Six西格玛质量管理ppt课件

1、六西格玛质量管理.六西格玛管理六西格玛管理是以经济性为中心的现代质量管理方法，六西格玛把顾客放在首位，利用数据和现实来驱动更好地处理质量问题的方法；是过程和产品业绩的统计量；是业绩改良趋于完美的目的；是实现继续领先和杰出的管理系统。.所以，六西格玛是一种管理方法目的是减少缺陷要对一切业务范围中的过程进展分析 假设要到达六西格玛程度，要在组织、技术和金融等方面对一切业务过程进展努力。可接受区域3s= 93.32 % 合格率= 6.68 % 缺陷率=66 807 DPMO6s= 99.99966 % 合格率= 0.00034 % 缺陷率=3.4 DPMODPMO: 每百万件中的缺陷数目1,5 6

2、.1,5 66(3)- (-3)=0.99865-0.00=0.9973(6)- (-6)=0.999999999009878-0.00000000099012187 =0.999999998(4.5)- (-7.5)=0.9999965992-0.0000000000000322 =0.99999659992接受区外的部分：10.99999659992=0.000003401=3.4ppm但直接把此数据与产品合格率相联络是不准确的。.六西格玛管理三步曲胜利的6西格玛6西格玛改良6西格玛谋划6西格玛组织.六西格玛的组织体系倡导者经理财务主管执行委员会指点层指点层操作层黑带巨匠黑带黑带黑带绿带绿

3、带绿带沟通交流.六西格玛组织中成员的作用培训100% 对6担任最高管理层成员黑带巨匠对战略担任培训至少 80% 精神为6工程任务对降低本钱的承诺工资取决于改善成果对工程担任黑带黑带黑带有质量管理阅历的人员参与工程对6负有部分责任工程成员绿带绿带绿带.黑带的数量国外阅历公司每年营业总额美圆/1000000黑带人数约为企业职工人数的4%黑带巨匠约为黑带总数的10%绿带：Caterpillar正试图使一切员工成为绿带.如何导入六西格玛规范改良方式DMAIC全员参与由最好的人来指点完善的培训全员培训慎选工程满足客户和股东要求结果驱动奖励胜利超越目的需求新的行为方式正常化成为组织中每一层面、职能部门的日

4、常任务的一部分.六西格玛胜利的要素指点承诺业务过程构造化顾客及市场网络战略整合全时的6西格玛团队指点鼓励和责任可测度的方法和结果.六西格玛要与业务重点相联络胜利的航空公司乘客的高要求具有竞争力的价钱准确的起飞和降落客户效力机场延误飞机可用情况登机拥堵发动机情况电子设备机身.定义阶段丈量阶段分析阶段改良阶段控制阶段六西格玛的实施步骤DefineMeasureAnalyzeImprovementControlDMAIC.定义阶段1、选择与确定工程在企业中寻觅改良工程工程来源对工程进展挑选工程选择确定工程顺序.定义阶段2、分析工程顾客需求分析，工程行进的方向偏离那么损害了顾客利益流程分析，了解流程中

5、的关键要素质量经济性分析，评价现状，明确改良方向.效力质量差距模型：分析效力业顾客需求满足程度的方法个人需求过往阅历口口相传市场和销售顾客Gap 5提出的效力Gap 1:对顾客需求认定缺乏Gap 2:顾客期望转变为效力规范时不完好Gap 3:提供效力时雇员的表现不够Gap 4:提出的效力和顾客觉得到的效力不一致Gap 5:由顾客最终定义，他们要的效力是什么效力提供者Gap 1Gap 3Gap 2期望的效力提供的效力效力规范 认定的顾客期望觉得到的效力Gap 4.卡诺质量要求曲线高质量要求低油耗时间动态导航系统使顾客激动的质量特性平安气囊质量要求的完成度根本质量要求.卡诺曲线根本质量要求：特性不

6、充足时，顾客非常不满，特性充足时，顾客无所谓称心不称心；高质量特性要求：特性不充足时，顾客不满，充足时顾客称心，称心度随特性充足程度上升使顾客激动的质量：特性不充足时，顾客能够无所谓，但充足时，顾客非常称心。.例：冰箱根本质量要求：制冷，平安；高质量要求：低能耗使顾客激动的质量： 全新的功能：绿色冰箱 非常新颖的风格：电脑提示食品能否到期.六西格玛改善的方向根本质量：保证特性符合规范，满足顾客根本要求，集中在降低缺点出现率上；高质量特性：消费者应集中思索如何提高规格或规范，不断提高质量特性，促使称心度提高。使顾客激动的质量：经过满足顾客的潜在需求，使产品到达意想不到的新质量。获得顾客的需求是六

7、西格玛方法中困难的一步.定义阶段3、描画工程描画工程中的问题、时机和目的描画工程范围、工程中存在的限制条件描画工程团队成员及其义务描画工程的预期方案.丈量阶段4、选择评价目的评价缺陷的质量程度评价流程质量评价质量特性的质量程度.丈量阶段5、确定丈量对象并谋划数据搜集方案详细流程图分析确定数据搜集方案.丈量阶段6、验证丈量系统丈量系统分析：如分辨率，GR&R，偏倚等.分析阶段7、寻觅能够的缘由在流程中寻觅能够的缘由头脑风暴法因果图.分析阶段8、缘由挑选、确定关键要素定性方法：陈列图，FMEA定量方法：分布图，相关分析，FTA.分析阶段9、验证关键要素直观分析假设检验：HT方差分析：ANOVA.改

8、良阶段10、寻觅关键质量特性与缘由变量间关系回归分析质量功能展开：经过这种关系，将质量特性变为工程目的.123451234567891011121314101066411目的值variation with sensors48 degree2 degree0.1 %1.3 %0.08 mm5 degree/ s47 dBA0.2 degree43 dBA7 to 1030 mm3 % from total weight.950 g19919111931269084666454211331,1011,1511,151,3511,4015,4411,0310,298,097,846,622,571,

9、590,371.04.04.01.04.05.04.04.03.03.03.01.01.01.0./.公司B 本公司本公司公司B技术评价改良方向t反射角视角死角变形放大率最大振幅调理速度调理马达噪声调理稳定性 of 实践风噪wind 设计外伸长空气阻力分量任务正常外表美观 不眩光不振动安静无死角长寿命绝对重要度 相对重要度重要度分级e (1.5)设计特性重要度功能特性可视才干调理才干质量特性How顾客需求(What5432竞争评价质量功能展开：汽车后视镜.改良阶段11、对关键要素实施优化实验设计: DOE .改良阶段12、确定并验证关键方案提出处理问题的改良措施挑选优化措施验证改良措施.控制阶

10、段13、证明成果证明成果是真实的显著性检验证明改良是值得的本钱核算.控制阶段14、坚持过程长期稳定统计过程控制：SPC，过程才干过程受控过程不受控过程能生产合格产品过程不能生产合格产品过程能生产合格产品过程受控过程受控过程不能生产合格产品过程能生产合格产品过程不受控过程不受控过程不能生产合格产品.统计过程控制过程-才干ArbeitsplanDrehenno过程对中分析yesyes改善的潜力1cpk1cpcp= UL - LLcpk= 3zkrit.计算公式n1,1281,6932,0502,326 . .2345.0,79790,88620,92130,9400 . .d2c4zkrit.=

11、MinUL - x=x - LL=d2R=c4s正态分布6 sss控制图消除系统影响预运转no修正过程才干充足yes过程才干缺乏计算才干指数cp 和 cpk1cp计算no1cpk过程体系构建正态性检验x 和 sx 和 sss . .控制阶段15、过程规范化贯彻预防为主的思想，实施防过失建立规范化文件，实施现场管理.控制阶段16、终了工程提交6西格玛报告提交财务、人事、质量等部门审核，确认成果.DMAIC各阶段所用工具总结定义阶段寻找项目，项目启动头脑风暴，亲和图，树图，流程图，SIPOC图，平衡记分卡，立场图SDCA分析，因果图，顾客之声，劣质成本，项目管理测量阶段确定基准排列图，因果图，散点图，过程流程图，测系统分析，失效模式分析，过程能力指数劣质成本，PD