SPC--培训材料ppt课件

1、SPC消费过程控制培训目的1、明确普通要素、特殊要素在加工中的作用。2、明确控制图的产活力理。3、明确控制图不合格点断定的根据。4、明确CP CPK 、PP PPK的含义。5、明确控制图表述过程稳定的含义.SPC消费过程控制消费过程包含要素：人、机、料、法、环五个要素，我们期望每个要素都是稳定的，最终导致消费的输出同样是稳定的消费过程需求监控要素：普通缘由的干扰无法杜绝，可降低干扰、特殊缘由可以杜绝，可取消的干扰。.SPC消费过程控制稳定的消费过程是人、机 、料、法、环5个要素稳定受控，每个要素的变动在一定的随机范围内，产品的结果在一定范围内动摇，产品的质量可预测。普通要素在作用.SPC消费过

2、程控制不稳定的消费过程是人、机 、料、法、环5个要素不稳定不受控，每个要素的变动不是在一定的随机范围内，产品的结果动摇大，产品的质量不可预测。特殊要素在作用.SPC消费过程控制在质量管理中常见的分布包括二项分布-计量电子元器件合格品率、泊松分布-计量一个产品所出现的瑕疵点数的个数正态分布-计量产品直径的数值 。根据质量工程学原理，任何产品在取样数量N足够大的时候，质量分布趋向于正态分布.SPC消费过程控制根据正态分布的特点在正态分布的中心点外一个规范差包含全部数据的0.682689；两个规范差为0.954499；三个规范差为0.9973；四个规范差为0.99993657；五个规范差为0.999

3、999742；六个规范差为0.9999998。附：其中国内车厂大部分要求产品的质量目的在3个规范差范围内，国外摩托罗拉、通用电气均要求质量目的在6个规范差范围内。思索6个规范差是如何实现?1、自动化的机床加工只能对加工过程进展控制，做到过程变差小，但不能做到6规范差的效果。2、DOE实验设计对加工过程的参数进展设计，选取最优的加工参数对过程进展加工，使加工过程的噪音因子对过程的影响降到最低。.SPC消费过程控制3个或6个西格玛的消费过程监控是经过控制图来实现的。并且可以起到质量缘由分析、问题早期发现、预防、及改良验证的作用。附：控制图可以实现消费过程控制、质量问题早期发现、预防。.SPC消费过

4、程控制控制图运用的缘由机理为：产品的加工过程在遭到普通要素的作用下，质量点数的分布是服从统计概率分布的，如加工过程遭到特殊缘由作用将导致质量点数的变卦将不符合概率的要求。. 1、判异准那么 常见的异常情况与方式有如下八种： 点子出界 的几率 0.0027 UCLLCLXABCCBASPC消费过程控制. 控制界内点子陈列有缺陷 1链：在中心线一侧延续出现的点子； 延续9点在中心线一侧；的几率0.0038 UCLLCLX. 2延续6点上升或下降的几率0.00273； 3延续14点上下交替的几率0.0027； UCLLCLX. 4延续3点中2点在中心线同一侧的A区的几率0.00268； 5延续5点中

5、4点在中心线同一侧的C区以外的几率0.0021； UCLLCLX. 6延续15点在C区的几率0.00326；UCLLCLX. 7延续8点在中心线两侧，但无一在C区的几率0.002。 UCLLCLX.SPC消费过程控制控制图的种类可分计数型与计量型。计数型可分均值极差图、规范差图、中位数图等(基于正态分布实际，计量型可分不合品图、不合格品率图基于二项分布、不合格数图基于泊松分布等。.SPC消费过程控制控制图的机理来源于正态分布，在正态分布中平均数、规范差为两个关键参数。平均数代表正态的中心点，规范差代表这组数均的离散程度。.SPC消费过程控制控制图的理想形状应该是产品的平均数与实际值对正，规范差

6、小的理想形状。.18一、过程才干过程才干是指消费过程在一定时间内处于统计控制形状下制造产品的质量特性值的经济动摇幅度，它又叫加工精度。从兼顾全面性和经济性的角度，普通取： B6 99.73%过程才干是描画加工过程客观存在着分散的一个参数。.19二、过程才干指数过程才干指数是反映过程才干满足产质量量规范规范、公差等才干的参数。普通记做CP。过程才干指数是技术要求和过程才干的比值。CP技术要求过程才干TTUTLMM：公差分布中心：样本分布中心 T ：公差范围TU ：上偏向TL ：下偏向.20二、过程才干指数双侧公差图例计算公式例题与M重合某零件质量要求为20 0.15，抽样100件，测得： 20.

7、00mm 0.05mm 1与M不重合某零件质量要求为20 0.15，抽样100件，测得： 20.05mm， 0.05mm则：M20.00 0.05 0.67xxMTTUTLxMxT TUTLCP T 6 TU TL6 CPK T 2 6 M xxCPTU TL6 x M xCPK T 2 6 .21二、过程才干指数单侧公差图例计算公式例题给定公差上限某部件清洁度的要求不大于95mg，抽样结果得： 48mg 12mg 1.33给定公差下限某金属材料抗拉强度的要求不得少于32kg/cm2，抽样后测得： 38 kg/cm2 1.8 kg/cm2 1.11xTUxCPU TU3 xTLxCPL TL3

8、 xCPU TU3 xxCPL TL3 x.22三、过程才干指数的评定范围等级判断措施CP 1.67特级过程能力过剩为提高产品质量，对关键或主要项目再次缩小公差范围；或为提高效率、降低成本而放宽波动幅度，降低设备精度等级等。1.67 CP 1.331级过程能力充分当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求；简化质量检验，采用抽样检验或减少检验频次。1.33 CP 12级过程能力尚可必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动；对产品按正常规定进行检验。1 CP 0.673级过程能力不足分析分散程度大的原因，制定措施加以改进，在不影响产品质量的情况下，放宽公差范

9、围，加强质量检验，全数检验或增加检验频次。0.67 CP4级过程能力严重不足一般应停止继续加工，找出原因，改进工艺，提高CP值，否则全数检验，挑出不合格品。过程才干等级评定表.23四、提高过程才干指数的途径CPKT 2 6 根据公式 可知，影响过程才干指数有3个变量：产质量量规范公差范围T;过程加工的分布中心与公差中心的偏移量 ；过程加工的质量特性分散程度，即规范偏向 。.24调整过程加工的分布中心，减少中心偏移量。经过搜集数据，进展统计分析，找出大量延续消费过程中由于工具磨损、加工条件随时间逐渐变化而产生偏移的规律，及时进展中心调整，或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等；根据中心偏移

10、量，经过首件检验，可调整设备、刀具等的加工定位安装；改动操作者的孔加工偏向下差及轴加工偏向上差大那大倾向性加工习惯，以公差中心值为加工根据；配置更为准确的量规，由量规检验改为量值检验，或采用高一等级的量具检测。.25提高过程才干，减少动摇。修订工序，改良工艺方法，修订操作规程，优化工艺参数，补充增添中间工序，推行运用新资料、新工艺、新技术；检修、改造或更新设备，改造、增添与公差要求相顺应的精度较高的设备；增添工具工装，提高工具工装的精度；改动资料的进货周期，尽能够减少由于资料进货批次的不同而呵斥的质量动摇；改造现有的现场条件，以满足产品对现场环境的特殊要求；对关键工序、特种工艺的操作者进展技术

11、培训；加强现场的质量控制，设置过程质量控制点或推行控制图管理，开展QC小组活动；加强质检任务。.26修订公差范围修订公差范围，其前提条件是必需保证放宽公差范围不会影响产质量量。在这个前提条件下，可以对不真实践的过高的公差要求进展修订，以提高过程才干指数。在工序加工分析时，减少中心偏移量的防误措施，在技术上、操作上比较容易实现，同时也不用为此破费太多的人力、物力和财力，因此把它作为提高过程才干指数的首要措施。只需当中心偏移量0，而CP值依然小于1时，才思索提高过程才干，减少过程加工的分散程度或思索能否有能够放宽公差范围。放宽公差范围必需不影响产质量量，不影响用户运用效果。.SPC消费过程控制明确概念：1、控制图的产活力理是建立在统计数据正态分布的根底之上的。2、对控制图中不合格点数的断定是建立在概率的根底上的。不合格点并不代表该点不合格，而是表示该点出现的几率太低了很有能够是加工过程发生了特殊要素的作用而导致该点偏离.SPC消费过程控制明确概念：3、CP、CPK代表普通要素作用下的过程才干。如CP、CPK出现不相等那么阐明实践加工的中心线与实际值产生了差距。4、 PP、PPK代表了实践加工中实践要素的普