拌合站建设与工作手册范本

1、WORD49/49第三章 岗位职责3.1 拌合站站长岗位职责3.1.1 实行拌合站站长负责制，全面负责管理体系在拌合站贯彻实施，负责拌合站日常管理，做好拌合站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。3.1.2 主持拌合站人员的考核评比工作，根据拌合站制定的奖惩制定对人员进行管理。3.1.3 掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原料和混凝土生产的管理工作。3.1.4 负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。3.1.5 负责组织拌合站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。3.1.6接到工区相关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调

2、，保证混凝土生产的正常进行。3.2 设备负责人岗位职责3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备方面的文件、规章制定与操作规程。3.2.2 负责本部门人员的管理与考核，指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。3.2.3 按照设备控制程序做好各项基础资料的整理报送工作。3.2.4 负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。3.2.5 负责现场机械设备的配件采购计划与采购工作。3.2.6 参与机械事故调查，组织修复，提出防措施，并写出书面材料与时上报。3.2.7 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.3 实验负责人岗位职责

3、3.3.1 熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规，质量标准和实验规程。3.3.2 负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。3.3.3 督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。3.3.4 负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠正试验人员的不正确试验行为。3.3.5 负责与工地施工人员的沟通，保证混凝土拌合性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责。3.4 质检负责人岗位职责3.4.1 负责按照施工技术和验收规与设计要求与时进行现场混凝土质量检查跟踪，认真填写质量工作日志。3.4.2 严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、运输等

4、按要求进行检查。3.4.3 对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。3.4.4 检查搅拌系统称量是否按照实验室的混凝土配料单执行。3.4.5 检查实验室值班人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。3.4.6 开机前督促操作司机、实验员校验各种计量检测仪器。3.4.7 检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、发料单一致；3.4.8 定期检查拌合站计量系统的准确性。3.4.9 进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。3.5 材料负责人岗位职责3.5.1 对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以与回收利用。3.5.2 负责进场原

5、材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。3.5.3 严格按仓库管理规与有关储存程序进行材料管理，做好与试验部门的接口工作3.5.4 按现场物资管理程序做好材料质量、数量的验收。3.5.5 负责现场材料的保管、清点、查库与防护工作。3.5.6 负责现场材料的发放与清点工作。3.5.7 负责按业管理要求，做好进场材料的登记、收发与统计报表工作，做好原始资料的管理。3.5.8 负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性。3.6 安全负责人岗位职责3.6.1 负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖

6、罚制度。3.6.2 组织、参加每月、每旬以与日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患的整改。3.6.3 督促现场所有人员按规穿戴好劳动防护用品。3.6.4 组织和实施安全教育和培训工作，对电工、锅炉司炉、搅拌设备操作人员、运输车司机等把好培训质量管，确保持证上岗。3.6.5 组织召开安全会议和开展各类安全活动。3.6.6 重点抓好施工的季节性安全防措施的制定和现场落实工作。3.6.7 与时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场落实工作。3.6.8 参加各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。3.7 环保负责人岗位职责3.7.1 负责与当地环保部门联系，了解当地的环

7、境情况，制定相应的环保措施。3.7.2 负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。3.7.3 负责组织个相关部门对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。3.7.4 大力宣传环境保护的重要性，定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。3.7.5 负责拌合站环境卫生和危险废弃物的管理。3.7.6 负责项目环保费用的统计与分析和环境绩效评价与相关信息的传递与反馈工作。3.7.7 负责节能降耗工作的策划与落实。3.7.8 定期组织对环保情况进行自评，对在环保在有突出贡献者上报站长给予表彰并进行奖励；对破坏环境的员工进行批评、教育并进

8、行处罚，直至送交当地环保部门处理。3.7.9 对每道工序进行监督检查，出现问题应立即组织解决或与当地环保部门联系，请求协同解决。3.7.10 负责环境投诉的接待与处理。3.8 维修、电工岗位职责3.8.1 认真遵守各项规章制度和劳动纪律。3.8.2 服从生产安排并按时完成工作任务。3.8.3 团结协作，相互交流，共同提高技术水平。3.8.4 负责项维修组提出所需的配件计划并按规定办理领料手续。3.8.5 认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。3.8.6 按时提交维修项目的各种技术数据，完工后与时交有关部门。3.8.7 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.9 混凝土

9、拌合站操作人员岗位职责3.9.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。3.9.2 按照拌合站技术保养周期与作业容做好例行保养。3.9.3 作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构与装置等。3.9.4 作业是思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，非拌合站操作人员不准停留在操作室，注意电器仪表、机械各部件运转情况，如有异常情况与时排除或现场机修人员汇报。3.9.5 工作完成后，要与时清理搅拌罐部与拌合站各部件上的混凝土，并润滑各部件。3.9.6 正确与时填写运转日志和交接班记录。3.9.7保管好资料，工属具备件，调离是应办理交接手续。3.9.8 作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。3.9.

10、9 配合有关部门做好环境保护的相关工作。3.9.10 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.10 装载机操作人员岗位职责3.10.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。3.10.2 作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。3.10.3 作业时，注意设备各部件运转情况；与本机无关人员不准停留在操作室；思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事。3.10.4 正确与时填写各种记录，保管好资料，工具备件。3.10.5 工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的赃物。3.10.6 作业结束后，做好清洁卫生，关锁门窗和防火、防盗、防冻工作。3.10.7 配合有关部门做好环境保护的相关工作。3

11、.10.8 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.11混凝土输送泵操作人员岗位职责3.11.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。3.11.2 作业前，做好例行保养，应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。3.11.3 作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事；正确与时填写各种记录；保管好资料，工具备件。3.11.4 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液

12、压系统应卸载。3.11.5 配合有关部门做好环境保护的相关工作。3.11.6 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.12 洗石机操作人员岗位职责3.12.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。3.12.2 认真学习使用说明书，懂得洗石机的原理、结构，熟悉维修保养操作规程。严格按照操作规程进行操作。3.12.3 作业前，做好例行保养，检查各处的连接部位状况。3.12.4 作业时，思想集中，注意各部件的运转情况，严格按照石料含尘量标准施工，认真填写各种记录。3.12.5 作业后，做好清洁卫生，随时保持工作场地的清洁卫生。3.12.6 认真做好班前、班后的检查与保养工作，认真填写运

13、转日志和交接班记录，配合机修人员作好设备的维修工作，做好维修保养记录。第四章 管理制度4.1 生产管理制度4.1.1 生产管理规定 1 原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告的材料不进场，来源不明的材料不进场。 2 混凝土拌合要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开盘，无站长指令不开盘，机械有故障不开盘。 3 新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检验不出场，运送工地不明确不出场，没有签认单不出场。 4 拌合站日常工作受站长管理，场严禁闲杂人员进入，场保持清洁卫生，人员应着装上岗。 5 拌合站所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染

14、地面和原材料。 4.1.2 混凝土生产通知制度1 工区根据生产计划与安排对拌合站 混凝土生产申请表。2 试验室负责混凝土配比单与监控混凝土质量。3 拌合站负责混凝土生产。4 试验室根据工程部生产调度组要求，根据当时的砂石含水率、天气变化与温度条件决定施工配合比，并报驻地监理审核。5 驻地监理审核通过后，拌合站根据通知与试验室配比要求进行混凝土生产。6 混凝土输送量满足生产要求后，工区通知拌合站停止生产。7 驻地监理审核未通过，拌合站不得进行生产。4.2 安全管理制度4.2.1 建立健全各项安全管理制度根据施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械设备使用、保养、维修制度；用电安全制度

15、；安全活动日制度和安全例会制度；定期、不定期安全检查制度；事故档案制度；各类机电设备操作规程；施工临时用电安全制度；突发事故应急预案等，做到按章操作。4.2.2 安全生产教育与培训制度开工前，对所有拌合站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）与进行上岗前的安全教育培训。对于从事机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗；深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴

16、情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。4.2.3 安全生产检查制度1 开工前的安全检查。主要容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。2 定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。3 经常性的安全检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险物品管理、施工用电、机械设备。发现安全隐患与时整改。4 专业性的安全检查。针对拌合站的重大危险源，对拌合站的特种作业安全，现场的

17、施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。5 季节性、节假日安全生产专项检查。4.2.4 安全技术交底制度1 工程开工前，安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底。工序、工种安全技术交底要结合安全操作规程与安全施工的规标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。2 同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。4.2.5 安全用电制度1 场区生产用电和生活用电必须严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严禁擅自安装电线线路和插座。2 变压器和配电房应设置

18、警示标志，配电室非操作人员禁止入。3 所有电器设备在安装使用前必须设置接地，保持良好的绝缘性能。4 拌合站生产用电和生活用电应设置专职电工，必须经过安全知识和相关技能培训，并具有相应的职业书，方可上岗。5 当用电设备出现故障时，首先应切断电源，与时通知场部专职电工排除。4.2.6 应急救援预案制度按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过;责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要与时按程序上报。4.3 质量管理制度4.3.1 原材

19、料检查验收制度1 原材料质量必须符合现行规、标准和规定要求。材料员按批验收并对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。2 原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场。3 初验合格的原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于试验站无法检验的项目，送中心试验室或报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。4 经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。4.3.2 混凝土检验制度1 出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出厂。2

20、混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 500802002）、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T500812002）、客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120）。3 预拌混凝土的泵送应按混凝土泵送施工技术规（JGJ/T 1095）的有关规定执行。4 混凝土拌合站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护等。拌合站试验员，根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应记录并存档备查。坍

21、落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。5 不合格预拌混凝土的处理。= 1 * GB2 预拌混凝土的运输时间（拌合后至浇筑前）超过技术标准规定时间不得使用。= 2 * GB2 预拌混凝土的坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规与设计要求时不得使用。4.4 设备管理制度4.4.1 拌合站设备管理制度1 拌合站要确保站各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员与混凝土的统一调配与管理。2 设备负责人负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台帐，对本站所有的设备负责维护与保养工作。3 拌合站对机械设备的维护、保养

22、应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中的相关规定。4 机械设备使用的一般要求：= 1 * GB2 必须按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用。= 2 * GB2 使用时要保证人身与设备安全，严禁超负荷使用。= 3 * GB2 机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流与其控制设施必须符合铭牌规定。= 4 * GB2 充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要。= 5 * GB2 设备必须保证技术部门对工程质量的要求。= 6 * GB2 机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，

23、操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转。= 7 * GB2 设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要相当稳定。= 8 * GB2 设备操作人员必须要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养。= 9 * GB2 连续两班以上工作、更换操作者时，必须履行交接手续。= 10 * GB2 机械用冷却水，应采用饮用软水；冲洗设备可用井水。= 11 * GB2 机械用燃油必须严格按说明书的规定机械使用；燃油的储存必须符合相关规定，并要有一定的消防设施，加注燃油的工具

24、必须清洁，无灰尘、水、杂质等。= 12 * GB2 机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书要求的牌号、品种或型号，不得盲目代用；润滑油、脂要按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善保存和标识，以免误用，使用过的废油若还有利用价值时，必须过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入；加注的工具应清洁。= 13 * GB2 机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物、液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应与时更换；更换新液压油时，必须将液压系统的旧油排放干净，并用已经严格过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。= 14 * GB2 新购置的

25、液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气与杂质混入。4.4.2 混凝土拌合站维修保养制度每台班检查和保养项目1 检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点与润滑要求按设备使用说明书进行。2 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。3 气路系统= 1 * GB2 检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下围。= 2 * GB2 松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。= 3 * GB2 确认压力表指针在正常压力围。= 4 * GB2 检查储气罐安全阀工作是否可靠。= 5 * GB2 检查各气路管道是否漏气。4 检查各运转部分是否正常运

26、转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应与时排除。6 检查搅拌罐是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。7 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。8 搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。9 在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。10 每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。11 为保障控制仪的安全，在

27、大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。12 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。13 在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放尽外加剂与供水系统管路液体，防止冻结。14 每次工作结束后，将水与少许石子放入机搅拌5-10分钟，洗机后将机物料全部清除，机不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐与主楼的灰尘和沾附的混凝土。4.4.3 拌合站设备操作规程各混凝土拌合站应针对不同设备型号，根据设备操作说明书，建立下列操作规程：1 混凝土拌合机操作规程2 混凝土输送泵操作规程3 装载机安全操作规程4 洗石机安全操作规程5 混凝土运输车安全操作规程4.4.4 混凝土

28、拌合站操作室管理制度1 拌合站操作室是混凝土配料、拌合控制中心，严禁闲杂人员进入。2 操作员上岗是注意力必须保持高度集中，不得做与业务无关的事情，不得玩电脑游戏。3 操作员应严格按照操作规程和安全规程进行操作，发现故障是应与时向站长汇报。4 严格按施工配料单配料，保存好每次生产配料的数据，未经允许不得随意向外界调阅。5 保持操作室卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。4.4.5 拌合站设备标定制度1 国家强制检定准确度要求高的搅拌设备的计量称、运输车辆、锅炉压力容器等应由有国家检定资质的部门检定，规定其周期为十二个月。2 对使用频繁、准确度要求高的计量设备应加强自检，规定自检周期为一个月或认为

29、有问题时，并与时填写自检记录。3 检定合格的计量器具，由检定人员签发计量器具检定合格证、鉴定证书或计量彩色标志。4 检定不合格的计量器具，应进行调修，直至自检合格后，送检定人员检定。检定合格，由检定人员按周期签发计量器具检定合格证。5 检修人员应根据检定结论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸调修计量器具。4.5 环境保护管理制度4.5.1 认真执行国家标准中的相关规定，废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境。4.5.2 清洗搅拌楼、输送泵的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放或重复使用。4.5.3 对生产过程中散

30、落废渣应与时清理，适当处理后可做护坡挡块或其他利用，无法利用时不得随意堆放，避免形成新的污染源。4.5.4 对于生产应急用的发电机相应加强保养，安装消声减震设施。4.5.5 对储料罐的除尘装置应与时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常清扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。第五章 生产管理5.1 原材料管理5.1.1 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料的进货与试验检测台帐。5.1.2 所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按照合格区、待检区、储料区分别堆放。5

31、.1.3 一般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒径等措施进行调整。当河砂料源确实紧，经监理和业主同意也可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。5.1.4 一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。5.1.5 对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗。洗石机正式清洗前应进行工艺试验。根据对清洗后碎石的含泥量检测，确定洗石机的水流速度、流量要求。石料清洗不但减少了石料的含泥量，还能减少混凝土拌合站施工粉尘，有利拌合站的环境保护。清洗池上料清洗皮带

32、输分类堆清水利用一次沉淀二次沉淀泥浆外运废水外排水井抽水洗石工艺流程图5.1.6 砂、石料仓按不同品种、规格分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面采用水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地面10cm以上，设2%的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。5.1.7 砂、石料仓储量宜在2000方以上，且合格料应满足两个生产高峰的需要；料仓数量应最大限度满足储备不同厂家的材料。新运来的砂子含水率不均匀，会造成混凝土的坍落度变化较大，混凝土质量难以控制，因此应设置2个合格砂仓交替使用。5.1.8 砂石料存放场区、骨料清洗区应高于地面10cm，并依次设置单向流水坡

33、、排水沟、沉淀池；上料通道应结合拌合站配料机设备参数进行平面和坡度设置。5.1.9 为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖，可以避免材料含水量受雨、雪天影响，导致混凝土质量不稳定。尤其是夏季高温天气可降低原材料温度，保证混凝土的出机与入模温度符合规要求。彩钢棚的支架要采用有一定刚度的钢管。5.1.10 为满足东期施工的需要，合格骨料区必须采用全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石进行加温，为保证效果砂仓宜采用地暖。5.1.11 为保证生产的连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于6个，其中水泥罐2个 、粉煤灰罐2个、矿粉罐2个。外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉

34、被包裹防晒和冬季保温。5.1.12 材料应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规。应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。5.1.13 拌合站应配备长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车部位取样检测，避免供应商以次充好。5.1.14 材料经检测合格后，由试验室以书面形式向物资部门提供报告，统一变更材料检测状态。5.1.15 蓄水池边沿要高于地面50cm，为防止雨水污染，顶部应加防雨棚，水质必须经过化验合格，才能用于生产。5.1.16 应在水池中隔设一个小水池，在冬季施工中可根据混凝土的生产放量对水进行加热，可缩短生产准备时间并节约能源。5.1.17 水泥

35、、压浆剂、外加剂库房应符合下列规定：1 袋装水泥、压浆剂（梁场压浆用）应采用库房储存。库房位置应地势较高，排水良好，屋顶不漏雨。库房地面应硬化处理，水泥、压浆剂应架空、离墙存放，库房应定期清理散灰。 2 库房宜设置进、出库门，确保水泥、压浆剂的正常循环使用。根据库房面积和出入口位置布置水泥、压浆剂垛的位置和顺序，确保水泥、压浆剂先进先用。 3 水泥、压浆剂应按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，严禁混存。 4 库房中水泥、压浆剂垛高不得超过10袋，宜一车一垛，垛堆距墙不宜少于0.5m。 5 不同批号液态外加剂应分罐存放，要保证冬季外加剂库房温度在10以上，避免外加剂结晶，影响使用效果。 6

36、水泥、压浆剂和外加剂应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规。应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。 7 受潮、过期的水泥、压浆剂，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到制定地点集中处理。5.2 原材料管理流程5.2.1 料源地的选择与质量监控。根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件以与其他行业标准要求，有物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。5.2.2 材料进场。

37、材料（包括钢筋、水泥、外加剂等甲控和甲供物资）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书(产品合格证)，材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批是30分钟通知拌合站试验室进行抽样检验，并填写进场材料检测通知单一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果，对材料进行重新标识或清场处理。5.2.3 材料使用。物资部门根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台

38、帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。5.2.4 物资管理流程图：（为重点控制，为一般控制）料源地控制进场控制卸入指定料仓（标识待检）拒绝进场通知试验室检测检测合格（标识合格）清场处理反馈信息目测合格检测不合格目测不合格5.3 设备管理5.3.1 设备维修、保养与管理1 拌合站设专门的维修保养人员，定期对设备进行维修保养，禁止机械带病作业，保证混凝土的供应不会因机械故障中断，避免质量事故的发生。2 拌合站生产、和运输人员必须持证上岗，制定完善的生产、运输交接班制度，设备维修、保养制度，计量系统自校和误差调整制度。3必须制定有效的设备故障应急处理方案，保证在混凝土生产过程中不出现

39、供应中断，酿成质量事故。4 为保证拌合站的安全生产，保证混凝土生产的连续性，必须做好设备的消防、安全工作。建立各种消防、安全管理制度。设置专门的消防、安全管理人员，配备相应的消防器材，定期对消防、安全进行检查。5 机械设备应悬挂安全操作规程，尺寸可按照铁道部标识规定制作。企业标识应设置醒目。5.3.2 拌合站设备管理应注意的问题1 计量系统校正。搅拌机组的计量系统运转正常与否是保证混凝土质量的基础，计量系统误差超出规，轻则造成混凝土和易性差，工地施工困难。重则造成质量事故，损失无法估量。国家规规定：计量系统中砂石骨料的误差围为2%，水泥、掺和料、水、外加剂的误差围为1%。因此拌合站应至少每个月

40、进行一次计量系统全量程的自检校正，并填写拌合站计量系统自检记录。计量系统校正应根据混凝土的施工配合比数据计算出最大量值，校秤时应将砝码均衡放于秤的上部，逐级增加砝码数量，直到达到最大使用量程，然后逐级卸载，观察电子显示屏上显示数据是否与所加砝码质量一致。2 外加剂秤的校正。客运专线使用的是聚羧酸外加剂掺量较小，因此很小的计量偏差就造成计量系统误差超标。外加剂称的校正方法：首先要调整操作系统计量称（精称）的落差，当调整落差无法满足要求时，在不影响混凝土生产的情况下，将外加剂泵的阀门流量调小，也是一种变相调整落差的方法。3 搅拌机通气孔必须保持畅通。为了减少粉尘污染，现代化的搅拌机系统是一个近似封

41、闭的系统，当骨料、水泥、掺和料投入搅拌机，搅拌机空气受到压缩，气压就会升高。当搅拌好的混凝土卸料时，会在搅拌机形成负压。这两种情况都会造成搅拌机与水泥、掺合料的计量秤外压力不平衡，当水泥、掺和料正在上料时，压力不平衡会造成计量不准确，甚至产生较大的系统误差，造成计量系统自动停机。因此搅拌机都会设置一个粉尘收集器与搅拌机连接，一是收集粉尘，二是平衡外压力，连接处的通气孔必须保持畅通。4 水泥、掺和料下料口要保持畅通。水泥和掺和料是粉状物，因此下料口经常堵塞，造成下料不顺，延长下料时间，影响生产的正常进行。5 搅拌时间必须符合规要求。高性能混凝土中聚羧酸外加剂的掺量比较小，需要较长的时间才能使混凝

42、土搅拌均匀。而罐车在运输途中每分钟3-5转，只是为了保证混凝土的活易性，对混凝土搅拌没有太大的作用。因此搅拌时间应根据生产的混凝土种类设定在90-150秒之间较好。6 水泥、掺和料仓进料管加锁。由于拌合站水泥和粉煤灰料仓的形状一样，为了防止进料车把料打错仓，除了明确标识外，料仓进料管应加锁，由材料管理员统一管理。7 搅拌机的维修和保养时的安全问题。搅拌机在维修和保养时由于工作人员的疏忽容易出现人员伤亡的重大安全事故。因此在维修、保养人员进入搅拌机时，应采取拉闸断电、关闭操作系统、设置警示标志、操作室锁门、专人看管等一系列措施。8 混凝土拌合物的匀质性检验。新建搅拌站首次搅拌混凝土或连续使用达到

43、一年时，应按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB 9142）规定对混凝土拌合物的匀质性进行检验。检验混凝土拌合物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：= 1 * GB2 混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。= 2 * GB2 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。= 3 * GB2 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。5.4 混凝土生产、运输管理5.4.1 工区应根据生产任务安排，填写混凝土用料申请单一式两份，提前通知拌合站和试验室，要注明混凝土的强度

44、标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。5.4.2 拌合站站长接到混凝土浇筑任务后，应与时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，与时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。5.4.3 操作手在接到拌合站下达的生产任务单和实验室下达的施工配合比后，严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，与时通知质检人员，严禁私自改动。在生产过程中与时填写混凝土生产记录表。容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、生产是否正常等

45、容，以便在施工出现问题时复查。5.4.4 质量检查人员可根据现场生产的实际情况，对施工配合比进行调整，认真填写混凝土调整记录表，并且要通知驻拌合站监理签字确认。5.4.5 实验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写混凝土开盘鉴定。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。并且认真填写混凝土拌合性能记录表。5.4.6 在混凝土运输过程中，司机应详细填写混凝土运输记录表。容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、出厂时间、到达工地时间、混凝土浇筑时间

46、，保证混凝土能准确运送到工地，并在规定时间浇筑完成。5.4.7 生产工艺流程图（为重点控制，为一般控制）混凝土浇筑任务下达原材料合格水水泥砂石施工环境矿粉粉煤灰PH 值杂 质硫酸盐量氯化物量碱 含 量细 度凝结时间安 定 性胶砂强度烧 失 量比表面积流 动 度活性指数细 度烧失量含水率需水比细度模数表观密度轻物质含量云母含量有机物含量含泥量泥块含量级配压碎值针片状含量含泥量泥块含量砂率用水量水胶比配合比外加剂理论配合比砂石含水率计算计算施工配合比混凝土试拌计算每盘材料用量施工配合比工作性调整混凝土生产报驻场监理审批拌制计量校正制作混凝土试件、同条件养护、标准养护第十一章 拌合站工作检查与考核1

47、1.1 安全质量部（含指挥部）不定期对拌合站按一定频次进行抽查；对全线拌合站每年不少于二次的原材料抽检，送有资质的第三方检测；监理单位不定期对施工单位拌合站进行检查或原材料抽检。对有失职、失控、违规现象和原材料不合格的拌合站给予通报。11.2 公司和监理单位根据施工合同与有关规定，对各参建单位的拌合站与其工作采取日常巡视、工作抽查、查阅资料、定期检查等方法进行监督检查，检查标准件附件拌合站质量检查评定细则，根据考评标准进行打分评价，根据合同约定执行相应的奖罚处理。11.3 公司和监理单位对施工单位拌合站检查出的问题下发通报和监理通知单。处罚参照检查评定细则中问题严重程度的级别A*、A、B、C类

48、执行，具体处罚如下。1 考核期收到A*类问题通知单1，对拌合站罚款10000元，拌合站站长与相关责任人员调离工作岗位。2 考核期收到A类问题通知单1，对拌合站罚款5000元。考核期连续收到A类问题通知单2与以上的拌合站，罚款10000元，拌合站站长与相关工作人员调离工作岗位。3考核期收到B类问题通知单，拌合站罚款5000元。4考核期收到C类问题通知单，拌合站罚款3000元。5 考核期同时收到包括不同类的问题通知单，应分别对待，处罚累加执行。11.4 被处罚的拌合站应根据通知单问题对单位部相关责任人处以一定的经济处罚或行政处罚，并随同回复上报公司安质部，相关处罚条例由施工单位部制定。11.5 公

49、司每年开展一次拌合站检查评比活动，评选优秀拌合站、优秀拌合站站长、对优秀拌合站奖励不低于20000元，优秀拌合站站长奖励不低于10000元，优秀拌合站管理人员奖励不低于2000元。11.6 拌合站不得具有下列行为： 1 未做配合比设计，或私自切换原材料； 2 使用中的配合比设计未经审批，或签字不全 3 私自改动配合比偷工减料，特别是减少胶凝材料和外加剂的用量； 4 原材料检测不合格，使用不合格材料；5 不制作试件，或到期不做试验而直接出具虚假资料6 进场材料没有按规定检验，无检验报告或检验报告与现场不符；以上行为如有发生，依照合同进行处理，情节严重、对项目危害较大、触犯法律的追究相关法律责任。

50、附录 1混凝土用料申请单工程名称预计开盘时间工程部位设计方量强度等级要求坍落度申请人接受人附注： 监理： 年 月 日附录 2温、湿度记录表日 期时 间温 度湿度（%）记录人备 注附录 3进场材料检测通知单物资名称品 种进场时间数 量使用部位检测项目物资部门签字混凝土生产记录表序号强度标号部位数量运输车号搅拌时间出场时间设备运转是否正常混凝土运输记录表序号强度标号部位数量出场时间到工地时间浇筑完成时间设备运转是否正常附录 4拌合站计量系统自检记录检验日期 年 月 日称名标称值（kg）实际值（kg）误差值（kg）称名标称（kg）实际（kg）误差（kg）细骨料1秤0粗骨料1秤010010020020

51、03003004004005005006007008009001000粗骨料2秤0粗骨料3秤0100100200200300300400400500500600700800900掺和料秤0 水秤010050200100300150400200外加剂秤0外加剂秤31425 检验人： 复核人：附录 5设 备 检 查 记 录 表日期检 查 容机组卫生搅拌主机线路电控系统部位牢固日常保养备注检查人正常 一般 较差 X不可用附录 6设 备 交 接 班 记 录单位： 时间：日 期工作容设备运行状况注意事项交接时间交班人接班人 附录 7混凝土开盘鉴定表混凝土开盘鉴定表工程名称：日期混凝土施工部位混凝土配合比

52、编号混凝土设计强度水胶比砂率（%）要求坍落度（mm）材 料水泥（kg/m3）砂（kg/m3）碎石（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）外加剂（kg/m3）水（kg/m3）理论配合比（kg/m3）施工配合比（kg/m3）水胶比实测坍落度（mm）含水率（%）细骨料粗骨料（5-10）粗骨料（10-20）粗骨料（16-31.5）检定项目坍落度（mm）含气量%泌水性水泥细骨料粗骨料掺和料外加剂水设计实际鉴定意见附录 8砂石料含水率试验记录表序号工程名称与部位试验日期粗骨料细骨料试验员签字监理签字510mm1020mm1631.5湿质量（g）干质量（g）含水率（%）平均值（%）湿质量（g）干质量（g）含水率（

53、%）平均值（%）湿质量（g）干质量（g）含水率（%）平均值（%）湿质量（g）干质量（g）含水率（%）平均值（%） 附录 9拌合与浇筑过程控制记录表单位工程名称： 施工单位： 标段： 编号：工程部位拌合站名称本次拌合总方量设计坍落度混凝土配合比编号设计强度等级施工环境温度理论配合比材料名称产地、规格、品种每方用量（kg/m3）进场检验报告水 泥外加剂粗骨料细骨料粉煤灰矿粉拌合水施工配合比材料名称产地、规格、品种每方用量（kg/m3）批 号自检报告编号水 泥外加剂粗骨料细骨料粉煤灰矿粉拌合水施工过程情况：拌合站混凝土检测结果含气量（%）坍落度（mm）出机温度（）0.5h泌水率（%）浇筑现场混凝土抽

54、检结果含气量（%）坍落度（mm）入模温度（）0.5h泌水率（%）施工记录人监理意见： 监理工程师：专职质量检查员试件制作情况 年 月 日附录 10施工配合比调整记录工程名称结构部位设计混凝土强度等级拌合站名称配比编号调整日期试验人员签字驻现场监理签字材料名称水泥P.O42.5粉煤灰矿粉S95砂子中砂碎石饮用水外加 剂5-10mm10-20mm20-31.5mm理论配合比（Kg/m3）调整前施工配合比（Kg/m3）调整后施工配合比（Kg/m3）一、配 合 比 调 整 理 由 与 过 程二、混 凝 土 调 整 后 性 能 测 试配合比调整理由与过程包括以下几点： 1、配合比调整理由：= 1 * G

55、B3、砂子细度模数明显变化引起性能变化；= 2 * GB3、不是一批胶凝材料引起混凝土性能变化；= 3 * GB3、外加剂与胶凝材料适应性能引起混凝土性能变化；= 4 * GB3、不是一批减水剂引起的混凝土性能变化；= 5 * GB3、温度影响、水分蒸发引起混凝土坍落度发生变化；= 6 * GB3、其他原因引起的混凝土性能发生变化。 2、过程与原则：配合比调整应当在现场试验监理在场的情况下，本着每方混凝土允许减水015kg，外加剂掺量允许增加0.050.2%、砂率允许浮动13%的方法进行室试拌，在混凝土工作性达到要求后用于生产。不合格品报告施工单名称时间拌合站名称材料名称不合格品简述:(附检测

56、资料) 填写人/部门： 年 月 日拌合站不合格品处理意见： 审批人： 年 月 日工地试验室不合格品材料意见： 审批人： 年 月 日责任部门实施情况简述： 填写人： 年 月 日质检部门复检意见： 复检人： 年 月 日梁场（线下）拌合站验收登记表单位名称: 验收日期：参加验收人员：验收小组意见与建议：验收结论：验收方代表： 被验收方代表：人员考核情况登记表单位： 日期：序号被考核人考核问题回答情况备注考核人：拌合站验收检查表（一）被检单位： 负责人与： 日期：项目检查容检查项目标准项目评分存在的问题自控系统质保、安全、环保管理制度与组织机构是否齐全，是否上墙质量责任追究管理制度是否健全（必须有奖罚

57、制度）不合格产品与材料控制程序是否建立，处理记录是否齐全是否制定温控措施（有无冬夏季热工计算）应急处理预案是否制定合理，是否有演习记录搅拌工艺参数是否有技术交底标识牌是否齐全（包括材料、设备、安全、环保、拌合站简介）各种原材料进场、试验台帐是否建立是否有生产搅拌记录和混凝土运输记录是否有生产过程中误差调整记录人员要求人员职责分工是否明确，岗位制度是否建立人员配备、资格要否满足生产、设备、安全、维修人员是否持证上岗。搅拌机操作手是否掌握误差调整方法，（现场考核）是否建立人员培训制度（查记录）拌合站验收检查表（二）被检单位： 负责人与： 日期：项目检查容检查项目标准项目评分存在的问题拌合站现场要求

58、与文明生产拌合站占地能否满足生产要求（线下20亩以上，梁场40亩左右）砂石料仓与水池是否设置遮阳棚，其他建设标准是否符合要求。骨料仓、外加剂存储地是否有采暖设施，砂仓是否采用地暖砂、石料仓分区是否合理，标识是否清楚料仓储备是否满足生产需要场地是否硬化、整洁、无扬尘生产区与生活区是否分开设置排水系统是否顺畅污水、污物存放处理是否符合环保要求消防设施是否齐全安全用电是否规场区道路标识牌是否清晰、准确拌合站验收检查表（三）被检单位： 负责人与： 日期：项目检查容检查项目标准项目评分存在的问题设备要求计量设备是否标定，是否在标定期搅拌机组是否配双线HZS120型或以上型号搅拌机组是否配备满足生产需要的

59、锅炉（冬季）是否配置匹配的发电机骨料是否设置冲洗设备（循环用水必须过滤沉淀）自动计量设备精度是否满足要求试验站试验仪器配备是否符合要求水泥和粉煤灰料仓是否加锁入口是否设置车辆冲洗设备是否配备与生产能力相匹配的拖泵或汽车泵运输车辆是否满足生产需要（生产时至少配5辆）是否有专人对设备定期或不定期维护保养（查记录）拌合站验收检查表（四）被检单位： 负责人与： 日期：项目检查容检查项目标准项目评分存在的问题冬季保温措施骨料存放（暖棚5）水加温设施（温度10）运输设备保温是否满足冬季施工要求（车辆包裹）拌合站试运行情况原材料计量偏差是否符合规要求试验和生产接口是否顺畅（看生产记录）物资和试验接口是否顺畅

60、（看物资和试验台帐）各种生产记录、运输记录、设备维修保养记录是否记录齐全施工配料通知单是否与生产记录一一对应附录 13冬期热工计算（附例） 1 概述 根据本地区气象站温度测定记录，此地冬季温度较低，最低温度可达到-20多度，给混凝土的配置、运输、施工带来一定的难度，为了保证混凝土的施工质量，在最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时与21室外气温的平均值连续3天低于5或最低气温低于-5时进入冬期施工。经过科学计算，合理采用各种的混凝土温度控制措施，保证混凝土的入模温度符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的5-30和铁路混凝土与砌体工程施工规的要求。 2 热工计算 混凝土比热（C）：单位重