T∕CNTAC 63-2020 热防护织物耐热性能试验方法

1、 ICS 59.080.01CCS W 04T/CNTAC 632020热防护织物耐热性能试验方法Test method for heat resistance of thermal protective fabrics2020-12-01发布2021-01-01实施 T/CNTAC 632020前言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。I T/CNTAC 632020热防护织物耐热性能试验方法1范围本文件给出了热防护织物的耐热性能的试验方法。本文件适用于具有耐热性能的机织物、针织物、絮片、无纺布及复合无纺布的耐热性能测定。2规范性引

2、用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1人体组织热耐受性human tissue heat tolerance透过热防护材料导致人体组织疼痛或二度烧伤的热能量。注：人体组织热耐受性参见附录 A3.2热终点thermal end point铜热量计测量的热能与人体组织疼痛或二度烧伤的皮肤烧伤模型相交的点。4原理材料在恒定压力下与高温热表面接触，通过测试试样传递

3、的热量引起疼痛感或二度烧伤的时间，并观察热量对材料表面的明显影响，来测试被测材料的耐热性能。5测试仪器5.1仪器及组件热防护织物耐热性能测试仪主要由热板、平板、传感器组件、热板温度显示装置、热板温控装1 T/CNTAC 632020置、记录仪组成（见图 1）。注：该仪器也可以将温度输出读数传输到数据采集单元，然后通过计算机处理获得测试结果。1、热板，2、平板，3、试样，4、传感器组件，5、热板温控装置，6、热板温度显示装置，7、记录仪图1仪器总体布置图5.1.1热板具有最小尺寸至少为 200mm的平整加热表面，材质为电解铜板或 1100铝板，并且整体受热均匀，最高温度能够达到（4002）。5.

4、1.2平板长 140mm，宽 140mm，厚度为 6mm，从边缘钻直径为 2.5mm的孔直到板的中心（见图 2），该孔为热电偶安装孔。材质为电解铜板或 1100铝板。平板必须平坦，光滑，没有凹坑和空洞。单位为mm图2平板2 T/CNTAC 6320205.1.3传感器组件质量（18.00.5）g，暴露面积（12.570.01）cm2（直径为（400.5）mm）的铜片，在一侧直径20mm的圆周线上 120均布安装 3件的 J型热电偶的铜量热计（见图 3）。J型热电偶的测温范围 0400，精度1。铜量热计必须牢固地安装在隔热块（见图 4）中，并且其表面必须与隔热块的表面齐平，铜热量计的表面喷涂一层

5、反光系数大于 0.9的黑漆（见 GB8965.1-2009）。试验时整个传感器组件（图 5）给试样施加的接触压力为（30.05）kPa。注：根据需要，对于模拟试验材料的实际使用条件，传感器组件提供的接触压力超出 3kPa的情况也适用于本测试方法，在试验报告中说明。单位为mm图3铜片单位为mm图4隔热块3 T/CNTAC 6320201、铜片； 2、隔热块；3、连接螺钉；4、J偶；5、配重块；6、连接到记录仪的传输线图5传感器组件构造5.2校准样本六层新的未经测试的克重为（502）g/m的普通报纸，尺寸为 100mm100mm。2注：根据需要，可选择其他标准物质作为校准样本，在试验报告中说明。5

6、.3记录仪满刻度偏差至少为 150或 10 mV的任何条形图记录仪，并具有足够的灵敏度和刻度分度，可以将传感器响应读取到 1或0.05 mV。接触时间精确度为0.1s，读取速度为 13mm/s。6试样6.1卷装试样去除样品至少 1m长的外表层，确保试验用试样无污染。在距布边至少 20cm处裁取100mm100mm的五个待测样品。成品在关键部位（手、脚、肩肘、膝盖）共计裁取 100mm100mm的五个待测样品。6.2先将待测样品在 50的烘箱内预处理 4h，然后在 GB/T 6529规定的大气条件下进行调湿处理至少 4h。7试验用大气环境在 GB/T 6529中要求的标准大气下进行试验。8试验步

7、骤4 T/CNTAC 6320208.1传感器的校准8.1.1将校准样本按照 GB/T 6529规定进行调湿处理至少 4h。8.1.2将平板置于热板的中心位置，并将热电偶放置在平板的热电偶安装孔中，以测量平板温度。8.1.3调整控制热板到所需要的温度 200。连续三次读数，且两次读数至少间隔 5min，使温度稳定在（2002）。8.1.4将传感器组件预加热到接近体温（361）。8.1.5当校准样本在平板温度为（2002）的情况下进行正常试验时，用传感器测量的导致人体组织疼痛所需时间为（1.00.2）s、导致人体组织二级烧伤时间为（3.00.3）s，传感器校准即为合格。8.2待测试样试验8.2.

8、1调整控制热板到所需要的温度 280。连续三次读数，且两次读数至少间隔 5min，使温度稳定在（2802）。8.2.2将传感器组件预加热到接近体温（361）。8.2.3将已经调湿好的试样放在试验台上，（注：如果有多层，按照它们的穿着顺序，贴近皮肤表面的一面朝上，穿在最外面的一面朝下）将传感器组件放在试样的中心，将试样长度大于传感器组件两端的部分向上折叠，并用试样夹将其固定在铜热量计的配重块上（注：一定要确保在 10s内装好试样）。8.2.4将装有待测试样的传感器放置在热板上立即启动记录仪。8.2.5记录仪开始记录传感器的温升曲线，当温升曲线与疼痛忍受曲线以及二级烧伤曲线相交时，即停止试验，读取

9、疼痛时间和二级烧伤时间，精确到 0.1s。倘若 30s仍未相交，则停止试验，记录实验结果为大于 30s。8.2.6观察试样表面变化，并记录是否有炭化、脆化、熔融、收缩等。8.2.7用空气喷射或接触冷表面的方式冷却传感器。8.2.8重复步骤 8.2.28.2.7，直至测完五块试样。9试验结果处理取五块试样的疼痛时间和二级烧伤时间的最小值作为该试样最终结果，精确至小数点后一位。10试验报告试验报告应该至少包括以下内容：5 T/CNTAC 632020a)本文件编号；b)样品描述；c)仪器型号；d)试验环境条件；e）校准样本，如果使用了其他校准样本；f)试验参数（热板温度、接触压力、传感器初始温度）

10、；g)试验结果；h）试样试验后的特征，如炭化、脆化、熔融、收缩等；i)任何偏离本方法的细节和异常情况。6 T/CNTAC 632020附录 A（资料性）人体组织热耐受性A.1人体组织对疼痛的热耐受性表A.1人体组织对疼痛的热耐受性热量计数值接触时间T / s热通量（kW /m2）总热量（kW*s/m）2温度T / 电压U /mV1.01.527.020.016.111.78.227.030.032.235.140.845.449.463.675.3125.58.539.510.250.2750.2930.3220.3750.4200.4580.5820.6901.152.010.2711.20

11、13.0014.4715.7320.2724.0040.003.05.07.06.510.020.030.050.04.93.22.52.5注：本表引自 ASTM F1060-2018。A.2人体组织对二级烧伤的热耐受性表A.2人体组织对二级烧伤的热耐受性热量计数值接触时间T / s热通量（kW/m2）总热量（kW*s/m）2温度T / 电压U /mV1234565031231916145061697580858.90.460.570.680.690.720.7810.812.213.314.115.17 T/CNTAC 632020热量计数值接触时间T / s热通量（kW/m2）总热量（kW

12、*s/m2）温度T / 电压U /mV71311.510.69.89.28.68.17.77.47.06.76.46.26.05.14.58815.516.216.817.317.818.218.719.119.719.820.220.620.821.222.623.80.800.830.860.890.920.940.970.991.021.031.041.061.081.101.171.238929951011121314151617181920253098101103106108111113114116118120128134注：本表引自 GB 8965.12009表 A.1。8 T/CNTAC 632020参考文献1ASTM F 1060-18 Standard Test Method for Evaluation of Conducti