第十章织物的基本性能与品质ppt课件

1、第十章 织物的根本性能与质量评定.本章主要内容：第一节 织物的拉伸、撕裂和顶破第二节 织物的耐磨性第三节 织物的弯曲性能与手感 第四节 机织物与针织物的起毛、起球与勾丝第五节 织物服用性能与纤维性能的关系第六节 织物穿着温馨性与通透性第七节 机织物与针织物的质量评定.第一节 织物的拉伸、撕裂和顶破一、拉伸性能一实验方法和目的1. 测试方法机织物：扯边纱条样法、抓样法、剪切条样法.针织物：梯形试条、环形试条。矩形针织物试样拉伸时，因夹口处的应力特别集中而使试样在钳口附近断裂。.2表示目的1断裂强度(N) 评定织物内在质量的主要目的，也可评定洗涤、磨损及整理对织物内在质量的影响。 在非规范条件下，

2、应对实验结果进展修正。2断裂伸长率3断裂功 拉伸断裂时外力对织物所做的功。.3拉伸曲线1负荷伸长曲线 与构成纤维的拉伸曲线根本类似。 2断裂功与断裂比功 断裂功：拉伸断裂时外力对织物所做的功。 断裂比功：.外力对单位质量的织物所做的功。天然纤维织物的负荷伸长曲线拉伸力P.二织物拉伸断裂机理1.受拉系统纱线变直，非受拉系统纱线变得更为弯曲。交错点作用力添加，切向阻力添加。2.拉伸初始，织物伸长主要因纱线弯曲而减小；后阶段伸长主要因纤维和纱线的伸长与变细，且使织物变薄。3.束腰景象，非受拉伸纱线弯曲添加，长度缩短，夹口处变形较小，中间较大，试样逐渐收缩 。 .拉伸中的束腰景象与断裂 纱线的强力利用

3、系数K： 普通大于1，也有时小于1。.(三) 影响织物拉伸强度的要素1织物密度与织物组织1密度 经密添加，经纬向强力都添加交错阻力大；纬密添加，纬向强力添加，经向强力减小经纱开口次数添加，拉伸、摩擦添加 2织物组织 交错次数越多，强力越高。同条件下，平纹的断裂强力和伸长率大于斜纹，斜纹又大于缎纹。. 2纱线的特数和构造1纱线特数大，强度高2线织物大于同特纱织物强度条干好，捻不匀小。3捻度，在接近临界捻系数时，织物强力就开场下降；4捻向的配置，同捻向，强力高纱线交叉处纤维相互啮合，交错阻力大；纱线捻向对织物性质的影响 .3、纤维种类与混纺比1纤维种类 是织物强伸性的决议要素。2混纺比 混纺比例不

4、同，织物的强伸性不同。. 二、撕裂(撕破) 织物内部分纱线遭到集中负荷而撕成裂痕。一测试方法1单缝法舌形法，单双舌2梯形法3落锤法.舌形法的试样与夹持方法 .梯形法的试样与夹持方法 .落锤法的仪器和试样 落锤法也可归入单缝法中，速度较快，测得的强力也称为冲击撕裂强力。 .二撕破机理单缝法：1.在裂口处二系统纱线相互滑移，非受拉系统纱线构成一受力三角区。2.受力三角区中底边第一根纱受力最大，其他纱线逐渐减小。3.非受拉系统纱线逐根断裂。.梯形法：1. 受拉系统纱线构成受力三角区2. 受拉系统纱线逐根断裂梯形法撕裂破坏过程.三撕裂曲线及目的1撕裂曲线单舌法撕裂曲线 梯形法撕破曲线 .2撕裂目的1最

5、大撕破强力 最顶峰值，单缝法或梯形法采用。2平均撕破强力 落锤法采用。3撕破能 撕破一定长度织物所需的能量。.四影响要素1纱线1纱线强度：与撕裂强度成正比。2伸长：伸长越大，受力三角区越大，撕裂强度越大。3纱线的构造、捻度、外表性质等影响交错处的切向阻力，切向阻力小，滑动才干强，受力三角区越大。 .2织物1织物组织：交错点越多，经纬纱越不容易相对滑移，受力三角区小，撕破强力越小。平纹斜纹纬密，经向撕裂强力经纱断裂大于纬向撕裂强力，如府绸。.3树脂整理 添加了滑移阻力，受力三角区减小，减少了伸长才干，撕裂强度下降。. 三、顶裂(顶破) P541 织物在一垂直于其平面的负荷作用下，顶起或鼓起扩张而

6、破裂的景象称为顶破顶裂或胀破。 1.实验方法与表示目的弹子式和气压式顶破强度和顶破伸长织物顶破实验仪原理表示 5.2.织物的顶裂破坏机理 织物多向受力，集中负荷构成剪应力，织物变形最大、强度最薄弱处的纱线断裂，接着沿经向或纬向纵向或横向撕裂。.3. 主要影响要素 1拉伸强力大，顶破强力大。2织物厚度 厚度添加，顶破强力添加。3机织物经纬向构造和性质的差别程度经纬纱线断裂伸长和经纬密接近时，顶破强力大，裂口成L形三角形。经纬纱线断裂伸长和经纬密差别较大时，顶破强力小，裂口成线形。4针织物 伸长率大、各向同性好，顶破强力大。 线圈密度大，顶破强力大。.第二节 织物的耐磨性一、测试方法与表示目的 二

7、、织物磨损过程 三、影响织物耐磨性要素. 磨损是指织物间或与其他物质间反复摩擦，织物逐渐磨损破坏的景象。一、测试方法与表示目的一穿着实验 首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。淘汰率淘汰件数/试样的总件数100% 根据淘汰率的大小比较好坏。 符合实践，但费工、费时、费用较高。 .二实验室实验1织物耐磨性实验的类型 平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。2表示磨损的目的1单一性目的织物出现一定物理破坏时破洞大小、断纱根数摩擦次数；织物一定摩擦次数后，物理性质的改动。2综合性目的：综合耐磨值.二、磨损破坏的表现方式磨损机理1纤维疲劳而断裂 磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是根本的破坏方式。织物外表

8、遭到磨损的表示图 .2纤维从织物中抽出 抱合力小，纱线、织物构造松散，磨料比较粗大。3纤维被切割而断裂 抱合力大，纱线、织物构造严密，磨料细小而锐利。4纤维的外表磨损 抱合力大，纱线及织物构造严密，磨料外表比较光滑。 纤维表层出现零碎细微的破裂。.三、影响织物耐磨性要素一纤维的性状 1几何特征1长，耐磨性越好。2细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯才干差。3截面外形，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。 2力学性质 断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性普通都好。.二纱线的构造1捻度 要适中。过大，片段可移性小、硬、接触面小；过小，

9、纱线构造松，纤维容易抽出。2细度 纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。3纱线的条干 条干好，耐磨。粗节处松散，纤维易抽出4单纱与股线 线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。5. 混纺纱的径向分布 要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。.三织物构造1平方米分量 越高，耐磨性越好。2.构造相与支持面 在第五构造相附近，支持面大，耐磨性好。3织物的密度 密度适中，耐磨性较好。4织物组织 应综合思索织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。.四实验条件1选用的磨料。2张力和压力。3实验环境中的温湿度。4摩擦的方向，特别对缎纹。 .五后整理 棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压

10、力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。.第三节 织物的弯曲性能与手感 织物的刚柔性、悬垂性、抗皱性与起拱变形，统称为织物的弯曲性能。一、刚柔性与悬垂性一刚柔性 指织物的硬挺抗弯刚度和柔软度。 1.实验方法：斜面法简支梁、悬臂梁. 2影响要素1纤维性状 初始模量大，刚度大；异形截面大于圆形截面。2纱线性状 粗，刚度大；捻度大，刚度大；捻向一样接触点啮合，不易松动刚度大。3织物构造 厚，刚度大；交错点多刚度大；紧度大刚度大。4后整理 不同的整理方式影响不同。.二织物的悬垂性1. 定义 织物因自重下垂的程度及形状称为悬垂性。织物的悬垂性与曲面轮廓的侧面美观性有关。2. 测试与目

11、的测试：圆盘法，如图10-3所示。目的：悬垂系数见下页。悬垂系数小，悬垂性好织物较柔软；反之，织物较刚硬。 . 1-试样2-支持柱3-反光镜 4-光源5-反光镜 6-光电管 图10-3悬垂性测定仪悬垂系数k=100%(AF-Ad)/(AD -Ad)Ad：小圆盘面积mm2AD：试样面积mm2AF：试样投影面积mm2 悬垂性实验表示图.3. 影响织物悬垂性的主要要素1纤维刚柔性 柔软，悬垂性较好。纤维细时有利于悬垂性。2纱线捻度 捻度小，有利于悬垂性。3织物厚度 添加，悬垂性变差。4织物紧度 松，有利于悬垂性。 5织物单位面积分量 添加，悬垂系数变小，但过小，产生轻飘感，悬垂性很不佳。.二、抗皱性

12、与免烫性一抗皱性1. 抗皱性 织物抵抗揉搓引起的弯曲变形才干，或折痕恢复才干。2. 测定方法及目的方法：试样对折在一定负荷下坚持一定时间，负荷去除恢复一定时间丈量折痕的回复角。目的：折痕恢复角急，缓，大好；折痕恢复率=折痕恢复角/180100.二免烫性洗可穿性1、免烫性 穿着洗后不加熨烫或稍加熨烫就可坚持平挺而可穿用的性能，称之为。2、测定1拧绞法 在一定张力下对浸渍后的试样拧绞，释放后，对比样照。.2落水变形法 手执样品两角在水中悄然摆动后提出水面，反复数次，晾干与样照对比。 用于精梳毛织物及毛型化纤织物。3洗衣机法 按规定条件在洗衣机内洗涤，枯燥后，对比样照。 样照对比，1-5级，1级最差

13、。也可用湿态下折痕恢复性评定。.3、影响要素1纤维性状几何形状：粗，好；圆形截面比异形截面好；光滑的比粗糙的好。弹性：是抗皱性的根本要素。大，好。初始模量：大，好。2纱线构造 捻度适中，好。过小，纱中纤维产生不可逆的滑移，过大，已有变形大，折痕弯曲变形后，易产生塑性变形。.3织物几何构造针织物优于机织物。厚度：厚，好。三原组织中，平纹最差，缎纹最好。密度、紧度：经纬密添加，下降。 .三、起拱变形 1起拱变形 穿着中肘、膝部等经受反复弯曲作用的部位，产生拱起、塑性变形的性质。 2测定：风格仪 3. 目的：起拱残留率。.四、手感与风格一定义 1. 广义风格风格 综合视觉、触觉、听觉三方面对织物质量

14、的综合评价(丝光、丝鸣)。 2. 狭义风格手感 单指触觉一个方面。织物的某些物理机械性能经过人手的感触而在人们心里产生的一种反映。.二风格用语物理性质风格用语物理性质风格用语刚柔性柔软或刚硬表观密度致密或疏松压缩性膨松或坚实平整性光滑或粗糙伸展性伸展或板结摩擦性滑爽或粘涩弹性挺括或疲软冷暖性凉冷或暖和.三实验方法1. 客观评定法2. 仪器评定法：YG821、KES、FAST织物风格仪3. 测试目的 弯曲性能：评价织物手感的活络、刚柔程度。 活络率大，织物弹跳性好；弯曲刚性大，手感刚硬。. 外表摩擦：评价织物手感的滑、糙、爽程度。 动静摩擦系数小，手感光滑；动摩擦系数CV值大，织物有“爽脆感，如

15、麻织物。 交错阻力：评定织物手感的板糙或纰裂程度。 抽出一根纱线所表现的最大阻力。 值大，手感板结，织物不易纰裂过稀织物部分出现稀隙。 紧缩性能：评定织物手感的厚实、蓬松和丰满。 表观厚度大，膨松丰厚；稳定厚度大，织物厚实；膨松率大，膨松性好；紧缩弹性好，丰厚性坚持才干好。.第四节 机织物与针织物的起毛、起球与勾丝 一、起毛起球 织物在实践穿着和洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物外表的纤维端显露于织物外表，构成毛茸即为起毛，假设毛茸不能及时零落，相互纠缠，构成球形小粒即为起球。 过程：起毛、起球、零落。.一测试方法及评定测试： 将织物用各种摩擦方法作用一定次数的摩擦，使之起毛、起球，如起球箱法、

16、织物磨损仪、起毛起球仪。评定： 1、计量单位面积上毛球数，毛球重； 2、标样对比评级； 3、文字描画起球特征； 4、起球曲线，试样所受的摩擦时间与试样单位面积上起球的关系曲线； .精梳毛织品起球样照.二影响要素 1. 纤维性质1纤维耐疲劳性好，起毛、起球后不易零落，毛球感强；2纤维长，不易起毛端点少、抱合力大；3纤维粗不易起毛起球纤维根数少、抗弯刚度大。 .2. 纱线性质1捻度高不易起球纱线构造紧；2纱线条干均匀，不易起球粗节处实践捻度小，易起毛起球；3股线不易起毛起球构造紧，条干好；4花式线，膨体纱易起毛起球构造松。 . 3. 织物构造1交错点多，不易起毛起球；2外表平整，不易起毛起球；3紧

17、度高，不易起毛起球。 4. 后整理 经烧毛，剪毛，热定型，树脂整理加工的织物，不易起毛起球。 .二钩丝一钩丝性 纤维或纱线被钩出或钩断而显露织物外表构成毛茸或丝环的景象。普通发生在长丝织物和针织物中，影响外观。 二测试P608 用钩丝仪使试样钩丝，与标样对比评级，1-5级，1级最差。 .第五节 织物服用性能与纤维性能的关系一、化学纤维种类的影响二、混纺比的影响三、纤维长度、细度和卷曲度的影响四、不同拉伸特性纤维的影响五、不同收缩纤维的影响.第六节 织物穿着温馨性与通透性一、热湿平衡与穿着温馨性1. 热湿平衡及温馨性 人体穿着衣服后，身体与环境之间恒处于不断的能量质量交换中，人体的温馨感取决于人体本身产生的热量、水分和周围环境散失热量水分等之间的能量质量交换平衡。 2. 通透性 空气气流、热、湿气相、液相经过织物的程度。.二、服装资料的物理特性与穿着温馨性1. 保温性： 织物坚持被包覆热体温度的程度2. 透湿汽性：织物透水汽的程度3. 透水性与防水性