专项装饰装修工程施工方案（247页）

1、专项装饰装修工程施工方案目 录第一节 聚氨酯防水施工方案及技术措施4第二节 细石混凝土防水施工方案及技术措施8第三节 轻质隔墙施工方案及技术措施11第四节 水泥砂浆抹灰施工方案及技术措施13第五节 水泥砂浆找平层施工方案及技术措施20第六节 地面石材施工方案及技术措施21第七节 地面地砖施工方案及技术措施24第八节 水泥自流平地面施工方案及技术措施28第九节 环氧自流平施工方案及技术措施29第十节 金刚砂地面施工方案及技术措施32第十一节 PVC胶地板施工方案及技术措施34第十二节 彩钢板隔墙施工方案及技术措施36第十三节 石膏板隔墙施工方案及技术措施37第十四节 地毯施工方案及技术措施37第

2、十五节 防静电地板施工方案及技术措施40第十六节 石材湿贴墙面施工方案及技术措施42第十七节 饰面砖墙面施工方案及技术措施47第十八节 玻璃幕墙施工方案及技术措施52第十九节 点式隐框幕墙施工方案及技术措施68第二十节 铝单板幕墙施工工艺88第二十一节 石材幕墙施工工艺92第二十二节 饰面板墙面施工方案及技术措施98第二十三节 木质吸音板施工方案及技术措施103第二十四节 墙纸施工方案及技术措施105第二十五节 镜面玻璃饰面施工方案及技术措施107第二十六节 墙面软包施工方案及技术措施109第二十七节 镜面玻璃饰面施工方案及技术措施112第二十八节 轻钢龙骨石膏板天花施工方案及技术措施114第

3、二十九节 轻钢龙骨铝扣板天花施工方案及技术措施121第三十节 轻钢龙骨铝板天花施工方案及技术措施123第三十一节 高晶板天花施工方案及技术措施127第三十二节 软膜天花施工方案及技术措施130第三十三节 塑钢门窗施工方案及技术措施131第三十四节 铝合金门窗施工方案及技术措施134第三十五节 装饰木门施工方案及技术措施140第三十六节 木质防火门安装施工方案及技术措施141第三十七节 玻璃门安装施工方案及技术措施143第三十八节 乳胶漆施工方案及技术措施147第三十九节 油漆施工技术方案及技术措施151第四十节 氟碳漆施工方案及技术措施155第四十一节 配电箱安装施工方案及技术措施157第四十

4、二节 金属线槽配线施工方案及技术措施160第四十三节 电气线管敷设施工方案及技术措施166第四十四节 电气管内穿绝缘导线安装施工方案及技术措施176第四十五节 开关插座安装施工方案及技术措施183第四十六节 灯具安装施工方案及技术措施187第四十七节 消防施工方案及技术措施192第四十八节 通风空调施工方案及技术措施202第四十九节 火灾自动报警施工方案及技术措施216第五十节 给排水施工方案及技术措施218第五十一节 工程重点、难点的解决方案222第五十二节 与总包的配合协调关系239第一节 聚氨酯防水施工方案及技术措施一、施工准备1、技术准备（1）深化设计：在原有设计基础上，根据本工程特点

5、，对整个防水工程进行详细设计，力求反映设计师的设计意图，达到良好的防水效果。（2）施工组织设计：根据工程特点和现场条件，编制施工方案设计，重点阐明工程的施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工。施工前和施工过程中根据现场情况等不断深化调整。（3）熟悉图纸：组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神和图纸内容，做好图纸会审工作。（4）技术交底：通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。2、资金和物资准备（1）资金：我公司准备现金和主材专供本工程使用。在工程施工过程中

6、，保证其余配套资金及时到位，专款专用。（2）材料：在进场施工前，我公司将提前准备该工程防水材料及相应的配套材料。在工程施工过程中，我公司将根据当时进度计划的要求，随时准备充足的各类主、辅料，并及时安排进场，避免出现材料进场不及时而导致延误工期的现象。（3）工具：在进场开工之前，按施工工艺要求，我公司将提前准备好主要施工工具，并及时安排进场。二、节点防水施工处理1、阴阳角处理阴阳角处增设300300防水附加层一道。2、水落口防水处理水落口是屋面的雨水集中的部位，处理不好时，最容易引起渗漏。因此，落水口周围与屋面交接处，应作密封处理，并要求涂膜应伸入落水口内50mm，防止翘边开缝，但落水口构件必须

7、安装牢固。3、管道穿楼板防水处理穿过防水层的管道四周找平层应按规范要求施工，与基层交接处预留凹槽，填密封油膏，再将管道四周除锈、打光、然后在管口四周500mm范围内及管面100mm高范围内做2.0厚911弹性防水附加层一道，增设无纺布加强。三、基层要求及处理1、防水基层表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。屋面上阴阳角部位应作成半径约10mm的小圆角；厨卫间阴阳角要作成矩形，以便贴瓷砖时保护防水涂膜。2、进入防水施工前，首先必须检查基面有无0.3的裂缝，如有要作出明显标记。同时要对基

8、面作闭水试验，观察24小时。如有裂缝和渗漏处要先作堵漏处理（我司可配合堵漏处理）。3、所有管件必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。4、对突出防水基面的拉杆栓应割掉至基面内20，再用水泥砂浆填平。5、防水施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。6、施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于10%为宜，其简单测定方法是将面积约1、厚度为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧

9、贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于10%，可满足施工要求。四、施工工艺1、工艺流程：基层清理涂刷底胶冷底子油甲乙组配比搅拌节点附加层处理第一遍涂刮纵横涂刮至厚度为设计厚度检查验收工作面移交2、施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油 漆 刷刷底胶用拌 料 桶混合甲、乙料用滚 动 刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小 抹 子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油漆工铲刀清理基层用铁皮小刮板复杂部位涂刮抹 布清理基层用50kg磅秤配料称量用高压吹风机清理基层用3、基层要求：防水基层按设计要求用水泥砂浆找坡，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水

10、口或地漏部位就低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应作成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于10%为宜，其简单测定方法是将面积约1m2、厚度为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于10%，可满足施工要求。施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排

11、水口等部位更应认真清理。如发理有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。4、施工方法：（1）涂刷底胶冷底子油：此工序为涂刷冷底子油，其目的是隔断基面潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷。（2）涂膜防水材料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料（出厂时已按比例桶装好）按比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。（3）第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以0.6mm左右为宜。开始刮涂时，

12、根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。（4）第二度涂层施工：在第一度涂层固化后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定，一般不得小于24h，也不宜大于48h。（5）施工注意事项当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基

13、锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。若刮涂第一度涂层8h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种作法对防水工程质量并无影响。如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。涂层施工完毕，在未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。第二节 细石混凝土防水施工方案及技术措施一、钢筋制安本工程钢筋的加工和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。二

14、、钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由我公司采购供应。我公司应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。我公司提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。三、钢筋的加工本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋有加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋加工车间已搭好调直机和剪切机，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；钢筋已按材料计划

15、进场堆放整齐；钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工；钢筋加工好后，按不同区位的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，长度不同的板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。四、钢筋的绑扎绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已

16、向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；钢筋（钢丝）要调直，不得有卷曲、锈蚀和油污；钢筋网片采用绑扎，绑扎的钢筋端头必须作弯钩，搭接长度不小于30d，绑扎网铁丝（扎丝）应该弯到主筋以下，防止丝头露出砼表面引起锈蚀，形成渗漏点。同一截面内，钢筋的接头不得超过钢筋面积的四分之一。钢筋网片得位置应处于细石砼防水层的中偏上，且保护层厚度不应小于15mm。分割缝处钢筋应该断开，使防水层能在该处自由伸缩。钢筋的直径、间距应满足设计要求。五、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，项目质安员复

17、检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方单位有关人员进行验收。六、细石砼运输本工程采用商品砼，我公司将通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方，砼的运输主要采用泵送。七、细石砼振捣与养护防水层砼宜用高频平板振捣器，捣实后用再用重4050kg的、长600mm左右的滚筒来回碾压，直至砼密实和表面泛浆为止。在分仓缝处，宜在两边同时铺设砼后再振捣，以免分仓缝移位。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，用靠尺刮平，便于抹压。砼振捣、泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分仓缝边缘

18、的缺损情况，使之平直整齐。终凝前进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。砼终凝（一般在浇筑后1224h）后进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分湿润，有条件时也采用采用蓄水养护。养护时间不得少于14d，养护期间禁止上人踩踏，避免防水层免受损坏。运送砼的器具应严密、不可漏浆；运送过程中应防止砼分层离析；料车不能在直接在找平层或已绑扎好的钢筋网片上行走。砼的浇筑应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格里的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。手推车内的砼应先倒在铁板上，再用铁楸铺设，不能直接在

19、找平层上直接倾倒。砼铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，使防水层的厚度一致。铺设时边铺设边提升钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板或有露筋现象。为了排水畅通，在钢筋砼施工时由四周向排水口的地方找坡1%。砼出搅拌出料至浇筑完毕不宜超过2h。八、热沥青灌分仓缝：首先用切割机切割4m4m分仓缝，缝宽等锯片厚，缝深25mm，再用热沥青灌缝。热沥青灌缝：采用热灌法工艺施工的密封材料需要在现场塑化或加热，使其具有流塑性后使用。热灌法适用于一般接缝的密封处理。沥青的加热设备用塑化炉，也可在现场砌炉灶，用铁锅或铁桶加热。将沥青装入锅中，装锅容量以2/3为宜，用文火缓慢加热，使其溶化，并随时用棍棒进

20、行搅拌，使锅内材料升温均匀，以免锅底材料温度过高而老化变质。在加热过程中，要注意温度变化，可用200-300的棒式温度计测量温度。其方法是：将温度计插入锅中心液面下100mm左右，并不断轻轻搅动，至温度计停止升温时，便测得锅内材料的温度。加热温度一般在110-130，最高不得超过140。若现场没有温度计时，温度控制以锅内材料液面发亮，不再起泡，并略有青烟冒出为度。加热到规定温度后，应立即运至现场进行浇灌，灌缝时温度不宜低于110，若运输距离过长应采用保温桶运输。当坡度较小时，可采用特制的灌缝车或塑化炉灌缝，以减轻劳动强度，提高工效。檐口、山墙等节点部位灌缝车无法使用或灌缝量不大时，宜采用鸭嘴壶

21、浇灌，为方便清理可在桶内薄薄地涂一层机油，洒上少量滑石粉。灌缝应从最低标高处开始向上连续进行，尽量减少接头。灌缝时漫出两侧的多余材料，可切除回收利用，与容器内清理出来的密封材料一起，在加热过程中加入重新使用，但一次加入量不能超过新材料的10%。灌缝完毕后应立即检查密封材料与缝两侧面的粘结是否良好，有否气泡，若发现有脱开现象和气泡存在，应用喷灯或电烙铁烘烤后压实。第三节 轻质隔墙施工方案及技术措施一、工艺流程施工准备（熟悉图纸、各专业配预留、预埋、砌筑砂浆试配、砌块检验、原材料检验、楼层测量，拉结筋的处理）施工放线（砌体定位线、水平基准线）基层找平立皮数杆砌块砌筑垃圾的清理。二、施工准备施工所用

22、的轻质隔墙砌块、砂、水泥及其它掺合料均应符合设计要求和施工规范的标准，并已送检；弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续；砂浆已由实验室做好试配；砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接洒水湿润，将实心砖洒水湿润，以保证砌体粘结。三、施工方法1、根据图纸合理设计砌体组砌方式，绘制砌块的排列图，避免通缝的产生，砌块的搭接满足规范要求。2、墙体拉结筋为26，间距500，钢筋锚入砼墙、柱200，伸入砌体墙体不小于500。3、外墙砌筑前必须对已浇筑的框架结构进行测量，确保外墙墙面垂直平整，各楼层的窗、洞口应上下对齐整。4、砌筑前就应提前浇水，水渗湿砖10mm深为宜，

23、砌筑时保持湿润。5、推行“一块砖、一铲灰、一揉压”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；尤其竖缝宜采用挤碰头灰法，在于3cm的竖缝用细石砼灌实。6、配制砂浆不用细砂或含泥量高的砂，配合比应准确，稠度控制在5-7cm，含泥量3）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8。 4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。三、搅拌 1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化

24、约3分钟，再短暂搅拌一次。 4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。四、铺设 1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。 4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在

25、自流平施工12小时后进行。第九节 环氧自流平施工方案及技术措施一、对混凝土基层的要求最低使用C25混凝土，即混凝土地面浇筑完毕28后的抗压强度必须大于25 Mpa; 混凝土地面的表面抗拉强度必须大于1.5 Mpa。混凝土地面必须养护至28天以后，且经测试其基层含水量不得超过6; 由于环氧地坪作为保护涂层不能改善混凝土地面的平整度，因此在环氧地坪施工前，混凝土地面平整度必须达到设计标准或者业主的使用要求。二、对施工环境的要求划定施工区域，妥善安置施工设备，禁止第三方进入施工区域；要求：施工区域应采用围栏与其它施工区隔开，在使用磨机进行处理地面基层时尽量避免有更多的灰尘。并在相应的出入口张贴或悬挂

26、警示牌；地坪基层处理时须配备相应的吸尘器，能有效减少打磨时产生的粉尘。通常环氧涂层需7天达到完全固化（室温下），3天后可上人行走。三、对施工温度的要求实施地坪修补和涂装前，需预先测试环境温度及湿度，了解近期环境及气候条件，不得在超标的情况下进行涂装作业；要求：在下列任一环境条件下不得进行修补或涂装：空气相对湿度大于80%或材料说明书内明确设定的极限值；地面混凝土含水率大于4%；空气温度超出材料说明书内明确限定的范围 (通常为10 oC-30 oC)；地表温度小于或等于露点温度3摄氏度。每天的工作时间及环境参数(主要是温度和相对湿度)应作记录。四、基面清理清扫地面垃圾，使用研磨机进行表面处理，去

27、除混凝土浮浆及松散结构，提供涂装必要的粗糙度；要求：对混凝土地表应进行充分的预处理，处理后的表面应无污物，无不利于涂料附着的任何松散物或太光滑处；墙角以及设备无法处理到的地方使用手提磨机进行打磨处理，但打磨后的表面不应过于光滑，否则不利于涂料附着。要求：清洁工作应彻底，清洁完成后不允许有任何垃圾残留在地面上；项目经理应在涂装前检查清洁结果，并在检验单上签字后方可进行涂装作业；为防止清洁后的地面受到二次污染，在上面行走的人员应穿清洁鞋套，并经常检查鞋套的损坏情况，及时予以更换；应经常检查吸尘器的工作状况，发现吸尘器吸力下降或冒灰时，应首先清除吸尘器内的垃圾并检查过滤套有无损坏。五、基面修补本道工

28、序的施工对象为表面处理后混凝土地面暴露出来的凹坑、麻面、裂缝等质量缺陷，通常应安排在表面处理、真空除尘结束后，底涂开始前12天进行，在工期较紧的情况下，可安排在底涂前12小时或与底涂同时进行，但要求修补时尽量不要有遗漏的区域。发现有遗漏时，可在底涂时穿钉鞋进入区域修补，从而避免底涂干固后再修补引起工期的延误。对待修补的表面涂刷一层底漆，底涂干固前，镘涂修补砂浆将凹坑、麻面或裂缝修补平整。通常情况下，对深度小于5mm的部位使用1:11:3细骨料砂浆修补，对大于5mm特别是大于10mm的凹坑使用1:41:8粗细骨料等比例混合的砂浆修补，修补后的表面应在全面底涂进行时也接收一道底涂。对地面原有的分仓

29、缝、施工缝用环氧砂浆进行填补，做好相应的记号，以便在涂层施工完成后按照相应的记号位置进行切割，采用聚胺酯防腐胶进行打胶作业。六、底涂施工将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，进行滚涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。七、中涂施工将环氧色浆、固化剂与适量混合颗粒的石英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化），用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气，中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整。八、自流平面涂施工将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。要求：完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。九、施工缝处

30、理环氧地坪施工结束约两天后，用砼切割机对原伸缩缝进行切割，缝宽度约为 35mm,深度为2030mm,放置聚乙烯泡沫背衬条，用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。十、施工质量完工后表面平整、光洁、无杂质；表面无明显气泡、针孔；无涂层龟裂、剥落；颜色均匀，无明显色差。十一、安全及健康管理现场施工时，需开启所有的通风设备，以保证现场安全以及无异味影响；防护用具、机械及工具的穿着须符合安全相关要求以及材料商的要求；工作时应集中精力，坚守岗位，不是自己操作的设备不得随意开启。不得在施工现场嬉戏、打闹，不准穿拖鞋，赤脚，赤膊进入施工现场，饮酒后不得进入施工现场。对易燃易爆物品必须分类妥善存放，并设专人管理，易燃易

31、爆区域，严禁吸烟和明火作业。材料到达现场须做好签收交接及隔离工作，按时检查，防止泄漏污染。第十节 金刚砂地面施工方案及技术措施一、施工顺序和流程1、施工顺序：根据现场的实际情况以及砼施工顺序施工。2、施工流程：施工准备砼面找平去浮浆第一阶段撒布金刚砂耐磨材料粗光抹平第二阶段材料撒布金刚砂耐磨材料抹光收光养护切缝、填料竣工清理竣工验收。二、施工方法1、每块浇筑区域按长边每6米为一仓，根据设计每平米金刚砂耐磨材料用量为5公斤，算出每一仓需要的材料数量和相应的包数。将材料按数量堆放在每一仓附近，确保设计用量；存储必须通风，用木板或木架垫好，防止潮湿和结块。2、当砼基面初凝时，（一般在浇筑后3-4h达

32、到初凝状态，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用直尺或木抹将地面再次找平。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。3、稍后（约0.5-1小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械操作人员应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下脚印。4、在找平的地面上均匀撒布金刚砂耐磨材料，应注意金刚砂耐磨材料必须分二次撒布，以便控制撒布使金刚砂耐磨材料达到均匀适量的效果。第一次撒布每总用量的2/3，第二次撒布每总用量的1/3，耐磨层平均厚度约2-3mm。撒料一定要均匀、适量，该工序应由有经验的熟练工来操作。5、进行第一次金刚砂耐磨材料的撒布，必须做到均匀、适量。撒布人员应将金刚砂

33、耐磨材料撒布到距离自身2m以内的范围，如撒布距离太远，容易造成骨料与其他材料分离的情况。6、撒料后，由于墙柱等边角部分吸收水分较快，会出现提早硬化现象，必须对这些部位进行手工抹光。7、待第一次撒布的金刚砂耐磨材料充分吸收水分使颜色变深且均匀一致时，开始用坐驾驶抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上。因提浆作用，表面有潮湿感。注意：第一次撒料的时间掌握非常重要，如金刚砂耐磨材料撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降，如撒的太迟，将没有足够的水分使金刚砂耐磨材料完全硬化。8、第二次撒料应垂直于第一次撒料的方向进行，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补

34、，等第二次干撒的金刚砂耐磨材料充分吸收水分后，用同样的方法进行粗磨。9、最后一次撒料并用抹平机抹平一次后，随后安排机械进行大面积精光。精光一般进行二次，此时将机器抹刀角度调高，使地面局部受到更大的压力后更为密实、光滑。注意：地面越临近精光，抹刀与地面的夹角将要调整的越大，以使地面局部受到更大的压力，精光达到更好的效果。10、切缝：硬化剂地面施工完成35天后，金刚砂面层施工中进行分隔成块，每块的面积约为25平米，按柱距10.8m中分，可根据施工情况调整面积大小，块与块之间缝深10mm，宽为5mm，分隔缝须互相平行或垂直；11、填缝：将切缝中的垃圾、浮灰清理干净并用水冲洗；将嵌缝材料沥青填入缝内；

35、施工后4小时内防止接触雨水。12、特别注意事项：过度研磨会使地面发黑，产生局部色差。不得在施工过程中将机油、汽油等遗漏于地板上，造成污染。施工时尽量避免在大风天就那些。每次用完磨刀必须拆掉后清洗并晾干，以备下次使用。含水及水泥质量会引起轻微色差。干固过程的颜色变化属正常。相对温度较低，有风化的危险。相对温度较高，可能会析水、固化，硬化较慢。收光时必须要保证设计所要求的坡度。三、金刚砂地坪的养护金刚砂地坪的养护主要是对该基层砼的养护。砼的养护对其抗渗、抗裂性能影响极大，如果砼在早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，砼就会产生干缩和温差裂缝。避免干缩裂缝的主要途径是保温，即在养护过程中，始终保

36、持砼表面的潮湿状态。引起温差裂缝主要有三种情况：大体积砼内水泥水化热大量积聚，而且散发很慢，造成砼内部温度高，表面温度低，形成内外温差；拆模前后或天气气温突然变化，使砼表面温度降低很快，造成温度陡降；砼内达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值形成内部温差。这三种情况，第种情况可通过推迟拆模时间，保持足够的养护期来实现；第种情况与砼配合比，基岩面约束情况有关，养护时这些条件已定；只有第种情况对裂缝形成作用最显著，又与养护密切相关，这里重点考虑。由于本工程底板不很厚（400mm），水化热引起的温升较小，我们可以采取以下养护控温的措施：1、在金刚砂耐磨地坪精光完成

37、，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.050.1KG/，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.050.1KG/（以上用量均为稀释后的养护液用量）。2、喷涂养护液后即可按常规砼养护方法进行养护。在新浇砼终凝后（砼浇注完毕后不超过10h）及时覆盖一层麻袋并浇水湿润的方法进行养护，必须保证砼表面全部处于覆盖下并保持湿润状态，特别是中午11点至下午3点期间要重点巡查。覆盖浇水养护时间在蓄水条件满足后即停止，养护期不得少于14天，期间要注意及时补水，保持麻袋片的湿润度。第十一节 PVC胶地板施工方案及技术措施一、预铺及裁割1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记

38、忆性还原，温度与施工现场一致。 2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。 3、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。 4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。二、粘贴 1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。 2、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。 3、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。 4、 不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。三、地板的铺装排气、滚压 1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。 2、随

39、后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。 3、地板表面多余的胶水应及时擦去。 4、24小时后，再进行开槽和焊缝。四、开缝 1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。 2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。 3、 焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。五、焊缝 1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。 2、焊枪的温度应设置于约350度左右。 3、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。 4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割

40、刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。 5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。六、保养 1、PVC系列地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。 2、请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。 3、应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。七、相关工具 1、地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。 2、地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开

41、槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。第十二节 彩钢板隔墙施工方案及技术措施一、彩钢板的安装基本工序：墙脚泛水板正、背立面的墙面彩钢板墙角包角板和门、窗包角板。A、墙面板安装时，首先确定安装起始点，一般选择从墙侧的一端往另一端安装。B、第一块板安装时，必须控制水平的直线度和竖向的垂直度，并应先行安装好墙脚的泛水板。C、在安装过程中，可先用拉线拉出控制基准线，并每隔15m左右设一控制网线来调整水平的直线度；垂直度则可通过磁力线锤等工具来完成。D、墙面彩钢板如有搭接缝，其搭接处必须设置在檩条处，搭接长度应100mm。E、进行外墙面彩钢板、墙角、墙脚和门窗包角板的施工时，对有缝隙或搭接处要涂

42、透明中性密封硅酮胶密封。F、外墙面板的固定螺钉应使用拉线进行定位，保证横平竖直、外观整齐。紧固后随手带上与板材外表面颜色相匹配的装饰帽。二、成品保护A、在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。 B、严禁在压型彩钢板的表面堆放或拖、拉任何物件。C、对已安装好的彩钢板，非工作需要，人员不得在彩钢板上来回走动。严禁人员负重物在屋面上行走。D、采取严格的保护措施，防止已堆放在屋顶但尚未安装的彩钢板被风刮动或者划落。E、在下班之前，将屋面上所有的工器具和材料运至地面。第十三节 石膏板隔墙施工方案及技术措施一、施工工序流程：1、双面单层轻钢龙骨石膏板隔墙工序流程

43、：弹线 固定沿顶、沿地龙骨 安装竖龙骨 配电管安装 安装一侧石膏板 安装保温岩棉 隐检 安装另一侧石膏板 刮嵌缝腻子 分项验收2、单层单面轻钢龙骨石膏板隔墙工序流程图：弹线 固定沿顶、沿地龙骨 安装竖龙骨 配电管安装 隐蔽检查 安装石膏板 安装保温岩棉 刮嵌缝腻子 分项工程验收二、施工技术措施：1、弹线：先将基层处理干净，根据图纸要求在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶、沿地龙骨位置线。2、固定沿顶、沿地龙骨：根据设计墙体要求龙骨选用系列，安装时用射钉将沿顶、沿地龙骨固定在结构楼板上。固定用射钉固定点最大距离1000mm，距边沿不大于50 mm。3、安装竖龙骨：将竖龙骨的上下两端插入沿顶

44、、沿地龙骨并垂直定位，竖龙骨与沿顶龙骨间应留有10mm 空间为结构变位，竖龙骨安装时中心间距400mm，竖龙骨与沿顶、沿地龙骨用抽芯铆钉固定，固定点不少于4 个。预有门窗洞口周边龙骨采用配套的加强龙骨，并与墙龙骨用铆钉连接牢固。4、石膏板安装：石膏板选用设计要求厚度的石膏板，安装时，用3.525 的自攻螺丝固定，固定间距不小于300 mm。安装完一侧石膏板后，按墙体要求是否填塞岩棉，填塞时将保温岩棉密实的嵌入轻钢龙骨间，通过隐检验收完毕后再安装另一侧石膏板。5、接缝处理：在沿顶和沿地部位按照设计要求打密封胶。第十四节 地毯施工方案及技术措施一、料具选择1、施工材料地毯（根据铺设面积，合理选购适

45、当规格的地毯，以材料最节省为度）；地毯胶粘剂，地毯接缝胶带，麻布条；地毯木卡条（倒刺板），铝压条，锑条。2、施工工具张紧器，裁边机，切割刀，裁剪剪刀，漆刷，熨斗，弹线粉袋，100毫米扁铲，锤子，吸尘器等。二、施工工艺清理基层裁剪地毯钉卡条、压条铺底胶接缝处理铺接工艺修整清理。1、清理基层：铺设地毯的基层要求有一定的强度；基层表面必须平整，无凹凸不平、麻面、裂缝，清理地面附着的各类浮土杂物，保持干燥、清洁，如有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整；木地板铺设地毯，应注意钉头、木刺，以免损伤地毯。2、裁剪地毯：根据房间大小，长宽净尺寸即为裁毯下料的依据，要将房间和对应用

46、毯的编号逐一登记；精确测量好所铺地毯部位的细部尺寸及铺设方向后，即可进行地毯裁切, 用裁边机从长卷上裁下地毯；每段地毯的长度要比房间长度长20毫米，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁切前先在地毯背面弹出尺寸线，从毯背裁切，裁好后卷编上号，运入对号房间；3、钉木卡条和门口压条：采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙角12厘米处，将卡条固定在基层上；然后铺设胶垫材料，要求满铺。胶垫接缝可贴胶纸连接，胶纸粘贴间距以能满足胶垫层的整体性要求即可；在房间门口，为不使地毯被踢起和边缘受损，影响美观，常用铝合金卡条固定，卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯，锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下

47、，紧压住地毯面层；卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4、地毯接缝处缝合时，先将两端对齐，可用直针隔段缝几针临时固定，如果地毯较长宜由中间向两端缝，或分段同时进行，在缝合处刷1012cm的白胶，然后将裁后的布条贴上，也可用塑料胶纸粘贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，将缝合完毕的地毯平铺好，再用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，要做到表面不显拼缝；5、接缝处理：地毯是背面接缝，接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接，线缝后刷白胶，贴牛皮胶纸，缝线应结实，针脚不必太密；也可用胶带接缝，先将胶带按地面弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，熨斗熨烫使胶质溶解，随着熨斗移动，用扁铲碾压平实，

48、使地毯牢固的连接在一起；最后用电铲修葺地毯正面不齐的绒毛。6、常见的地毯房间的踢脚板为木踢脚板，木踢脚板要做好地毯的收口处理，踢脚板要离地8mm左右，以便于地毯掩边，踢脚板的油漆，应于地毯铺设之前油刷完毕，如在地毯铺设后再刷油漆，地毯表面应加以保护；7、采用卷地毯铺设地面，以倒刺板将地毯固定的方法应用较多。将基层检查清理修整后，用钉固定法将倒刺板沿墙、柱边810mm间距固定，间距40cm左右，若基层空鼓或强度低，可以用加长高强度水泥钉，使其穿过抹灰层面固定在混凝土楼板上，也可将空鼓打掉，重新抹灰下楔，等强度达到要求后再钉入；8、对于纵向较长的铺设，应充分利用地毯撑子将地毯向纵横方向伸展，其张紧

49、方向呈“V”形，由地毯中心线向外张紧后再固定；9、铺接工艺：对裁切与缝合完毕的地毯，要进行拉伸，将地毯的一条长边固定在倒刺板上，将地毯的毛边掩到踢脚板下面，充分利用地毯撑子（或称张紧器）对地毯进行拉伸，可重复拉伸，直到拉平为止，然后将地毯固定在倒刺板上或铝合金条上固定，将毛边掩好。对于多出的地毯，用裁刀将其割掉，然后再进行另一个方向的拉伸，直止将地毯四边都固定在倒刺板上，并将毛边掩到踢脚板下面；10、修整清理：地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，用扁铲将地毯边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙中，用吸尘器吸净灰尘，完工后应禁止人员大量走动，否则会加重清理工作量。三、注意事项地毯收口条有“L”形倒刺收口

50、条，压条、倒刺压条等，一般均为厚2mm左右的铝合金材料，主要用地毯端头处，例如室内外地面不同材料地面相接的分隔处，其作用是压住地毯，不使地毯被踢起受损，并符合美面要求；应根据建筑类型和地毯使用部位，在充分了解某种地毯的使用特性后，才可购买。如用量大，可视具体情况，与厂家协商定制成合适的规格，以免浪费。不选用材质差、色泽缺陷的地毯，避免影响装饰效果；潮湿地面，如雨水淋湿、地下水侵蚀处，不应铺设地毯；墙边踢脚处、室内立柱、其它有突出物处，应剪去地毯多余部分，先粗剪后精修，使之吻合服帖；地毯拼缝应尽量小，要求在张力器将地毯张平后再行接缝，缝好后不应露出缝合线。对有图案的地毯，还应注意花纹的衔接，否则

51、会影响装饰质量，在购买和加工定做时就需考虑到这方面的问题；铺设完毕后，整片地毯平整服帖，图案连续，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢固，毯面无污损；普通地毯，不得淋水，以防麻底变质；严禁将烟头、火柴抛在地毯上；钉地毯倒刺时，注意不得损坏墙面、地面或踏步板。钉倒刺时，可用薄钢板保护墙面；直到完成工程之前要保护地毯不受玷污，践踏及其他破坏。地毯铺设时，入口处应设地席、地垫，以防泥砂带入。四、质量要求：地毯的口种、规格、色泽、图案应符合设计要求，其材质应符合现行有关联材料标准：地毯表面应平整、洁净，无松弛、起鼓、皱折、翘边等缺陷；地毯接缝粘结应牢固，发缝严密、无明显接头、离缝、颜色、光泽一致，无

52、明显错花、错格现象；地毯大面应平整服贴，不应有明显起皱处，地毯与墙边的接合处应平齐，不应有波浪边现象，门口处的地毯或地毯对缝。都应处在门扇关闭时的下边，铝压条应与地面固定牢固，地毯四周边应与倒刺择嵌挂牢固、整齐，门口、进口处收口应顺直、稳固，踢脚板处塞边须严密，封口应平整。第十五节 防静电地板施工方案及技术措施一、构造防静电钢质板架空地面。20厚C20细石砼表面提浆抹光，刷绝缘漆三道。素水泥浆结合层一道。结构层。二、安装施工1、施工要点（1）基层要求：原基层楼面或地面要符合设计要求。基层表面必须具有足够的强度，要求坚挺、平整、光滑，无明显的凹凸不平。施工前，应清除表面污垢、尘土及浮砂，保持基层

53、表面干燥、干净。（2）放线弹线：依设计要求放线，按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格网的十字交点来确定支梁固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后，再进行安装。（3）固定方法：将支架底座用建筑胶粘在平整光滑的地面上，为了牢固和抗震的需要，在底座上补射两只射钉。在安装固定过程中，随时调整支架高度。调整支架摩托顶面高度至全室水平。将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板。（4）安放面板：将桁条放在支架上并校正水平后，安装抗静电塑胶活动地板。拼装地板，调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m内不平度3mm；纵横直线度903。面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。安装设备及连接电

54、缆、管线时，必须注意保护面板。一般铺设五层胶合板来采取临时保护措施。2、安装质量标准活动地板安装缝隙0.5mm，用塞尺检查；平整度用2m钢尺立放，最大缝隙1.0mm。表面无损伤、污染等现象。对抗静电要求严格的机房，使用单位必须对所有的南进行抽样测试，检查是否达到设计和使用要求。为了防雷，导静电，抗静电地板支架应用铜带与主体结构钢筋网相连接，必要时，亦可以单独接地，以免影响电器设备的正常运转。活动地板是按设计要求，由生产厂家配套加工制作，对非整块板的侧面加工也由厂家加工制作，不能在施工现场随意加工。三、质量要求1、质量要求和检验方法板块面层表面质量要求：色泽均匀，粘、钉基本严密，板块无裂纹、掉角

55、、缺楞等缺陷。接缝质量要求：接缝均匀一致，无明显高差，表面洁净，粘结面层无溢胶。踢脚线铺设质量要求：接缝严密，表面光洁，高度和出墙高度一致。2、允许偏差和检验方法支柱（架）顶面标高允许偏差4mm，用水平仪检查。板面平整度允许偏差2mm，用2mm靠尺和塞尺检查。板面拼缝平直允许偏差3mm，拉5m直线，不足5m拉通线和尺量检查。板面缝隙宽度0.2mm，尺量检查。踢脚线上口平直允许偏差3mm，拉5m直线，不足5m拉通线和尺量检查。第十六节 石材湿贴墙面施工方案及技术措施一、施工准备1、材料准备石板材：根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，各种性能必须符合国家标准和现行行业标准。使用前必须经质

56、量鉴定部门检验合格方能使用，同时使用前必须进行试拼，对板材安装的位置必须编号，现场安装时按编号就位，不得换位。水泥：32.5或 42.5的普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。白水泥：32.5白水泥，必须符合国家质量标准。砂：中砂或略微粗一些的砂子，使用前要过筛。石灰膏：用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛网过滤，其熟化时间常温下不少于15-30d。生石灰粉：其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7d。其它材料：钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、108胶等。2、主要施工机具准备机械设备：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。主要机

57、具：手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳及抹灰、嵌灰工具。3、作业条件准备结构经检查验收后，其它各专业工种已经施工完毕，所需要的电源、水源等已备好。石材按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。外墙门窗已经安装完毕，其质量符合规范的质量标准。弹好室内外墙面水平线：室内弹好+500mm水平控制线、室外墙面弹好0.00及各层水平标高位上的水平控制线。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。必要时，先做样板，经鉴定合格后进行大面积施工。二、工艺流程：清理基层 验收石材 搭设脚手架 钻孔踢槽 放镀锌铅丝 绑扎钢筋网 试拼 弹线 安装固定

58、 灌浆 擦缝 柱子贴面 清理墙面 抛光上蜡三、操作工艺1、清理基层：对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。2、验收石材：验收石材要专人负责管理，一方面验收石材是否符合设计要求，同时要验收石材质量是否符合国家或行业质量标准，并要经质量鉴定部门验收合格。3、搭设脚手架：宜搭设双排脚手架。要求立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构应当连接牢固。架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。4、钻孔开槽：将饰面板的上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm的直孔。也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。在板块侧面的孔壁剔一道深5mm的槽，

59、以便穿金属丝。板的固定采用防锈的金属丝绑扎，大规格的板材，中间还必须增加锚固点。5、放镀锌铅丝或铜丝：一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。6、绑扎钢筋网：清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨架。如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。7、试拼：为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。8、弹线：将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面50-70mm。找出垂直后，在地面上顺墙弹

60、出石板的安装基准线。编好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。安装固定：板材固定必须采取按编号就位的方法固定。固定时先固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度一般30-50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。9、灌浆：所灌砂浆配合比为1：2.5的水泥砂浆，其稠度为80-150mm。灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板（或用钢筋轻捣），同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入（每层砂浆高度一般不超过150mm，最多不超过200mm）。常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆1-2小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低