QS9000的由来、目标及目的(1)ppt课件

1、 QS 9000的由來、目標及目的當ISO 9000國際品質保證暨品質管理制度遭到國際上企業界的一定與推行，美國三大汽車公司，通用(GM)、福特(FORD)及克萊司勒(CHRYSLER)基於(1)調和OEM汽車另件供應商的需求(2)允許供應商运用一套品保系統替代三套要求(3)減少OEM對供應商品保系統的次數等理由。.於是三大車廠邀請ISO 9000認證/驗證機構及供應商組成NAASG任务小組，定出以ISO 9000為基礎，再参与汽車業特別標準之QS 9000標準，並要求供應商於期限內获得QS 9000認證。.QS 9000涵蓋三大汽車公司之個別品質保證系統標準如下：1通用汽車公司(Genera

2、l Motors，簡 稱GM)：杰出目標(Targets for Excellence)2福特汽車公司(Ford)：Q-101標準3克萊斯勒公司(Chrysler)：供應商品 保手冊(Suppliers Quality Assurance Manual).有鑑於第二者(Second Party)重複稽核，呵斥供應商與購買者之間人力、物力與時間的不用要浪費，所以就共同协作發展出可作為第三者稽核(Third Party)的評鑑供應商品保系統QS 9000。.根據1995年2月版的QS 9000，在結論中明白闡述，QS 9000的目標就是發展出一套根本的品質系統，用以(1)持續改善(2)預防不良(3

3、)降低變異(4)減少浪費。.QS 9000阐明美國三大汽車公司和卡車製造廠，要求供應生產用零件及资料和服務用零件，以及资料之內部、外部協力廠，均必須建立品質系統；中心廠和協力廠商通力协作，全面做到品質要求，以確保顧客能滿意於購買的產品，最終使顧客、協力廠和中心廠都同蒙其利。.製程才干所謂製程才干Process Capability是指運用投入的要素在生產過程中的品質特性分配狀況。普通對品質特性分配狀況是用統計手法來衡量與計算稱為製程才干指標(Process Capability Index )。.實例運用勁盛工業股份是一家專業製造汽車油箱蓋公司，產品行銷全球二十餘個國家。油箱蓋種類有五百五十個

4、產品項目，年產六百萬個。.根據ABC重點管理原則，綜合上述問題點如下：問題(一)：產品代號RS-38运用零件彈簧組裝後接受壓力負荷變異大，致耐壓力缺乏而需拆裝废品。运用之方法失效方式效應分析(FMEA)。.量具再現性及再生性(R&R)評價結果指引。誤差在30%以下：量測系統可接受。誤差超過30%：量測系統需加以改進。假设量具系統加以改善，則以下為改進之指引。.如再現性(EV)大於再生性(AV)時：1量具之結構需再設計增強。2量具之夾緊或零件之定位方式需加以改善。3量具需加以保養。4零件內變異有極值。.如再生性(AV)大於再現性(EV)時：1作業者對量具的操作方法及數具 讀取方式需加強，即操作標

5、準需 明確定訂或修訂。2量具的校正不完好，即儀表盤的 校準刻度需更加明確標示。.(3)能够需某些夾具協助作業者，更具 一致性的运用量具。對策：藉量測系統分析加以改善量、 檢具之再現性及再生性。.檢討與建議在實例探討中發現，QS 9000彌補ISO 9001之缺乏，實務上，以失效方式效應分析(FMEA)解決問題(一)RS-38彈簧供應商的績效，以製程才干分析(MC)解決問題(二) RS-38彈簧組裝後接受壓力負荷變異大，以量測系統分析解決問題(三)量、檢具間變異及操作者間變異大。.品質規劃五階段：依據QS 90001995版將品質規劃分為五階段，本文特將每階段利用輸入與輸出的概念，分別敘述如後：

6、1計劃定義與事業2產品設計與發展驗證.3製程設計與開發驗證4產品與製程驗用5回饋稽核與矯正措施，对比英文 單字五階段為：Program、 Product、Process、 Product & Process、 Production。.計劃定義專案輸入顧客的聲音 市場研讨 品質保證及資訊歷 史檔 研發小組的經驗事業經營計劃行銷战略產品製程標竿战略產品製程假設產品可靠度探討顧客的意見建議輸出設計目標可靠度及品質目標最初资料單最初製程流程圖最初特殊製程產品特性一覽表產品保證計畫管理者支持.產品設計與發展驗證輸入(設計者責任)設計失效方式效應分析製造才干及組裝設計設計驗證設計審查建立原型機控制計畫工程圖面，包括數學資料工程規格资料規格圖面及規格變更輸出(產品品質規劃小組)新設備、工具、儀器需求特殊產品及製程特性量測儀器需求小組可行性承諾及管理者支持.製程設計與開發驗證輸入包裝標準產品製程品質系統審查製程流程圖現場計畫布置特性矩陣製程失效方式效應分析輸出量產前控制計畫製程說明書量測系統分析計畫最初製程才干探討計