QCC九大步骤ppt课件

1、NWG TRAINING 内容及时间安排序号内 容 安 排时 间1如何管理品质8:00-8:30 AM2发掘问题8:30-9:00 AM3品质管理应用9:00-12:30 AM1. 层别法2. 柏拉图法3. 特性要因图4.实验计划5. 散布图法6.查核表7.直方图法8. 分布图法9.管制图法11. 推移图法12. 品质成本13.制程流程图14. 方法研究4团队的操作1:30-2:15 PM5改善问题项目举例子12:15-3:00 PM项目举例子23:00-3:45 PM项目举例子33:45-4:30 PM6总结及问题解答4:30-4:45 PM第一段: 如何管理质量如何管理质量质量控制阶段12

2、3统计质量控制全公司质量控制检查员的质量控制质量控制阶段质量格言 质量控制是先制定的规范,及为了要让产品和效力到达所订的规范所运用的一切方法. 而统计质量控制是质量中运用统计方法为工具的根底部分. J.M.Juran质量格言 统计的质量控制,是在消费的各阶段里,都能运用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品以及提供最好的效力. W.E.Deming如何管理质量1.注重制度,实施规范化.2.注重执行制度质量规范检验与规范能否一致采取矫正措施并追踪效果修订新规范3.注重分析4.注重不断的改善5.注重教育训练6.改善循环与维持循环(见SLIDE6)PLANDOACTIONCHECK改善循环与

3、维持循环APDCPlan:规划 拟订方案,制定方案目的方案做法.DO:执行 执行实施并加以控制.ACTION:矫正执行比较与目的值之差距;.讨论并采取修正措施CHECK:查核讨论 确认或评价执行情况,并比较与目的值之差距.第二段: 开掘问题开掘问题不良改善要改善质量,就要先能发现问题! 掌握任务现场的问题效率的问题质量的问题浪费的问题本钱的问题效力的问题TASKDiscuss in group the types of problems encountered in your area of work不良的来源 -差别机器资料方法操作环境要素管理要素问题改善之妨碍不知问题之所在,不觉得问题存在

4、.推托问题,改善之责任.不能区别问题之缘由与结果.受习惯性做法影响与支配.仅用眼睛看,缺乏新方法.抗拒变革短少干劲,对问题反响微弱.5 W 2 HWhat 什么;Why 为什么;When 什么时候;Where 什么地方;Who 谁;How 怎样样;How much 多少;HW第三段: 如何管理质量质量管理手法运用品管运用手法层别法柏拉图特性要因图实验方案分布图查核表直方图分布图控制图推移图抽样检验质量本钱制程流程图方法研讨品管运用手法之一-层别法早晚班不同拉不同机器不同环境项目 班别 ABC产量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2一组二组三组人机材方员器料法品管运用

5、手法之二-柏拉图品管运用手法之三-特性要因图断裂Fishbone diagram Work in groups to create a fishbone diagram for “failing to win the heart of Ah Lean品管运用手法之四-实验方案品管运用手法之八-分布图下线中值上线 六个sigma四个sigma两个sigma正常值品管运用手法之五-分布图正相关负相关Y轴X轴X轴Y轴特性特性品管运用手法之六-查核表序 号项 目规 格数 量不良总数01020304出货人:审核人:批准:品管运用手法之七-直方图品管运用手法之九-控制图020406080100120140

6、16018020099100101102103104105106样品编号测 量UCL = 130LCL = 70Average = 100品管运用手法之十-推移图品管运用手法之十一-抽样检验品管运用手法之十二-质量本钱预防本钱鉴定本钱失败本钱品管运用手法之十三-制程流程图对策实施抽取样本缘由分析制程异常检验将结果绘控制图制程能否异常判别是合格品品管运用手法之十四-方法研讨探 讨 项 目内 容分析手法作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员工作基本动作的动作分析动作经济原则ANY QUESTIONS?第四段: 团队操作团队操作BUILD A PAPER TOWERWorks in gro

7、ups to build a paper tower that can withstand the weight of a book for at least 15 sec.The idea is to beat all other competitors by building the tallest tower.Work within given time of 20 min.Can only use resources providedLeadership, resource constraint, team work, important of having a plan, sense

8、 of achievement, sense of urgencyetc第五段: 改善问题改善问题问题改善之程序发掘问题,问题分类.选择主题.清查缘由.任务分配.搜集/分析资料.目的设定.提出方法.选择对策.方案实施.行动检讨.成果比较.规范化.第七段: 工程举例 1工程举例 1目 录一、NWG引见 1. 成员及规定引见 二、改善历程第一步:开掘问题及分类 第二步:选定标题及目的设定第三步:清查缘由 第四步:分析资料第五步:提出方法 第六步:选择对策第七步:行动方案及检讨 第八步:成果比较及附加改善确认第九步:规范化三、成果追踪及下期方案四、甘苦谈一. 圈引见-1 圈员及圆规 1. 成员及规定

9、辅导员：翠 花队 长: 秋 香成 员: 张 三 王 五 刘 六 蓝 天 白 云 大 地规定: 1. 每周四18:20开会; 2. 不迟到,不早退,有事事先请假; 3. 积极参与公司各项活动; 4. 发扬团队精神; 5. 讲我所想,做我所讲.二. 改善历程第一步: 开掘问题及分类问题点颜色管理执行不彻底 8. ET自动机短,PIN不良过多IDC报废率过高 9. 自动机备品难找595.818端子扇形太多 10. 终检操作员缺乏沟通F/C不按需求拉料 11.端子盘用错严重不良端子处置困难 12. 人员走动频率过高如何提高机台稼动率 13. 端子盘标示单容易破损降低歪针,提高消费效率 - 一共开掘问题

10、15条Define problemsBrainstorm in groups to identify problems encountered in work place.二. 改善历程B. 问题分类. 可立刻处理类 颜色管理执行不彻底 3. F/C不按需求拉料终检操作员缺乏沟通 . 经主管改善类 595.818端子扇形太多 3. 端子盘标示单容易破损不良端子处置困难. 经团队改善类 降低歪针,提高消费效率 3. IDC报废率过高如何提高操作员技艺二. 改善历程第二步: 选定标题A. 全体用表达方式选出活动标题范围IDC报废率过高为何每次“5S稽核,我们缺陷最多终检检验技术有待提高降低歪针,提

11、高消费效率如何提高操作员技艺B. 决议评价工程,先出有价值的问题:本钱降低 2. 技术提高3. 效率提升 4. 管理改善5. 质量提升二. 改善历程C. 用评价法选定活动主题选定活动主题为: 降低歪针,提高消费效率.序号问 题 点评估项目总分顺次品 质提 升成 本降 低管 理改 善技 术提 高效 率提 升1IDC报废率过高5 5 2 4 31932“5S”做得不够彻底 5 3 5 1 21653终检检验技术有待提高 5 3 1 5 31744降低歪针,提高生产效率 5 53 4 52215如何提高操作员技能 4 4 2 5 5202注： 高度相关45 普通相关 低度相关二. 改善历程D. 选题

12、理由:.由于产线的合并和扩展, 歪针在每月制程不良柏拉图中不断居高不下;.由于自动机还有潜力可挖,为提高消费效率及完善自动化程度,特选定 “降低歪针，提高消费效率为主题.E. 现况分析:.人工检验的工程过多,且具有隐蔽性;.自动机自动化程度不完善;. 抽检次数过少,且检验动作不全面;. 来料不良太多;. 新人检验技术及操作员技艺有待提高;F: 目的设定. 完善自动机自动化的程度,以减少检验工程. 消费效率在原有根底上提升15%,歪针不良PPM在原有根底上降低二. 改善历程G.活动方案书:月份Aug.Sep.Oct.Nov.Dec.周别353637383940414243444546474849

13、505152活动项目1.组圈说明前期检讨2.发掘问题及问题分类3.选定题目4.追查原因5.分析资料6.提出办法及选择对策7.行动计划8.行动检讨9.成果比较及附加改善确认10.标准化11.活动评价与检讨12.成果追踪及下期计划二. 改善历程第三步: 清查缘由其 它方 法人物机 器HSG来料太多,卡机端子接头多降低歪针,提高生产效率来料歪针吸气磁铁撞歪针机台速度有待提高HSG间隙末调好端子不良,进料太难端子盘用错同一任务站作业方法不一致搬运成品不当人工喂料多心境不好新人技术有待提高二. 改善历程第四步: 分析资料主要缘由由于来料不良太多,如Bellow变形,歪针,端子扇形等;由于在制程过程中操作

14、员维修技艺有待提高,以及新人的改换,终检技艺不全,还有机台自动化程度不够完善.B. 资料分析来料不良呵斥歪针,是影响消费效率之主要缘由,故对零件来料单位进展了以下分析:冲压.电镀:端子扇形,歪针,BELLOW变形,端子接头多等呵斥歪针,直接影响消费效率; 成型: 塑胶不饱模,料头,毛头,来料混料,塑胶混料,塑胶来料压伤也 直接影响到消费效率.二. 改善历程2. 因制程方面是我们产生歪针,影响消费效率最主要的 缘由,故对操作员.终检分别作了以下分析:一人多机忙不过来;操作员修机方法不当;机台速度有待提高;终检:终检工程过多,且具有“隐蔽性;上COVER动作不协调；3. 机台设备不完善,也直接影响

15、消费效率:歪针检测安装不完善,经常出现拔针;震动盘供料不上,影响稼动率；二. 改善历程第五步: 提出方法知会成型,冲压电镀进展改善端子堆积不得超越20盘改良震动盘功能改动作业方式添加员工之间的交流知会冲压改善降低歪针,提高生产效率人方 法其 他物机 器全部安装歪针,检测安装固定吹气磁铁位置改良震动盘功能及时发现及时处置定期召开技术交流会提高员工的作业技艺添加教育培训二. 改善历程第六步: 选择对策选择对策B. 政策确实定及效果预估:1.全部歪针检测安装彻底改善; 2.提高自动机频率;3.每月统计备品耗用,及时请购; 4.技术交流会的定期召开;5.改动作业方式; 6.来料不良知会相关单位;7.改

16、动震动盘功能 8.必善流道料夹; 效果: 质量提高 效率提升 降低本钱 7S改观 降低退货率 问题点对 策需 要 资 源可行性评 估人力成本时间积分优先顺序1.自动机歪针检测装置不完善全部安装,进行彻底必善433V1042.自动机速度有待提高提高自动机频率555V1513.备品请购难每月统计备品,及时请购,确保生产433V1044.操作员技能不高召开技术交流会342V965.终检工作易超负荷改变作业方式 44.55V13.526.来料不良知会零件单位及时改善532.5V10.537.震动机供料不上改进震动机功能2.534V9.558.包装机流道扭歪改善流道料夹33.52.5V96二. 改善历程

17、第七步: 行动方案行动方案行 动负 责 人预计完成时间结 果 1.全部安装歪针并改善翠花11月25日OK 2.提高自动机频率秋香11月11日OK 3.每晚统计备耗用,及时请 购,保证机台正常运转雪村次/半年OK 4.召开技术交流会阿甘已OKOK 5.改变作业方式蓝天每月底OK 6.知会零件单位及时改善白云11月已OKOK 7.改进震动盘的功能大地11月20日OK 8.改善流道料斜张三随时改善中 9.线头物料小车不适用李四11月25日OK二. 改善历程 B. 行动检讨召开技术交流会,已利用早会和产线上.相关课程予以沟通,但全体操作员会聚一堂的时机很少;改善流道料夹,已写出提案改善,并得到认可.

18、C. 对策: 针对1. 由于会议室地方太小,容不下产线70多位同仁, 乃决议选定 转班的星期六承包卡拉OK室,既开技术交流会又沟通了感情,提高 士气,两全其美. 针对2. 提高改善已写好,并获得主导单位自动化的认可,但遗憾的是 至今还末终了,本次会议决议,开出执行单,知会相关单位主管,积极 跟催自动化予以实施.二. 改善历程第八步: 成果比较有构成果:质量比较 1-1. 七月至十一月产线制程不良PPM对比曲线图日期不良数(PCS)不良PPM七月251705八月287931九月94290十月43161十一月45149二. 改善历程1-2. 七月至十一月IPQC检验报表歪针PPM对比曲线图日期不良

19、数(PCS)不良PPM七月109306八月111360九月2164十月1453十一月1616注: 十二月前两周IPQC周报显示:歪针总不良数仅为IPQC.以上资料来源于IPQC每月检验报表.二. 改善历程2. 产能比较2-1. 九九年IDC各月人均产能情况:月份123456789101112PCS/H586569599522574681706723701627730730二. 改善历程3. 效率比较3-1. 九九年IDC线各月效率情况:月份123456789101112降低时前111%108%107%106%108%117%123%128.7%115.5%118.8%127.6%137.5%降

20、工时后117%105%108%116%125%二. 改善历程4. 人力比较月份七月八月九月十月十一月人力7779777169二. 改善历程5. 本钱比较按所节省的人力计算所节约的本钱:每月: 8人*12H*100NT$*30天 = 288000 NT$每年: 288000NT$*12月 = 3456000 NT$折合人民币: 3456000NT$/4 = 864000 RMB二. 改善历程B. 无形效果 全员率先将独具特征的NWG任务组壁报悬挂于产线,使全员进一步融入任务现场,大大提升了任务士气,也使文宣活动消费部掀起了一次浪潮. 在CABLE生长历程征文活动中,一等奖和三等奖获得者均出处产线

21、; 而厂内的TIP活动,在各成员的积极带动下,从九月份的每月8件上升十一月份的68件/月.更重要的是,我们成员的心思素质得到了全面提升,记得本届圈歌竞赛,各位圈友都有倾注了许多心血,而最后的结局却落得个“锻羽而归.烦恼与失落曾经留住我们的心头,引导我们迅速走出误区的是苏婷的一首小诗:“唯其不被成认/才显得格外英勇真诚/即使泪珠如露水般溅落,/大地处处/仍有我们耐久而悠远的回音 我们满怀欣喜地看到:一个胜不骄,败不馁的团队正崛起,一个历经风雨终见彩虹的季节正在降临.二. 改善历程C. 附加改善确认:问 题 点 描 述责任人完成日期是否完成确认者可立即改善类操作员自主检查表数据欠真实各操作员即日O

22、K张三ET自动机做涂油产品7S难做胡玉云即日OK李四全技员做制程巡回不落实各全技员即日OK王五表单盒不齐全付治业9月20日OK刘六经主管改善类自动化10月20日OK张七加速气缸动作不协调自动化12月15日OK李八流道不改善部门主管10月20日OK王九请购物品流程太复杂自动化9月25日OK刘十振动盘待改善二. 改善历程九、规范化规范化内容1. 操作规格规范化 1-1. 换线时间规范化(20分钟); 1-2. 机台马达频率定量规范化(由自动化定出,写上封条); 1-3. IDC颜色管理规范化; 2. 操作动作规范化 2-1. 人员定额规范化; 2-2. 套COVER动作规范化,由原两人一机上COV

23、ER减少成1 人机; 2-3. 人员定量规范; 2-4. 每半年一次技术交流会.二. 改善历程 3. 操作工具规范化3-1. 操作规格规范化. 4. 操作表单规范化4-1. 员工考核绩效表.4-2. 机台每日消费情况表.4-3. 每周端子来料不良统计表.4-4. 塑胶来料不良统计表.4-5. 每日歪针检测统计表.B. 规范化文件目录 文件名 编号供飞狐自动机出昆山之IDC包装作业规范 F-QAD-C001三. 成果追踪与下期方案成果之继续进展情况:利用早会有效地宣传及产线员工的仔细贯彻执行,近段时间,产线的质量,效率,产能都在直线上升.成为二部二课独一一个在各方面都快速生长的产线.B. 成果之

24、扩展情况: 此次活动非常胜利,成果非常宏大.将NWG活动推向产线,让各位员工都分享我们的成果,并得到上级主管的一定. 目前产线所执行的员工考核绩效表已实践用于整个CBALE.三. 成果追踪与下期方案C. 规范化文件执行情况:我们已利用“讯息公布栏及“员工绩效考核专栏公布,让每位员工都仔细贯彻执行,员工的积极性有很大提高特别是对于昆山之产品包装规范的改善,使员工能轻松地应付十几台的检验及包装.我们都坚信:同心桥一定能行!D. 下期方案: 全员方案假设我是队长做了感想发言:翠花: 尽我所能,问心无愧 王永兵: 心我全力,倾心以待秋香: 我以我心待辉煌 李四: 让我们的成员越来越多王五:想要生长,想

25、要提高,就必需学习,必需创新刘六:同心改善越颠峰 陈三:让团队精神放出万丈光辉四. 甘苦谈 无需讳言,同心桥接受着重重的压力,而让我们引以为傲的是:我们的团队总在逆境之中顽强而执着地生长.胜利,能证明的仅仅只需倾注的心血,得到过认可.而未来,仍需我们掏心以待.我们点亮心灵的烛光,为同心桥圈祈祷:愿这珠凌雪怒放的雪莲,在这春天将至的时节,为大家送上幽幽馨香.ANY QUESTIONS?第六段: 工程举例 2工程举例 2目 录一、引见成员引见 二、改善历程第一步:开掘问题及分类 第二步:选定标题及目的设定第三步:清查缘由 第四步:分析资料第五步:提出方法 第六步:选择对策第七步:行动方案及检讨 第

26、八步:成果比较及附加改善确认第九步:规范化三、成果追踪及下期方案四、甘苦谈成员引见、规定辅导员：翠 花队长: 秋 香成员: 张 三 李 四 王 五 刘 六 陈 七 蓝 天 白 云 大 地规定: 1. 每周三18:00准时开会; 2. 不迟到.不早退.无故缺席; 3. 积极进取,勇跃发言.精诚团结; 4. 讲我所想,做我所讲;改善前背景设备老化,人员90%更新后的制程变化图: 注:六月份和八月份的效率都是94%.在消费效率与任务效率一样的情况下,不良PPM为何如此之高?开掘问题1.为什么产品有露铜2.不良品区分不严格3.F/C自动机不稳定4.排线上反5.IDC 上反6.操作员技术不够7.上班纪律

27、不良8.喷印不良多9.维修工具易丢失10.IDC不良多11.不良品没标示12.如何降低成本13.如何提高稼动率14.如何争创绩优线15.COVER来料不良多16.排线来料不良多17.为什么PPM那么高18.机器保养不彻底19.这什么标示单总用错20.包装数量总是不准确21.LOT单填写不及时22.外包抱怨多23.生产插单多24.自动化人员难请.25.喷印机输写器不够用26.警卫态度不好27.为什么总要借料总共发掘出54个问题问题分类可立即改善之问题通过主管可改善之问题用团队方法改善之问题1.不良品区分不严格1.F/C自动机不稳定1.如何降低成本2.排线上反2.COVER来料不良多2.如何提高稼

28、动率3.上班纪律不良3.排线来料不良多3.如何争创绩优良4.IDC上反4.生产插单多4.为什么不良率总是那么高5.维修工具易丢失5.自动化人员难请.5.外包抱怨多6.不良没标示6.警卫态度不好6.为什么产品总有露铜7.机器保养不彻底7.喷印不良多8.标示单写错9.LOT单填写不及时选定标题-全体圈员用表决方式 选出活动主题A.用表决方式选出活动题目范围B.决定评估项目1喷印不良多1品质提升2如何提高稼动率2成本降低3如何争创绩优线3管理改善4如何提高员工积极性4技术提升5外包抱怨太多5效率提升6为什么不良PPM总是那么高评估表序号评估项目总分顺序问题点品质提升成本降低管理改善技术提升效率提升1

29、喷印不良多443221532如何提高稼动率111551343如何争创绩优线434351924如何提高员工积极性214131155外包抱怨太多433211346为什么不良PPM总是那么高55353211注:高度相关(4分5分);普通相关(23分);低度相关(01分).选定本次题目: 如何降低制程不良率.现情况分析 针对不良率如此高,我们进展分类分析,结论如下: 机台要素占75%.人员技术和方法不正确占15%.来料不良占10%.目的设定(具化.量化)制程不良PPM降低到 20%人员技术和方法改善降低到 5%来料不良降低到 6%注:制程不良是飞弧机线急需处理的问题,呵斥制程不良的缘由是多方面的.故从

30、来料控制.制程改善,技艺提高等方面入手.经过改善将制程不良PPM降低到最低限制.活动方案书月份Aug.Sep.Oct.Nov.Dec.周别363738394041424344454647484950515253活动项目1.组圈说明前期检讨2.发掘问题及问题分类3.选定题目4.追查原因5.分析资料6.提出办法及选择对策7.行动计划8.行动检讨9.成果比较及附加改善确认10.标准化11.活动评价与检讨12.成果追踪及下期计划缘由分析感应器不灵敏COVER流动不顺IDC吸气太小技术不佳缺乏判别不良品的阅历作业不规范CABLE有毛头CABLE过宽IDC缺针,歪针装箱太满堆积太多机台保养不彻底如何降低制

31、程不良率?资料方 法机器人资料搜集分配资料内容收集人完成日期CABLE来料不良王丰伟 吴建刚9/20COVER来料不良张 三 李 四9/18人员技术方面王 五 刘 六9/20喷印机喷印不良李 祥 吴建刚9/15自动机制程不良童庆峰 戴志兰9/19资料分析主要缘由:一、机器1. F/C自动机制程不良多主要表达在: 漏压,超长,错位,压垮,压料.2. 喷印机喷印不良多主要表达在: 喷印移位,喷印变形,漏喷印.二、来料CABLE来料不良多主要是:CABLE过宽,过窄,过厚,变形.COVER来料不良多主要是COVER 堵PIN.三、人员技术方面1. 新人上机操作技术才干不够.2. 对机器保养不彻底.缘

32、由分析一、机器方面1. F/C自动机产生的不良.2. 漏压主要是:IDC吸力不够,COVER夹持块不灵敏,退不回去.3. 超长/后缩.压垮.压斜主要是:机台不稳定,部分零件老化,来料不良引起.喷印机产生的不良;4. 喷印移位.变形.漏喷印主要缘由是:感应器不够灵敏;机器运转时间太久,没有清洗.保养;部件零件老化.二、来料方面与供料单位协商处理控制来控制来料质量.三、人员技术方面新人对机器的各方面功能不太了解.不懂得怎样去保养机器,才会使机器正常.提出方法开设专业课程加强员工技艺定期召开操作员技术交流会添加IDC吸气全面整修机台COVER来料不良知会成型改善IDC来料不良知会IDC线改善一致检验

33、方法指定专人抽检各项不良如何降低制程不良率?资料方 法机器人选择对策选择对策 改善前:因COVER吸所太小,定位不好.气缸在运转过程中容易将COVER推落,呵斥漏压.改善后:利用夹持块定位,使之在运转中不晚掉落,减少漏压.选择对策问 题 点对 策需要资源可行性评估人力成本时间积分优先顺序1.IDC吸气太少增加IDC 吸气3541242.操作员技术欠佳提高操作员技术每月召开技术交流会5341243.检验标准各异统一检验标准,提高员工技能4551424.人员积极性不高利用壁报的方式提高员工的积极性5431245.漏喷印将反射式感应器更换为对射式感应器5551516.CABLE流道过窄加深CABLE

34、流道减少超长后缩5351337.COVER.HSG压垮请自动化安装COVER定模定位销5551518.机器性能不稳定全面整修机器5551519.来料不良太多安排专人检验来料不良项目54514210.喷印跑位知会自动化改善传送带并安装报警式感应器555151草拟行动行动计划负责人预计完成时间结果1.增加IDC 吸气张三11/5OK2.提高操作员技能,每月召开技术交流会李四每月3号进行中3.改善传送带王五11/14安装中4.增加COVER 定位销刘六11/20安装中5.将反射式感应器更换成对射式感应器蓝天11/23OK6.加深CABLE流道秋香11/17OK7.指定专人抽查HSG压裂白云11/2O

35、K8.零件来料不良及时知会相关单位,并协助改善大地不定期进行中9.机台全面整修保养翠花持续OK10.制作壁报提高员工积极性雪村11/2OK行动前后对比行动前后对比图:改善后不良PPM为什么比改善前高呢? ? ?行动检讨对于上次行动的失败,全体成员进展了仔细的调查与分析:缘由在于漏压没有得到根本的处理,而且压斜景象却添加了5%.主要是COVER夹子将COVER夹持不平衡,一边高,一边低,而且夹子有时还会被卡死的景象.这样呵斥了改善后比改善前不良PPM高.为什么我们不去掉夹子改为COVER吸气呢?我们决议马上行动.行动检讨改善前: 吸气管由拧气罐引出,经一组电磁阀和真空发生器进展底模,吸力小.改善

36、后: 吸气管由拧气罐和主气管分别引出,经两组电磁阀和真空发生器后进展底模.吸力增大.行动检讨经过增设气管之后,漏压大幅下降,压斜已根本被消灭.成果比较: (目的达成情况)制程不良: 来料不良:人员技艺方面经过NWG活动,在制程,来料,以及人员技术方面距目的虽还有一定差距,但均获得明显提高.成果比较: (有构成果)资料来源: 产线月柏拉图成果比较: (有构成果)自动机消费每天以50K计算:九月份可多产出 50K*(11943-6922)/1000000*30 = 7351PCS十月份可多产出 50K*(11943-4823)/1000000*30 = 10680PCS十一月份可多产出50K*(1

37、1943-6027)/1000000*30 = 8874PCS十二月份可多产出50K*(11943-4293)/1000000*30 = 11475PCSF/C产品以NT$20/PCS计算,每月可节约:(7351PCS+10680PCS+8874PCS+11475PCS)/4*NT$20/PCS= NT$3084800折合人民币771200成果比较: (无构成果)操作员操作技术明显提高,电测人员的检验才干也 有所提高.2. 提高了大家对质量观念认识,明白了质量是制造出来的而不是检验出来的.3. 经过NWG活动大家深化了解本产线各方面的问题,并积极寻求改善.规范化(1):一、操作规格规范化超长后

38、缩规格出货日本规范：+/-0.5mm 其他出货规范：+/-0.8mm 2. 对喷印跑点.乱点由QE制造出限制样品为断定基准.二、操作动作规范化超长后缩.HSG压裂由HI-POT人员检查.喷印不良.漏印由导通人员检查.HI-POT工站每两小时一次放电测试.规范化(2):三、操作规格规范化裁切刀具到达200万次改换.2. 自动机加吸气安装.3. 工具专人管理四、操作表格规范化操作员交接表.5S点检表. HSG压裂检查表. 资料调整确认表.附加改善一、可立即改善类问 题 描 述责任人完成日期是否完成确认者备注不良品区分不严格张三9/22V唐伯虎教育训练一次排线IDC上反李四9/22V唐伯虎教育训练两

39、次上班纪律不好王五9/16V唐伯虎教育训练一次不良品不标示刘六9/22V唐伯虎教育训练两梯次机器保养不够张三9/20V唐伯虎制定7S制度标示单数量不准确张三9/16V唐伯虎专项巡查LOT未贴及时张三9/17V唐伯虎专项巡查二、经主管改善类为什么喷印机老化王麻子11/25V秋 香大维修手套不够用王麻子11/20V秋 香节约发放适当请购喷印机输写器不够用王麻子11/20V秋 香请购IDC不良多王麻子10/25V秋 香合作防范为什么自动化人员难请动王麻子11/20V秋 香改善关系生产插单多王麻子10/21V秋 香以公司利益为重COVER总是有来料不良王麻子10/7V秋 香试验新COVER排线来料不良

40、多王麻子11/7V秋 香有改善成果推行与下期方案一、成果之扩展情况 1. F/C2#自动机装了吸气安装,经过察看,效果特佳,后续9 台经主管赞同后,请自动化全部安装. 2. 每月操作员技术交流会将定期举行,并继续推行下去.二、规范化文件执行情况 一切文件根据公司文件系统要求各圈员及操作人员去 仔细执行,为F/C夺取零缺目的奠定了坚实的根底.三、后续活动方案 继续参与NWG活动,还将吸收部分新成员.如人 数超越一定界限,那么将NWG分为一队、二队.结果语 对于自动机,必需了解每一台机的特点,做出有针对性的改善. 这非常困难,但全体成员将携手共进,矢志不渝.用智慧和勤劳托起公司愉快的明天.ANY

41、QUESTIONS?第八段: 工程举例 3工程举例 3目录目 录 一、开掘问题 六、选择对策 二、选择主题 七、草拟行动 三、清查缘由 八、成果比较 四、分析资料 九、规范化 五、提出方法 十、甘苦谈圈引见单位成员组成 辅导员:翠 花 队长:秋 香 成 员:张 三 李 四 王 五 刘 六 陈 七 田 八规 定规 定 按时开会,不迟到不早退. 不打断他人的讲话,严禁批判. 气氛活泼,不提倡沉默是金. 有事需向主席请假. 分配义务,按时完成. 违反圈规,下次会议扮演节目.一. 开掘问题 全体人员经过脑力激荡,开掘以下问题.HL50不良率高9#做HL13有锡丝HS921系列有缺PIN,折弯5#不良太

42、高2#常撞孔歪针饭不好吃HL50抽错PIN噪音大HL07201-WD2毛头多HL92漏喷印HS91系列手动折平面度不良车间灰尘太大共 68 个 问 题一. 开掘问题 经主管改善 题 目 分 类 HS91系列有缺PIN,折弯 5#不良太高 2#常撞孔,歪针 HL50包装困难 HL50抽错PIN 车间噪音大 HL07201-WD2毛头多 10#需手动排料 HS91系列手动折平面度不良 HL06折弯角度不良一. 开掘问题立刻改善 没开水喝 报警器声音小 HL92漏喷印 机台线路凌乱 机台不干净 气枪漏气 手套、牙刷太少 烂凳多，高凳少 看板无充分利用 扫把、拖把不够用 新流道压块太轻 Label打印

43、多，浪费本部门沟通会少 广播音乐不好听二.选定主题 HL50不良率太高 HL50 抽错PIN HL92毛头多 9#做HL13有锡丝 693系列端子氧化多 二.选定主题针对利用表决方式选出的五问题，进展效益评价评价表 问题点品质成本时效性全员参与度效率总分顺序HL50不良率高54354211HL50抽错PIN54244192HL92毛头多532431739#做HL13有锡丝53243173693系列氧化24233144高度相关 45 普通相关23 低度相关01选定本期活动主题，降低HL50不良率选 题 理 由 说 明二.选定主题 不良率高是影响本钱投入的重要要素， 是我们利润最大的妨碍. 不良率

44、高，给终检较大的压力， 呵斥客诉的机遇就大. 全员参与度高,时效易达成,可行性高. 高的不良率,给我们更多的改善空间.二.选定主题制程PPM下降50%2. 制程不良客诉下降50%目的设定活 动 计 划 书二.选定主题整个活动中,实践与方案根本坚持一致,只需在第40周由于排演圈歌,使分析资料落后一周月份89101112周别33343536373839404142434445464748495051活动项目组圈说明发掘问题及问题分类选定题目追查原因分析资料提出办法及选择对策行动计划行动检讨成果比较及附加改善确认标准化活动评价与检讨成果追踪及下期计划三、清查缘由材 料环 境方 法机 器人无包装机承座

45、有锡丝分别气缸压力小移位爪松动责任心不强调机不及时操作员程度不够端子来料不良HSG有毛头HSG来料不良桌面不平灯光不好无规范样品检查不到位品保充收规范不一四、分析资料B/M(II)装配课第39周不良缺陷柏拉图料号: HEADER 日期: 9/19-9/25级别: 自动机线 不良率: 1435/1435K=1000PPM五. 提出方法人机 器方 法材 料如何降低HL50不良率 ？做好自主检查教育训练公用承座改动加料方式分别气缸,流道隙加大加包装机改动端子原料改动HSG原料六. 选择对策问题点对 策评 估 标 准可行性积分伏先顺序人 力 成 本时 间( X / Y)怎样降低HL50不良率使用专用承座43.53.5V114改变加料方式 454V131使用专用推板43.53.5V114改变定位方式422.5X终检先检机台产品33.73.2V11.92提高技能33.22X做好自主检查443V114做好巡检工作(2H/次)443V114因定流道332.7X改变光纤为反射式43.64V11.63定期清洁凸轮43.84.1V11.92时间:15(长短) 本钱:15(多少) 人力:15(多少)六. 选择对