风电场工程项目施工过程检验及资料整理汇编

1、风电工程质量检验要求风电场工程施工过程检验及资料整理汇编一简介为了加强风力发电施工工程的现场施工质量及资料的控制，本文主要讲述施工开工至 工程竣工过程中现场质量检查及过程资料控制方法。二施工过程1风机基础土建工程桩基础工程a.管桩进场前完成机械报审、特殊工种报审。b.预制管桩施工时：管桩进场通知监理及总包单位验收（管桩长度、直径等） 并进行材料报验。管桩施工前放出管桩中心 坐标及场平面标高（监理，总承包单位见证）。 管桩施工时检查管桩垂直度（用经纬仪及水 平靠尺检查）。打桩施工时记录管桩锤击记 录。施工完成后按照规范养护14天，在进 行管桩相关检测（高应变、低应变、静载检 测等）。c.灌注桩施

2、工时：桩施工前放出管桩 中心坐标及场平面标高（监理，总承包单位 见证），成孔后检查孔底标高偏差、孔底沉 渣或虚土厚度、护壁泥浆质量、桩基轴线位移。桩径偏差、垂直偏差、桩位偏差。钢筋笼 检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量，钢筋焊接或机械连接接头质量，钢筋的外表质 量、钢筋笼吊放质量、主筋间距偏差、箍筋间距、直径偏差、钢筋笼长度、主筋保护层厚 度偏差、钢筋笼安装深度偏差。混凝土见1.7混凝土施工。施工后工程桩应进行承载力检 验。试验合格方可进行下一步施工。土方开挖a. 土方开挖前放出中心坐标及场平面标高（监理，总承包单位见证），按照图纸放 出开挖线。施工过程中按照图纸控制基坑标高。土方开挖完复合

3、标高及基坑半径。（参照 土方开挖工程检验批质量验收记录内质量标准）Ob.如存在以下情况需做专项施工方案（需要专家论证）。1）开挖深度超过5m （含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。2）开挖深度虽未超过5m,但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑 （构筑）物平安的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。土方开挖、支护、降水工程。风电工程质量检验要求外观检查、电缆上下保护层（软土或沙层）检查、方向标准（桩）检查。b.电缆终端制作安装：制作前检查电缆位置、型号、电压及规格、绝缘检查。电缆 终端制作检查电缆终端盒及其配件、制作工艺、接地线、单芯电缆金属层接地、电缆芯线 外观检查、

4、芯线绝缘包扎长度、电缆终端制作、线鼻子、芯线连接、相色标志、固定强度、 线鼻子与电气装置连接。C.电力电缆终端制作安装检查验收质量标准工序检查验收工程性质质量标准检查验收方法及器具制作前 检查电缆位置按设计规定对照图纸检查型号，电压及规格绝缘检查主要良好检查试验记录电缆终工Ui “而制作电缆终端盒及其配件齐全，无损伤对照技术文件检查制作工艺按工艺规程规定接地线接地线规格电缆穿过 零按GB 50168规定对照规范检查序电流互感器接地线接地线焊接牢固、可靠单芯电缆金属层接地一端接地观察检查电缆芯线外观检查无损伤芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定用尺检查油纸电 缆铅封位置电缆终端盒金属外壳与 该处的电缆

5、金属护套观察检查外观检查主要粘附密实，牢固，厚薄 均匀，外表光滑，无夹 渣、砂眼、缝隙环氧复合物配制和浇注主要按制造厂或工艺规程 规定，搅拌均匀，无气 泡对照技术资料检查聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕观察检查预制电缆终端制作按制造厂规定对照厂家资料检查热缩电缆终端制作冷缩电缆终端制作线鼻 子线鼻子规格与芯线相符观察检查铜线鼻子镀锡外表光滑，干净芯线 连接压模规格与导线规格相符观察检查压人深度按工艺规程规定油纸电缆终端密封检查主要无渗油相色标志止确固定强度牢固用手扳动检查线鼻子与电气装置连接按GB 50168规定观察检查d.控制电缆终端制作安装：电缆排列检查盘下入口处电缆排列、电缆上盘时弯度

6、、 铠装剥切位置、芯线绝缘层外观检查、屏蔽电缆的屏蔽接地、钢铠接地。控制电缆终端制-10 -风电工程质量检验要求作安装检查及质量标准工序检查验收工程性质质量标准检查验收方法及器具电缆 排列盘下人口处电缆排列整齐，少交叉观察检查电缆上盘时弯度一致铠装剥切位置在盘下侧，一致一般 要求芯线绝缘层外观检查主要完好，无损伤观察检查屏蔽电缆的屏蔽接地钢铠 接地接地方式按设计规定对照图纸检查e.电缆防火和阻燃：检查防火材料型号及材质、耐火封闭槽盒设置、穿墙孔洞封堵、 防火涂料或阻火包带使用、防火涂料涂刷、电缆管封堵。电缆防火阻燃安装检查验收及质 量标准工序检查验收工程性质质量标准检查验收方法及器具材料检查

7、验收防火材料型号及 材质按设计规定，鉴定资料齐全对照图纸检查并检查技 术或产品鉴定报告耐火封闭槽盒设置按设计规定对照图纸检查盘孔洞封 堵耐火衬板主要牢固扳动检查防火堵料主要密实，无缝隙穿墙（楼 板）孔洞 封堵防火包填实，无缝隙观察检查防火堵料主要密实，不透光亮防火隔板牢固，不透光亮扳动并观察检查阻火 隔墙阻火隔墙设置主要按设计规定对照图纸检查防火包填实，无缝隙观察检查防火堵料主要密实，无缝隙电缆竖井 封堵防火隔板主要牢固，不透光亮扳动并观察检查防火包填实，无缝隙观察检查防火堵料主要密实，无缝隙其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆 2m3m长区段观察检查阻火隔墙两侧电缆防火涂料涂

8、刷按材料使用说明涂刷观察检查防火 包带绕包按材料使用说明绕包观察检查固定绑扎牢固扳动检查电缆管封堵主要管口封堵严密，堵料凸起2nlm5nlm观察检查接地装置a.接地装置安装：明敷接地线敷设位置、支持件安装（支件间距、支持件固定）、建筑物敷设时的走向、敷设时与建筑物间距、连接临时接地线使用的接线板和螺栓、接地-11 -风电工程质量检验要求体连接、与筒仓外或其他接地装置连接点数、接地线与支持件间连接、明敷接地线标志、 中性线标志。b.接地装置制作检查验收质量标准工序检查验收工程性质质量标准检查验收方法及工具垂直接 地体制 作及敷 设材料规格主要按设计规定对照图纸检查镀锌件外表检查镀锌层外表完好观察

9、检查接地体（顶面）埋深主要2600mm用尺检查接地体间距离22倍接地体长度水平 接地体 敷设扁钢截面及厚度主要按设计规定对照图纸检查接地体入地下最高点与地面 距离（埋深）主要2600 mm用尺检查通过公路处接地体的埋设深度按设计规定接地体外缘闭合角形状圆弧形观察检查接地体圆弧弯曲半径1/2均压带间距离用尺检查相邻两接地体间距离2 51n（或按设计规 定）接地体与建筑物距离按设计规定对照图纸检查通过公路、铁路、管道等交叉处 及可能遭机械损伤处的保护用角钢覆盖或穿钢 管观察检查通过墙壁时的保护有明孔、钢管或其他 坚固保护套接地体引出线的防腐措施刷防腐漆引向建筑物的入口处和检修临时 接地点标记刷白色

10、底漆并标以 黑色“甘符号采用镀锌件时锌层检查完好接地装 置连接搭接 长度扁钢与扁钢22倍宽度，且焊接面与3面；用尺检查圆钢与圆钢或圆钢与扁 钢26倍圆钢直径扁钢与钢管（角钢）接触部位两侧焊接， 并焊以加固卡子观察检查焊接部位外表处理刷防腐漆观察检查焊接部位检查牢固扳动检查与其他接地装置间连接点数22点（或按设计规定）观察检查（或对照图纸 检查）回填土回填土质无石块、杂物观察检查密实度主要分层夯实观察检查接地电阻主要按设计规定检查试验记录-12 -风电工程质量检验要求变压器a. 土建局部参照风机基础土建施工，电气局部参照升压站电气安装调试b.箱变整体就位和安装检查：设备检查外壳及附件、铁芯检查、

11、绕组检查、引出线、 本体就位。C.箱式变压器安装：本体附件安装（本体固定、温控装置、风机系统、相色标志）、接地（外壳接地、本体接地、温控器接地、风机接地、开启门接地）。 d.箱式变压器的安装检查工程及质量标准工序外壳 及附 件铭牌及接线图标志性质质量标准检查验收方法及器具设备 检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯 检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好翻开夹件与铁芯接地 片 用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕组 检查绕组接线检查主要牢固正确扳动检查外表检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验

12、报告引出 线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距 离主要按GB50149规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查弓1线支架固定牢固、无损伤本体 附件 安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠，才比正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查木体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通 良好观察及导通检查风机接地开启门接地相关记录：箱式变电站安装记录、箱式变电站调试大纲、负荷开关试验记录、变压器试验 记录、熔断器试验记录、断路器试验记录、避雷器试验记录、绝缘油试验记录、气体继电 器检验报

13、告、绕组温度计检验报告风电项 目 质量检验要求其他施工过程中还需上报强制性条文检查记录表、基础环安装施工记录（环境评级及复检 记录）、塔架安装记录、机舱吊装施工记录、轮毂叶片组合记录、叶轮吊装记录、塔架平 台、梯子检查记录、高强螺栓安装前检查记录、风机基础环水平度复测记录、液压扳手、 力矩扳手检验报告、力矩紧固记录；发电机、电缆安装记录、高强螺栓连接复检报告、风 力发电机组安装记录、高强螺栓连接副力矩复检记录、施工日志、隐蔽工程验收记录及签 证。3升压站过程混凝土主体结构土建局部参照风机基础土建施工。装饰装修工程a.地面找平层：有防水要求的建筑地面，材料质量、配合比或强度等级、找平层与 其下一

14、层结合、找平层外表质量、外表平整度、标高偏差、坡度偏差、厚度偏差b.地面隔离层：厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层、防水层防水 要求、防水隔离层的防水性能和强度等级、隔离层厚度、隔离层与其下一层粘结、防水涂 层、外表平整度、标高偏差、坡度偏差、厚度偏差c.砖面层：板块的品种和质量、面层与下一层结合、面层外表质量、邻接处的镶边 用料及尺寸、踢脚线质量、楼梯踏步和台阶质量、面层外表坡度、外表平整度、缝格平直 度、接缝高低差、板块间隙宽度。d. 一般抹灰：层粘结及面层质量、基层外表、材料品种和性能、操作要求、护角和 门窗框与墙体间缝隙的填塞质量、外表质量、细部质量、层与层之间材料要求、层

15、总厚度、 分格缝的质量、滴水线、滴水槽、立面垂直度、外表平直度、阴阳角方正、分格条（缝） 直线度、墙裙、勒脚上口直线度。e.装饰抹灰：层粘结及面层质量上、基层外表、材料品种和性能、操作要求、护角 和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量、外表质量、分格条、分格缝、滴水线、滴水槽、立面 垂直度、外表平直度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙、勒脚上口直线度。f.门窗安装：门窗质量、框、扇安装、拼橙料与框连接、门窗扇安装、配件质量安 装、门窗框与墙体之间缝隙的填嵌、外表质量、密封条及旋转窗间隙、门窗扇开关力、玻 璃密封条与玻璃槽口的接缝、排水孔、门窗槽口宽度、高度偏差、门窗槽口对角线长度差、 门窗框的正、

16、侧面垂直度、门窗横框的水平度、门窗横框标高偏差、门窗竖向偏离中心、 双层门窗内外框间距偏差、同樟平开门窗相邻扇高度差、平开门窗较链部门配合间隙偏差、 推拉门窗扇与框搭接量偏差、推拉门窗扇与竖框平行度偏差g.吊顶工程：重型灯具、电扇及其它重型设备安装，吊杆、龙骨的材质、规格、安 装间距及连接方式，吊顶标高、尺寸、起拱和造型，饰面材料的材质、品种、规格、图案-14 -风电工程质量检验要求和颜色，吊杆、龙骨和饰面材料安装，质面表料材面饰，灯具、烟感器、喷淋头、风口薄 子等设备的位置，吊杆、龙骨接缝，填充材料，外表平整度，接缝直线度，接缝高低差。h.饰面板安装：饰面板安装预埋件（或后置埋件）、连接件的

17、数量、规格、位置、 连接方法和防腐处理，材料品种、规格、颜色和性能，饰面板孔、槽，外表质量，饰面板 嵌缝，湿作业法施工，饰面板孔洞套割，立面垂直度，外表平整度，阴阳角方正，接缝直 线度，接缝高低差，接缝宽度偏差。面砖安装：饰面砖是否牢固，材料品种、规格、颜色和性能，粘贴材料及施工 方法，满粘法施工，外表质量，阴阳角及非整破，突出物周围砖套割质量，饰面砖接缝、 填嵌、宽深，滴水线（槽），立面垂直度，外表平整度，阴阳角方正，接缝直线度，接缝 高低差，接缝宽度偏差。j.涂饰工程：涂料品种、型号和性能、涂料颜色、光泽、图案，涂饰综合质量、基 层处理、涂层与其它装修材料和设备衔接处、涂饰质量。相应记录：

18、装饰、装修、节能保温材料合格证、进场验收记录，幕墙的玻璃、石材、 板材、结构材料合格证及进场验收记录，有环境质量要求的材料合格证 进场验收记录及 复试报告，新材料、新工艺施工记录，外窗传热性能及建筑节能 保温检测记录，幕墙工 程与主体结构连接的预埋件及金属框架的连接检测记录，幕墙及外窗气密性、水密性、 耐 风压检测报告，吊顶、幕墙 外墙饰面砖（板）各种预埋件及粘贴记录，防水与防腐砂浆 胶泥、 涂料的试验报告，防腐、 防火涂装检测记录，有防水要求的地面蓄水试验记录，吊 杆拉拔强度检测报告，外墙块材镶贴的黏结强度检测报告，立面垂直度、外表平整度检测 记录，门窗框正、 侧面垂直度检测记录，幕墙垂直度

19、检测记录，地面平整度检测记录，强 条执行检查记录，隐蔽工程验收记录。3屋面工程a.屋面找平层：屋面（含天沟、檐沟）排水坡度、材料质量及配合比、基层与突出 屋面结构的交接处和基层的转角处，水泥砂浆、细石混凝土找平层、分格缝位置和间距、 外表平整度b.屋面保温层：保温材料堆积密度或表现密度、导热系数以及板材强度、吸水率、 保温层含水率、保温层的铺设、排汽孔道的留设、保温层厚度偏差、整体保温层外表平整 度c.屋面卷材防水层：卷材及其配套材料质量、防水层性能、防水细部构造、卷材搭 接缝与收头质量、排汽孔道的留设、卷材保护层、卷材铺贴方向、卷材搭接宽度偏差d.屋面密封材料镶嵌：嵌缝施工质量、密封材料质量

20、、嵌缝基层处理、外观质量、 密封防水接缝允许偏差e.屋面细部构造：天沟、檐沟的排水坡度，天沟、檐沟防水构造，檐口防水构造, 水落口防水构造，泛水防水构造，变形缝防水构造，伸出屋面管道防水构造。相关记录：-15 -风电项 目 质量检验要求防水卷材、涂膜防水材料、密封材料合格证（出厂试验报告 进场验收记录及复试报 告，保温材料合格证（出厂试验报告） 进场验收记录及复试报告，保温层厚度测试，卷 材、涂膜防水层的基层施工记录，天沟 檐沟 泛水和变形缝等细部做法施工记录，卷材 涂膜防水层之间隔离层施工记录，刚性保护层与防水层之间隔离层施工记录，屋面淋水、 蓄水试验记录，找平层及排水沟排水坡度测量记录，防

21、水卷材搭接宽度记录，涂料防水层 厚度记录，压型板纵向搭接及泛水搭接长度、 挑出墙面长度，强条执行检查记录。建筑电气a.成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）：金属框架接地或接 零、电击保护和保护导体的截面积，手车、抽出式柜推拉、动、静触头检查，成套配电柜 的交接试验，柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试，柜（屏、盘、台等）间二次回 路耐压试验，直流屏试验，柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢连接，柜（屏、盘、台等） 安装间接缝、成列安装盘面偏差，柜（屏、盘、台等）内部检查试验，低压电器组合，柜（屏、 盘、台等）间配线，柜（屏、盘、台等）面板间等可动部位的配线，基础型钢安装允许偏 差

22、，垂直度允许偏差。b.普通灯具安装：花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验，距地面高度小于2. 4m 的灯具的可靠性裸露导体接地或接零，灯具的固定，钢管吊灯灯杆检查，灯具的绝缘材料 及耐火检查，灯具的安装高度和使用电压等级，引向每个灯具的导线线芯最小截面积，灯 具的外形、灯头及其接线，变电所内灯具的安装位置，装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查， 在重要场所的大型灯具的玻璃罩平安措施，投光灯的固定检查，室外壁灯的防水检查。c.专用灯具安装：36V及以下行灯变压器和行灯安装，应急照明灯具安装，防爆灯 具的选型及其开关的位置和高度，36V及以下行灯变压器和行灯安装，应急照明灯具安装， 防爆灯具安装。d.

23、电线、电缆穿管和线槽敷线安装：三相或单相的交流单芯电缆，电线穿管，爆炸 危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管，电线、电缆管内清扫和管口处理，当采用多 相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜，线槽敷线e.开关、插座、风扇安装：插座接线，交流、直流或不同电压等级在同一场所的插 座，特殊情况下的插座安装，照明开关安装，吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及 试运转，壁扇安装，插座安装和外观检查，照明开关的安装位置、控制顺序，吊扇安装, 壁扇安装。f.建筑物照明通电试运行：照明系统通电连续试运行、公用建筑照明系统全负荷通 电连续试运行。相关记录：照明全负荷试验记录、接地装置、防雷装置的接地电阻测

24、试记录，柜 屏 台、箱 盘安装垂直度检测记录，同一场所成排灯具中心线偏差检查记录，同一场所的同一墙面， 开关 插座面板的高度差检测记录，电气装备空载负荷运行试验记录，大型灯具牢固性及16 -风电工程质量检验要求悬吊装置过载试行记录，漏电保护模拟动作电流、时间测试记录，接地装置 避雷器装置 接地电阻测试记录，线路插座、开关接地检验记录，照明照度测试记录，室内外低于2. 4m 灯具绝缘性能测试记录，配电箱、插座、开关接线（接地）通电检查记录，导线 设备、 元件、器具绝缘电阻测试记录，强条执行检查记录。给排水与采暖工程a.室内给水管道及配件安装：生活给水系统管冲洗和消毒、给水管道水压试验、给 水系统

25、通水试验、直埋金属给水管道防腐、金属给水管道及管件焊接、给水水平管道坡度 坡向，管道的支、吊架安装，水表的安装，给水管与排水管的间距与位置、给水管和阀门 安装偏差。b.室内消火栓系统安装：室内消火栓试射试验、室内消火栓水龙带箱内安放、箱式 消火栓的安装。c.室内排水管道及配件安装：排水管道灌水试验、生活污水管道的坡度、排水塑料 管安装伸缩节、排水主立管及水平干管道通球试验、生活污水管上设检查口和清扫口、埋 地或地板下排水管的检查口设置、金属排水管道吊钩或卡箍安装，塑料排水管道支、吊架 间距，排水通气管安装，未经消毒处理的医院含菌污水管道，饮食业工艺设备排水管及饮 用水箱溢流管，通向室外的排水管

26、下返时，通向室外的排水检查井的排水管井内引入管, 室内排水管道连接管件，排水管道安装偏差。d.雨水管道及配件安装：安装在室内的雨水管道、塑料雨水管道伸缩节、悬吊式雨 水管敷设坡度、地下埋设雨水排水管道的最小坡度、雨水管安装、雨水斗管的安装、悬吊 式雨水管检查口或带法兰堵口三通的间距、雨水管道的安装、雨水管道的安装偏差、e.卫生器具安装：排水栓和地漏的安装、满水试验和通水试验、有饰面的浴盆、小 便槽冲洗管，卫生器具的支、托架，坐标，标高偏差、器具水平度、器具垂直度。f.卫生器具给水配件安装：卫生器具给水配件、标高偏差g.卫生器具排水管道安装：卫生器具的受水口和立管、管道与楼板的接合部位，连 接卫

27、生器具的排水管接口及其固定支架、管卡，卫生器具排水管道安装允许偏差，连接卫 生器具的排水管管径和最小坡度相关记录：a.主要管道施工及管道穿墙、穿楼板套管安装施工记录，给水管道冲洗 消毒记录， 给水管道水压及通水试验记录，阀门安装前强度和严密性试验记录，给水 排水、采暖管 道坡度检测记录，箱式灭火栓安装位置检测记录，卫生器具满水试验记录，消防管道 燃 气管道压力试睑记录，排水管道压力试验记录，管道、阀门等设备强度试睑、严密性试睑 记录，水池满水试验记录，系统清洗 灌水 通水 通球b.试验记录，生活给水系统管道交用前水质检测，生活饮用水水质检测报告，承压 管道 设备系统水压试验，非承压管道和设备灌

28、水试验、排水干管管道通球、 通水试验, 给水系统及卫生器具交付使用前通水、满水试验记录，消火栓系统试射试验，采暖系统调风电工程质量检验要求试 试运行、平安阀 报警装置联动系统测试，强条执行检查记录。电气安装调试工程主变压器安装主变压器本体安装a.基础安装：检查预埋件、基础水平误差，轨道接地连接情况b.变压器就位前检查：带油运输的密封性能是否良好、外观检查、油绝缘性能检查、 套管与封闭母线（外局部支套管）中心线c.本体就位检查：支墩与变压器及预埋件连接是否牢固；本体接地连接、导通情况； 变压器运输冲击记录主变压器器身检查a.器身检查：器身各部位、各部件外观、油箱顶部定位装置、临时支撑件有无损坏

29、变形，各部位绑扎措施、绝缘螺栓及垫 块、绕组及引出线绝缘层是否齐全 铁芯及夹件：接地及绝缘情况b.绕组绝缘情况检查、调压切换 装置检查、各部位清理情况检查、阀门 动作是否灵活主变压器附件安装a.高压套管检查：电流互感器接线盒、放气塞、安装位置、绝缘筒装配、 法兰连接、套管检查、末屏检查、法兰连接螺栓、引出线穿线，引线与套管连接情况b.低压套管检查：外观检查、金属法兰胶状部位检查、封装面检查、法兰连接情况 调压切换装置检查：操作杆长度、转动器、分接头位置与指示器指示、油室密封情况c.储油柜检查：内部检查、胶囊或隔膜、胶囊或隔膜气密性、胶囊口密封、油位计 检查d.吸湿器检查：连通管、油封油位、吸湿

30、剂情况检查e.气体继电器检查：校验情况、继电器安装、电触点检查、防雨措施f.温度计检查：温度计校验、插座内介质及密封、测温包毛细导管冷却器检查：外观检查、密封性试验、支座及拉杆调整、潜油泵、流速、差压继电器、风 扇、阀门动作、外接管路g.净油器检查：内部检查、滤网检查、吸湿剂检查主变压器注油、热油循环及密封试验a.变压器注油：注油前绝缘油试验、器身温度、真空度、注油前真空保持时间、注 油（循环）速度、注油后真空保持时间、油位指示、油位指示与储油柜油面高度-18 -风电工程质量检验要求b.整体密封检查：试验压力、试验时间、所有焊缝及结合面密封情况主变压器整体检查a.铭牌及接线图标志、所有附件安装

31、、油系统阀门、变压器外观、分接开关位置及 指示、油位指示、测温装置、气体继电器、冷却装置、事故排油设施、试验工程、整体密 封、相色标志的检查b.接地检查：中性点接地、铁芯和夹件接地、套管末屏接地、电流互感器备用绕组 接地、本体接地、引线与套管连接情况。c.中等以上容量电力变压器安装（适用于额定电压10KV以上额定容量4000KVA以上 电力变压器的安装）工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具基础安装轨道水平误差 5mm 3mm用U形连通管或水 平仪检查轨道内侧间距误差 +5mm +3mm用尺检查轨道中心线对基础中心线偏差5用尺检查垫铁间距 （当无设计时）垫高,30mm主要 300mm用

32、尺检查垫高V30mm主耍 500mm用尺检查每点垫铁块数4 3块观察检查垫铁与预埋铁间连接方法焊接观察检查二次浇灌面林局与道轨底囿齐平观察检查轨道接地主要符合“接地转轴” 验标规定本体就位变压器本体横向中心线偏差 50mm kgf/cm2 (x O.IMpa观察检查绝缘干燥程度符合规范变压器篇 附录一规定器身检查铁芯穿芯螺栓连接牢固用固定扳手检查螺栓防松件检查无短缺损伤观察检查-19 -风电项 目 质量检验要求垫层施工a.垫层施工前基底压实并通知监理、设计、勘测、总包、建设单位进行地基验槽（地 基验槽对基坑土质，标高，结构尺寸）。b.地基验槽报验后，上报混凝土浇筑通知单，进行混凝土浇筑按照规范

33、留设混凝土 试块。混凝土浇筑完复测中心坐标及垫层标高（参照水泥混凝土垫层工程检验批质量验收 记录内质量标准）。c.同时整理混凝土相关资料（资料包括混凝土浇筑通知单，混凝土开盘鉴定（同时 提供开盘鉴定内砂石、水泥及配合比报告复印件加盖商混站公章），搅拌记录、施工记录、 以及后期混凝土委托单及报告。）a.螺栓进场后通知监理现场见证取样做复试，报告出来后进行安装。b.基础环安装前核查标高及中心点，螺栓固定架具有足够的强度、刚度且稳定和模 板钢筋脱开。检查用于固定基础环或型钢的平整度（基础环上顶面水平测量记录），用双 螺帽拼紧，严禁在螺杆上点焊。（参照基础环螺栓固定钢架工程检验批质量验收记录内质 量标

34、准）。钢筋施工a.钢筋进场后对钢筋自检（钢筋的品种、级别、规格和数量、钢筋外表质量、）然 后通知监理现场钢筋原材见证取样，报告出来后进行材料报验方可进行钢筋加工，需要焊 接及机械连接的钢筋按照规范要求做钢筋接头检测。b.钢筋加工检查钢筋受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋外表质量、长度偏 差、箍筋内净尺寸。c.钢筋安装时检查钢筋的品种、级别、规格、数量、位置，焊接（机械连接）接头 质量、纵向受力钢筋连接方式、钢筋外表质量、接头位置、钢筋间距（参照钢筋加工、钢 筋安装工程检验批质量验收记录内质量标准）O模板工程a.模板安装应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条 件进行

35、设计。b.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的 重力、侧压力以及施工荷载。c.模板安装检查模板的接缝不应漏浆、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离 剂、模板内的杂物应清理干净、模板半径标高、预埋件位置及数量是否正确。d.模板撤除时，混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。（参照模板安装、模板 撤除工程检验批质量验收记录内质量标准）0风电工程质量检验要求铁芯外观无变形观察检查铁芯夹件间绝缘垫外形完好无破损观察检查铁芯螺栓夹件间绝缘值主要良好无短接用2500V兆欧表 检查铁芯允许接地点数主要1点观察检查通过套 管接地 的铁芯铁芯套管间引线连接牢固板拧检查对油

36、箱绝缘主要良好用2500V兆欧表 检查线圈绝缘层包缠完好度均匀贴服紧固触摸及观察检查外观主要无损伤击穿点观察检查线圈装配主要无移位松散观察检查绝缘垫块垫楔紧度主要密实无松动用手扳动检查油路通畅情况主要无阻塞观察检查线圈压 钉紧固度良好用固定扳手检查止回螺帽连接紧固用固定扳手检查绝缘围屏绑扎牢固用手扳动检查围屏上穿线孔密封良好观察检查引线裸露局部外表外观主要无尖角毛刺触摸及观察检查器 身 检 查线圈引出线裸露局部焊缝质量主要符合验标焊缝篇 规定支架螺栓连接紧固用手扳动或扳手 检查非金属件外观无残损观察检查分 接 开 关分接点线路检查正确检查直阻测试 记录分接点引线连接牢固用扳手检查接点清洁度无锈

37、蚀油垢观察检查接点弹力主要良好用手扳动检查接点接触主要塞尺塞不进用 0. 05mm X10mm塞尺检查接点分断检查手感明显转轴操动检查接点与位置才旨示器相对位置一致操作检查切换装置装配零件检查完整无短缺观察检查转轴操动力均匀灵活操动手感转轴与油箱接合面密封不渗油观察检查固定支架装配牢固用手扳动及扳手 检查-20 -风电工程质量检验要求固定支架非金属件外观无残缺观察有载调压 装置限流电阻外形检查无变形断折观察检查线路与端子连接紧固用手扳动检查触头接触压力主要紧密用手扳动检查油箱及其 它强迫油循环导向管及联箱内腔 清洁度无杂物油垢观察及触摸检查防磁隔板装配紧固不松动用手扳动检查器身箱底清洁度无油垢

38、杂物触摸观察检查回 装 检 查法兰对接平正观察检查密封胶垫安放位置正确观察检查密封胶垫搭接头与整体厚度一致观察检查密封胶垫压缩量1/3垫厚、且均匀观察检查钟罩或箱盖螺栓紧力主要均匀一致用扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合规范变压器篇 规定计时检查高 压 套 管 安 装安 装 一、乙 刖 检 查套管及电流互感器电气试验主要符合要求检查试验报告瓷套外观主要无伤痕、裂纹、掉瓷观察检查充油套管油位在油面线上观察检查充油套管油室密封主要无渗漏观察检查法兰下部瓷外表清洁度无积尘观察检查下部均压罩内清洁度主要无积水尘土临装前卸开检查均压罩连接紧固扳动检查套 管 安 装绝缘筒缺口朝向向引线侧观察检查升高座

39、放气塞位置主要在最高点观察检查倾斜角度符合厂家要求观察检查电流互感器引出端子变比主要符合设计及生产要 求对照施工图及定 值单检查电流互感器备用线圈连接主要短接并接地观察检查互感器端子盒引线孔密封无渗漏观察检查套管固定螺栓连接紧固用扳手检查密封垫压缩间隙均匀一致观察检查引线绝缘锥体位置主要贴近均压罩入口观察检查接线座与套管口密封主要不漏气观察检查接地小套管接地连接牢固、导通良好板拧及试灯导通 检查-21 -风电工程质量检验要求待用电压抽取装置套管连接可靠接地板拧及试灯导通 检查中、低压 侧套管安 装电气试验符合要求检查试验报告瓷套外观清洁无伤痕裂纹观察检查穿心螺杆与瓷套压接紧固压引线螺母时杆 轴

40、不转动引出软铜片相问及对地距离主耍符合要求用尺检查法兰及瓷套本体密封无渗漏观察检查引线连接牢固板拧检查紧固件材质非磁性观察检查有 载 分 接 开 关 安 装传动 机构紧固件连接无松动用扳手检查操动力正常手动检查转动灵活度灵活、无卡阻操动手感位置指 示器分接头位置与指示器指不对应性一致传动检查就地与遥测指K的对应性一致观察检查连锁 检查极限位置时机械联锁装置动作状态主要限位状态操动检查极限位置电气回路状态主要断电操动检查油箱焊缝及结合面无渗漏观察检查储油柜安 装内部清洁度无杂物油垢触摸及观察检查胶囊或隔膜外形主要完整无损伤观察检查胶囊气密检查主要无漏泄缓慢充气张开后 检查胶囊放置方向与油枕断面吻

41、合观察检查胶囊口密封不漏气观察检查平安气道 安装内部清洁度无杂物锈迹观察检查法兰密封不漏气观察检查膜片外形完整无裂损观察检查膜片材料、规格符合产品规定观察检查吸湿器安 装与油枕连接处密封无渗漏观察检查硅胶颜色主要蓝色观察检查油封油 位敞开式变压器高于吸湿器下口 510mm观察检查密封式变压器高于吸湿器下口 35mm或按厂家 规定观察检查呼吸通道检查主要无阻塞安装前检查连通-22 -风电工程质量检验要求管安装后检查 下端盖净油器安 装容器内部清洁度无油垢锈蚀物观察检查滤网安装位置主要单侧装置时置 出口侧观察检查硅胶颜色白色不透明目测检查气体继电 器 安装密封及整定试验主要符合要求检查试验报告继电

42、器纵横轴水平度+Omm用水平尺检查连通管轴线升高坡度1.5%4%用连通管及尺 检查继电器箭头标志指向主要向油枕侧观察检查连通管法兰密封无渗漏观察检查连通管插入油箱盖深度管口与箱盖内外表 齐平观察检查温度计安 装校验试验符合要求检查试验报告毛细管弯曲半径 50mm观察检查温度计安 装毛细管外观无压扁扭曲观察检查插孔介质同箱内变压器油观察检查插孔密封无渗漏观察检查冷 却 装 置 安 装清 洁 度 检 查管道及容器外观无锈蚀、油垢杂物观察检查充油试验主要耐压值不降低注入合格绝缘油 两小时后取样检 查密 封 检 查散热器焊口及结合面主要无渗漏0. 05MPa气压或0. 02MPa油压持 续30min检

43、查强油风冷器焊口及结合面严密性主要无渗漏0. 25MPa气压或 油压持续30min不 泄压强油水冷却器严密性主要无渗漏0. 25MPa气压或 油压持续lh潜 油 泵 检 查外观检查外壳及底盖完好无 裂纹观察检查螺栓连接紧固用扳手检查结合面严密性主要不渗油、不进气转泵观察转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子检查电机绝缘主要 0.5MQ用500V兆欧表检 查-23 -风电工程质量检验要求转动力1可符合机座标志观察检查振动手感无振动用手触摸检查轴承及转子音响均压正常听察差压继电 器检查校验调整主要符合要求用油水侧压力表 校核差压继电器报警压差主要符合厂家要求调整水压检测流速继电 器检查叶片弹簧外观完整

44、灵活观察及扳动检查微动开关动作可靠性主要正确可靠转泵观察风扇检查叶片外观完好无裂纹变形观察检查转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子观察绝缘电阻值主要 0.5MH用500V兆欧表检 查旋转方向正确目测阀门检查法兰连接严密性无渗漏观察检查动作试验操作灵活无卡阻操动手感开闭位置指示对应正确观察检查电动阀门绝缘电阻主要 0.5MO用500V兆欧表检 查电动门行程开关动作动作位置正确可靠观察检查外接油水 管路检查油管内壁清洁度干净无锈迹、杂物观察检查管路走向及管径主要符合设计对照施工图检查油管涂色黄色观察检查水管涂色黑色观察检查流向标志清晰观察检查注 油油质检查电气强度、待用新油的简化分 析、混合油试验符

45、合规范试验篇第 十七章规定检查试验报告注油方式220KV电压级真空110KV电压级宜真空35KV及以下电压级非真空真空度220KV及以上主要符合厂家规定或工 600mmHg(x 0.133KPa)用真空表检查60110KV符合厂家规定或工500mmHg(x 0.133KPa)用真空表检查注油前维持真空时间主要 1.5h真空注油220KV主要 6h-24 -风电项 目 质量检验要求时间110KV 4h注油后维 持真空时 间220KV主要 4h110KV 2h注油油温等于或高于器身温 度用温度计检查油标指示符合环境温度油标 线观察检查油标指示与油枕油a iWj度主要一致注油时检查气囊 下应无残气或

46、按 厂家说明进行 注油整体密 封检查一般变压器试验压力主要变压器最高点加0. 3m油柱顶部加管注油密封式变压器试验压力主要变压器最高点加0. 6m油柱顶部加管注油所有焊缝及结合面严密性主要不渗油观察试验时间主要3h从无渗漏开始 计时整体外 观检查铭牌及结线图标志齐全、清晰观察检查油漆完好度无脱漆、锈蚀观察检查3. 6.2主变压器系统附属设备安装3. 6. 2.1中性点隔离开关安装a.基础及支架安装检查：基础检查、支架柱轴线偏差、支柱顶部偏差、支架固定、 垂直度检查、外观检查、瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓b.绝缘子检查：外观检查、瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固情况检查 导电局部检查：均压环

47、检查、可挠软连接检查、接线端子检查、触头外表镀银层、接触面、 合闸直流电阻检查c.传动装置检查：部件安装、操作检查、定位螺钉调整、辅助开关检查、接地刀与 主触头间机械或电气闭锁、限位装置动作检查、机构箱密封垫检查d.隔离开关调整检查：触头间相对位置、备用行程、分闸状态触头间净距或拉开角 度、触头接触时不同期允许值、引弧触头与主动触头动作顺序、隔离开关与操作机构、联 动试验、设备接地、防松件检查、相色标志检查3. 6. 2. 2中性点避雷器安装a.避雷器检查：防爆片检查、金属接触面、各节位置、编号；垂直度检查、相间中 心距离误差、绝缘底座绝缘检查、均压环检查、均压环与瓷裙间隙、排气口朝向检查b.

48、监测仪检查：安装位置、与避雷器连接情况、计数器检查-25 -风电工程质量检验要求3. 6. 2. 3中性点电流互感器安装a.本体检查：名牌标志、外观、引线端子、绝缘检查、变比及极性检查、极性方向 检查b.互感器检查：所有连接螺栓、等电位弹簧固定、与母线接触情况C.接地检查：外壳接地、电流互感器备用二次绕组接地情况3. 6. 2. 43. 6. 2. 4控制柜及端子箱检查安装控制柜、端子箱检查：安装位置、落地箱底座高出地面尺寸、悬挂箱中心至地面高度、 安装垂直度误差、户外箱体的密封、紧固件外表处理、紧固件检查、电气元件安装、熔断 器、断路器配置检查、开关操作检查、模拟母线颜色、接地连接、端子箱二

49、次接地检查、 装有电器可启动屏门的接地3. 6. 2. 5软母线安装管弯曲度、金具检查a.管母及金具检查：管外观检查、管口、b.管母线焊接情况检查：管母焊接试件 试验、坡口加工情况对口的弯折偏移、中心线 偏移检查；衬口的纵向轴线位置、与管母线间 隙检查c.焊接检查:焊缝高度、焊缝外观、咬边 深度、咬边长度d.管母线安装检查：金具及紧固件外观、 固定金具、焊口距固定金具边缘距离、母线与 滑动式支持器轴座间隙、伸缩节外观、伸缩节 截面、母线终端防晕装置、同相母线管段轴线、三相母线管段轴线、均压环及屏蔽罩检查、 阻尼线检查e.整体检查：带电体间及带电体对其他物体间距离、母线相色标志 f.软母线的安装

50、（适用于屋外配电装置软母线）检验指标及标准工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及 器具母线 及金 具检 查导线外观主要无断股、导电局部的断面 损伤4 5%,钢芯无损伤观察检查金具型号及规格主要符合设计要求对照施工图金具及紧固件外观主要镀锌、完整、无变形、裂 纹观察检查螺接 连接线夹与导线间保护层铝带包绕方向导线绕向 一致观察检查铝带端头处理压回线夹内观察-26 -风电工程质量检验要求铝带包绕外露长度1030mm用尺检查导线断口检查无散股、尖角毛刺观察螺栓连接紧固均匀用扳手检查可调金具螺母限位方法双母锁紧或钾固观察线夹与导线接触要求主要无氧化膜，并有防氧化涂 层观察导线螺接段钢芯检查主要清洁

51、，无防腐油观察耐张线夹至设备的母线配置完整无断口观察液压 压接 连接压接线段清洁度钢芯无油渍观察导线插入长度主要大于要求压接的长度观察压接钢模规格与导线规格一致观察相邻压接段重叠长度58mm用尺检查压接 后检 查弯曲度允许值 2% 1%用直角尺检查压接管外表无裂纹观察管端导线外观主要无隆起、送股观察管口密封防锈漆膜完整观察爆破 压接线夹压接面清洁度主要无氧化膜、油渍赃物观察压接线段清洁度主要外表无油污，钢芯无油渍观察导线插入深度主要穿插到底用尺检查压接前的工程试验主要符合规范 “母线篇” 规定压接 后检 查压接管外形无穿孔裂纹观察压接管弯曲度 2% 1%用直角尺检查压接管烧伤面积 20%用尺检

52、查压接管烧伤深度 1.5mm管端导线外观主要无起鼓、散股、烧伤观察线夹与导线间隙密封防锈漆膜完整观察架设 及总 体检 查档距内母线配置无接头观察连接金具零件装配完整、紧固用扳手检查母线驰度偏差主要+5%- 2.5%拉线检查相间及组间母线驰度偏差一致观察检查三相跨接线及引下线驰度一致观察检查跨接线、引下线相间及对地距离符合规范 “母线篇” 规定用尺检查相同布置的引下线弯曲度一致观察-27 -风电工程质量检验要求组合导线固定线夹间距偏差主要 3%,且各相一致用尺检查固定线夹与导线交角垂直用直角尺检查 或观察导线驰度一致观察载流和承 重导线引线与电器端子连接端子无变形损坏可能扳动检查g.矩形、槽型及

53、管型硬母线的安装检验指标及标准工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及 器具母线 加工 配制外观 检查外表检查光洁无裂纹皱折观察外形检查平直无变形扭曲观察螺接 面加 工搭接面长度主要符合规范“母线”篇用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要符合规范“母线”篇用尺检查螺孔间中心距偏差 30mm用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘 距离 50mm; 2.5倍母线宽用尺检查弯曲局部外观主要无裂纹，无明显折皱观察检查三相同一断面上的弯曲弧度力求一致用样板检查同相多片母线弯曲弧度一致观察检查同一配电装置内相同布置的 分支母线各相弯曲度一致观察检查等差弯两侧平行度偏差主要lmm/m,最大 3mm拉线检查直角弯度偏差

54、lmm/m,最大 3mm用直角尺检查母线 安装金具 检查 及安 装紧固件及金具外表涂层镀锌观察检查紧固件规格符合规范要求对照规范母线 篇检查支持 器型号规格符合设计要求对照施工图外观完整、无损伤、裂纹观察检查固定连接紧固用扳手检查-28 -风电工程质量检验要求每相固定金具连接（工作电流 大于1500A时）主要无闭合磁路观察检查母线- 安装_母线固定装置外观无尖角、毛刺观察检查母线两侧与支持器间隙1 2mm用尺检查母线与支持器间应力检查主要无外应力松动瓷瓶固定 螺丝观察同相多层母线 层间间隙矩形母线同母线厚度用尺检查槽型母线符合设计要求用尺检查母线衬垫间距符合设计要求用尺检查相邻片间衬垫间隙主要

55、 3mm用尺检查或观 察同相多层母线焊缝错开距离 50mm用尺检查母线固定点设置垂直安装在每个支持金具上观察检查水平安装母线全长（或两补偿器 间）的中点观察检查母 线 连 接通 用 检 查 项 目接头两侧中 心偏差立面中心线主要 0.5mm用尺检查平面中心线 50mm用尺检查母线间及母线与设备端子 连接主要无外应力对口或搭接时 不蹩劲螺 接 连 接搭接面镀层要求主要符合规范母线篇规定观察检查清洁度主要无尘土、铿屑观察检查防氧化涂层主要完整、均匀观察检查母线与螺 杆端子 连接外观主要无弹簧垫观察检查垫圈要求铜质搪锡平垫观察检查连接螺栓与孔径配合 1mm用螺栓检查母 线 连 接螺 接 连 接螺栓穿

56、入方向母线平置时由下向上，其 余螺母均在维护侧观察检查防松件外观齐全、完好、压平观察检查连接紧力符合规范母线篇要求用力矩扳手检 查接触面塞 入深度母线宽之 60mm主要 6mm用 0. 05mm x 10mm塞尺检查母线宽V 60mm主要 3mm观察或用尺检 查-29 -风电项 目 质量检验要求混凝土工程a.混凝土浇筑前通知监理及总包单位进行验收，按照图纸及规范要求进行验收（1. 4 及1.5检查工程）。b.验收完成后上报混凝土浇筑通知单，钢筋隐蔽报审，预埋件隐蔽报审，然后进行 混凝土浇筑。c.混凝土浇筑时将进行不定时的坍落度试验，应分层分段进行，大体积混凝土一层 浇注厚度不宜超过30cm。使

57、用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振捣时间为2030S,视混凝土外表呈水 平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。移动半径不大于振捣棒作用半径的 1. 5倍，振捣棒的作用半径为3040 cm。振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土 5cm, 以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。d.浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形情况，发 现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝固前修正完好。混凝土浇筑过程中严禁加水。 按照规范要求留设混凝土标养及同条件试块，有抗渗及抗冻要求那么

58、额外留设相应试块。e.同时整理混凝土相关资料（资料包括混凝土浇筑通知单，混凝土开盘鉴定（同时 提供开盘鉴定内砂石、水泥及配合比报告复印件加盖商混站公章），搅拌记录、施工记录、 养护记录以及后期混凝土委托单及报告。）混凝土浇筑后，混凝土同条件养护。测温记录、 大体积混凝土结构测温点布置图、测温记录及测温示意图）。f.模板撤除后对混凝土外观质量、尺寸偏差进行检查。（参照混凝土施工、混凝土 外观尺寸偏差工程检验批质量验收记录内质量标准）避雷接地a.接地材料报审，检查接地材料及位置是否符合图纸要求，接地连接焊是否符合 规范要求，焊接完成后做防腐处理。b.避雷接地安装完成进行接地电阻测试记录（通知监理及

59、总包单位见证）。c.验收完成后上报避雷接地隐蔽报审（参照接地装置安装工程检验批质量验收记录 内质量标准）土方回填回填前上报混凝土隐蔽报审，基底杂物清理干净，回填材料、击实试验及压实系数符 合设计要求。回填是300mm一层压实取样（监理及总包单位见证）。（参照土方回填工程检 验批质量验收记录内质量标准）O其他施工过程中还需上报强制性条文检查记录表、混凝土生产强度统计评定记录、施工日 记、沉降观测记录、沉降观测示意图、平安技术交底、会议纪要、工程联系单及签证、监风电项 目 质量检验要求室外或特殊环境的室内接缝 防潮涂层符合要求观察检查母 线 连 接焊 接 连 接焊接方式氧、乙焕，电弧焊、氤弧 焊焊

60、接填充材料与母线成分一致焊缝坡口3540度用样板检查气焊、电弧焊的焊缝外表 处理6080。（：清水冲洗观察焊缝检查主要符合验标 “焊接篇” 要求焊后的弯折度1 1.2倍母线断面用尺检查补偿器设置符合设计或规范规定对照施工图及 规范防氧化层铝质涂复合脂铜质镀锡 封母镀银观察总体检查带电体间及带电体与其它物体间距离主要符合规范母线篇规定用尺检查相色及油漆符合规范母线篇规定观察主变压器带电试运变压器已命名，外观清洁、油坑内的卵石大小符合要求；本体、冷却装置等附件无缺 陷，制动装置固定牢靠；变压器中性点、本体、轨道等已与接地网连接；储油柜、冷却装 置、净油装置等油系统上的阀门已全部翻开；控制箱、端子箱