医院门诊楼精装修工程施工组织设计（70页）

1、医院门诊楼精装修工程施工组织设计目 录第一章 工程概况及编制说明3第二章 总体目标4第三章 主要施工办法4第四章 拟投入的主要物资计划 28第五章 确保工程质量的技术组织措施30第六章 确保安全生产的技术组织措施42第七章 确保文明施工的技术组织措施52第八章 确保工期的技术组织措施59第九章 确保造价完成工程建设的技术和管理措施63附表一 拟投入本工程的主要设备表67附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表68附表三 劳动力计划表69附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图70附表五 施工总平面图71附表六 临时用地表72第一章 工程概况及编制说明第一节 工程概况该工程为*县人民医院门诊楼

2、精装修工程，项目位于*县城区高速引线与黄河路交叉口东北角，本标段主要工作内容包括：天棚工程、墙柱面工程、门窗工程、乳胶漆工程以及电气安装和洁具安装工程等，建设单位为*县人民医院。第二节 编制依据 （1）工程招标文件 （2）工程设计图纸 （3）现行建筑工程质量检验评定标准 （4）国家现行建筑结构施工及验收规范或规程中华人民共和国建筑法；招标投标法；合同法；中华人民共和国安全生产法；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503

3、25-2001）；建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；施工现场临时用电安全技术规范；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； （5）类似工程施工经验及施工组织设计（6）企业文件第二章、总体目标我公司的质量方针是：质量第一、科学规范、承诺守信、用户至上。以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师、工程技术人员，管理人员，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料。发挥我公司的优势，科学地组织土建、安装交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如

4、下目标：1.质量目标：确保达到合格，按照医院设计要求，符合国家现行行业装饰装修工程.2.工期目标:根据我公司技术和管理水平，确保总工期90日历天。3.安全文明施工目标：采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故，争创市级文明工地。4.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。5.科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工目标，充分发挥科技是第一生产力，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第三章、主要施工方法第一节施工准备3.1.1技术准备工作计划 序号工作内容完成时间

5、负责者1施工准备开工一周内项目部2组织学习、会审图纸开工一周内项目部3编制施工组织设计开工一周内项目部4编制施工组织设计实施方案开工一周内项目经理、总工、技术科、工程科、质量科5编制质量计划开工一周内项目总工、质检科6编制工程材料需用计划开工一周内施工管理科7逐月提供成品、半成品、构件加工单开工一周内技术科8临时设施开工一周内作业层9测量定位、复核开工一周内作业层10技术交底开工前天项目经理、总工11周转材料及部分主材进场开工前天材料供应科12对作业班组进行技术交底开工前天作业层13开工报告开工前天施工管理科（1）领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设（监理）单

6、位、设计单位做好一次性洽谈。（2）制定各分部工程技术措施，组织技术交底，造价员做好施工预算及分部工程工料分析。（3）主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。3.1.2生产准备（1）施工用水：根据施工图纸、工程量、建筑面积、结构形式及层高等，结合我公司以往工程施工经验，现场施工用水以最大消耗量确定。施工现场用水最大消耗量：q5=5L/S。供水管径：d=0.065m供水总管确定用DN65mm钢管。其它用水地方采用DN32mm，DN20mm钢管，均埋地布置。（2）施工用电：进场总线采用BLX50mm2铝芯橡皮线，现场主线用35mm2铜线，支线用25mm2铜线，电线架设严格按照三相五线制

7、架设，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 第二节 施工顺序平面安排上，先房间，后走廊、过道，最后楼梯、出入口；立面楼层安排上，先上后下；局部施工安排上，先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。第三节 主要分部分项工程施工方法一、墙、柱面工程（一）轻钢龙骨石膏板隔断施工方法作业条件主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。施工操作工艺根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨

8、胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及

9、斜撑。安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。安装纸面石膏板。检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为1015mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。 安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝

10、排列，接缝不得落在同一根龙骨上。板缝处理用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。用稀腻子批平，再贴6080mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。质量标准保证项目轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松

11、动、变形。石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。基本项目轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。石膏板接缝应宽窄一致、整齐。允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检验方法轻钢龙骨龙骨垂直3靠尺检查龙骨间距3尺量检查龙骨平直22m靠尺检查石膏板表面平整32m靠尺检查立面垂直32m靠尺检查接缝平直3拉5m(不够5m拉通线)线检查接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查成品保护轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不

12、要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。隔断安装完后不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。施工注意事项轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。施工隔断时，周边宜留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝。二、天棚工程（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶一、使用部位：门诊楼一至四层室内装饰二、材料要求轻钢龙骨分U 形和T 形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。零配件：有吊杆、角码、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。按设计

13、要求可选用各种罩面板、其材料品种、规格、质量应符合设计要求。三、主要机具电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。作业条件吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。吊顶工程在施工前应熟悉现场。施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。板安装时室内湿度不宜大于70以上。操作工艺*工艺流程弹吊顶水平线、划龙骨分档线 固定

14、吊挂杆件安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线（水准线据地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层白膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，一般取间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001200mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6 的

15、吊杆，如果大于1000mm，应采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用户10 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30303 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距

16、离不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T 形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50 中龙骨和UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的12001300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本

17、调平。跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。安装次龙骨：暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨分为T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。纸面石膏板安装：饰面板

18、应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm 为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；钉距以150170mm 为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进

19、行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。质量标准*主控项目：面板及轻钢龙骨的材质、品种、规格、安装方法必须符合设计和国家规范的规定；罩面板与龙骨的连接必须严密、牢固、设备口、灯头位置布局合理，开口边缘整齐，接口严密不露缝。重型灯具电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。吊顶龙骨在检修口，回风口处应加密吊杆，达到可上人要求。吊顶内的门洞口上方应采用可靠隔断，符合现行防火隔声等规范规定。*一般项目：罩面板应表面平整，起拱准确，颜色一致，洁净、无污染、无返锈、麻点、锤印，自攻螺丝排列均匀，无外露钉

20、帽，无开裂；接缝位于龙骨上，宽窄均匀，压条顺直，阴阳角收边方正。允许偏差项目：项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度3拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查1石膏板表面平整3用2m靠尺检查2接缝平直3拉5m线检查3接缝高低1用直尺或塞尺检查4顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应

21、注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。八、技术质量控制要点吊顶板上的进、出风口、喷洒等，要和吊顶板接缝处吻合；防止出现吊顶不平的现象，施工时应注意小龙骨的标高定位；边龙骨与混凝土梁、墙体固定时，可以使用射钉，或使用尼龙胀拴。隔墙上边龙骨固定必须采用尼龙胀栓。罩面板分块间隔要直，宽度一致；吊顶主龙骨间距1000mm，次龙骨间距400mm第一根付龙骨起边200mm。木龙骨要做防火、防潮处理。防水石膏板采用部位，基层板与面层板应采用防水石膏板。（二）铝塑板吊顶施工工艺1、材料的

22、选用(1)铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格证书。(2)饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。2、施工工艺(1)在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接严密、牢固等，确认合格方可装订。(2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。(3)铺板固定，将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽

23、窄一致，不得有错缝现象。(4)接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。（三）铝板吊顶施工工艺1、施工工艺流程施工准备弹线定位吊筋安装主龙骨安装、调平次龙骨安装固定隐蔽验收铝合金条板安装验收2、施工要点：（1）放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较 小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜

24、过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形 局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。（3）龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，特别本工程采用金霸铝合金特制嵌龙骨，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。（4）龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。（5）龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。（6）吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊顶与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90，挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将

25、龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90即可。（7）龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板钢度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压严密。（8）金属饰面板安装时，应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙面间距不能超过300，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300，龙骨间距不宜超过150。（9）金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装

26、设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。（三）不锈钢饰面工程（1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。（2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。（3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。（4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，

27、尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。（5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。（6）在运输和安装过程中注意成品保护。三、门窗工程（一）成品门安装施工方法作业条件门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验

28、收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。门扇的安装应在饰面完成后进行。操作工艺门框预先安装根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与

29、否。对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。门框的后安装主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。门扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，

30、并保证梃宽一致，四边画线。若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。门小五金的安装所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。铰链距门扇上下两端的距离

31、为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面9001050mm。门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。质量标准保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。基本项目门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。门小五金安

32、装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。允许偏差项目项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法普通高级普通高级门窗槽口对角线长度-32用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度-211m垂直检测尺检查框与扇、扇与接缝高低差-21用钢尺和塞尺检查门窗扇对口缝12.51.52-用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝25-门窗扇与上框间留缝1211.5-门窗扇与侧框间留缝12.511.5-窗扇与下框间留缝2322.5-门扇与下框间留缝3534-双层门窗内外框间距-43用钢尺

33、检查无下框时门扇与地面间留缝外门4756-用塞尺检查内门5867-卫生间门812810-厂房大门1020-成品保护安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。已安装门窗的洞口不得再作运料通道，如用作运料通道时，必须先加钉板护条。施工注意事项立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800900

34、为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。（二）木窗帘盒制安工程（1）按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm-50mm，厚、宽度要分别大于10 mm。（2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。（3）木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。（4）窗帘盒在安

35、装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。（5）用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。（6）窗帘盒采用8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。四、天棚、墙面乳胶漆工程1、材料要求（1）涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。（3）颜料：各色有机或无机颜料。2、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。3、作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。（2

36、）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（4）冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。4、操作工艺（1）工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子两边刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆（2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。（4）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:

37、5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，

38、适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5、质量标准（1）保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目：属中级油漆基本项目标准。1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。2) 光亮和光滑：

39、光亮和光滑均匀一致。3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6、成品保护（1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。（3） 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7、应注意的质量问题（1） 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接槎明显：涂刷时上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接

40、。（3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。五、其他工程（一）镜面玻璃安装使用部位：医生办洗手盆上部材料要求1、玻璃：镜面玻璃的品种、规格、质量标准要符合设计及规范要求。2、玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。3、其他材料：玻璃钉、橡胶垫、压条等应满足设计及规范要求。主要机具:包括：工作台、尺板、钢卷尺、木折尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等；作业条件:玻璃安装前，应按设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁

41、制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几个部位进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。操作工艺*工艺流程:玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净检查玻璃及框架方正与尺寸确定玻璃位置安装固定玻璃镜面玻璃安装：将镜面玻璃的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。在镜面玻璃的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜面玻璃的背面，并用塑料片刮平整。分别在镜面玻璃背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把镜面玻璃按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。用手抹压镜面玻璃，使其与顶面粘合严密，并注意

42、边角处的粘贴情况下，粘结后再用玻璃钉将镜面玻璃固定四个角点。质量标准*主控项目1、玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定。2、主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。3、璃裁割尺寸正确，安装应安全、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及建筑玻璃应有技术规程（JGJ11397）的相关规定。4、玻璃板外边框或压条的安装位置应正确，安装必须牢固。5、玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽

43、内。6、玻璃胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。*一般项目：1、镜面玻璃表面应平整、光洁无暇，映入景物应清晰、保真、无变形。2、玻璃安装密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、美观。3、压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接严密，不露钉帽。4、玻璃外框或压条应平整、顺直、无翘曲，线形挺秀、美观。成品保护1、已安装的玻璃，必须设专人负责看管维护。2、对面积较大、造价昂贵的玻璃宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防止损伤玻璃。3、装玻璃时，操作人员要加强对附近其他项目的成品保护。质量技术控制要点玻璃胶封得不严或嵌钉不牢固：用手指敲弹玻璃时有响声。应在玻璃

44、嵌钉固定打胶时，认真操作仔细检查。粘贴镜面玻璃时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面涂层的腐蚀损伤。表面观感差：操作者应认真操作，打胶的质量应有保证，温度要适宜。木压条、金属压条、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净。六、电气安装工程施工人员进场时,针对本工程的实际,要求他们严格按此组织施工,做到施工质量,文明施工，有据可依。当“施工组织设计”不全时，严格执行以下国家的规范及标准。 、建筑电气安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88） 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303

45、-88） 电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-88） 电气装置安装工程式1KV以下配线工程施工及验收规范 （GB50258-96） .电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）一）、配管 （1）顶棚部位、 隐蔽在顶棚内和装饰墙内的配管应参照明配管的要求，薄壁电线管严禁熔焊连接，本工程的电气线管全部采用丝扣连接，在顶棚内严禁绝缘电线裸露。、金属配管应采用独立吊架,吊架的一般形式用B303扁铁挂空,间距为1米,转弯处相应减少吊架的间距,根据配管材料的确定。配管时接线盒与吊顶间应保持0.2M的距离。、金属电线管连接应采用管接头丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度

46、的1/2，在管接头两端应以6。5MM圆钢，电焊跨接接地。、金属镀锌管连接应采用接头丝扣连接，在管线头两端应采用6MM2多股黄绿双色导线，通过抱卡紧固连接。不得使用电焊跨接接地。 、配管进入灯头盒连接应采用锁紧螺母或护圈帽连接固定，配管进盒深度应小于5MM。全部配管和吊架应做好防腐。、每一灯位应安装单独的灯头盒并应装有金属盖板，其固定应彩两个机制螺丝紧固，通过金属盖板采用塑型金属软管引至灯具，其长度一般不超过0.8M。金属软管两端（接线盒电器器具）应采用专用锁紧蚴母连接紧固。 、吊顶内可采用金属线槽。金属线槽在连接、转角、分支及终端处应彩相应附件。、每段金属线槽两端应设有专用接地点，通过导线金属

47、线槽连接成一体，与电气保护系统可靠连接，导线截面按规范要求选用。、由金属线槽配出的线路若采用金属管，槽管间应按要求做好接地跨接。、金属线槽的吊架距离和位置按下面要求设置： a.直线段间距为2M b.线槽的首端、终端及进出线盒0.5处 c.线槽转弯0.5处。 （2）、墙壁体部位、装饰墙内的金属配管参照吊顶内配管安装方法，不允许使用金属软管配管。配管时，与配电箱、开关、插座或灯头连接彩纳子固定，管子垂进出箱盒，伸进长度为5MM，管与箱盒按要求做好接地跨接。 、开关、插座或头头盒的高度根据设计要求确定，其安装时应可靠固定。不允许开关、插座或壁灯等电器无盒安装。 、原工程墙面的开关、插座或灯头盒，重新

48、装饰时如要移位，距离小于0.5M时可采用涂塑金属软管并按要求安装。如大于0.5米时，应采用金属电线管按相应规定安装。 二）、穿线绝缘导线的品种、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。严禁使用伪劣产品绝缘电阻必须大天0.5兆欧。本工程所有的绝缘导线的连接点全部采用压接帽连接。电气系统中的配线应分相分色，相线（A、B、C），零线（N）和保护地线（PE）相应使用黄、绿、红色，淡兰色和黄绿双色线。导线在金属电线管进出口处，应安装护圈。 三）、电气照明器具安装 （1）、装饰电气安装的灯具重量超过3kg时，必须采用专用吊钩、吊杆。大型灯具应核算吊钩、吊杆的静拉力强度。 （2）、照明器具安装 、开关、

49、插座面板应安装在相应电气盒上，不允许无盒安装。 、开关或插座面板并列安装时，高度允许偏差0.5MM,同一场所高度允许偏差5MM。 、开关面板安装时开启方向应正确，注意面板不要颠倒。开关安装应控制相线。 、插座接线满足“左零、右相、上接地”的原则。 、开关、插座安装时应注意接线牢固。 、低于2.2M高度的壁灯或其他装饰灯具，其金属外壳应同保护线可靠连接，并视条件加装漏电保护开关。在轻钢龙骨上安装的灯具，其金属外壳同保护线也应可靠连接。 、安装于吊顶上的吸灯具具装配应牢固、平整，不应有隙缝。成排灯具中心线偏差不应超过5MM，吸顶灯或吊灯距地面高度应大于2.5M。 、吊扇吊钩应采用大于8MM的圆钢制

50、成，吊钩安装必须牢固，吊扇底面距地高度应大于2.5M。 、灯具应避免安装在可燃料附近，必须安装时应采取防护和隔热措施。 、特殊部位照明电气的配线，宜在电器近段设置隔离电器开关或兼做功能性开关，电源线应采用有护套型绝缘电线或电缆，应设有专用保护接地线。 、特殊照明灯具非导电的金属部位可靠同保护线连接。四）、配电箱（盘）（1）、电气安装使用的配电箱（盘）的规格、型号应符合设计要求。（2）、配电箱（盘）安装时应保证箱体横平坚直，其垂直度应符合GBJ303-88标准的有关规定。 （3）、配电箱内应根据设计要求设置零和保护汇流排，负载的零线的保护线应从相应排上配出。 （4）、汇流排上应保证一根导线压在一

51、个紧固接线点上，紧固接线螺丝应用弹簧垫圈和平垫圈，螺丝应拧紧，保证接线牢固。 （5）.多股导线在汇流排上连接应采用接线鼻子。金属配电箱体和装有电器的可开启的门必须保护排可靠连接。 （6）、配电箱内应保持清洁，箱体不应有锈蚀痕迹。 （7）、布线应整齐，导线在连接点应留有适当余量。 （8）、照明开关的容量和出线回路必须按图纸施工。不同回路不得有共用零线的现象。 （9）、电缆进箱应做终端头，电缆容量大的应考虑设置过渡箱。（10）工程质保资料是反映安装工程施工过程中，各个环节工程质量状况的基本数据和原始记录。反映完工项目的测试结果和记录。是评价工程质量的重要依据。因此，工程质保资料的编制不得弄虚作假，

52、做到与工程同步，与现场相符。第四章 拟投入的主要物资计划施工所需的主要材料数量所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用。主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解，工程施工期间按工程进度组织进场，确保工程需要。材 机 名 称规格型号单位合计用量绝缘导线BV-2.5mm2m13125.000PVC阻燃线管16m4454.940雷士柔光平面灯600*600套808.000陶瓷柱子洗手盆个165不锈钢混合龙头个205拉丝不锈钢板1.2mmm2257.623成品烤

53、漆套装门m2344.62细木工板厚18mmm2370.965铝板600*600*1.0m22738.700铝板厚1.0mmm2134.250象牙白铝塑板4mm 25Sm21146.810布窗帘成品m21666.170乳胶漆kg7144.2第五章 保证工程质量的技术组织措施我公司根据项目管理的需要，建立起了项目质量管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9001），强化质量意识。项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能；推行项目经理负责制，对施工全过程的工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各专业分包队伍和公司内部各施工队伍，项目质量目标通过对各施工

54、队伍严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。第一节 质量保证体系建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理中间控制，质检工程师、各专业工程师过程检查控制，班组自检的三级管理系统，形成项目经理到各施工队伍的质量管理网络。本项目质量保证体系见下图：项目管理人员质量职责根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任。1、项目经理(1)项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责；(2)领导与组织有关人员编制项目质量计划。2、项目技术负责人(1)对工程质量负有第一技术责

55、任；(2)负责组织编制项目质量计划；(3)贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法规等。3、项目副经理(1)对工程质量负领导责任；(2)具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司工程部；(3)对质检工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助其解决施工中出现的疑难问题；(4)具体领导质量管理工作，领导组织开展“质量控制”小组活动。4、质检工程师(1)对工程质量负直接责任；(2)负责本工程质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报项目部，组织开展“质量控制”小组活动；(3)负责组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告；(4)参与工程质量事故的处理，参

56、加隐蔽验收，中间结构验收和交接检，参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；(5)核定分部、分项工程质量，准确真实的反映工程施工质量状况；(6)在各作业班组工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价并签字；(7)组织对进场材料和甲供材料的质量验收。5、安全员(1)组织对施工现场安全设施的质量检查工作，并做好记录；(2)组织对施工现场消防、保卫设施的质量检查工作；(3)负责成品、半成品保护设施的质量检查工作。6、各专业工程师(1)监督检查各专业公司队伍、各施工班组对施工组织设计（或专项施工方案)的实施情况；(2)负责对各专业公司队伍、各施工班组进行技术交底，并检查是否按交底要求施工；(3)参与对进场

57、材料和甲供材料的质量验收。质量目标及其分解 严格按规范和设计图纸施工，本工程分部、分项工程质量全部合格。第二节 质量保证措施1、施工人员培训 项目部根据本工程实际情况，组织对项目管理人员进行安全、质量岗位培训。增强项目管理人员的质量、安全意识，并保存培训记录。2 、劳务素质保证 在本工程中选择具有相应资质、信誉好、长期配合我公司施工的劳务队伍参与本工程的施工，我公司有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法。从质量、工期、信誉和服务等方面进行考核，从根本上 保证本工程作业班组的素质，进而为顺利实现本工程质量和安全目标 奠定坚实的基础。3、经济保证措施 我公司对本工程资金实行专款专用，确保施工资源

58、正常供应、施工生产正常运行。为了确保本工程质量和安全，本项目将引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，否则将给予经济惩罚，严重的予以除名。4、合同保证措施 全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制合同各项目标，接受业主、监理和设计以及政府相关部门的监督与管理。5、质量检查制度 每天下班前由质检工程师与各专业工程师带领各班组对当天的施工项目进行自检，发现质量问题立即整改，做好质量记录，并随时将情况向上级反馈，以便领导随时掌握项目质量动态。每周末召开质量保证实施小组例会，由项目技术负责人组织项目副经理、质检工程师、各专业工程师和各

59、班组长参加相互检查，寻找缺点，即时纠正，并填好纠正预防措施记录，以便防止类似问题再次出现，随时将信息向上级反馈。每半个月召开质量领导小组例会，项目经理召集项目技术负责人、项目副经理、质检工程师、安全员和各专业工程师参加，一方面检查半个月来现场施工情况，奖励先进，鞭策落后；另一方面，研究和布置下半个月工作，并对施工中可能出现的问题进行研讨，提出解决方法。6、施工工艺保证措施(1)各分部分项工程施工前做好技术交底，明确措施和标准。在施工进行中，加强施工检查，建立工程质量一票否决制和“三级”检验制度。做好分部工程、隐蔽工程及主要分项工程预检和验收记录。(2)严格执行各种原材料的检验，各种原材料要有质

60、量合格证明或质量保证书。(3)龙骨和各种饰面板材料进场后，按指定地点堆放。凡使用前，发现有严重缺损的不准使用。(4)涂料层施工时，要保证每一个施工区域一次拌料均匀、足够。确保颜色深浅一致。油漆前要刮腻子，嵌平、打磨平，确保油漆质量。(5)各项已完成施工的要做好成品、半成品保护工作。7、材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制(1)材料采购员办理物资的提运时，必须验质、验数；托运物资时，要向承运人（单位)交质、交数，做到交接有据，手续清楚。(2)提运、托运物料，采购员应按性能、批量、材质，结合需要时间，合理优选运输工具，加强半成品材料的包装保护，协同各方指导搬运装卸，采取防护措施。(3)物料的领