水泥稳定碎石基层试验段施工组织计划

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业水泥稳定碎石基层试验段施工组织计划一：编制依据本施工组织设计根据以下资料进行编制：1：合同文件；2：公路工程质量检验评定标准(土建工程)JTGF80/1-2004；3：公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；4：公路工程路基路面现场测试规程JTG E60-2008；5：公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000；二、 施工组织原则（一）安全第一的原则本实施性施工组织设计的编制按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的

2、前提下组织施工。（二）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在本实施性施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。（三）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在本实施性施工组织设计编制中，对基层工程进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（四）确保工期的原则根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。三、 施工组织目标1：用水准仪

3、定点测量摊铺前、后、压实后高程，确定松铺系数。2：确认混合料的施工配合比。3：确定合理的机械组合压实机具类型、碾压程序及遍数。4：摊铺速度与拌和楼拌料速度相匹配。5：通过试验段的铺筑为大面积的铺筑提供依据，所有施工人员通过试验段施工，掌握施工标准，熟练操作程序。四、 施工组织管理机构1：人员名单姓 名职 务岗位及职责备注周 鑫项目经理全面进行管理，确保工程顺利进行和完成功代成伟技术负责人对工程技术、质量、进度、成本进行控制，协助经理工作韩宗明现场主管对该工程进行管理，确保工程顺利进行和完成功龚 平内业负责人主管内业资料夏鹏举测量工程师负责全段的测量工作郑咏强质检负责人对工程的原材料及施工质量负

4、责曾 涛质检负责人负责工地试验室工作余 影安全负责人负责全段的安全保障工作和安全施工管理技 工20人各机种驾驶和操作2：设备机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）产地数 量（台）备注稳定土拌和设备WCB-6001.2M3中国1振动压路机16t3M3柳州2装载机ZL-50157郑州2自卸汽车10t135KW郑州10洒水车5t100KW徐州1平地机PY160A郑州1摊铺机SP500徐州1 组织机构设置表项目经理现场主管项目总工程师工程技术部质检部计划合同部财务部物资设备部综合办公室工地试验室安全部五、 施工方案水泥稳定碎石基层施工时，采用流水作业法，使各工序紧密衔接。尽量缩短从

5、拌和到完成碾压之间的延迟时间。在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定碎石的强度仍能满足设计要求。水泥稳定碎石基层采用中心站集中拌和（厂拌）法，分两层摊铺碾压。1）材料不同的碎石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。在潮湿多雨或雨季施工时，应采取措施保护集料。2）中心站集中拌合（厂拌）法施工水泥稳定碎石在中心站用厂拌设备进行集中拌合。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。拌制过程中，随时抽样进行试验。并根据集料和混合料含水量的大小，及时调整集料和用水量。拌和机死角中

6、得不到充分拌合的材料，及时清除。3）前场测量准备前场用全站仪放线，打上铁钉，用水准仪测出调平层顶面高程备用。4）摊铺尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补。同时应注意的是：在摊铺过程中，如中断时间已超过23h，又未按横向接缝方法处理，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。5）碾压(分两层进行)先用16T的振动压路机跟在摊铺机后及时进行静压，然后开动振动继续碾压密实。混合料摊铺和整形后，立即

7、在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中间碾压；超高段，由外侧向内侧碾压。每次碾压与上次碾压重叠20厘米，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到一定的密实度为止。每碾压一次后及时记录碾压遍数，测量顶面高程和检测压实度。压实后表面平整无轮迹或隆起，并且断面正确，路拱符合设计要求。6）接缝处理横向接缝、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过小时，应设置横向接缝；、人工将末端含水量合适的混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；、方木的一侧用砂砾或碎石回填约长，其高度应高出方木5厘米；、将混合料碾压密实；、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或

8、碎石和方木除去，并将下承层底面清扫干净；、摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料；、如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。纵向接缝避免产生纵向裂缝，在不能避免纵向裂缝的情况下，纵向接缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：、在前一幅摊铺时，在中央的一侧用方木或钢摸做支撑，方木或钢摸的高度与稳定层的压实厚度相同；、养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木或板。7）养生水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立

9、即开始养生，不应延误。因水泥稳定碎石基层压实厚度超过20cm，所以采用分层铺筑碾压一次成形。在施工过程中，下层水泥稳定碎石先铺筑出30-50m整形和压实后，立即调头铺筑上层水泥稳定土。且保证上层碾压完毕的作业时间不得超过下层水泥的初凝时间。在铺筑稳定碎石过程中，应始终保持下层表面湿润，为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定碎石前，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。此外，如水泥稳定碎石用作水泥混凝土路面板的基层，且面板是用小型机械施工的，则基层完成后不需养生就可铺筑混凝土面层。水泥稳定碎石基层养生方法如下：用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定碎石层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。若养生期间末采用覆盖等措施，除洒水车外，应封闭交通，若采用了覆盖措施，不能封闭交通时，应限制重