陵园主要施工方法及质量保证措施方案

1、 第四章主要施工方法及质量保证措施4.1各分部分项施工方案：1.1雕塑制作、安装方案铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现岀雕塑严谨的造型特征。4.1.1.1雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明（1）雕塑制作主要工序及顺序：1：1泥塑一硅胶开模一翻铸蜡型一铸造一修整打磨一表面效果处理及保护一：安装验收（2）工艺制作流程、要求及说明工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要1个雕塑原形，雕塑师需在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，制作小样，经验收后开始进行1：1等比例泥塑，在此阶段，造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达表现直接影响此后的产

2、品好坏，所以,我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）。首先，在泥塑前釆用钢筋制作雕塑骨架（犹如人体骨骼），要求进行釆用电焊对钢筋连接点进行焊接牢固。然后，使用镀锌铁丝将干燥小方木（一般釆用4cm*4cm）绑在钢筋骨架上，充实形体（犹如骨骼上肌肉）。第三、进行泥塑及进行人、物外形的塑造、刻画。要求：1、骨架形体焊接、绑扎牢固，以1米高自由坠落不变形，方木不脱落为宜。2、塑泥要揉熟，含水量适中，以塑泥时手感合适、塑造时形体不变形为宜。3、塑泥要及时釆用喷壶喷水，以补充塑泥过程中水分蒸发。4、泥塑完成后，要及时釆用塑料薄膜进行包裹，防止水分过快蒸发，造成泥塑开裂变形。5、铸造雕塑的形体应符合设计要求

3、，制作模具前，首先按定稿模型翻制等比例模型，经验收合格后，方可翻制模具。工艺流程之二：硅胶开模：先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（需用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（要求一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度,然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模使用石膏材料。要求：涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复

4、制产品的效果。为使蜡型充分还原细节和模具不变形要求，硅胶的厚度不小于lcmo同时，在硅胶内模的外层每间隔10cm凸起的卯棒与石膏外模隼和。工艺流程之三：翻铸蜡型：模具上的蜡则釆用多层刷蜡，釆用分块铸造，并为了确保满足业主及及模具的制作中，我们针对人物头部、肩膀等主体机构釆用很多于8mm厚度，手部、腹部等附件处不应小于5mm的标准进行刷蜡，以确保铜壁的厚度也很多于规定的厚度要求。为确保细节的到位和厚薄均匀，蜡型翻铸后追加修整工序。因为，灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原形需要修整，这是很重要的一环，会直接影响到产品最后的造型及表面效果，该工序的核心是避免变形和还

5、原细节。工艺流程之四：铸造前应对模具质量进行检验，模具的形态和厚度等数据合格后方可进行铸造，封砂浇铸则需选择上等耐火砂，浇注前合理预热、合理安排浇注口，使铜水浇注无漏铸、无气孔。铸造后应进行局部打孔，对雕塑壁厚进行复查，壁厚不允许出现负偏差，一经发现，视为不合格。工艺流程之五：修整打磨是确保造型的最后一关，通过对铸造缺憾处的补焊和反复打磨的工艺，使之完美，根据设计尺寸组建拼装。需双面焊接，打磨焊疤处，使之无明显痕迹。打磨需要进行三遍打磨：1、粗磨：该遍主要打磨掉焊缝等明显瑕疵；2、细磨：该遍主要磨掉细小痕迹；3、精磨：主要对整体进行一遍全面的打磨，使整个雕塑表面光滑，无划痕，色泽一致。工艺流程

6、之六：表面效果处理及保护：处理前需对雕塑进行称重验收，在符合要求的前提下，再进行表面喷涂等处理。喷涂时要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直，喷枪有规则地平行移动，运行速度应保持一致,。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。工艺流程之七：安装验收：工厂制作完成并验收后，及时采用气泡膜包裹后装箱，并固定好铜雕塑，箱体外做好堆放、安全、重量等标识。4.1.1.2雕塑基础施工的主要工序和工艺说明本工程雕塑基础土方开挖最深约为0.5米，整体工艺较简单。具体工序及工艺说明如下：(1)测量a精确测量根据如下：相关规范；施工图纸和技术联络单；建筑单位提供的有关测量资料和实物。控制测量为放线测量和高程的竖向

7、传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。b本工程使用的测量仪器及用途经纬仪，用于轴线定位及建筑垂直度控制；水准仪用于建筑标高及层高控制；测距仪用于距离测量。c经纬仪、水准仪50m钢卷尺，检定到期的送技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用.d校核经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。场地控制网的测设平面控制网和水准控制网a平面控制网根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。b水准控制测量本工程测设为闭合导线，在每个雕塑区设置1个高程控制点，作为现场施工基础控制点。施测中必须保证精度，杜

8、绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。基础土方开挖a土方开挖方式以釆用机械挖土为主，人工进行清理。土方绝大多数需要外运(仅留开完工作面需要的少量回填的土方)。b土方开挖的条件.场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并己通过建筑单位、监理及有权单位验收。.人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。.现场运输道路准备完成，经检查能满足车辆行驶要求。.照明、草袋、清扫等工作已安排就序。.开挖顺序已经确定(从1区开始，依次进行开挖)；c排水措施基础施工时候，要考虑出现的降雨情况，另外因为地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。为了防止基础施工期间降雨雨水流入

9、基坑，在基坑顶四周做好排水措施。(4)垫层施工土方开挖完毕后进行基础土方人工清理后方可进行独立基础施工。基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚C15混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。钢筋制作及安装本工程基础钢筋最大型号为三级直径14mmHRB400钢筋。a进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。b钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。c钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。d焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%,并按有关规定随机取样复检,各种焊接接头经检验必须合

10、格。e施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。f绑扎时用648X3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。g钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可釆用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。模板施工a雕塑基础使用竹胶板。b地基釆用双排顶撑，其间距为600800剛，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径中大于800nm)木支撑和斜支撑。c安装模板时先在基础垫层面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，基础断面，截面尺寸较大时，立模侧边用5*10方木间距为600mm竖向设置，横向釆用钢管水平间距300mm进行支撑加固，截面尺寸较小时釆用对拉螺杆加固。(7)基础混凝土基础混凝土釆用商品砕连续浇灌法施

11、工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保基础面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆 #盖草席及浇水养护，很多于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。同时该工程有部分二次浇灌的砕，在进行二次浇灌要做好结合面的清理，凿毛，保证结合牢固。(8)基础完成后及时通知各有关单位对基础分部进行检查验收,验收合格及时进行基坑土方回填。土方回填采用机械和人工相结合回填。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数，用环刀实验确定回填土的密实度，其压实系数人NO.94。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑边坡上，每隔

12、3n)钉上水平撅，室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。工艺流程及要求：基坑清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度一修整找平验收填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理干净，水抽干，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可釆用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可釆用预先洒水润湿等措施，回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺上厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm,每层铺摊后，随之耙平。基坑回填应在两侧对称或四周同时进行。回填土每层至少夯

13、打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，依线铲平；凡低于标准高程的地方，补上夯实。回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜釆用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑内。4.1.2混凝土路面4.1.2.1施工工艺流程：验收基层一测量放线一支模一混凝土拌和物搅拌一运输一摊铺一振捣一整平一抹面一接缝处理一养护一拆模4.1.2.2原材料的选择（1）水泥：拟用水泥进场有产品合格证及化验单，不合格的水泥产

14、品坚决杜绝进场。水泥进场后，堆放整齐，不同标号水泥分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。（2）砂：釆用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可釆用泥土杂质物含量小于3%的细砂，注意合理选用砂率。（3）碎石：选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。（4）外加剂：在必要情况下选用外加剂

15、如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。（5）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。 4.1.2.3施工准备选择合适的拌和场地，运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有充足面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。进行原材料试验和混凝土配合比设计。混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复

16、核。混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。支立模板在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加

17、平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车。运送时

18、，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。摊铺混凝土釆用小型机具铺筑(振动梁)。设专人指挥自卸车准确卸料。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁饨子把混合料紺散，然后用铲子、刮子把料钳散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在5-20mm之

19、间，拌和物松铺系数控制在1.1-1.25之间。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作.插入式振捣棒振实在待振横断面上，每车道路面使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm,然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振

20、动板振实在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面配备1块振动板。振动板移位时，重叠100-200mm,移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3lmm为限。缺料的部位，辅以人工补料找平。振捣器在第一位置振捣的持续时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不过振，也很多振，用平板式振捣器振捣时，很多于30S,插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.

21、5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎(砾)石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。振动梁振实每车道路面使用1根振动梁。振动梁选用具有充足刚度和质量,底部焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4lmm的表面砂浆厚度。振动梁垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用混凝土拌和物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位铲除。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁

22、一般要在混凝土面上来回各振捣一次.在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。整平振动梁振实后，拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。多余水泥浆铲除。 拖滚后的表面釆用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或釆用叶片式或圆盘式抹面往返2-3遍压实整平饰面。(13)接缝施工a纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。b横向缩缝横向缩缝釆用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得充足的

23、强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。c胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。d横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造釆用胀缝构造。e填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状

24、态下进行,最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。(14)收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度12imn。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行

25、中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上,当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80%以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护23天。拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。4.1.3监控系统4.1.3.1施工程序线缆敷设一设备安装

26、一设备调试一投入试运行一竣工资料整理f验收交付使用4.1.3.2主要施工方法（1）系统安装按照施工技术图的要求，明确安防系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型号和安装尺寸，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。根据安防系统设备供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求。配置供电线路和接地装置。摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.50米，室外3.50米。摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。摄像机釆用75Q-5同轴视频电缆，云台控制箱与视频矩阵主机之间连线釆用2芯屏蔽通讯线缆

27、(RVVP)或3类双绞线。从摄像机引出的电缆留有Im的余量，以便不影响摄像机的转动。摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员的正常活动。安装高度室内2.5-5m,室外3.5-10mo摄像机避免逆光安装。安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，因为占用天花板上方空间，所以必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3%。；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线

28、平行，前后偏差不大于3mm,两个机柜中间缝隙不大于3mm。控制台正面与墙的净距不小于1.2m,侧面与墙或其他设备的净距不小于0.8m0监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。并标示明显的永久性标记。 （2）系统的调试a调试准备工作检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。b单体调试检查摄像机开通、关断动作，云台操作和防护罩动作的正确性,检查画面分割器切换动作正确性。能够进行独立单项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机的电气性能调试、配合

29、镜头的调整、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试等。开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时各种信息，确认总控室和各分控机房中央设备运行正常。各智能控制键盘操作正确。c系统调试按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。传输系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做标记。遇到50Hz工频干扰，釆用在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身的质量原因与传输线两端相连的设备输入输岀阻抗非75欧姆的传输线特性阻抗不匹配时，会产生高频振荡而严重影响图像质量，需在摄像机的输出端串联几十欧的电阻，或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。d系统联调首先检查供电电源的正确性，然后检查信号

30、线路的连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态后，把全部摄像机的图像浏览一遍，再逐台对摄像对的上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整，若是带云台和变焦镜头的摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调节镜头。把摄像机的图像显示在各监视器上，检查监视器的工作状态。把全部摄像机分组显示在所有监视器上，观察图像切换情况。检查录像机时，自动倒带后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像带的重放。(3)系统试运行根据系统软件功能逐项进行功能和系统参数测定，以确认系统运行正确性和可靠性，并做好测试记录。4.1.4装饰装修施工方案4.1.4.1抹灰工程(1)工艺流程门窗口四周堵缝一

31、墙面清理粉尘、污垢一浇水湿润墙面一吊垂直 #(6)养护 找方抹灰饼充筋、找规矩f抹底灰f抹面层水泥砂浆。基层处理将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。混凝土面应进行“毛化”处理。吊直、套方、找规矩、贴灰饼按墙上已弹出的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处掉垂直,套方抹灰饼，并按灰饼充筋。抹底灰刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底灰，底灰12mm厚，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆为1：2水泥砂浆，厚度8mmo首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹

32、罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（7）两种不同材质的墙体抹灰前应加钉钢丝网4.1.4.2墙面（顶棚）刷乳胶漆（1）工艺流程：清理墙面一修补墙面一刮腻子一刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳胶漆一刷第三遍乳胶漆。（2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（4）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为

33、三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%後甲基纤维素=l：5：3.5o厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是 先上后下.先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新

34、排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。4.1.5桥涵施工方案4.1.5.1施工程序基坑测量放样一基坑开挖一垫层施工一浆砌石桥墩施工一台帽施工一桥面板施工预制、安装一桥面铺装施工一土方

35、回填一浆砌石护底、护坡施工。4.1.5.2测量放样在施工前，根据路基控制桩、水准点，精确测量放线，经监理工程师检验合格后方可进行基础开挖。4.1.5.3基础开挖按照测量的平面位置尺寸和基底标高结合地质水文资料作出开挖进度计划，开挖时，基坑长和宽较设计的基础尺寸各边增加50cm以便施工，釆用挖掘机机械分层开挖，预留20cm保护层。开挖时，根据土质和开挖深度确定放坡，开挖土方应弃至坡口外至少1M,并使基坑四周形成土堤，防止雨水注入基坑。在开挖至距基底20cm左右时改用人工开挖防止超挖，开挖完毕用平板夯振动均匀夯实基底,基坑需要排水时应设置排水沟与集水井以便排水。4.1.5.4垫层施工垫层釆用一次浇

36、筑成型方式进行。砕釆用翻斗车运输，从堤顶溜槽下料；插入式振捣棒振捣，人工收面。加强混凝土浇筑后的养护和保护工作：混凝土浇筑完成后必须及时覆盖草帘，洒水养护，保持浇筑混凝土持续湿润，养护时间保证在7天以上，同时避免施工机械以及施工人员对垫层表面损坏及踩踏。4.1.5.5浆砌石桥墩施工石料砌筑材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石材的抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图纸要求的规定。砌石规格尺寸必须符合规范和合同文件规定，按规定的频率、项目取样检测试验，试验结果及时报请监理人审核认可。水泥和外加剂水泥品种、标号和外加剂必须符合施工详图和规

37、范要求，运输、堆存与使用应符合规范和合同要求。按规定的频率，项目抽样检验。（3）砌筑砂浆用于砌筑工程的水泥砂浆的配合比由试验确定，并经监理人审核认可，其强度和施工和易性必须符合设计要求。现场拌制砌筑砂浆。严格按监理人批准的配合比进行人工配料，磅称称量，人工转运至砌筑工作面。砂浆拌和随拌随用。在砂浆运输过程中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前要重新拌和，已初凝的不得使用。砂浆按规定的频率、项目随机取样检验。4.1.5.5砌筑施工浆砌石釆用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3cm5cm,当气温变化时，应适当调整。砌筑时砌体釆取分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得釆用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；（1）水泥砂浆

38、勾缝勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比。料石砌筑24h后进行勾缝,缝宽不小于砌缝宽度，缝不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，清缝施工不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（2）养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。外露面砌体，采取保暖措施；当最低气温低于oc时，停止砌筑。雨天施工时，适当减少水灰比，及时排除仓内积水，用蓬布等进行履盖对砌体表面时进行保护；遇大雨时，立即停止施工，妥善保护

39、表面，防止冲刷，雨后,对砌筑表面进行处理。4.1.5.6施工桥梁玲主要包括役帽石和预制桥面板。（1）钢筋制作：对材料进行检验，合格后方可使用，施工工序为调直，除锈，划线，剪切，弯曲成型，然后进行焊接或绑扎。焊接时单面焊搭接长度不小于10D,绑扎不小于35D,同一截面的接头数量不大于50%,相邻接头的间距大于50D,绑扎接头每接头绑3处,箍筋和纵筋的交点处绑扎牢固，符合规范要求，同时注意予埋盖板连接钢筋，浇筑时应检查砕坍落度，保证於的和易性，砕入仓要振捣密实，浇完后用木抹子随时在於外露面轻轻揉搓几遍保证平整并消除水泥膜，用草栅覆盖并撒水养护。（2）玲帽石浇筑：涵台砌筑完毕经验收合格后弹出台帽轴线

40、并支设组合模板，外围钢管围標，其强度，刚度和稳定性符合设计要求，并除刷隔离剂。（3）桥面板施工：本标段预制件为桥的面板预制。预制前，将预制台按设计布置好位置，釆用混凝土浇筑。并在底台内预留拉筋孔，用于支立模板时，底侧对拉固定。模板釆用定型木组合模板，模板两头加箍加固，防止模板变形。混凝土浇筑前，为便于脱模，刷一层脱模剂，拆模后面板要立即清洗、修补。预制板钢筋在钢筋加工厂制作，现场绑扎、焊接。 在预制台与钢筋之间垫隔离材料，同时固定好预埋件，经验收合格后方可浇筑。釆用翻斗车运输混凝土，4）50软轴振捣器充分振捣，使混凝土表面光洁无气泡，上表面人工用抹子抹平。混凝土浇筑后要及时覆盖,等到终凝后釆用

41、洒水养生，保持混凝土表面湿润。温度较低时釆用保温养护。预制混凝土板达到设计强度时运输到到施工地点安装。釆用16t汽车起重机吊装，釆预制梁起吊前，在预制梁及支座上侧量弹岀中心线，起吊中，预制件绑扎牢固，使预制件起吊后保持基本水平，在空中旋转时要平稳。预制件的平面位置和垂直度根据测量标点安放就位后，进行校正。最后按施工图纸设计连接方法固定。预制件安装后，进行板之间板缝浇筑。（4）桥面铺装预制块安装后，开始桥面铺装层工作。铺装层钢筋在桥面上直接绑扎，浇筑时再搭设跑道，防止运料车碾压钢筋引起变形。役浇筑釆用手推车运输役，人工摊铺熟料，振动器振捣，刮杠及木抹子抹平。桥面铺装位在未达到设计强度时，派专人管

42、理，定时洒水养护，不允许车辆在桥面上行驶。4.1.6安砌侧石4.1.6.1工艺流程商（1）测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m,曲线段不大于5m,路口为15m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。（2）垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。混凝土采用预制混凝土、标号为C30,要求到现场的塌落度为18020；混凝土浇注前，地面要洒水

43、完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护,养护不可少于7Do（3）侧平石检查在预制场装车前对侧平石检査，运到施工现场的侧平石再次进行检査。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5响以上的禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。项次检查项目规定值或允许偏差1外形尺寸（长、宽、高）5(mm)2外露面缺边掉角长度W20mm且不多于1处3外露面平整度W3(mm)（4）侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在

44、运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。（5）侧平石安装a统一釆用坐浆法施工，侧平石垫层C30混凝土厚18cmo安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，釆用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，釆用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mmob路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与I型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。C侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一

45、点，当平面及高程超过标准时应再次调整。（6）勾缝a勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。b侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm,每层厚度不应大于15cm。（7）成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1直顺度（mm）1520m拉线：毎200m4处2相邻两块高差（mm）3水平尺：每200m4处3相邻两块缝宽（mm）3尺量：每200m4处4顶面高程（mm）10水准仪：每

46、200m4点（8）养护检测合格后釆用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d,确保安装质量。（9）场地清理 所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后,及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。4.1.7道路铺装部分4.1.7.1道路铺装工程道路铺装工程主要包括道路铺装和停车场铺装两大多数，面层有镶草砖、水泥花砖。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆。道路铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。在此我们对铺装工程中最常用的铺装方法进行介绍，具

47、体如下：(1)施工准备a技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相对应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。b材料准备道路铺装工程中，因为工程量大，形状变化多，需事先对铺装的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及道路与停车场交接处的过渡方案，然后再确定各种铺砖的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。C场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地

48、地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量釆用共同基准点。d地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。(2)地面施工a挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时理应先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。b场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内

49、各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。C素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留1020cm的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。夯实，当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实,

50、直到达到设计要求为止。d级配砂石垫层首先要控制级配砂石的质量。根据肉眼观察，禁止风化卵石进场,避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。级配砂石垫层的夯实。因为考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般釆用打夯机夯实，具体夯实方法同素土夯实。e混凝土垫层的浇筑混凝土垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砕强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高

51、，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在混凝土垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后,可进入下道工序。在浇筑混凝土混凝土垫层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。按设计的材料比例配制碇试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护,并及时对於基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。f嵌草砖的铺装嵌草砖面层施工工艺流程

52、：|素土夯实|一顾配砂石|一礙王亟HH清理地面IT弹中心线卜厕、铺贴P康瓦嵌缝卜蔽o面层铺装是铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高,结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cni厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致,面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有

53、的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干 净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。g嵌草砖的花纹拼装路面嵌草砖的花纹拼装路面施工工艺流程：|素土夯实1-1级配砂石-I混凝土垫层IT清理地面|一|弹中心线|-丽、铺贴IT养护、嵌缝-嗣。具体操作如下：将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。嵌草砖的花纹拼装路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图

54、案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为520mm；铺好的地面在23天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝。表面应擦拭干净。待结合层及勾缝的砂浆达到强度后在用水清洗干净，光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮。h水泥花砖路面水泥花砖表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装，面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致。水泥花砖路面工艺流程：|素土夯实|-|级配砂石IT砂浆找刑圖I理地面IT弹中，潮T安放标准现T试拼、铺贴卜厕。具体操作如下：将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标

55、高线。安放标准块，用水平尺和角尺校正无误。图案拼花和纹理走向清晰的透水砖要试拼，满意后再正式拼贴。正式拼贴时一般应从中间向四周铺贴，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，用粗砂扫缝。4.1.8绿化工程我方根据规划设计的各种技术参数和种植地段的环境条件做好准备工作。了解施工现场的光照、温度、湿度、年降水量、风向、风速、风力，霜冻期、冰冻期、土壤类型、土层厚度、土壤物理及化学性质、土壤水位状况，地下管线分布情况等。4.1.8.1整地与铺设表土范围栽植工作开始前，在绿化区域内按照图纸布置和要求，对场地进行整理、翻松、铺设表土等施工作业。材料;种植土为松用的、肥沃、富含有机质的具有透水作用土壤，能

56、助长植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及无大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、砂土及含有其他有害成份的土壤均应根据调拨规定全部或部份地用种植土加以更换。釆集时，表土上生长有茂盛农作物、草或其它植物时，则证明该土质是良好的。对不适宜进行正常种植的土壤，进行发酵的土壤改良。包括：施工用有机肥，提高土壤的有机质含量。应尽可能施有腐热基肥，每平方米用量1.0-1.5kgo施用复合肥，提高土壤肥力。使用保水剂，提高水份供应和保水能力。调节土壊PH植至6.5左右，保证大多数植物的正常生长所需。土壤消毒。表土的提供我们在表土铺设前至少7天向监理工程师提交表土样品及表

57、土釆集计划安排，说明釆集地状况和釆集完后恢复措施。地表面的准备：覆盖表土范围的地表面，进行深翻,将土块打碎，使其成均匀的种植土，不能打碎的土块，大于5mm的砾石、树根、树桩和其它垃圾清除并运送到监理工程师同意的地点废弃。通过翻松、回填和挖除以保持地面的平整。铺设：准备工作经监理工程师认可后，立即铺设表土（一般松厚加5%预加沉降值），使之在沿降后，达到图纸所示的大约厚度（最小厚度不应小于100mm）。当表土过度潮湿或不利于铺设时，不进行铺设。除非另有规定，表土铺设完成后，其沉降后的表面标高与路缘石、集水井、人行道、车行道或其它类似结构低25mm。在运输和铺设表土时路面应保持干净。土铺设达到要求厚

58、度后，其完成的工程应符合公路化处线形、坡度、边坡顺平直要求。植物生长所需最小土层厚度 植物种类植物生长的最小厚度(M)短草0.15小灌木0.30大灌木0.45浅根性乔木0.60深根性乔木0.90铺设后，我方用机具将表土滚压，使其表面平整以备耕作种植。4.1.8.2植物乔木或灌木，攀藤植物和草质所有植物有丰富干枝体系和茁壮的根系，无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其它损伤，外观应显示出枝干健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物在苗圃釆集。乔木应具有挺直的树干，良好发育的枝杈，根据其自然习性对称生长，没有大于直径20响未愈合的伤痕。不釆用代替品种。因特殊原因需替换的，

59、只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。4.1.8.3施工要求(1)种植季节各类植物在当地最适宜的季节进行种植，除非图纸上另有标明或监理工程师指标。落叶类(幼芽出现前)应在早春种植，常青类比之晚一个月，土壤条件不适合种植时不应种植。提供植物、检查及运送：我方在种植前21天，向监理工程师提供有关种植物供应来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。所有种植物应符合同行关于植物病害及昆虫污染检疫的法规，我方应送交监理工程师必要的全部检疫证明。从苗圃或釆集场地运出前很多于15天，我方以书面通知监理工程师，在苗圃或釆集场地挖移以前检查所有种植物。监理工程师同意挖移的植物并不意味着最后验收。在从苗圃运

60、出植物前，由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输。苗木运输前，根据需要进行适当修剪(可在树木取苗前后进行)。修剪强度应根据树木生物学特性，以不损坏特有姿态为准。多年生植物以及其他植物应在合适的容器内运输,保护好根系，这些植物应充分发育并具有充足根系，且从容器中移出时能保持泥土。任何时间，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热。落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘土浆，使根的全部带有泥土，然后包装在稻草袋内，所有常绿树及灌木的根部，均连同掘出的土球用草袋包装；运到工地及种植前，这些土球结实，不得破碎，草包应完好，树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。植物以单株、成捆，大包