艺计算机辅助工艺设计 派生式基于成组技术 创成式没有规范工艺.3工艺工程选择的输出工艺道路卡route sheet 针对加工 确定原资料、根本加

5、工类型、设备、消费时间.1装配图装配程序图 针对装配工艺过程空气调理阀装配程序图四 工艺流程设计详细装配方法和顺序零件号、零件名工艺号、部件装配装配程序图绘制： 其绘制方法普通为：从产废品开场向后到部件、再到零件和元器件的反向分解。.2加工工艺过程图operation process chart 针对全部消费过程 工艺道路卡消费工艺和装配程序图零件装配均未提供物料在设备上的流程需求了解物料在设备内流动的总体情况加工工艺过程图.空气调理阀加工工艺过程图.加工工艺过程图绘制方法：总体思绪：在装配程序图的根底上，添加工艺道路卡中的信息，采用的方法也是反向分解。自制的：单独竖直引出工艺过程，每个工艺用

6、圆圈表示，内部写上工艺号；最后在反向分解末端引出程度直线，线上写出零部件称号，线下标出零件号。外购的：直接用直线引入到相应的装配工艺，线上写出零部件称号，线下标出零件号。.空气调理阀加工工艺过程图 右上角是需求最先装配的 自制件单独用竖直线引出工艺过程，在反向分解末端引出程度直线，线上写出零部件称号，线下标出零件号。每个工艺用圆圈表示，内部写上工艺号，旁边辅以工艺阐明。 外购件以短横线直接引入，线上写出零部件称号，线下标出零件号。 有时制造零件所需的原资料可放在零件名下 加工速度时间可放在工艺号旁边 零件用四位数字编码，首位为1、2、3、4。 部装、总装以字母+数字 制造工艺以四位数字编码，首

7、位为0可在图下方列一个关于操作指示、次数、时间的总表。加工工艺过程图+运输、存储、停滞( )发货=流程图flow process chart.空气调理阀先后次序图3先后次序图明确消费先后顺序 装配程序图、加工工艺过程图的变种 网络图，可利用CPM、PERT确定先后顺序和瓶颈采购外购件编号自制件编号加工工艺号装配工艺号检验.注： 由于装配程序图和加工工艺过程图其绘制过程都是根据产品拆解的顺序与装配的顺序相反的原那么进展绘制的，但现实上往往拆解顺序并不是独一的，所以装配次序也不是独一的。从而绘制出来的装配程序图和加工工艺过程图只是给出其中的一种，但顺序对空间需求和物料搬运系统的设计影响最大。 由于

8、这两种图的限制，为了显示更多能够的加工顺序，普通建议先绘制先后次序图。根据先后次序图再构建不同的装配程序图和加工工艺图。 先后次序图没有零件的挪动、物料搬运和布置决策信息，故通常需求三种的配合运用。 注：对工艺过程设计的了解有助于设备规划人员进展部门划分及作业单位相互关系确实定。.2.4 方案进度设计时间研讨 How many、when一 方案进度设计决策对设备规划的主要影响 机器的选择及机器的数量； 消费班次、工人数量； 空间需求； 存储与物料搬运设备； 存储战略； 集装单元设计； 厂房面积等。.二 设备规划所需信息 定量信息：消费规模、需求趋势和未来需求预测。 定性信息：见下表 信息来源：

9、营销部门1、市场营销信息2、工艺过程需求设备.三 消费规模确实定少种类大批量消费规模确定：市场需求预测。多种类小批量消费规模确定：选定代表性产品。代表产品选择思索的主要要素： 代表产品与被代表产品应是同类产品，根本构造 应尽能够类似； 代表产品应是该工业设备建成后数量较多的产 品； 同类产品中假设年产量相差不多时，应选中等尺 寸者为代表产品。.消费纲领 指在一年内制造的主要产品的种类、规格、数量 全厂纲领：用于指点全厂的规划 车间纲领： 车间 准确纲领：准确规定产品种类、数量，面向大批量消费 折合纲领：只包括部分产品，其它产品都折合为这些代表产品，面向多种类、中批量消费.被代表产品的折合算法：

10、产品构造根本一致，只是规格、分量有差别，以数量最多的种类为代表产品数量一样，选分量最重的为代表产品式中：折合为代表产品的年产量；被代表产品的产量；折合系数。式中：分量折合系数。成批性折合系数。复杂性折合系数。.分量折合系数a1：式中：被代表产品的单台分量；代表产品的单台分量；成批性折合系数a2：0.51.02.04.07.010.00.971.01.121.221.311.37注:n及nx分别为代表产品与被代表产品的年产量； 其他n/nx的值可用插入法求得； n/nx普通不小于0.5，不大于10。.复杂性折合系数a3：复杂性包括两方面内容： 指制造精度的差别； 指产品构造复杂程度的差别；确定途

11、径： 通常由产品设计师的阅历来决议。折合纲领= 代表产品产量 + 被代表产品产量.线性盈亏分析图产能分析决议最正确产量、 市场最大份额.最大利润点.四 工艺过程需求设备确定设备需求的普通步骤：第一步：确定要消费的零件数量，包括损耗数量，以满足市场估测的需求；第二步：确定每一个工艺的设备需求；第三步：汇总各工艺设备需求以获得总的设备需求。.1、损耗估测物料需求估算，确定投入产品的市场需求为On，需经n道工序完成。第k道工序的损耗率为Pk，投入量为Ik ，因此该工序的期望产出为Ok，最初投入需求的是多少？.例如：某产品市场预测为97000件。它需求三道加工工序：车、铣、钻，各自的损耗率分别是P1=

12、0.04，P2=0.01和P3=0.03。其中最后一道工序的产出该当满足市场预丈量。假设工序之间没有损耗，问需求投入多少件的物料进展消费？.2、设备折算台数设备需求估算 如：复印一份文件需求1/2h，如今要求在2h内复印出6份文件，需求多少台复印机？需求1.5台复印机有问题吗？取决于以下问题： 3规范时间、文件数量和设备可用时间能否都是确定不变的？1文件复印能否真正按照复印每份文件要1/2h的规范来进展的？2复印机在此2h的时期内能否可用？处理：规范时间除以历史效率处理：时间乘以可靠性系数处理：随机型转化为确定型.确定型设备台数估算模型：式中：F每班所需机器数量；S每件产品消费的规范时间min

13、；Q每班要消费的产品件数；E实践任务率,以规范时间的百分比表示；H每台机器每班次实际上可用的时间(min)；R机器可靠性，以机器正常任务时间的百分比表示。.例如： 某零件在铣床上的规范加工时间是2.8min。要求在8h班次里要消费该零件200件。在480min可用时间中，铣床真正的任务时间为80%。而在零件加工时，零件的消费率为规范时间的95%。问需求多少台铣床？求解：S=2.8min/件，Q=200件/班，H=480min/班，E=0.95R=0.80.影响设备需求的其它要素： 班次数同一台机器可以任务一个以上的班次； 调整时间假设不是公用机器，调整时间越长，所需机器越多； 批量灵敏性程度顾

14、客假设要求小批量多批次，需求更多的产能； 布置类型更多机器采用专门制造单元或成组布置的； 总的消费性维护情况。.3、确定总设备需求 将一样设备类型的设备折算台数合并汇总，综合思索其它要素进展确定。其它要素通常包括：设备本钱；机器调整预备时间；在制品库存本钱；加班可行性本钱；消费/或预备时间；估计需求增长等。注：对方案进度设计的了解有助于设备规划人员更加明确空间、移 动、设备设备等方面的需求。.工具：人机作业分析图、多作业分析图 得到人、机的作业、空闲时间4、机器分配问题确定人员机器对应数量 人员需求估算.L 装工件T 行走UL 卸工件I&P 装箱 空闲.2162.67 不算空闲时间，每个机器周期需求a+t时间，同一个周期内操作人员破费的时间为a+b，理想的分配是待确定变量.机器继续周期时间操作工的任务时间m=3 n=2.6791.C0 操作工每小时人工本钱Cm 机器每小时运转本钱C0 +mCm 一小时内m台机器和一个操作工的总本钱 设每台机器在一个反复周期内消费一件产品，那么每台