2015年度大修后评价范本

1、兴山公司2015大修后评价报告2015年大修在公司领导的高度重视和全体职工的积极参与下于2015年3月7 日结束，回顾本次大修工作，既取得了一部分可喜的成绩，也有一些不足之处， 经过2015年上半年的生产运行，本次大修应该是取得了成功，对本次大修的后 评价如下：2015年大修计划审定10项，计划费用支出674万元，实际完成10项，实 际发生费用679.3万元。工程编号dx2015-xs1dx2015-xs3dx2015-xs4项目名称（设备名称）预热器窑篦冷机大修主要内容耐火材料施工+烟室 膨胀节更换（1）更换2、3挡轮 带垫板；3档托轮轮带 修复，小齿轮更换（2）更换三档托轮（1）篦冷机更换

2、一、 二段篦板及护板；框 架、篦板梁水平及校 正；估算子项金额（万元）实际发生金额（万元）材料、备件总计材料、 备件劳务总计20245247217.8870.67288.5529184748.647.656.2471.21687.274.981286.985722拉链机更换dx2015-xs5dx2015-xs6入窑提升机输煤管道更换胶带40155538.749.548.24dx2015-xs增补煤磨更换尾煤输送管道预 热器部分煤磨扬料板，选粉机换立轴，更换尾煤喷煤管小齿轮调整传动找正，4.186.18烧成小计dx2015-xs7循环风机dx2015-xs8MLS3626更换转子总成，更换 两

3、侧进气口，基础加 固（1）更换3#辊辊体，381282.2243.9.42121.67506.095026.53.930.4106.257.619.877.4生料磨压力架的校正；（2）更换3个辊子辊 皮，衬板；（3）更换1#张紧杆， 防撞板间隙调整；（4）选粉机抽转子保 养检查，轴承及密封（下部轴承检查或更 换），动态叶片检查；（5）磷渣板喂换槽板 链条222（6）石取做链条轨道换刮板444均化小计dx2015-xs284.01提升机链条整体更换、料斗 整体更换、更换尾轮62.11274.131.779.841.57主电机吊装及找正44dx2015-xs9V选V型选粉机打散板，旋 风筒风道做耐

4、磨4.3726.37更换隔仓板及筛分板2.52.5dx2015-xs10提升机更换尾节55制装小计36.1423.3大修总计504.66174.67具体如下：1、耐火材料大修：检修前存在的问题：大修前窑内7米、17米处经常出现高温点，窑变形处 内衬有破落，；烟室、C5及鹅颈管处因浇注料脱落壳体有时烧红，系统漏风 较多，高温风机频率4041hz，窑尾EP95%以上，能耗较高。大修后的效果：系统漏风得到了明显的控制，窑上温度正常，无高温点，窑 尾烟室、C5及鹅颈管的浇注料保持良好，没再出现烧红的现象，35月份 平均煤耗149.4kg/吨熟料，大修前151.15kg/吨熟料,窑尾EP频率降至3334

5、hz。2、回转窑大修大修前状况:大小齿处振动和噪音较大，大修前三档托轮表面不同程度起皮剥落， 尤以窑头档为甚，液压挡轮不能自动运行，2档、3档轮带垫板间隙较大，一般 为1923mm，且轮带挡铁脱落频繁，需经常加焊，维修强度较大。大修后效果：大修后通过三个多月的运行，液压挡轮恢复正常，岗位工不用像检 修前一样人工推窑或放窑，劳动强度降低。设备运行参数较好：挡轮受力上行 5.5MPA,T行4.8MPA，3档轮带垫板冷态间隙0、90、180、270间隙分 别为11、10.5、8.5、12.5； 二档轮带垫板冷态间隙0、90、180、270间 隙分别为9.5、12.5、10.5、9.5；大修队托轮轮带

6、表面进行了修复，更换了第3 档托轮，振动状况好转。上半年临停率3月份1.6%，4月份0，5月份1.7%。3、入窑提升机大修前状况：大修前因为头轮胶块磨损不均，经常跑偏，偶尔有料斗擦碰机壳的 情况，另外胶带使用年限较长，接头部位老化，运行中留有安全隐患。大修效果：更换了头轮胶片和钢丝胶带，按规定对带夹用500nm的力矩拧紧， 运转正常，目前没有跑偏的现象，该设备完好。4、尾煤输送管道大修前状况：弯头等处多处磨穿，有时冒灰需人工绑扎，有一定劳动强度，且造 成污染。大修后效果：更换耐磨陶瓷管道后，煤粉跑冒现象得到完全控制，职工劳动强度 降低，另外更换后管道过度平缓，输煤阻力下降，目前在17KPa左右

7、，大修前 一般在1923KPa.5、煤磨（增补项）大修前状况：小齿轮两端轴承座振动较大，自由端14mm/s，固定端27mm/s，环 境较差。大修效果：调整了大小齿顶隙，两端为10mm,清理了齿轮罩内部油垢和出磨端的 密封，目前现场卫生良好，齿轮润滑充分，小齿轮两端振动下降：自由端8.9mm/s, 固定端13mm/s。6、生料磨循环风机大修前状况：大修前风机振动较大，轴承底座对角两颗地脚螺栓断裂，年前振动 自由端7.8mm/s，固定端14mm/s。为处理振动导致生料磨临停较多，维保强度较 大。大修后效果：更换了风机转子，特别对有载端基础进行了处理，大修后风机运行 非常平稳，自由端0.6mm/s,

8、固定端1.4mm/s，今年3个月运行以来故障率为0。7、生料磨大修前状况：大修前生料磨减速机存在设备隐患，磨辊衬板磨损较重，系统（磨 壳体、三道锁风阀）漏风较大。大修效果：目前以利用机会更换了减速机，其引发的故障基本得到消除，大修后 更换了 2#辊子总成，处理了系统漏风，因辊皮松动造成生料磨跳停的情况没有 发生，目前磨机水平振动4.3mm/s，垂直振动5.2mm/s。3月份开机后台时产量 225230t/h。因磨机本身设备故障引起的临停没有。8、8401提升机大修前状况：大修前提升机返料严重，运行电流居高276282A。地坑跑灰漏料 严重，环境很差，尾轮轴承因经常进灰导致轴承更换频繁，职工职工

9、清理地坑劳 动强度大，另外提升机链板每次停机需更换，存在设备安全隐患。大修效果：不再频繁更换链板，地坑环境改善明显，提升机返料现象得到了明显 的控制，职工劳动强度明显降低。运行3个月来装车状况良好，喂料200t/h时提 升机电流稳定在240A，下降13%。9、篦冷机大修前状况：风室漏风较厉害，漏料较多，每班需放灰一次，篦床一段一般在10 次/min，压力11.3MMa，二段14 次/min，压力10.7MPa，熟料冷却效果较差， 熟料挂斗用红外线测温枪测得温度为160280C。大修后效果：很少出现漏料的情况。一段行程105mm，频率5 次/min,运行压力 89MPa，二段行程106mm，频率

10、8-10 次/min，运行压力9-10MPa，熟料冷却后 温度 130-210C。10、V 选大修前状况：因混合材水分较高，需经常清理结皮，打散板磨损严重。大修效果：混合材水分问题暂时没有解决，更换打散板调整角度后，打散效果提 高，目前取样测得的细度为43，大修前为36.11、瓜米石提升机大修前状况：链条磨损较严重，壳体磨穿，岗位需经常清理。大修后效果：更换了链条，对壳体磨损部位进行了处理，漏料得到了控制，职工 劳动强度有一定的缓解。电气仪表自动化方面：电气系统在年度大修期间制定了详细的检修计划，完 成了对全厂电动机的维护保养工作，其中中修7.5KW及以上电机35台，目前运 行状况良好。对2台

11、10KV高压电机进行了出厂维护保养，除水泥磨主电机轴瓦 温度偏高外（最高温度72度）其它方面均运行正常。完成了对公司10KV设备 及供电线路的检测工作，完成了各个温度、压力、定量给料机的维护校验等相关 工作，目前运行状况良好。除上述大修内容以外，公司还组织了生产线其它设备的年度检修，环保设备 的大修在某种程度上还是较为成功的：如水泥磨袋收尘检修后收尘阻力控制较 好，对设备的台时产量提高提供了保障；大修前工作压力0.5MPA,大修后只需 0.38MPA即可正常工作，兼之空压机保养和漏气点的控制，以前需开6台空压机 的，目前开3台就可满足全线生产，节电50%；熟料库顶密封换彩瓦，使得库 顶不再冒灰

12、，且提升了兴山公司的社会形象。不足之处表现在：1、过程控制不严；这是造成问题最主要的原因，也是决定大修结果好 坏的关键。因为大修很多都是外包维修单位，并非我们公司内部人 员，如果不做好过程监督，那么出现问题的可能性就会很大2、备件验收不细；对于大修回来的备件，要对备件的尺寸、性能、质 量等做好验收工作，譬如煤选粉机主轴、K选转子以及上面讲到的 破碎机销轴螺栓断裂的问题，这看似是一个小问题，但是却能引起 大事故，所以对于设备技术人员，必须把能想到的问题尽量想到，把好备件验收的关口。3、竣工验收不全；竣工验收是对设备维修后的检查评估，严格来说应该分三级验收：班组长一一车间主任一一生产部，因为每个人对设 备都有自己的理解，不可能一个人能够把设备维修后存在的问题都 找出来，多一次验收，就能够发现更多的问题，从而处理问题，这 样才能将开机后的隐患降到最低；但是在刚刚过去的大修中，对于 部分维修后的设备，并没有按照这个要求去做，所以造成开窑后， 设备还是出