产品质量先期策划APQP-产品质量先期策划Appt课件

1、 A P Q P 产质量量先期谋划Advanced Product Quality Planning.APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 方案和 产品设计 过程设计 产品和 反响、评定 确定工程 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施 样件制造 试消费 批量消费 PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC Ppk1.67) Cpk1.33 样件CP 试消费CP 消费CP .产质量量先期谋划 策 划过程设计与开发 产品与过程确认反响、评定和纠正措施策 划产品设计与开发生 产 概 念提出/同意 工程同意 样 件

2、试消费 投 产 .产质量量先期谋划 6 APQP与ISO/TS16949、QS9000、EAQF94规范中明确应采用APQP的章节：ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:19997.1产品实现的策划4.2.3.1产品质量先期策划7.3.1.1多方论证方法4.2.3.3可行性评审4.2.3.7控制计划4.9.1过程监视和作业指导书4.9.2 维持过程控制4.9.3修改的过程控制要求4.20.3统计工具的选择.产质量量先期谋划 APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/效力发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的中心。在APQP中，对于特殊特性的关键环节是：-

3、产品设计文件； - FMEA；- 过程设计文件； - 控制方案；- 作业指点书； - PPAP；- 贯穿一直的防错； .潜在失效方式和影响分析Potential Failure Mode and Effects Analysis -Third EditionISO/TS16949 -技术工具培训 .D. 过程FMEA内容 根底过程开发改良方式 过程失效方式和影响分析 P- FMEA输出 P- FMEA的建立 表头信息1-8 标识9-18 潜在失效方式11 潜在影响、严重度和分级 12-14 潜在影响、严重度和分级12-14 失效缘由和发生频度15-16 现行过程控制和不易探测度 风险顺序数RP

4、N19 采取的措施20-26 风险评价 可靠性FMEA P-FMEA.过程开发和改良的根本方式过程验证编制作业指点书编制控制方案开展P-FMEA消费工艺流程图继续改良.P-FMEA过程失效方式和影响分析注： P-FMEA是以下方面的输入： 控制方案的编制。初始过程才干研讨方案的编制。产品和过程特殊特性的最终确定。过程和监控作业指点书(包括检验指点书)的编制。.P-FMEA的输入：编制P-FMEA，多功能小组可运用的数据和参考文件： 过程FMEA/3rd参考手册 特性矩阵 以往SPC记录 保修信息 顾客埋怨和产品退回/召回数据资料 纠正或预防措施 过程流程图、现场布置图、操作描画 系统和/或设计

5、FMEA 类似产品和过程的PFMEA.P-FMEA零件/产品/目的PCID潜在失效方式影响原因现行控制建议措施风险原因现行控制建议措施风险潜在失效方式影响原因现行控制建议措施风险原因现行控制建议措施风险现行控制现行控制探测现行控制预防.P-FMEA输出 过程/零件潜在失效方式的清单。 潜在关键特性和重要特性清单。 消除或减少产品失效方式出现频次的过程改良措施清单。 提供全面的过程控制战略。.P-FMEA的建立发明性P-FMEA 是一个发明性的任务， 需求采用跨功能的小组。在开展以下任务时， 需求调查、分析和发扬发明力：确定潜在失效方式、其影响和缘由提出建议措施以降低失效方式的风险量化严重度、频

6、度和不可探测度.过程FMEA的建立 工具在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题处理方和调查工具， 包括：脑力风暴 (Brain Storming)因果图(Fish bone)实验设计DOE柏拉图 Pareto)回归分析(分布图Scatter Chart)其它方法.P-FMEA的建立小组中有位 FMEA阅历的协调人是很有协助的，除非责任工程师有FMEA和小组协调阅历；要思索从单个零件到总成的一切制造工序，及每一步作业；P-FMEA应从整个过程流程图开场，该流程图应确定与每个工序有关的产品/过程特性；分析失效方式、缘由/机理仅针对目前的过程工序；假设能够还应根据相应的 D-FMEA确定某些产品

7、影响后果；以下是建立 P-FMEA 的例子：.过程流程图：产品特性和过程参数自提问表“公司标识”过程流程图：分析表过程名称：工序号：产品名称：产品号：牵头人： 推进人： 参加者：时间： 更改指数： 页码：/过程的操作过程流程图表产品特性过程参数工序号类型工序名称设备“”“”“ ”“”操作后的产品特性是什么？该工序操作所获得的结果是什么？该步操作中会对产品特性产生影响的过程参数有哪些？该操作中哪些是对获得产品特性很重要的过程参数？.过程流程图-手推车举例过程流程图：分析表过程名称：冲压/焊接工序号：产品名称：手推车产品号：牵头人：张三 推进人：李四 时间：11/08/98 ID：A 页码：1/过

8、程的操作过程流程图表产品特性过程参数工序号类型工序名称设备 09钢板供应传送带09零件良好，质量未下降存储的场地，传送带的速度10钢板冲压P2压力机10冲压的深度，金属表面完好压力 P模具 M411冲压深度自检直尺11排除不合格品-操作者；-取样大小；取样频次。12钢板长期库存托盘12产品质量未降级-存储时间；每托盘15件20支脚焊接机器人20焊接2点强度=A；氩气=B21终检目视21检查后没有任何不合格-操作者；取样大小；取样频次.从“过程流程图过渡到“过程FMEA“公司标识”过程流程图：分析表过程名称：工序号：产品名称：产品号：牵头人： 推进人： 参加者：时间： 更改指数： 页码：/过程的

9、操作过程流程图表产品特性过程参数工序号类型工序名称设备“”“”“ ”“” 过程产品用户过程过程操作（项）故障（项）故障后果故障原因监控计划工序“操作”清单该项操作会对产品造成哪些故障？与过程相关的故障的可能原因有哪些？.从流程图到“过程FMEA-手推车例“公司标识”过程流程图：分析表过程名称：工序号：产品名称：产品号：牵头人： 推进人： 参加者：时间： 更改指数： 页码：/过程的操作过程流程图表产品特性过程参数工序号类型工序名称设备“”“”“ ”“”09钢板供应传送带09零件良好，质量未下降存储的场地传送带速度10钢板冲压P2压力机10冲压深度，金属表面完好压力 P模具 M4过程潜在失效模式（

10、10）潜在失效影响（11）潜在失效起因（14）过程操作（项）监控计划10钢板冲压深度超差装配不上压力失常金属外表拉伤影响美观模具磨损.过程FMEA.P-FMEA表头 (1-8)FMEA编号 (1)用于追溯FMEA的内部编号工程 (2)根据过程所属的的系统、子系统或零部件进展分类，包括称号和编号。过程责任者 (3)整车厂商 (OEM)、部门和责任小组编制 (4)FMEA编制人的姓名、及所属公司年型 / 车型 (5)汽车的年型和车型 (非汽车零件时用产品替代)关键日期 (6)FMEA方案完成日期，APQP进度计划安排日期。初始日期不能超越试消费日期FMEA日期 (7)原始稿编制日期、修订号和日期中

11、心小组 (8)FMEA跨部门评价小组称号、部门.过程FMEA的建立 标识 (9)可自左至右或自上而下地完成 FMEA。 过程功能 / 要求 (9)简单描画被分析的过程或工序如车/钻/功丝/焊接/装配。尽能够简单阐明该过程/工序的目的，列出相应的工序编号。假设包含许多具有不同失效方式的操作，可将操作列为独立的过程。小组应评审适用的性能、资料、过程、环境、和平安规范。可添加一列： 产品特性编号 / 阐明 有助于系统地分析一切特性的失效方式。备注：在“过程功能和“PCID/阐明栏所需添入的内容与工艺流程 文件一样。.过程FMEA的建立.潜在失效方式 (10) 所谓潜在失效方式是指过程能够发生的不能满

12、足过程或 设计要求的情况。是对某一作业能够发生的不符合性的描 述。 失效形状是以作业为单元进展。 只需以作业为审查单元时，才干把失效方式与产品和过程特 性相联络。 上游作业中的失效方式应在那层进展表述。 在确定失效方式时，试问： 在这个作业过程中，什么情况下产品特性不能得到满足？ 即使不思索工程图纸的要求， 顾客会提出什么样的异议？.潜在失效方式 (10) 跨功能小组应讨论先前作业的失效方式，并假定先前的失效 方式不带入本作业。 建立新产品的失效方式清单，是一种发明性和预防性的任务， 分析、评价各种能够发生的情况。 对现存产品而言，可从产品或作业的质量记录中列出符合实践 的失效方式清单。 可从

13、规范表格中选出失效方式，以强调一致性。 此表可用作那些具有较长的描画失效方式的字首。 表格可以根据产品零件族而产生。 检查工序可不思索进展FMEA 分析。.潜在失效方式 (11)表4.1: 典型的失效方式.P-FMEA.P-FMEA.潜在影响、严重度和分级 (11-13)失效方式的潜在影响 (11) 潜在影响是指失效方式对顾客的影响。 顾客泛指指下步作业、后续作业、装配厂、最终用户和政 府法规。 当顾客是后续作业时，这种影呼应描画为过程的详细表现。 (如：粘着于模具、损坏夹具、装配不上，危害操作者等等) 当顾客是最终用户时，这种影呼应描画为产品或系统的详细 表现。 (如：外观不良、噪音太大、系

14、统不任务等)。 可建立通常的潜在失效方式影响清单，有助于跨功能小组的 思索(脑力风暴)。 假设失效方式能够影响平安或导致违反法规，需清楚描画。.潜在影响、严重度和分级 (11-13) 表 4.2 部分通常的潜在影响清单 确定这种影响需求了解产品，以及设计工程师的参与 同类产品 / 零件的 DFMEA 和 DFMEA 文件是有用的参考 资料。.潜在影响、严重度和分级 (11-13)严重度(12) 严重度仅针对“影响。 普通只需针对系统/子系统/零件的设计变卦才干改动影响的严重度。 严重度分为 1-10 级，对一个失效方式，严重度打分是针对指定的失 效方式，对顾客影响程度最为严重的评价。即对影响最

15、大的进展打分。 严重度为9、10级的评分准那么不要修正。1级不用进一步分析。 对那些超出小组成员阅历和知识的评级，(如当顾客是装配厂 或最终用户时)，应向设计 FMEA 人员、设计工程师和顾客咨询。 当为内部顾客时， 小组应听取下游作业员的意见。 严重度建立了失效方式与风险等级之间的联络，对高严重度的 关注，起到引导资源作用。 分级 (13) 用于区分另部件、子系统、系统特性(例如：关键、主要、重要、重点).表 4.3 严重度评级.P-FMEA.P-FMEA: 失效缘由和频度 (14-15) 潜在失效缘由 / 机理 (14) 列出失效方式的潜在缘由 (如：配备不当、轴承缺点、设定不当)。 表

16、4.4 普通缘由 列出小组所知道的实践缘由。不要太笼统(如：作业员错误)，而要详细。.P-FMEA: 失效缘由和频度 (14-15)频度 (15)：频度是指失效缘由/机理估计发生频度，分1到10级；对失效缘由/机理的预防措施或控制可降低发生频度；“能够的失效率是根据过程实施中估计发生的失效来确定的；OCC可以是相对打分，可以不反映实践的发生频度。假设可从类似的过程中获得数据，可用统计数据来确定频度的 级数。.P-FMEA: 失效缘由和频度 (14-15) 表 4.5 失效频度分级表：.P-FMEA: 当前过程控制和不可探测度 (16-17) 当前过程控制 (16)指在产生过程 FMEA 时，对

17、类似过程或知的经采用的过程控制方法。两种方法：1防止失效缘由/机理或失效方式发生，或降低其比率或频度；2探测失效缘由/机理或失效方式，且导致纠正措施。 不可探测度 (17)评价在零件分开制造现场前，现行控制方法对失效方式或失效方式的缘由得到发现的能够性。 分为 1 到 10 级。 检验能提高失效方式或失效缘由的探测才干。.P-FMEA: 当前过程控制和不可探测度 (16-17)表 4.6 不可探测度分级表：A-防错法 B-检测 C-人工检验.P-FMEA: 风险顺序数 (RPN) (18) RPN 的计算方法是： RPN = SEV OCC DET RPN 用于对失效方式排序。 采取措施降低

18、RPN。 不论RPN数值的大小，当失效方式的严重度数高时，就应 特别引起注重。.P-FMEA: 措施 (19-26)建议措施 (19) 提高可探测度：这一方法是允许失效方式的出现，对一旦出现的失效进展剔除，而不能根除缘由。 例如象以下产品检验体系：延续检查体系作业员在任务前对上道过程的产品进展检验。自我检查体系作业人员在把零件发放给下道工序前，作100%的检查。这种方法相对少费时，但由于“太熟习而影响检验质量。.P-FMEA: 措施 (19-26) 减少或杜绝 (失效方式的)出现这类方式从短期看， 本钱较高，但长期看更经济更理想。 包括：产品的重新设计重新设计产品，使不良情况不能够发生或很难发

19、生。过程的重新设计重新设计过程，使不良情况不能够发生或很难发生。很多情况下需求改动工装， 省却或简化过程步骤。防错的检验体系在不合格产品产生现场运用某种控制，以探测和根除能够导致不合格消费的缘由。.P-FMEA: 措施 (19-26) 防错控制常规控制方法 终止操作，防止严重不合格品的继续出现。常规警告方法 经过传感安装提示作业人员异常过程。接触方法以传感安装经过对产品外形或尺寸探测异常。 例如：只能经过机器或安装正确上料装配夹具探测某个零件特性能否表现的传感器限位开关和停机固定数值方法 以某种运转、分量等的详细固定数值探测异常情况。运转步骤方法 以检查的需运转的偏变差探测异常情况。.建议措施

20、 (19) (续) 确定措施一个发明性过程。小组人员该当不加约束地思索各种建立性措施。普通说来，一个建议措施该当针对一个失效缘由。在措施不确定时，该当经过实验设计对小组人员提出的各种措施作系统性实验。应思索对每一个失效方式作研讨，并提出建议性措施，以降低RPN数。任何措施都该当验证，以确定正确性和有效性。.P-FMEA: 措施 (19-26) 责任和完成日期 (20)确定责任部门、担任人， 确定完成日期 采取的措施 (21)简述实践采取的措施和生效日期 纠正后的 RPN (23-26)重新计算纠正措施执行后的风险顺序数(严重度、频度和不可探测度)。.P-FMEA工程管理职责：工程主管和APQP

21、小组应担任过程FMEA的建立和评价最终的文件，以确保满足：PFMEA已编制完成或在“工程要求日期之前完成。多功能小组已建立，采用多方论证的方式实施 PFMEA。适当的数据资料已由小组确定，用以编制PFMEA。类似产品或过程的一些数据资料包括 担保内容 TGW数据 纠正或预防措施 类似过程采用的现行防错技术清单。 类似产品的 FMEA。 可协助小组更好地了解和评价过程的其它数据资料。.P-FMEA选择了适宜的 P-FMEA方法。失效方式尽能够量化。可思索到的一切对顾客的影响。确定了可思索的一切缘由，并指出过程的缺陷。风险得到评价且降到可接受的程度。P-FMEA有效性(可参考APQP检查清单或本人

22、规定的评判方法)。.PFMEA: 进展形状评价和报告APQP小组报告和评审，在“APQP重点义务打分检查清单中更新形状评价，开发需要的弥补方案。P-FMEA打分核对单 担任制造的多功能小组必需编制PFMEA过程FMEA必需利用同意FMEA手册P-FEMA开发，必需思索艰苦质量事故、 历史记录、客户工厂问题、类似过程 FMEA、TGW和担保数据资料。一切在过程流程图中的操作必需明确并 按次序列在过程FMEA中。失效方式必需实践地、技术性地和可测 量地描画。失效影响必需阐明对每个零件、下面装 配、系统、整车、客户要求、政府法规 和作业人员平安的影响。 必需确定一切失效方式的潜在缘由和/或 失效的机

23、理。缘由必需描画到可纠正和控制的工程。缘由必需思索人、机、料、法、环。纠正措施、责任和完成日期必需落实。注重高严重度失效方式和高风险顺序数工程。纠正措施必需尽能够采用防错方法。风险顺序数必需在验证纠正措施后进展修订。严重度值普通不会改动，除非产品设计更改 降低了失效方式的影响，以及结合设计活动 修订了设计FMEA。P-FMEA必需确定潜在的产品/过程特殊特性。.P-FMEA技艺和工具多功能小组成员掌握过程开发、改良的管理工具。 过程流程图，PFMEA和控制方案，以及其它统计分析工具有技艺的小组协调者使小组坚持对工程的关注和跟踪。一个或更多的成员熟知防错技术。小组成员了解过程流程图与开发过程FM

24、EA和控制方案的关系。小组成员了解该工具与实施过程更改更改控制过程的过程之间关系，以及处理问题工具之间的关系。终了.第三版消费件同意程序 (PPAP).PPAP保存/提交要求等级1等级2等级3等级4等级51可销售产品的设计记录RSS*R2工程更改记录，如有RSS*R3顾客工程批准，如要求的话RRS*R4设计失效模式及后果分析RRS*R5过程流程图RRS*R6过程失效模式及后果分析RRS*R7尺寸结果RSS*R8材料、性能试验结果RSS*R9初始过程研究RRS*R10测量系统分析RRS*R.PPAP保存/提交要求等级1等级2等级3等级4等级511鉴定合格的试验室证明文件RSS*R12控制计划RR

25、S*R13零件提交保证书（PSW）SSSSR14外观批准报告（AAR）SSSRR15散装材料要求检查清单RRR*R16生产件样品RSS*R17标准样品RRR*R18检查辅具RRR*R19是否符合顾客要求的记录RRSRR.ISO/TS16949QS9000 培训资料S P C统计过程控制.统计过程控制 SPC 什么是过程才干指数Cpk=(1-k)T/6规范下限LSL规范上限USL规范中心值目的值均值 CpkU=USL- 3CpkL=-LSL 3Cpk为两值较少者.统计过程控制 SPCSigma = = 变差-7-6-5-4-3-2-10123456768.27 %95.45 %99.73 %99

26、.9937 %99.999943 %99.9999998 %不合格: 317300 PPM 45500 PPM2700 PPM63 PPM0.57 PPM0.002 PPM + / - 1 + / - 2 + / - 3 + / - 4 + / - 5 + / - 6规范中心值目的值规范下限LSL规范上限USLCpk:0.330.671.002.001.331.67.规范中心与数据分布中心重叠不合格0PPM不合格0PPM.统计过程控制 SPC才干指数Cpk与性能指数Ppk 能力指数性能指数符号Cpk,CpPpk,Pp适用过程稳定不稳定计算方法= R / d2PPAP要求=1.33=1.67.统计过程控制 SPC可以从二个方面来提高过程才干-提高设备精度；-改善任务环境；.统计过程控制 SPC 四种过程及对策受控不受控可接受1 类3 类不可接受2 类4 类能否受控能否满足要求.统计过程控制 SPC 四种过程及对策-才干充足且过程受控；继续维持-才干充足，但过程