卓越制程品质执行系统ppt课件

1、杰出制程品質執行系統講師陳良中單位PCEGDT(III)沖壓品管.目錄一.製程的定義二.製程品質系統的要求三.製程品質控制的详细做法四.重要客戶品質系統介紹五.結束語.一.製程是什么直接影響品質之生產,與服務等過程生產製造過程產品從原资料投入至出貨的整個過程人+物料+方法+機器/工具+環保+平安.製程管控 - why?制程的結果-產品制程是品質良否之決胜中心要素制程的好壞是贏得客戶信任的基礎 註:制程管控並不是制程檢驗,是一個确保生產出來的產品滿足要求的過程,包括在生產前對生產的所需活動進行确認和評估.製程管控-what?變異的來源机器人員资料方法環境管理.變異的來源分析5.6.製程管控-ho

2、w(一)?將事物維護在界限之內使事物成為我們所期望的也就是說:確定目標,並檢查能否按此目標進行,如有偏離,則加以修正處理,從而實現目標.7.製程管控-how(二)?規格上限控制上限 規格值(中心值)控制下限8.二.製程品質系統的要求9.製程品質系統的要求組織應對生產和服務提供的控制進行谋划,以确保其在受控條件下進行,受控條件包括: a.獲得表述產品特性的信息 b.必要時,獲得作業指導書 c.运用适宜的設備 e.獲得和运用監視和測量裝置 f.放行.交付和交付后活動的實施 -IS09001(2000版)10.製程品質系統的要求a.制定构成文件的程序 b.运用适宜设备及安排适宜的任务环境 c.符合有

3、关规范法规.质量方案和或构成文件的程序 d.对过程参数和产品特性进展监视和控制 e.需求时，对过程和设备进展认可 f.以最清楚适用的方式规定技艺的评定准那么 g.对设备进展必要的维护以保证继续的过程才干 - QS9000 (1994版)11.三 .製程品質控制的具體做法12.根本內容製程控制產品品質計划制程檢驗產品標識與追溯設備/治工具維護保養規格/標准產品/ 制程變更人員資格制程改善組織職責製程管製13.組織職責製程管製目的:提高任务效率, 規范企業的運作方式, 發揮團隊的最大效能.做法進行適當的編制明确組織內各成員任务職責14.製程管製製程管製組織檢驗人員作業人員稽核人員工程人員: IQC

4、/IPQC/FQC/OQC及線上全檢人員:包括線,組長:QE/ME(IE):QA/現場主管及其他稽核人員製程管製的達成要求作業及檢驗人員100%執行規格15.製程管製制程控制組織之責任抽查能否按制程規格作業實行檢驗,測試以驗證制程樣品运用統計制程控制來改善制程抽查設備點檢狀況確保生產設備之參數設定符合要求16.品保組織之責任1.控制不合格品2.核準規格變更3.品質系統之有效運作維護4.確保適當之制程控制規格存在並且得以執行製程管製17.產品品質計划製程管製目的:控制計划之了解與運作執行 作業流程 作業規格及標准 运用設備/儀器 抽查頻率 允收/拒收之界限 發現不良品處置稽核 所需之記錄表單18

5、.19.規格與標準要求构成文件化程序和方法做法作業標準化SOP/POP/及其他作業說明書檢驗標準化:SIP/IS及外觀標准作業標准經由各權責單位會同共識而製訂最適之作業程序檢驗標準由工程品工共同製訂檢驗是驗證既定規格能否被確實執行檢驗標準化比作業標準化更重要製程管製20.製程檢驗製程管製What來料檢查制程條件確認制程首件確認制程自主檢查制程巡迴檢查入庫檢查废品檢查WhoIQC線長IPQC作業員IPQCFQCOQCWhen原物料進廠時開線時始業/換料/修模/調機生產中(100%)生產中(抽檢)生產中(視狀況而定)批檢驗HowWIPMPWIPMPWIWIWI檢驗機構的合理設置是製程管控能否有效的

6、重要內容系統要求确保各階段處于控制狀態製程檢驗作業21.檢查目的不在篩選,在於搜集正確資訊,以助源頭管理不良率進料檢查製程檢查入庫檢查客戶埋怨資料搜集%柏拉圖-By 失效方式A1B2D3E4F4找到重點在那了資料分析了瞭嚴重程度清查真因源頭改善22.製程檢驗功能及標準設定製程管製檢驗功能鑒別才干把關功能預防功能報告功能檢驗標準設定控制點的設定批量與樣本之定義檢驗項目檢驗基準檢驗儀器断定方法檢驗記錄的真實,詳細是發揮檢驗報告功能的重要保証,為管理層進行品質決策提供重要信息和根据23.製程異常及不合格品處置製程管製製程異常處置流程資料擴散、歸檔停機或停線異常原因分析制定實施改善對策效果跟蹤驗証異常

7、連絡單開列偶發性異常:易發現,易控制經常性異常:不易發現,不易控制,常用控制圖或製程改善來解決24.25.不合格品處置系統要求產品識別.隔離處置處理方式: 挑選 重工(返修) 特裁 報廢製程管製須SWR作業26.設備/治工具/量具維護保養要求:确保在有效狀態下运用,預防劣化和性能降低做法: 設備5S 日常點檢與定期預防保養 校正管理 TPM:全員生產(預防)保養製程管製27.產品標識與追溯作業流程產品之標示責任單位產品之標示流程製程管製28.產品追溯流程製程管製29.產品制程變更ECN申請ECN初步評估.審查變更類別断定.及影響性分析變更本钱分析ECN作業確認ECN執行會義ECN執行測試評估檢

8、討/送樣承認規範修訂ECN正式生效切換日/批通告製程管製詳細可參考如下文件QS-09ES09-001ES09-002CGOO-0010CGOO-0038QP-18(DT3)30.現場品管的要求應對圖面充分研讀,了解.具備相關的規范/標準得以修訂治工具/模具與檢測工具恰當.生產首件需工程/品工簽核.切換產品做好适當標識人員有充分教育訓練.製程管製31.制程改善內容: 動作分析 PDC循環 流程分析與再設計 糾正.預防與防止再發系統 統計數據分析 日常稽核製程管製32.製程管製制程控制系統動作分析 Action on the output對產出結果之作用 Collect Information A

9、bout Performance 運作性能信息搜集 Action on the process 對制程作用The output 產出結果Materials (物料)Methods(方法) Man (人)Measurement (量測)Mother Mature(環境) Machine (機器) The Process(制程)33.PDCA循環-PLAN(策劃) 根据顧客的要求和組織的方針.為提供結果建立必要的目標和過程-DO(實施) 實施過程-CHECK(檢查) 根据方針.目標和產品要求.對過程和產品進行監視和測量,並報告結果-ACTION(處置) 采取措施,以持續改進過程業績製程管製APCD

10、解決問題九大步驟.PDCA循環特點APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD維持活動新的程度PDCA循環特點製程管製改善活動維持活動改善活動.PDCA循環特點大環套小環相互促進不斷循環上升關鍵在于總結A階段製程管製.DMAIC 6 流程改進製程管製識別問題定義需求設定目標确定特殊或廣義問題定義目標/改變的前景确定改變的范圍和顧客的需求証實問題/流程改進問題/目標評估關鍵步驟/投入建立事件發生缘由的假設辯明“少數關鍵的根本缘由驗證假設找出解決方法檢驗解決方法標准化/結果評估建立維持績效的標准評估方法在需求時解決問題根據需求評估績效搜集流程效率的數據設計新流程挑戰假設运用創造力流程原

11、則實施新的流程.結構.系統确認“最優表現評估流程設計 价值/非价值的附加 瓶頸問題/脫節問題 替換方案改進需求建立維持績效的評估和檢驗標准在需求時解決問題定義評估分析改進控制流程改進流程設計再設計.糾正.預防與防止再發系統矫正行動与效果評估QS-22D)客戶埋怨及時處理作業系統CGOO-006)(QP-11)失效分析(QS-13)矯正及預防作業系統(QP-27)統計製程管製(ES04-019)統計品管技術作業系統(QP-24)重工及特殊作業系統(CGOO-0006)製程管製.統計數據分析為品質控制改進及品質決策提供依據是品管任务的主要方法製程才干分析品管七大手法新品管七大手法田口工程等製程管製

12、.日常稽核目的監督現場確實按照相關標準執行稽核方式抽查或巡查日常稽核常用方法是建立查檢表系統製程品管應對每日的製程條件進行稽核製程管製.日常稽核要項-從影響品質的五個M下手建立查核系統製程管製.(二) 設備的品質製程管製.(三)(资料,零組元件)Material製程管製.(四)方法,技術的品質製程管製.(五)Measurement(評量工具,儀器製程管製.人員資格人員的素質及技艺將直接影響品質新進人員:CGOO-0018在職人員:CGOO-0023特殊人員CGOO-0057製程管製品質始于教育終于教育.5S5S及5S活動的含義及實質: 5S: 整理、整頓、清掃、清潔、素養 5S活動:以5S為容

13、的現場規范化管理活動. 對象:現場 中心和精华:素養最基礎的現場管理方式現場管理的根本常識和根本技艺一切管理活動的基礎 不是一種理論,是一種實踐製程管製.整理: 區分“必要與“不用要, 剔除“不用要 5S活動的基礎,效率和平安始於整理 不能局限於處理,要分析產生的缘由並改善整頓: “定品,“定位,“定量並加以標示 經過科學的計算和分析,不可隨意而為; 不只是整齊和美觀.更重要的是方便.高效和平安;清掃. : 打掃現場， 無灰塵無渣滓 要與點檢和保養結合 自已的任务區域和自已运用的物品自已5S製程管製.5S清潔: 持續的 “整理.整頓.清掃,維持整齊與潔淨 不僅物品要清潔,而且运用者也要清潔 不僅要形體清潔,還要精神清潔 素養: 尊重自已勞動成果的同時養成遵守規則的良好習慣; 製程管製.四.重要客戶品質系統介紹.製程管製COMPAQ系統介紹.接觸調查評估稽核/要求AVL送樣交貨持續改善定期稽核擴大协作範圍問卷(先自我評估再稽核) Business(9大項) Quality (8大項) Environmental (6大項).Business(9大項). Quality (8大項).Environmental (6大項). Business(9大