筒仓主体工程施工组织设计

1、筒仓主体工程施工组织设计一、钢筋工程（一）钢筋原材料及加工1、钢筋原材料钢筋进场时，应按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设 计要求；检验所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测 值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强 度标准值不应大于1.3o当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的品种、级别或规格等应严格按照设计图纸执行，当需作变 更时应办理设计变更手续。2、

2、钢筋加工钢筋切断和弯曲时，要保证长度的准确，弯曲后平面上不应有翘板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰到预 埋铁件及洞口模板，安装预埋件及其他设施时不得任意切割和碰到钢筋。二、模板工程（一）模板设计1、底板模板在混凝土垫层施工完成后，根据图纸定位线，底板模板为18厚胶合 板、50*100木楞龙骨，水平及垂直加固采用。48脚手架钢管。模板接缝 要求严密，保证不漏浆，拆模时也不能损坏角部模板及阴角混凝土。2、梁梁底模板及侧模采用18厚胶合板及50*100木方配置。梁底模板及侧模应根据梁截面尺寸、板厚、梁板模板组合关系等制 作。当梁高大于700时，在梁腹板高度中间部位加设“12穿墙对拉

3、螺栓。 支撑及加固系统均为0 48脚手架钢管，水平方向纵横向设水平拉杆。3、现浇板现浇板模板由18厚胶合板、50*100木楞主次龙骨及。48脚手架钢 管支撑组成。主龙骨间距800,次龙骨间距300,支撑钢管及水平拉杆间距均为800o（二）模板撤除1模板的撤除宜按安装程序反向进行，特别要注意撤除模时的保护。2拆模时碎必须到达一定的强度，侧模50%强度，平台底板70% 强度，大梁底模90%强度，悬挑及上部有施工荷载时要到达100%强度 关加设回撑。浇捣碎时应有意识地多做一组试块用于拆模时对照。3拆模必须经监理同意后由工程部出拆模通知书，并对相关人员进 行平安交底（签字）。4拆模时可先将斜撑、扫地杆

4、等附件撤除，立杆最后拆。5撤除模板一般用长撬棒，人不许站正在撤除的模板上。在撤除顶 板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是大块的定型模板，它面积大， 重量大，更要注意。拆模人员要站在拆模区域外拉支撑，防止模板突然 全部掉落伤人。6拆模板时，作业人员要站在平安地点进行操作，防止上下在同一 垂直面工作。操作人员要主动避让起吊物件，要增强自我保护和相互保 护的平安意识。7撤除平台底模时，不得一次将顶撑全部撤除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积 脱落。拆模必须一次将一个区域的模板全部撤除，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止朝天钉戳脚。不得

5、任意将小块 模板或其他物件随手往下扔，防止伤人。在暗处使用的照明应使用36伏平安电压，其他电开工具应有平安 有效漏电保护装置。碎板上有预留洞时应在模板撤除后立即将洞口盖好或设立围护 栏。临边、临口应按平安规范要求做好平安围护、防范工作。临时脚手架上必须铺设脚手板，脚手板的搁置必须牢固平整，不 得有空头板，以防踏空坠落。拆模区域必须设平安区，用平安旗或栏杆围护，派专人看护，禁 止通行。三、混凝土工程（一）混凝土浇筑1、施工准备机具准备和检查：浇筑混凝土前，对料斗、串桶、振捣器及振捣棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前 进行检查和试运转，同时配有专职技工

6、以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、 电供应部门取得联系。为防止突然停电。掌握天气季节变化情况：对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇筑混凝土时, 掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。2、检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的 尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注 意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。3、混凝土分层浇

7、筑厚度按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用局部长度的1.25倍；当采用平板式振捣器时为200mmo浇筑分层厚度可按450mm 控制。本工程底板厚度400mm,可按斜面分层法进行浇筑，梁（高度大 于450mm）、柱、墙应按W450mm进行分层浇筑。4、浇筑混凝土时应注意的几点浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实 性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇 筑混凝土的高度不得超过3m,否那么采用串桶或溜槽入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇筑50100mm厚 与混凝土成分相同的水泥砂浆，以

8、保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情 况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的外表裂纹，应在混凝土终 凝前预以修整。当柱、墙、梁板混凝土强度等级不同时，浇筑混凝土要做到基本 同步进行，保证节点处用高强度等级混凝土浇筑。（二）混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触局部，经检查管路无异常后，再用1： 1水泥砂浆进行润滑 压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/mino 要注意观察泵的压力和各局部工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸 最大工作压力

9、的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应缺乏或运转不正常时, 可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇 筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要 强行压送应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后, 撤除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，假设无堵塞再行接 管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mmo如遇吸入空气，应立即使

10、泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除 空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难 时，混凝土泵做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝 士离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出。（三）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以防止蜂窝麻面通病， 必须认真对待，精心操作。对基础底板、筒仓均采用HZ-50插入式振捣 器；在钢筋密集处，可改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣；对楼板浇 筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振捣器；但棒要斜插， 然后再用平板式振捣器振一遍，将混凝土

11、整平；当板厚小于150mm时， 采用平板式振捣器振捣。1、当使用插入式振捣器时振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣 棒略为抽动，以便混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣 上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时 在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土 产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土外表呈水平, 不再显著沉降、不再出现气泡及外表泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序 移动，但不能混用。每次移动位

12、置的距离应不大于振捣棒作用半径的L5 倍。振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍, 又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。2、当使用平板式振捣器时在正常情况下，平板式振捣器在一点位的连续移动时应以混凝土 外表均匀出现浆液为准。移动振捣棒时应成排依次振捣前进，前后位置 和排与排间相互搭100mm,严防漏振。平板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在 双筋的平板中约为120mm。振捣倾斜混凝土外表时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动 密实。（四）混凝土的浇筑方法1、基础浇筑时必须认真振捣，不得漏振。为确保混凝土密实，在混凝土初 凝前采取二次振捣的方法加强

13、混凝土振捣。浇筑基础混凝土时用汽车移 动泵。2、筒仓壁筒仓壁的施工按施工段进行，在支模前应先对根部施工缝进行剔凿 和清理，然后再支模浇筑混凝土，为了防止混凝土离析，采用串桶分层 下料，层厚控制在450mm。插入式振动器要认真操作，不能漏振确保混 凝土密实。3、梁、板梁板混凝土浇筑时应从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由 于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在 混凝土初凝前采取二次振捣。（五）混凝土养护为保证己浇好的混凝土在规定的龄期内到达设计要求的强度，且防 止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应

14、根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于坚向构件采用涂刷养护液，对水平构件采用塑料布覆盖或浇 水养护。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密, 并应保持塑料布内有凝结水。当日平均气温低于5时，不得浇水。（六）混凝土质量保证措施现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与 要求坍落度之间允许偏差为：在钢筋粗而密振捣器改用HZ-30,同时在混凝土初凝前采取二次 振捣，可保证该处混凝土的密实。对混凝土外表处理：当混凝土振捣完毕后，按设计标高进行找平, 并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使 混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆-遍

15、，可防止 因混凝土收缩而出现裂缝。浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先 浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50100mm,以解决新旧混凝土结 合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证 钢筋在浇筑混凝土时位置准确。（七）混凝土浇筑预案措施为防止混凝土输送泵在施工时出现故障，现场备用一台输送泵，并保持完好，以保证混凝土浇筑的连续性。 曲不平现象。钢筋弯曲点处，不得有裂纹。n级钢筋不能反复弯折。钢筋加工成半成品后，要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放, 并要垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。3、钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将

16、钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈 等清除干净，以免影响与混凝土的握裹力。盘圆钢筋除锈可通过冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电 动除锈机，并设置排尘管道，以免对环境造成污染。4、钢筋调直采用卷扬机调直钢筋。调直冷拉率：I级钢不大于4%,经过调直工 艺后，钢筋应平直，无局部曲折现象。5、钢筋切断钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料，统筹搭配。 先长后短，减少料头。工作台上应标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。切断长度允许误差为土为保证现场停电后能继续浇筑混凝土，在工地备用一台发电机。

17、浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混 凝土浇筑避开恶劣天气。（八）混凝土浇筑考前须知混凝土浇筑前全面清理基坑杂物，排除积水，在各班组各管理组 已回报人员、设备、浇筑材料供应等一切就绪后，由总指挥下达浇筑令。钢板网要固定牢靠，不能被混凝土冲垮。对钢筋密集处，施工缝接头处，预埋管四周和分格钢板网处，要 注意振捣密实，以防出现烂根。底板外侧模板等技术组发拆模通知单后方可撤除。施工现场备有1台发电机以防止发生意外停电；另为防止混凝土 输送泵出现故障，打乱混凝土的浇筑步骤，影响浇筑速度，出现施工冷 缝，预先在施工现场准备1台备用混凝土泵。混凝土的外表处理：大体积混凝土外表水泥浆较多较

18、厚，在浇筑 2-3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其 外表密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混 凝土外表龟裂，减少混凝土外表水份的散失，促进混凝土的养护。浇筑底板混凝土时，先检查桩顶标高是否高出底板底100120, 假设超出上述数值，必须先凿除多余局部的混凝土，并保证钢筋露出局部 不小于45d （d为钢筋直径）的锚固长度和清除混凝土碎殖，在有关人员 检查合格后，才可浇筑。浇筑混凝土时，桩顶要充分湿润，但不得有积 水，露出的钢筋不得有油污和铁锈。基坑四周的地面设置排水沟，地面水不得流入基坑。地坑内不得 有积水，如有积水，应立即排除，严禁带水或带泥作业

19、，排水时应防止 基土流失。（九）质量保证措施每次浇筑混凝土前，均由技术组下达作业指导书，并召开会议向 全体参加浇筑的作业人员讲解浇筑混凝土的重要意义，讲解当日浇筑混 凝土的路线、流程、操作要点、难点、考前须知，以及奖罚措施，技术 人员并对现场进行分区分段，并记录相应区段振捣人员的名单，以便日 后检查对照。每次浇捣混凝土，均安排管理人员值班，加强上下班前后监督， 并保证交接工作正常。混凝土浇筑前，应编制详细的混凝土施工方案，并报公司、总包、 监理、甲方审核后，按方案施工。4加强计量工作，计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重 视，为了保证工程质量，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计 量

20、器具均需有专职人员维修和保养，使各种计量器具自始至保持在有效 状态。搅拌混凝土的原材料应做到严格按施工配合比称量，杜绝直接向 混凝土中加水的野蛮作业，确保工程质量。加强原材料的检验，材料的优劣直接关系到工程质量的好坏，为 此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书，水泥、钢 材、砂子等材料必须经检验合格后方可使用，施工工地设专职检验员， 及时将各种材料送到试验室检验，经检验不合格的材料及时封存退货。认真落实岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责清楚, 实行奖优罚劣。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工 人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对

21、下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下 道工序不施工，严格执行三检制，使工程质量始终保持在优良状态。结构中的钢筋绑扎不得接触模板。（十）混凝土质量通病防治措施模板拼缝宽度超过2.5mm时，应填封，以防漏浆，造成混凝土表 面出现蜂窝。按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇再浇 捣时，在新旧接缝范围内要加强振捣。模板应平整光滑，安装要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣 前对模板要充分浇水湿润，在钢筋较密处，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现 孔洞。模板要待混凝土强度到达设计强度的70%时才能撤除。施工缝处应按规定进行清理和注浆，以防止出现缝隙和蜂窝。混

22、凝土养护应安排专人定期工作，质检员跟踪监督。（十一）防雨措施了解浇筑期间天气情况，做好超前安排，避开雨天浇筑，防止窝 工、停工，浇浇停停的现象。准备足够的防雨布，将防雨布全部放好，一旦下雨，可以用最快 的速度将防雨布铺开，覆盖在混凝土上。下雨时，放慢浇筑速度，仅仅混凝土慢慢地向前推进，防止出现 施工冷缝。现场准备好电炉和炒锅，增加砂石含水量的测定次数，及时调整 混凝土的配合比，保证混凝土质量。做好现场的排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输 道路及排水沟，需在基坑上下梯道上加设防滑材料。施工中重点作好防 雷设施，利用基础结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电要 做好防雨、防漏电措

23、施。浇筑混凝土前，准备搭好防雨棚，防止雨水冲刷混凝土，同时保 护电源设备，并做好设备机具的防雨工作。四、屋面工程及防水施工（一）屋面工程的防水施工卷材需执行国标GB12953.91,其技术要求为：外观质量：卷材外表应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。卷材中允许有一处接头，其中较短的一段长度不小于2.5m,接 头处应剪切整齐，并加长150mm备作搭接。优等品批中有接头的卷材卷 数不得超过批量的3%o卷材的面积和宽度允许偏差0.3%。卷材的平直度应不大于50mm,平整度应不大于10mm。卷材的存放与运输：卷材应用辐式包装，用纸芯或塑料管卷取, 用包装纸或塑料编织袋包裹。卷材在贮存期间或运输途中，卷材

24、应立放 或平放，贮存时立放不得超过两层，平放堆积高度不得超过1m。卷材新 产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。施工准备材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会 同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质 量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低 温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现 场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。翻开卷材 从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测， 不合格者，坚决不能使用。施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资

25、质证 书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的防水 专业人员岗位证书后，坚持持证上岗。防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥，坚实、不起砂、无 鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、 阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进 行防水施工。防水基层含水率的简易检测方法是，把Im?的卷材，平坦地铺放在 基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材反面无水珠，而且覆盖的基层外表 与其他局部无明显差异时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。施工工艺流程:清理基层必须认真清扫基层，外表有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将 尘土垃圾等彻底清扫干净，必要

26、时应用潮湿托布或棉丝擦拭。基层清理 好以后蓄水试验并对于局部渗漏处及时采取措施进行修补。水泥砂浆找平层施工拉通线、找规矩，施工20厚1： 2.5水泥砂浆找平层。施工中2m的 直尺检查平整度，找平层与直尺的空隙不超过5mm,找平层施工12h后, 需洒水养护，干燥后方可施工下道工序。涂刷基层处理剂一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现 象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆刷精心处理，待面层干燥 后，才能进行下道工序施工。弹基准线为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在 涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖 缝搭接80100mm,短

27、边（横缝）搭接100150mm,如果卷材幅宽 1000mm,基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以 便卷材的铺贴。铺贴卷材合成改性沥青防水卷材铺贴施工方法有满粘法、条粘法、点粘法和 空铺法四种，一般要根据施工部位而定，本工程采用满粘法。施工方法 是先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置， 把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与 卷材上，但接头的搭接100mm处不能涂胶。涂胶时，要求厚薄均匀，不 允许有露底和凝聚胶块存在。涂胶后，一般以手感基本干燥才能进行铺 贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚 压，赶出卷材

28、与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法 粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材 的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷 材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷 材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辐压实，排出二者 之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外, 还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压 缝封闭好。质量标准建筑工程防水质量的好坏，与材料、施工、设计和维护管理有着密 切的关系。防水工程完工后，必须到达质

29、量标准，才能进行检查验收。防水基层必须平整光滑，不得有酥松、起砂，掉皮现象。基层 与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应抹成圆弧。画弧半径 以50-100mm用为宜。内部排水的水落口周围坡度应做成略低的凹坑。改性沥青防水卷材施工完毕后，其施工工艺应符合规范和设计 的要求，卷材与基层粘结牢固，搭接宽度准确，接缝牢固，卷材面层平 整、无皱折、鼓包、翘边、横竖缝平直，无积水现象。卷材屋面保护涂层，应涂刷均匀，薄厚一致、粘结牢固、外表 清洁美观。（二）屋面渗漏的防治措施为防治屋面渗透，严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必 须满足以下条件：严格按设计图纸注明的防水材料品种、规格、性能要求选用防

30、 水材料。使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市 或有关主管局技术鉴定的材料。选用的防水产品必须有产品合格证，其耐久性必须符合设计要 求的使用期。屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位的岗位证书的专业人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，以到达“无缝无孔、消除 渗漏”的最终目的。五、脚手架工程脚手架安装脚手架搭设前应平整场地、夯实基土且牢固，并做排水处理。垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木板。本工程采用中48厚3.5mm双排钢管脚手架，分层进行钢丝绳斜 拉卸载。立杆横向间距为1.5米，纵向间距0.9m,步距为1.8m。脚手架 立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为

31、200mm,斜向剪刀撑不大于6m 一道。1.4双排脚手架搭设顺序在基层上通长铺跳板一弹线、立杆定位一摆放扫地杆一竖立杆 并与扫地杆扣紧一装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大 横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小 横杆一加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧一安第三、第四步大横 杆和小横杆一安装二层与柱拉杆一接立杆一加设剪刀撑一铺设脚手板， 绑扎防护栏及挡脚板一挂竖向平安网及水平平安网。随筒仓施工的进程在设置支撑系统及防护围网（脚手架外立面5mm。6、成型钢筋检查及验收1级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径 的2.5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋

32、直径的3倍。箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为 10倍钢筋直径。11级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（二）钢筋的连接钢筋连接方式按水平钢筋：闪光对焊，竖向钢筋：电渣压力焊连接。 纵向钢筋18时采用电渣压力焊，W16时可采用绑扎搭接；底板、 筒仓及仓顶现浇板钢筋采用绑扎搭接；梁纵向受力钢筋，25的接头可 采用机械连接（直螺纹连接），W22受力钢筋的接头可采用焊接或搭接。 为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并按要求做好各类接 头试件。1、闪光对焊连接调伸长度：钢筋在焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头

33、能均匀加热，并使钢 满挂密孔平安立网，双排脚手架之间设水平网）。立杆垂直度偏差不得大于架高的1 /200。立杆接头除在顶层可 采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。相邻的两根立杆接头 应错开500mm,不得在同一步架内。脚手架搭设到高于建筑物顶部时，里排立杆顶端应低于檐口 4050mm,外排立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m,高出局部搭设两 道护身栏杆，并挂密目平安网。1.9脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向水平杆应使用对接扣件 连接，纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1 / 300, 局部高差不得超过50mm。要随搭设随校正杆件的垂直度和水平偏差，适 度拧紧扣件，螺杆的

34、根部要校正。扫地杆采用直角扣件固定在距垫木外表不大于200mm处的立 杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆 垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm,伸出里立杆为450mmo1.12在每段沿建筑物外边上每1.5m预留预埋件，与外脚手架用扣 件进行拉结，且牢固可靠，以保证搭设过程中的平安。外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，且验收合格方可使用。外脚手铺设跳板时，必须满铺、铺严、铺稳，并用8#线绑扎牢 固，严禁出现探头跳和飞跳板。对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水 平杆，且两根间隙200250

35、mm。搭接铺脚手板时两板搭接长度不小于 200mm。经过雨季使用，其基底土层要进行分层夯实，设置0.5%坡度 的排水坡。进入口应搭设平安护拦及防护网，在主要入口须张挂醒目的安 全、防火宣传标语牌。上人回龙跑道为保证施工人员等到平台上方便及平安，在筒仓外侧搭设钢管上人 回龙扶梯，并且在滑模时沿筒壁每隔4m放置2块扶墙埋件，作为加固回 笼梯之用，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满 挂平安网。脚手架的验收、使用及管理施工过程中，每搭设一个施工高度必须由专职平安员及工长共 同进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子 工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅

36、自拆改，需局部 拆改时，要经专职平安员同意。脚手架搭好后，要派专人管理，未经平安、技术部门的同意, 不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔 紧。脚手架实行守网全封闭。外挂平安网要与架子拉平，网边系牢, 两网接头严密，不准随风飘。脚手架撤除平安措施4.1脚手架撤除前，先划定平安范围，设置警戒线，并安排专人在 警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架 施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。脚手架撤除程序应由上至下，按层按步撤除。先拆护身栏、脚 手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。撤除全部剪

37、力 撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架子倾倒。拆脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应 由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应 及时对更换人员作详细交底方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。六、滑模施工（一）库壁滑模施工此工程平面结构庞大，假设一次主装滑升，设备、人工投入太大，根 据此工程的工期和结构物的自身特点，可分段施工，并八只圆仓同时施 工，共作2个流水施工，合理安排施工进程，确保工程按时完成。滑模施工起始面的选择：滑升起始面的选择关系到施工本

38、钱，根据本工程的特点，滑模的起 始滑升面应设置于0.000m标高处为宜，在此段位置进行起滑既可以方 便安装，又可以大量节省劳动力。上料采用碎输送采用硅输送泵进行，将碎输送至平台，用布料杆直接将碎打 入模板内，或用推车二次运输。也可以通过塔机将输送泵送至平台上的 砂重新用料斗吊至各工作点。每次滑升的高度为300mm,上料应保证在 1小时内完成混凝土，在以后的30分钟内要完成钢筋及支承杆的接长， 也就是说每一个施工循环为1.5小时，方可满足施工要求。钢筋上料采用塔式起重机，塔机的臂长应能满足服务半径的要求。 为了防止大量的钢筋在平台上面堆积，使平台的负荷受力处于比拟相对 较大的状态，对于所有吊运至

39、平台上的钢筋，数量应加以控制，一般来 说，钢筋吊运至平台上后，应分散堆放。3、施工人员施工人员的上下通过搭设上人跑道来完成。滑升设备选型根据工程需要选择GYD-60型千斤顶和HY-56型液压控制台。额定工作压力：8Mpa额定流量：56L/min工作起重量：30KN最大起重量：60KN行程：220mm适用支承杆：048*3.5钢管滑升平台布置。本次所使用的滑模平台结构：本方案采用柔性操作平台，提升架沿 筒仓圆周方向均匀布置，设内外工作平台。筒仓中心处设一块圆钢板， 通过幅射拉杆（直径18的圆钢）、花篮螺丝与内提升腿相连，以控制圆 度。外平台采用三角悬挑，外平台横梁用M16X100的螺栓固定于提升

40、架 上，横梁与提升架腿之间用斜撑及斜撑支座进行连接，形成稳定的三角 形悬挑结构。在外平台下口设置刚性环梁二道，使相邻开架形成整体。内平台结构形式与外平台相同，内外平台相邻开架之间可用钢管进行拉接，以保证平台能够满足滑升时所需要的平台刚度。1、提升腿2、提升架横梁3、外平台梁4、外环梁15、外环梁26、斜撑7、斜撑支座8、挑梁9、围圈10、模板11、内平台梁12、内环梁113、内环梁214、千斤顶15、挂平台滑升平台组装前的准备工作。确保起滑基础面的高度处的厚度及标高正确，起滑高度处的碎高度应平齐，作为施工缝处理，该标高处的碎面应凿毛，起滑高度处的钢筋的数量和位置应准确，钢筋的在起滑高度处钢筋保

41、护层应准确，钢 筋的位置及间距符合图纸要求。5.2在组装前可以将钢筋绑扎至高度1.3米，对于起始处的钢筋绑扎 要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋 绑扎好以后，必须要保证保护层的厚度，否那么将会使以后在模板拼装时 因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。平台组装前进行放线应找准各墙体的内外模板线，在划定模板 线时，需同时划出四条园环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线、外 模内外侧轮廓线及外侧轮廓线，画出开架布置线并找出开架位置处水平 面的最高点，定为安装基准点，方便整个平台的安装。组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸，加工的精度。滑升平台组装。滑升平台组装顺序：6.

42、1放线，找准所有的提升架位置，洞口位置及大小。确定提升架 位置要从个方向定位：一是半径位置，二是提升架之间的间距。为了方便提升架的安装，可以将提升架在地面上组装好。提升 架是由上横梁、下横梁、提升腿组成，宽度1200mm。平台组装进行放线 应找准基础中心点，用经纬仪按角度定出提升架位置，该筒仓共分为48 等分，划好内外模板线、提升架内腿内线、提升架内腿外线，大梁安装 位置。在结构内壁上将所有内围圈按位置全部先放置好。注意围圈接 头应错开。6.4将提升架全部吊装就位，并作临时固定（可利用临时平台及绑 好的钢筋）。注意提升架的高度应等高。同时应注意到提升架腿底部的模 板的底部是等高的，如果在组装过

43、程提升架腿的高度不能满足要求，可 以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。安装内外挑梁。内外挑梁均通过U形螺栓与提升腿相连，外侧、 内侧提升腿上均安装4根挑梁。在安装挑梁时要注意围圈的预锥度，可 以等围圈及模板安装校正后再紧固。安装内侧平台梁。安装内环梁，共两道。安装内侧平台斜撑。安装外侧平台梁。安装外平台斜撑。安装外环梁，共两道。安装围圈。按预锥度理论给定围圈坡度。外侧坡度控制值为 0-2mm,内侧坡度控制值为2-4mmo内围圈为整体式围圈。外围圈为分 段式围圈，分为固定围圈和活动围圈，长度现场根据模板确定。安装内外模板，模板安装是通过3形扣件来进行安装，安装时 每一个模板安装上下各一个3形

44、扣件，在不好安装3形扣件的部位用3mm 铁线绑牢。在进行模板安装时一定在将模板的坡度控制的前面所述的范 围内，模板安装的好坏直接关系到以后出模碎质量的好坏，这一点务必 要到达安装要求。在组装时，如果有个别模板的后加强与挑梁相干涉， 可以将加强筋去除。组装好模板后，应重新校验模板的坡度符合如前所 述的坡度，否那么，需重新检查模板，直至到达要求。在有洞口的模板位 置同时应将洞口的木板封好，小于1米的洞口应及时将木盒放入，注意 所有木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度。收紧螺栓，在装好后内外平台护栏管上安装两道钢筋作横栏。封闭内外围圈。将所有的围圈接头用616或625圆钢作帮条 焊好。注意严禁使用螺纹钢

45、作帮条焊接！平台铺板，应满足等高要求，在主梁及环梁部位应加垫木防。 铺板用铁丝固定，并将木板（厚3cm以上）用钉全部钉牢在木桥上。在 内外平台铺板时要注意留设60X60cm的下人孔各一个。在下人孔处用木 盖盖好。安装中心板及幅射拉杆。待滑升至2 m高时，将吊脚手组装好。 等吊脚手装好后，将平安网全部满兜，绑牢。安装千斤顶及控制台，连接好油路。本工程所用的控制台1台, 安装动力及照明电路。安装支承杆。支承杆长度一般为3m。由于支承杆滑过千斤顶 下卡头后需焊接，工作量较大，所以，支承杆第一段可为2.5m、3m、3.5m、 4m四种规格，使接头错开。施工过程中每隔50cm焊接一批接头，不影 响滑模速

46、度。支承杆材质选用Q235钢。首根插入的支承杆应距承承面 50cm左右，保证试压空间。加油、试压、排空。定好测量点，安装好线坠。以上工作全部完成以后即可进入滑升前的准备状态。平台组装质量要求：（二）滑模施工技术试滑平台组装好后要进行试滑升，检查整个系统正常与否，利用支承杆 组装时未插到底进行爬升试验后，再将支承杆全部插到碎外表，保证支 承杆的垂直放置。始滑始滑时由于需浇满整个1.2m高模板内碎量较大，宜分层浇捣，每次 浇捣300mm高左右，设专人指挥，浇好一圈后再循环碎，当下层到达1 3kg / cm2强度，整体浇筑高度到达0.8米高以上时即提升12个行程， 循环浇捣碎至模板顶部时进入正常的滑

47、升阶段。始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。 初次的速度不宜过快，当滑升至30cm时应对整个平台系统进度全面检 查，特别是固定模板的钩头螺丝要逐个拧紧。各个桁架的连接扣件要全 部进行收紧一次。正常滑升阶段。3.1正常滑升阶段碎浇捣每次为20cm,每次滑升间隔时间为1 筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值：HRB335与HRB400级的钢筋为 1.0-1.5d （d-钢筋直径），直径小的钢筋取小值。闪光留置与闪光速度：在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长 度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达 到足够的温度。预热留量与预热频率:预热程度是由预热留量与预

48、热频率来控制。 预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为 4-7mm,对闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部 分之和，二次闪光为8-10mm （直径大的钢筋取大值）。预热频率取值： 对HRB335与HRB400级的钢筋宜适中（12次Is）以扩大接头处加热范 围，减少温度梯度。顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：在闪光结束后将钢筋顶锻压紧 时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊 口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取410mm,级别高或直 径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3, 焊接时必须控制得当

49、。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应 将钢筋压缩23mm,使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的 速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出, 而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。1.5h0对于进入正常滑升阶段的配料应加以控制：主要是所用水泥品种要 相同，尽量要用同一批次的水泥，其次是配料要准确，尤其是水泥的用 量。出模的硅外表应设瓦工清理修饰，当滑升2m时内外挂吊脚手，瓦工 站在吊脚手上对外表作原浆抹光，假设出现蜂窝、麻面时，应立即将松动 的碎凿除，用高标号砂浆压实，对于外外表的处理：出模后的碎墙应立 即进行处理，处理的方法如

50、下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁 板直接进行压光，对于压光后的砂外表不要再使用素浆刷外表，而是在 外表较硬后用清水刷一次，使出模外表保持原浆状态。如果在滑速较慢 的情况下，因出模墙体的强度已较高，直接用铁板压光已不可能，此时 可以用在出模的碎外表刷一层清水，再用木抹将外表搓毛，再用铁板进 行压光。压光后再刷清水一道。每班水准仪校核一次各个平台的水平。停滑由于特殊原因必须暂停施工时，应作停滑处理。4.1留置水平施工缝，将碎浇捣至同一水平面。每隔lh提升一次，连续提升6h,直至最上层碎与模板无粘连。再次滑升时碎外表应凿毛处理，用石子减半的碎浇捣一层后，再继续滑升。平台的测量控制。一般来说，滑

51、升中最可能出现的问题是中心偏移，在圆仓内挂 四只20kg重线锤用4mm细钢丝绳悬挂测量，起滑前找准基准点，每提 升两次测量平台中心的偏差。发现平台中心偏移，应及时纠偏。纠偏方法为平台倾斜法。平台应每台班测量一次千斤顶水平偏差。每次大行程限位环都应限位，以确保减小偏差。平台的撤除做好撤除前的平安与技术交底。撤除平台上不再使用的控制台、油管、电器系统、及机械设备 等。撤除中心圈及拉杆。撤除环梁及拉接钢管。撤除围圈。撤除内外模板系统。撤除内外挑架。割除所有的千斤顶支承杆，连同提升架一同吊到地面。（三）钢筋、混凝土施工。钢筋工程。钢筋大料长度一般在4.56m,钢筋应有保证钢筋保护层的措 施。支承杆代替

52、主筋，根据规范只能利用其80%的强度，支承杆采 用禅接，当接头通过千斤顶下卡头可以施焊后，即作帮条焊接处理，双 面5d,单面10do平台上钢筋堆放应散开，以免影响平台结构。混凝土工程。考虑到施工地点的天气与风力，碎的强度开展较快，水泥优先 选用525#普通水泥，碎石最大粒径为40mm,砂为中粗。砂每次浇捣30cm,时间宜控制在11.5h,假设时间长易产生拉 裂现象，时间短那么出模强度未到，会出现塌方现象，所以要掌握水泥的 初、终凝时间及气温情况，严格控制每层碎的浇捣时间。每次浇捣碎均应改变浇捣顺序，振捣时应插入下层税不大于 50mm o碎的养护为浇水养护，也可用养生液面膜养护。浇捣碎时采用塔吊

53、放料不应集中在平台上，以免平台发生变形,可用3mm铁皮放在平台上，碎均放在上面。（四）门洞及窗洞、小预留洞口的处理一般来说门洞口的截面尺寸都比拟大，因此在进行施工时，在门洞 口的位置只需要将两侧面进行封闭，封闭所用的木板应比实际墙体截面 小3mm左右，以确保在滑模过程中，不致因木板卡住滑升模板导致木板 错位。在滑至洞口上方后，在模板内做好门洞顶部梁支承模板。等此处 模板内可浇筑碎高度达30cm时，在与其它地方的砂一同浇入，进入正常 滑升。此处如果布置的提升架，支承杆的加固要及时地跟上，以防止支 承杆弯曲。对于较大的洞口处的支承杆的加固方法可选用如下几种：处于正常滑模时的较大的洞口支承杆加固方法

54、：在门洞口处的支 承杆在滑升时每隔50CM,用横钢管及扣件与支承杆相互扣接，横钢管的 两头支撑在已出模的墙体上。在筒仓连体通道处用钢管扣剪刀撑，方法 如上所述。较小洞口处的支承杆可能只有一根，其加固方式可以用附加钢管 与支承杆焊接的方式进行加固。空滑阶段的支承杆加固，在空滑阶段支承杆的受力状况与正常滑 升状态不一样，所以在进行空滑时一定要边空滑边加固支承杆，支承杆 的加固方式可以采用支承杆与环向钢筋逐层进行焊接的方法来保证。对于窗洞、小预留洞口的处理只需在该处放入制作好的木盒即可。木盒在制作好以后内部要加斜撑，以防木盒变形。滑模施工除执行现行的钢筋混凝土验收规范外，还应注意如 下事项：兼作结构

55、钢筋的支承杆的焊接接头应作隐蔽工程验收。应经常检查税的出模强度，并检查出模砂有无塌落、拉裂、麻 面等，发现问题及时处理。（五）库底板、内部圆仓库顶板二次支模施工1、库底板施工工艺流程仓壁滑模至库底板圈梁一放预埋件一仓内搭满堂架子一支内部圆仓 及库底板模一绑库底板钢筋一仓内搭满堂架子、仓外搭双排架子一支环 梁一支侧模、板底模一测量放线、预埋预留洞口定位一支预留洞口侧模 f绑扎各径向和环向梁钢筋一浇筑内部圆仓及库底板碎- 砂养护2、主钢梁拖带施工库顶钢梁施工可利用滑模钢平台拖带施工，当库底板滑空施工结束 后，等模板内浇注完碎，停滑处理后在钢平台上安装加固主钢梁。（六）屋面施工四周防护措施本工程采用

56、滑模系统施工，脚手平台利用滑模提升架搭设，当筒仓 结构施工完毕后，滑模系统及附带的脚手平台就会撤除。所以屋面施工 时，就需要重新考虑屋面施工围护措施。浇筑筒仓最上部混凝土的时候，沿四壁每隔3M预埋100*100铁板, 围护四周要脚手钢管焊接，钢管与预埋件进行可靠的连接。四周采用脚 手钢管搭设围护，围护内外侧挂双层平安密目网。确保仓顶施工的周边 平安。七、建筑物裂缝防治措施1楼板1.1纵向受力钢筋配筋率0.2%,受力钢筋及分布钢筋间距200,有 条件应采用双层板筋，伸缩缝（或后浇带）间距30m40m。1.2沿梁板方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布 置，伸入板的长度大于板计算跨度的1

57、/4,间距200。1.3板角应设双层双向加强钢筋或幅射筋。1.4楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。1.5为保证板支座（尤其是雨篷及檐口挑板）负筋位置准确，在板 中布置一定数量的“马凳筋”。1.6板混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同基础工程外墙防裂措施。1.7混凝土浇筑前，清理垃圾、泥土、油污，合理组织施工，防止 产生冷缝，施工缝严格按施工规范留设和处理，用平板振动器（禁用插 入式）捣实，板混凝土面宜刮平，并二次抹压密实。1.8用麻袋在412小时内用覆盖法保温保湿养护不少于7d,不宜 用浇水法养护，保证三套模板进行周转，待强度达70%以上再拆模（具 体待拆模指导试块结果

58、确定），不得过早拆模，禁止过早上人（未达 12N/mm2 ）或承受较大施工荷载。2梁2.1纵向受力钢筋配筋率0.2%,伸缩缝间距30m40m。2.2梁高超过700,须在梁两侧设腰筋，沿高度间距200,直径10, 梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得40mm。2.3梁混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同地下。2.4混凝土浇筑养护同板防裂措施，保证三套模板周转，混凝土达 规定强度才能拆模。3筒仓3.1筒仓力口强部位配筋0.3%,间距200,宜配双排钢筋，水平筋宜 在竖筋外侧。3.2墙体洞口和连系梁部位应设加强筋或八字斜筋。施工中，假设发现某层墙体有裂缝，上层墙体相应部位宜设暗梁加强。墙体混凝土浇筑