做好幕墙工程的步骤

1、做好幕墙工程的步骤幕墙工程的质量可以说直接影响了人们对建筑的第一 印象，所以提升幕墙质量十分关键，今天我们总结了其中要 点，一起来看吧。01消防幕墙防火设计(1)建筑幕墙作为外围护构件要求密封性好，尤其是 玻璃幕墙其开启局部面积要求不宜大于幕培墙面面积的15%, 且开启局部宜采用上悬构造，开启角度不宜大于45。所以， 以建筑幕墙为外围护构造的建筑物基本上是属于封闭性建 筑物，防火设计应遵循预防为主、防消结合的工作方针，采 取可靠的防火措施立足自防自救，幕墙防火措施要与建筑主 体的消防系统结合考虑。(2)设计幕墙分格时要力求杆件与柱、梁、墙、楼板 位置一致，防止交叉。一般地，幕墙立挺与柱要重合，

2、幕墙 横梁与建筑物楼板或主框梁、防火墙裙要吻合，防止一玻璃 跨越两个防火分区，这样幕墙的主杆件才可以与建筑物主体 可靠连接，防火区才得以封闭。(3)个别情况下，幕墙横梁与楼面标高不一致时，应 在楼面外沿设置水平放置的铝型材填充，铝型材用透明构造 胶与玻璃粘结。(4)窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃烧材料。 当其外墙面采用耐火极限不低于lh的不燃烧体时，其墙内 填充材料可采用难燃烧材料。出现问题(1)封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；(2)封边金属板处理不当，密封不好、漏水；(3)封边构件固定不可靠，有松动。产生原因(1)封边板未作防腐处理；(2)封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封

3、防水处理；(3)封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连 续；(4)封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变 形浮出，或固定点间距太大。（5）无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外 沿设置耐火极限不低于lh,高度不低于0.8m的不燃烧实体 裙楼；或在幕墙内侧每层设间距不大于2nl的自动喷水喷头。（6）玻璃幕墙与每层楼板、隔培处的缝隙，应采用不 燃烧材料严密填实，楼板和隔墙处形成水平或垂直防火带。（7）防火层的厚度和宽度应根据防火材料的耐火极限 来决定。防火层应采用隔离措施。防火层的板应采用经防腐 处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采用铝板。防火 层的密封材料应采用防火密封胶，防

4、火密封胶应有法定检机 构的防火检验报告。（8）幕墙使用的防火、保温材料应采用不燃烧性或难 燃性材料，其品种、材质、耐火等级、铺设厚度、燃烧性能 必须到达规范要求，其外表应有防潮措施。幕墙防火施工（1）防火材料的安装应有固定措施，确保安装牢固， 做到不松懈不遗漏，拼缝不留缝隙。防火棉厚度不能少于 60mm,铺设要饱满均匀无遗漏，且不能与玻璃有直接接触。（2）防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝 玻璃面处宜用装修材料覆盖。（3）搁置玻璃幕墙防火棉的金属板应为厚度不小于 1.2mm的镀锌钢板，而金属和石材幕墙的防火层必须采用经 防腐处理且厚度不小于1. 5mm的耐热钢板，两者均不得采用 铝板。

5、（4）镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应开展密封处理。(5)幕墙四周与主体构造之间的缝隙应采用防火保温 材料填塞，不得采用水泥砂浆等干硬性材料填塞，内外外表 应采用密封胶连续封闭，接缝要严密，做到不渗漏不漏气。(6)双面胶带、泡沫棒硅酮密封胶的填充棒、复合铝 板等易燃、可燃材料，在实际工程中大量使用时，应制订相 关防火措施。使用铝板时，尽量使用单层铝板。(7)在施工过程中，幕墙防火构造、防火节点应作隐 蔽验收。防火材料应有产品合格证或材料耐火检验报告。(8)施工完毕，必须检查所有的防火节点、防火隔断 是否都密封严密，各层间防火隔断是否都按要求用防潮材料 将矿棉等不燃烧材料包裹开展

6、填塞，其防火隔断能否满足防 火规范要求。其检验手段一般采用观察和触摸方法，必要时 可在防火节点处用火苗试试是否漏气、串烟，是否真正到达 既防火又防烟的作用。02预埋件出现问题预埋钢板位置、标高前后偏差大，支座钢板连接处理不 当，影响节点受力和幕墙平安。产生原因(1)设置预埋件时，基准位置不准；(2)设置预埋件时，控制不严；(3)设置预埋件时，钢筋捆扎不牢，混凝土模板支护(4)混凝土捣固后预埋件变位。解决方法(1)复核基准线，标定永外坐标点，以便检查测量时 参照使用；(2)预埋件固定后，按基准标高线和中心线对分格尺 寸开展复查，按规定基准位置支设预埋件；(3)加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应

7、经常观 察预埋件情况，当发生变形立即结束浇筑，开展调整排除；(4) 土建单位应密切配合幕墙施工，共同控制各自尺 寸；(5)对已经产生偏差的预埋件，要制订合理的施工方 案开展处理。03支座节点牢固出现问题节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。产生原因幕墙支座节点调整后未开展焊接，引起支点处螺栓松动; 或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。解决方法(1)在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧 紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点开展焊接，防止幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢 构造焊接要求执行。（2）在多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长 孔，且螺栓应上紧到

8、紧固而铝材又不变形为原那么。（3）立柱芯套与立信的配合必须为动配合，并符合铝 材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。04测量放线定位出现问题安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。产生原因（1）测量放线时放基准线有误差；（2）测量放线时未消除尺寸累计误差。解决方法（1）在测量放线时，按制订的放线方案取好永久坐标 点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选 择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。（2）放线测量时，注意消除累积误差，防止累积误差 过大。（3）在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测 量仪器调整完后的立柱开展测量检查，在满足国家规范要求 后，才能交支点固定。

9、05玻璃及铝框出现问题下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到 设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。产生原因（1）原材料质量不符合要求；（2）设备和量具达不到加工精度；（3）下料、加工前未开展设备和量具校正调整；（4）下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。解决方法（1）严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材 料；（2）必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且 要定期开展检查、维护及计量认证；（3）确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差 超标；（4）真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须 开展自检。06胶缝质量出现问题胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内

10、部有孔隙。产生原因（1）玻璃边凹凸不平；(2)双面胶条粘贴不平直；(3)注胶不饱满；(4)胶缝修整不平滑，不清洁。解决方法(1)玻璃裁割后必须开展倒棱、倒角处理；(2)双面胶条粘贴规范、倒角处理；(3)缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整， 去除多余的胶渍。07玻璃在铝框上的位置不正出现问题玻璃放置在附框的位置不准，产生偏移或歪斜。产生原因(1)玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；(2)操作不当引起双面胶条粘贴错位；(3)组装后铝框变形，玻璃下料不方；(4)装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件 未作最后检验和校正。解决方法(1)按图施工，加强工序管理；(2)组装后，应检查校正变形的铝框；(

11、3)严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。08横梁出现问题横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大。产生原因（1）设计时未考虑温差变化和装配误差因素；（2）加工时存在尺寸误差。解决方法（1）设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩 间隙；（2）严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施 工。09横梁、窗框排水、泄水出现问题横梁、窗框排水、泄水做不当；有积水或渗漏现象。产生原因（1）设计不当，不符合“等压原理”；（2）施工时未作密封处理或密封处理不当。解决方法（1）用“等压原理”开展构造设计；（2）加强施工管理，易渗漏局部做好密封处理；（3）对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；（4）开启局部设置滴水线及挡水板，用适当的密封材 料开展了密封处理。10玻璃板块组件出现问题对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。产生原因（1）立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；（2）玻璃切割尺寸超差；（3）组框生产时，对角线超标；（4）安装立柱时其垂直度达不到标准要求；（5）组框和主横