土方及支护工程施工方案（77页）

1、土方及支护工程施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc315944320 1.编制依据 PAGEREF _Toc315944320 h 3 HYPERLINK l _Toc315944321 2.工程概况 PAGEREF _Toc315944321 h 4 HYPERLINK l _Toc315944322 2.1 基本概况 PAGEREF _Toc315944322 h 4 HYPERLINK l _Toc315944323 2.2 工程地质和水文地质条件 PAGEREF _Toc315944323 h 4 HYPERLINK l _Toc315944

2、324 2.3地面超载取值 PAGEREF _Toc315944324 h 6 HYPERLINK l _Toc315944325 2.4本工程重点及难点 PAGEREF _Toc315944325 h 6 HYPERLINK l _Toc315944326 3.方案设计 PAGEREF _Toc315944326 h 6 HYPERLINK l _Toc315944327 3.1 地下水控制设计 PAGEREF _Toc315944327 h 6 HYPERLINK l _Toc315944328 3.2支护结构设计详见设计方案 PAGEREF _Toc315944328 h 8 HYPER

3、LINK l _Toc315944329 3.3基坑支护设计说明 PAGEREF _Toc315944329 h 8 HYPERLINK l _Toc315944330 4.施工部署 PAGEREF _Toc315944330 h 9 HYPERLINK l _Toc315944331 4.1施工部署总原则 PAGEREF _Toc315944331 h 9 HYPERLINK l _Toc315944332 4.2工程管理目标 PAGEREF _Toc315944332 h 10 HYPERLINK l _Toc315944333 4.3 组织机构及管理体系 PAGEREF _Toc3159

4、44333 h 11 HYPERLINK l _Toc315944334 5.主要分部分项工程施工方案和技术措施 PAGEREF _Toc315944334 h 12 HYPERLINK l _Toc315944335 5.1 施工场地硬化要求 PAGEREF _Toc315944335 h 12 HYPERLINK l _Toc315944336 5.2基坑土方开挖设计 PAGEREF _Toc315944336 h 12 HYPERLINK l _Toc315944337 5.3 地表水疏排要求、地下水控制施工工艺及其质量标准 PAGEREF _Toc315944337 h 17 HYPE

5、RLINK l _Toc315944338 5.4旋喷桩施工方案 PAGEREF _Toc315944338 h 17 HYPERLINK l _Toc315944339 5.5土钉墙工艺流程及其质量标准 PAGEREF _Toc315944339 h 21 HYPERLINK l _Toc315944340 5.6疏干、监测井施工 PAGEREF _Toc315944340 h 22 HYPERLINK l _Toc315944341 5.7护坡桩施工工艺及质量标准 PAGEREF _Toc315944341 h 24 HYPERLINK l _Toc315944342 5.8锚杆施工工艺及

6、质量标准 PAGEREF _Toc315944342 h 28 HYPERLINK l _Toc315944343 5.9 施工准备工作及各项资源需要量计划 PAGEREF _Toc315944343 h 31 HYPERLINK l _Toc315944344 5.10临时用水用电组织 PAGEREF _Toc315944344 h 33 HYPERLINK l _Toc315944345 5.11 季节施工措施 PAGEREF _Toc315944345 h 34 HYPERLINK l _Toc315944346 6.施工进度计划及保障措施 PAGEREF _Toc315944346 h

7、 37 HYPERLINK l _Toc315944347 6.1工期目标 PAGEREF _Toc315944347 h 37 HYPERLINK l _Toc315944348 6.2进度计划保障措施 PAGEREF _Toc315944348 h 37 HYPERLINK l _Toc315944349 7.质量保证体系及措施 PAGEREF _Toc315944349 h 39 HYPERLINK l _Toc315944350 7.1.质量保证体系 PAGEREF _Toc315944350 h 39 HYPERLINK l _Toc315944351 7.2.分项工程质量控制要点

8、PAGEREF _Toc315944351 h 42 HYPERLINK l _Toc315944352 7.3.质量保证措施 PAGEREF _Toc315944352 h 46 HYPERLINK l _Toc315944353 7.4.成品保护管理 PAGEREF _Toc315944353 h 49 HYPERLINK l _Toc315944354 8.安全防护及文明施工措施 PAGEREF _Toc315944354 h 50 HYPERLINK l _Toc315944355 8.1 安全施工保证措施 PAGEREF _Toc315944355 h 50 HYPERLINK l

9、_Toc315944356 8.2文明施工保证措施 PAGEREF _Toc315944356 h 54 HYPERLINK l _Toc315944357 9.劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划 PAGEREF _Toc315944357 h 55 HYPERLINK l _Toc315944358 9. 1 劳动力组织计划 PAGEREF _Toc315944358 h 55 HYPERLINK l _Toc315944359 9.2进场劳动力安排 PAGEREF _Toc315944359 h 56 HYPERLINK l _Toc315944360 9.3 劳动力保障措施 PAG

10、EREF _Toc315944360 h 57 HYPERLINK l _Toc315944361 9.4机械配置及保障措施 PAGEREF _Toc315944361 h 57 HYPERLINK l _Toc315944362 9.5材料采购计划及保证措施 PAGEREF _Toc315944362 h 61 HYPERLINK l _Toc315944363 10.成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 PAGEREF _Toc315944363 h 62 HYPERLINK l _Toc315944364 10.1成品保护措施 PAGEREF _Toc315944364 h 62 HY

11、PERLINK l _Toc315944365 10.2工程保修期的管理措施和承诺 PAGEREF _Toc315944365 h 62 HYPERLINK l _Toc315944366 11.基坑监测方案 PAGEREF _Toc315944366 h 62 HYPERLINK l _Toc315944367 11.1、监测目的和内容 PAGEREF _Toc315944367 h 63 HYPERLINK l _Toc315944368 11.2、监测要求及准备 PAGEREF _Toc315944368 h 63 HYPERLINK l _Toc315944369 11.3、护坡水平位

12、移监测 PAGEREF _Toc315944369 h 64 HYPERLINK l _Toc315944370 11.4地表沉降观测 PAGEREF _Toc315944370 h 65 HYPERLINK l _Toc315944371 11.5 资料整理和分析反馈 PAGEREF _Toc315944371 h 66 HYPERLINK l _Toc315944372 11.6、监控报警值 PAGEREF _Toc315944372 h 66 HYPERLINK l _Toc315944373 12.应急预案 PAGEREF _Toc315944373 h 66 HYPERLINK l

13、_Toc315944374 12.1目的 PAGEREF _Toc315944374 h 66 HYPERLINK l _Toc315944375 12.2方针和原则 PAGEREF _Toc315944375 h 66 HYPERLINK l _Toc315944376 12.3应急救援指挥机构 PAGEREF _Toc315944376 h 66 HYPERLINK l _Toc315944377 12.4应急救援准备 PAGEREF _Toc315944377 h 69 HYPERLINK l _Toc315944378 12.5突发事件风险分析和预防 PAGEREF _Toc31594

14、4378 h 70 HYPERLINK l _Toc315944379 13.6应急预案的启动 PAGEREF _Toc315944379 h 72 HYPERLINK l _Toc315944380 12.7应急救援终止和事故后恢复程序 PAGEREF _Toc315944380 h 75 HYPERLINK l _Toc315944381 12.8应急知识培训 PAGEREF _Toc315944381 h 761.编制依据1.1图纸文件依据1.1.1、天坛周边65栋简易楼拆迁安置地块土壤挖掘与止水帷幕-疏干排水处理工程初步方案设计（2012年10月），北京市勘察设计研究院有限公司北京市环

15、境保护科学研究院。1.1.2、北京焦化厂招标文件1.2现行规范及标准序号名 称编号1建筑地基基础设计规范GB50007-20112混凝土结构设计规范GB50010-20103工程测量规范GB50026-20074锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20015建筑地基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑边坡工程技术规范GB50330-20028建筑基坑工程监测技术规范GB/T50497-20099建筑基坑支护技术规程DB11/489-200710建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-8

16、3-200311建筑基坑支护技术规程JGJ120-9912建筑桩基技术规范JGJ94-200813建筑变形测量规程JGJ8-200714施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200515危险性较大的分部分项工程安全管理办法京建施（2009）841号文16北京市建设工程施工降水管理办法实施细则的通知京建科教（2008）92号17土壤挖掘与止水帷幕-疏干排水处理工程初步方案设计2012年10月2.工程概况2.1 基本概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5标高自然地坪=31.006支护方式A区坡面采用土钉墙支护划分为一个支护段，为1-1支护段。B区坡面采用土钉墙+桩锚+长螺

17、旋成孔的高压旋喷桩止水帷幕分两个支护段，2-2为西侧和南侧支护段，12米深度以上采用土钉墙支护，12米深度以下采用桩锚支护；3-3支护段为北侧和东侧支护段，与焦化厂工业遗址公园紧邻，为避免放坡焦化厂工业遗址公园占用场地，自地面以下全部采用桩锚支护。7地下水处理设置两排帷幕桩，桩长为护坡桩桩顶至槽底下2米，帷幕桩钻孔直径为0.8米桩径1.2米，前后排帷幕间距1米前排在护坡桩两桩中心，帷幕桩与护坡桩搭接0.2米，后排桩由桩距0.8米的帷幕桩构成，帷幕桩之间搭接0.4米。对于基槽内封存的地下水，采用井距50米，井深21米管井井点进行疏干。8基坑安全等级根据建筑基坑支护技术规程（DB11/489-20

18、07）相关规定，本工程A区基坑安全等级按照三级考虑，安全系数取0.9；B区基坑安全等级按照一级考虑，安全系数取1.12.2 工程地质和水文地质条件2.2.1地层岩性及分布规律根据地勘报告，将北京焦化厂区域地表下33.5米深度范围内，地层划分为人工堆积层和第四纪冲洪积层两大类，按地层岩性和赋水特性进一步分为8个大层及其亚层，本工程地表下17.8米深度范围内土层如下:（1）人工堆积层（第1大层） 分布于地表，主要为粘质粉土填土、粉质粘土填土 = 1 * GB3 层，房渣土、碎石填土 = 1 * GB3 1层和砂质粉土、粉砂填土 = 1 * GB3 2层，厚度在1.32.8米不等。（2）第四纪沉积层

19、（第1大层） 分布于人工堆积之下，主要为粉土、粘性土和砂类土的交互沉积层，各层岩性具体分布特征如下:标高28.2129.58米（埋深1.32.8米）以下为砂质粉土、粘质粉土层和粉质粘土、重粉质粘土1层；标高23.2127.26米（埋深3.77.8米）以下为粉砂、细砂 = 3 * GB3 层；标高22.7826.53米（埋深4.38.1米）以下为粉质粘土、粘质粉土层和砂质粉土、粉砂1层；标高20.7223.71米（埋深7.010.0米）以下为细砂、中砂层，粉质粘土、重粉质粘土1层，砂质粉土、粘质粉土2层；标高13.0614.08米（埋深16.818.0米）以下为粉质粘土、粘质粉土层和重粉质粘土、

20、粘土1层，该大层为相对弱水层。标高7.06米（埋深24.0米）以下为中砂、粗砂层和卵石1层（该层为场地为场地地下水的主要赋存层位之一）。2.2.2地下水类型及贮存条件本区地面以下33.5米范围地下水划分为2层，分别为层间潜水和承压水。地下水位一览表地下水性质水位/水头埋深(m)水位/水头标高(m)含水层及其特征含水层层间潜水7.013.323.7119.25细砂、中砂层及圆砾2层承压水15.416.018.1818.53中砂、粗砂层和粉砂1层和圆砾2层2.3地面超载取值施工期间基坑四周2.0米以内严禁堆载，1-1、2-2支护剖面坡顶允许最大施工堆载不超过20kPa，3-3支护剖面坡顶允许最大施

21、工堆载不超过30kPa，。2.4本工程重点及难点2.4.1本工程3-3支护剖面，现场质量控制难度大，基坑变形监测控制要求高。2.4.2本工程土方回填强夯虽然距离护坡桩有不小于30米，但仍对支护体系的稳定性有一定的影响。2.4.3因污染水未治理，基坑降水无法直接排放至市政管线，须随时外运或处理。3.方案设计3.1 地下水控制设计根据北京市建设工程施工降水管理办法的规定，自2008年3月1日起，北京地区实行地下水限降。并结合本工程污染水对基坑内的影响等因素，本工程采取双排止水帷幕桩+疏干井的止水方案。止水帷幕采用旋喷桩，疏干井采用管井。3.1.1止水帷幕方案的选择止水帷幕结构目前常用的做法有“地下

22、连续墙”、“排桩加旋喷桩”、“排桩加后排旋喷墙”、“排桩加后排多排旋喷桩”等几种方法。地下连续墙造价高，本工程不宜采用；单排或多排搅拌桩止水帷幕施工时，因该桩体的均匀性不易保证，造成治水效果较差。基于本工程对止水效果的严格要求等因素，本工程选用支护桩中插打“旋喷止水帷幕桩加后排搭接帷幕桩”的设计方案。此方案前排护坡桩既起护坡作用，又起到二分之一的挡水作用，除造价明显降低外，工期也相应缩短。非围护桩部分采用旋喷桩咬合支护形式，使得整个基坑形成封闭整体，通过旋喷与护坡桩之间及旋喷桩体之间形成无逢连接，形成一道不透水的墙体。本种施工工艺具有施工速度快、止水帷幕质量有保证，无泥浆污染等诸多优点。3.1

23、.2止水帷幕设计方案护坡桩完成后，在护坡桩之间施工止水帷幕桩，止水帷幕桩直径1.2m（两护坡桩之间的净空隙800mm），帷幕桩桩顶设计标高为与护坡桩齐，桩底标高11m,桩体材料采用P.O42.5水泥浆与土质混凝和物组成，水泥浆水灰比1:0.41：0.55。止水帷幕桩施工完成后，通过和护坡桩共同在基坑周边构筑一道不透水的墙体，加上本工程基底为粘土（不透水层），共同把周边的地下水挡在基坑之外，起到隔水的作用。3.1.3基坑内疏干井设计参数序号项目技术做法1井数54个（以实际布设为准）2井间距50m50m3井深20米4孔径600mm5滤水管预制无砂砼管（内径：300mm，长度：950mm/根）6滤料

24、粗砂或碎石滤料疏干井在护坡桩工程施工完成后土方清理开始前，先将坑内有条件部位施工，待土方清运开始，随施工作业面的展开，逐步跟进，随土方下挖，逐步降低井口，直至基底。待结构验槽时，根据勘察和设计单位的要求，对疏干井进行回填处理。3.1.4抽排水系统设计1）用排水沟连接集水井；2）将集中到集水井的积水用适当的水泵抽出。坑内排水沟和集水坑的设置：本工程在基坑开挖后，基坑内或坡壁出现有少量渗水时，在四周边坡坡脚位置设排水沟（宽20cm，深30cm），其坡度为千分之三；间隔30m设一个集水井，集水井内根据需要下泵；排水明沟和集水坑均满填滤料。 排水沟剖面图 集水井剖面图3.2支护结构设计详见设计方案3.

25、3基坑支护设计说明因地下杂填土情况复杂，施工时遇到问题后与本设计方案人员协商并经过计算后，土钉、锚杆长度、布置位置、倾角可适当调整。 = 1 * GB2 边坡超载本工程设计方案中，边坡计算时坡顶考虑最大超载为20kPa（3-3支护剖面30 kPa）。有特殊要求，须经设计人员验算后决定。 = 2 * GB2 信息反馈施工时应采用信息化施工，加强对基坑边坡位移的监测，对出现的情况应及时处理。变形观测方案见后面第十章节。 = 3 * GB2 应急措施（地下水等危害处理）对于局部地段大量渗水，可采取预钻孔压力注浆，封堵渗水路径；挂网喷护面层结构掺加速凝剂等外加剂进行处理；另在挂网喷护预留泻水孔。对于本

26、工程土质含有大量粉质砂土，在支护工程中应及时支护，并且挖掘长度和高度应严格控制，防止过多开挖，长时间露晒。对于其他不可预见因素可能危及到边坡安全，可采用及时回填土方、顶部卸载、支护结构补强等措施处理。 = 4 * GB2 土钉墙其它设计参数土钉成孔直径为100mm，孔内注水泥浆，水灰比0.50，水泥采用P.S.A 32.5。喷射混凝土粗骨料采用粒径为0.21.0cm石屑，细骨料为细砂，水泥为P.S.A 32.5水泥。面层网片钢筋直径6.5，网格间距250mm250mm。基坑边缘设置散水，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面，散水宽度600mm。喷射混凝土施工时，绑扎钢筋网片前应根据设计要求按放坡比例

27、将坡面清理平整，清除松散浮土及松动块状物，网片钢筋纵筋搭接后采用电焊点焊牢固。面层混凝土厚度80mm，误差执行有关规范，混凝土强度C20。坡面根据土质含水情况增加泄水孔。土钉位置及倾角根据地层情况可做适当调整。土钉长度包括包括弯钩长度。土钉全部加焊6.5居中隔离架制作而成，土钉弯头与水平压筋采用直角弯筋焊接在一起，土钉成孔直径不小于100。4.施工部署4.1施工部署总原则由于本工程的特殊性，前期工作开展较为困难，而施工工期又特别紧张，在施工部署上应本着“充分利用各种资源”、“充分创造条件”、“在时间中抢时间”的总原则，为工程的顺利进行争得时间和空间。其主要原则如下：基础工程按照 “先支撑、后开

28、挖、分层分步开挖支护”的总施工原则进行部署。本工程的主线就是支护施工与土方施工的配合，根据支护施工的特点，安排土方开挖的时间节点。总体思路为土方工程为支护工程提供施工作业面，支护工程为下一步土方挖运工作提供安全保障。施工总体步骤为：前期准备疏干井施工护坡桩施工旋喷桩施工上部土方回填土钉墙施工冠梁施工锚杆施工现状基坑开挖至槽底标高500mm以上锚杆施工污染土范围内回填至槽底标高500mm以上。注：其中土方开挖与锚杆施工穿插进行。4.2工程管理目标4.2.1质量目标质量目标：按现行规定本工程一次性验收合格。 达到建筑工程施工质量验收统一标准及建筑地基基础工程GB50202-2002、施工质量验收规

29、范等国家有关规范、标准要求，并一次性验收合格。4.2.2工期目标工期目标：工期目标为10个月。在保证质量、安全、文明施工的前提下，合理布置投入的机械设备、物资、劳动力等资源，采取必要的施工技术和安全技术措施，确保基础工程按期竣工交验。4.2.3安全文明管理目标安全文明目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾等事故，争创北京市文明安全样板工地。建立健全安全生产责任制，对施工人员在施工前进行安全入场教育，分工种、分阶段进行施工安全交底和安全知识教育，在施工中要随时注意安全，专职安全员行使其职责，使施工现场不留有安全隐患，严格按强制性标准（JGJ592011）的规定执行。4.3 组织机构及管理

30、体系4.3.1项目人员安排序号职务姓名负责内容1项目经理工程总负责2项目副经理分项工程总负责4项目技术负责分项工程技术、质量总负责，制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术、质量指导与监督，编制相关内业资料5安全员分项工程安全总负责6成本经理分项工程成本控制及合同签订7质量员负责质量控制8测量负责人负责测量工作及相关内业资料9土建工长负责现场施工协调、机械调度和管理工作，以及相关内业资料4.3.2项目机构主要人员岗位职责1）项目经理岗位职责：全面负责组织项目工程的管理工作，确保质量、安全、工期、成本等指标的实现，确保合同履约。2）技术负责人岗位职责：负责施工技术指导，对施工人员进行技术交底

31、并作好交底记录；负责组织对各工序的质量监督和检查；负责对现场的检验、测量和试验设备的管理工作。3）质检员岗位职责：对项目的工程质量检查严格实行“三检制”。检查、督促作业班组必须严格按规范、规程进行操作。收集整理原始质量记录，及时实施工程质量的评定。对出现不合格必须进行有效处置以达到合格要求，并对产生的原因进行分析，提出预防措施。对工程的检验、测量和试验设备应严格管理，定期检查并作好记录。当发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，应立即指派专人对以前检验和试验结果的有效性进行评定并处置。发现重大质量隐患、问题、事故及时向项目经理和上级主管部门报告，采取有效的纠正和预防措施。5）安全员岗位职责：严

32、格督促现场按规定执行施工方案中的安全技术措施，进行安全文明施工管理和检查职责。负责项目安全管管理台帐的建立和安全管理资料的收集整理。 实施对进场人员的安全文明生产的教育和安全技术交底。制止违章指挥、违章作业，遇有险情时，应责令即停止作业，撤出人员，并及时向项目经理汇报。对安全事故进行调查、分析，做到“四不放过“。负责现场机械设备、外架、平台等的报验和标识，做好安全记录及相关文件的编制、整理、存档，资料应真实、准确。5.主要分部分项工程施工方案和技术措施5.1 施工场地硬化要求基坑坡顶以外5m范围内进行硬化处理，以避免生活用水或雨雪水渗入坡内，造成土体不稳定。5.2基坑土方开挖设计5.2.1 基

33、坑土方开挖总原则本工程目前基坑土方量约224万m，其中包含基坑内污染土未治理部分，因此如何与污染土治理单位协调配合并保证将土方在较短时间内挖运出场，是本工程的关键所在。5.2.2开挖施工步骤本工程随土钉墙及锚杆施工进行基坑土方开挖工作。 1） 土方开挖平面布置：土方开挖按工程要求进行施工，在基坑内侧设置1个进出土双向内马道，坑内形成循环出土，马道部位土方开挖后，须及时施工此部位的支护结构，然后再回填修筑该部位的内马道，进行正常出土，现场大门处设置土方车辆洗车池。2）场内道路设计为保证基坑土方施工能够做到安全、有序、连续、高效地进行，施工道路尤其是基坑内道路和坡道的好坏是十分重要的。它直接关系到

34、基坑土方作业的安全和施工效率，因此须给予特别重视。基坑土方开挖时，汽车坡道设置在指定总包指定位置。为土方外运使用及最终收坡坡道。设置一个坡道。基坑内道路设计：在基坑土方施工开始阶段，将地表原地面的房渣土等干硬性建筑垃圾收敛在一起堆放在基坑中央部位，待修整基坑道路时将其铺设在基坑道路和坡道上，用挖掘机压实形成密实的渣土路面供土方车辆行驶。基坑坡道设计：基坑坡道是土方施工车辆进出基坑的交通要道，必须保证坚实、耐用能够随时通行车辆的能力，因此在采用房渣土或路基料做坡道路基时其铺设厚度不应小于600mm并碾压密实，基坑内用路基料或房渣土铺设基坑内通行干道，同时应根据车辆通行情况和实际使用情况，对坡道进

35、行及时整修。基坑土方能否按计划顺利完成，科学的管理和组织非常重要，为保证土方车辆能够高效、正常运转，特为土方车辆的场内行驶路线进行设计和规划其行驶路线。 5.2.3、土方开挖步序：土方开挖在土钉墙施工区，基坑周边12米范围内每步挖除深第一步2米外，其余每步1.5米，为喷锚支护开挖工作面；在桩锚施工工区，基坑周边10米范围内每步挖深至锚杆施工位置下0.5米处，为锚杆施工开挖工作面5.2.3 基坑土方开挖与基坑支护协调配合工作开挖作业与边坡支护分段交叉作业，开挖时首先沿基坑支护方向开挖护坡支护工作面，土钉墙作业槽宽12m，护坡桩作业面槽宽20m,锚杆作业面宽10m.在支护施工时开挖中心岛，以保证工

36、作整体工期的实现。土方开挖创造工作面时，必须与支护施工密切配合，分层分段开挖，土方开挖至预应力锚杆或土钉位置时应配合锚杆或土钉施工，为锚杆或土钉施工创造工作面，锚杆或土钉施工与土方开挖施工分段交替进行。锚杆或土钉施工并达到一定强度或张拉锁定完成后方可进行下步土方开挖。开挖接近槽底时，预留20cm总包配合人工清底。5.2.5夜间土方车辆疏散措施由于基坑土方施工绝大部分需依靠夜间施工来完成，因此施工时间集中，可能造成的问题是土方车辆进场时间集中，这样就可能造成每天夜间土方施工开始阶段的混乱局面。1） 为有效防止车辆集中进场和在场外停车排队的现象，利用一部分车辆有白天行驶的通行证的有利条件，安排这一

37、部分车辆在夜间施工车辆到达工地前先行装车出发，避开车辆到达工地的时间高峰。2） 安排部分车辆白天停放在现场、不影响施工的地方，这部分车辆可先行装车，在其他夜间施工的土方车辆到达工地前出发，避开车辆到达进出工地的时间高峰。5.2.6雨后及挖运粘性土的土方施工由于基坑土方施工期间有可能会遇到降雨，由于大气降雨使大量雨水渗入到地面下土体中，给雨后土方施工带来极大困难。1） 坡道的保护：土方施工开始后应准备足够数量的带有防水塑料涂层的彩条布，在要下雨之前铺设在坡道上，保护坡道不受雨水冲刷和侵蚀。降雨过后立即解掉彩条布，有利于坡道的风干。2）在雨后的土方施工以及在挖运粘性土时，车辆轮胎都会夹带大量泥土，

38、如果不进行人工处理，车辆无法上路，为此专门在大门附近设置洗车台，每个洗车台可同时停放一辆车进行轮胎冲洗，根据以往施工经验，冲洗一辆需1分种左右时间，完全可以满足正常施工要求。冲洗后污水经过沉淀池的二次沉淀后方可排入市政污水管路，而且冲洗车辆轮胎的水是利用基坑降水的外排水，这样就充分利用地下水资源，这样就确保做到环保施工。5.2.7坡道残余土方的处理土方工程即将完成时，需最后挖除坡道，最后收坡时通过加长臂挖掘机将基坑内土方挖除。5.2.8 土方质量检验标准及质量保证措施1）土方开挖工程质量检验标准：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0，-50用水准仪检查2长度、宽度200mm不允许负值由

39、设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡设计要求坡度尺检查4表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土性设计要求观察或土样分析2）土方施工质量保证措施（1）场地的表面坡度应符合要求，防止开挖过程中有积水，向排水沟方向找坡不小于2。（2）机械开挖到边坡时应该离开开挖线200400mm，避免超挖以及扰动斜面原状土体，开挖至基底标高300mm以上时停止机械开挖，由人工清理基底土方。（3）基土土质符合设计要求，并严禁扰动。3）施工管理及技术要求（1）土方开挖前，先由总包提供的放线控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理认可验收后，方可进行开挖。（2）对于土质为饱和粉土

40、、砂质粉土，开挖时控制挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。（3）土方开挖到基底时预留土层厚度30cm采取机械+人工清理，一台挖土机配合57名工人、一名测量员；工人用平底锹清土，清除的土用铁锹直接推铲或用手推车运至挖土机回旋半径之内，由挖土机将土挖走。（4）挖土时注意周边管线，开挖浅部56m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。4）土方开挖控制（1）标高控制由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动，因此在挖土时必须注意控制挖深，土方开挖与支护同步进行。开挖时，每步挖深与对应每排支护竖向间距相符，不得超挖。前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土各点标高

41、，支护每做一排即测一层标高，及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深。（2）预防超挖措施当护坡做至最后一步时（最后一步土方开挖）则应提前作出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。5）土方收尾土方向外马道收尾。最后一步土方挖运，用反铲挖土机向马道口收土，边收土边装车运走。最后由长臂挖土机站在基坑马道平台上直接收土。挖土机及其他施工机械最后由外马道撤出。6）土方与其它工序的配

42、合（1）土方与支护施工的配合每步土方施工先给支护施工开挖工作面，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。（2）土方与降水井施工的配合土方运土坡道附近降水井应注意保护，防止夜间运土时土方车对其碾压；土方挖土时对于基坑中的内降水井应进行保护，在有降水井的位置应设立警告牌、插小红旗，或用简易保护围挡。当土方挖至内降水井处时，应待降水施工人员将其处理好后再向下开挖。7）土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施（1）立即停

43、止施工，疏散相关人员。（2）当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行土方回填，稳住边坡。（3）检查降水、护坡施工情况，查明原因，制定补救方案。（4）当地面出现较大沉降时，可采用跟踪注浆方法。沿沉降区域边缘打注浆孔，孔深根据土层压缩变形、下沉位置确定。孔径127mm，孔间距约23m。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。（5）当边坡出现较大裂逢时，可对边坡进行支护加固处理。（6）当坡顶大量堆载引起险情时，须立即清除坡顶重载，严禁坡顶堆重载。5.3 地表水疏排要求、地下水控制施工工艺及其质量标准由于本工程地下水位较高，必须考虑对基坑支护结构的影响，在施工过程中，发现有上层滞水出现，可适当加设排水管，以保证基坑支

44、护结构的稳定。基坑坡顶设置防水挡墙，施工期间正处于雨季，应在基坑底设置排水沟及集水坑，避免地表水泄入基坑，对基坑护坡面及坡脚冲刷，引起基坑支护结构失稳。5.4旋喷桩施工方案5.4.1止水帷幕桩工艺及流程（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比（0.400.55）拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径

45、为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3）钻孔。采用旋喷桩机进行钻孔施工，钻杆为直径约800mm的钻杆，钻头带浆下钻，钻杆内设置高压注浆管，在钻头处叶片后设置喷浆嘴，高压喷嘴直径5mm，在钻孔过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边下钻边用较小压力注浆旋喷。终孔深度必须达到设计标高。（4）提升喷浆管、旋喷。喷嘴提升速度0.1-0.15m/min，钻孔到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2025MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照要求提升速度提升钻杆，达到设计标高后停

46、止。（5）重复旋喷。为保证桩径及成桩效果，旋喷桩施工必须重复旋喷施工至少一次。第二次旋喷施工，下钻同时高压注浆旋喷，直至桩底然后提升到设计桩顶标高。（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升，直至桩顶停浆面。（7）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（8）补浆。喷射注浆作业完成后，若桩头由于浆液的析水作用有收缩，固结桩体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。（9）清洗。旋喷桩停止施工时，向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（10）跳打第一部分旋

47、喷桩施工完成20-30小时后，进行第二部分旋喷桩施工。（11）基坑开挖时，必须人工清理旋喷桩边缘土方，严禁破坏水泥浆形成的旋喷桩外皮。（12）基坑开挖时，止水帷幕发现漏水的部位，不能引流，必须封堵。（13）旋喷桩最终桩体强度M15.不会影响预应力锚杆施工。5.4.2质量检验内容和方法（1）材质检查：每批水泥必须附有生产厂家质保书。使用时间须在该批水泥质量保证期内；（2）每种品牌或不同批次的水泥均需抽样送交质检部门进行试验；（3）施工工艺检查：检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，钻孔深度，旋喷起止时间，提升速度，泥浆压力，水灰比以及旋喷过程中的异常情况等。5.4.3泥浆

48、处理高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆,除少量重复利用外,大部分尚需经沉淀浓缩处理后外运或直接用车辆外运。5.4.4施工技术要求（1）钻机就位时机座要平稳，喷嘴要与孔位对正，倾角与设计误差一般不大于0.50。（2）旋喷喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，通道和喷嘴内不得有杂物。（3）根据施工设计控制喷射技术参数注意冒浆情况的观察，并做好记录。（4）喷射注浆作业完成后，若桩头由于浆液的析水作用有收缩，固结桩体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。（5）在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情

49、况，及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆过大，可减少注浆量后或快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。5.4.5高压旋喷常见问题的预防与处理措施（1）喷嘴或管路被堵塞，表现是压力骤然上升。防治措施： = 1 * GB3 在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理。高压水泵的滤网筛孔规格以1mm左右为宜。注浆泵和水泥浆储备箱的滤网规格以1mm左右为宜，筛网的面积不

50、要过小。 = 2 * GB3 若喷射过程出现水泥供不应求时，应将注浆管提升一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。 = 3 * GB3 喷射结束后，按要求做好各系统的清理工作。（2）高压泵排量达不到要求或压力上不去。处理办法是： = 1 * GB3 检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换；有杂物影响阀关闭时，要清理。 = 2 * GB3 检查管道是否畅通，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少管道的流动阻力。 = 3 * GB3 检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除转动系统中的打滑现象。 = 4 * GB3 检查安全阀、高压管路，消除泄漏。 = 5 * GB3 检查喷嘴直径是否符

51、合要求，更换过度磨损的喷嘴。5.4.6止水帷幕施工质量检查标准止水帷幕桩施工质量检查标准表序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1水泥及外加剂质量设计及规范要求材质单、送检2水泥用量参考指标查看流量表3注浆压力参考指标查看压力表4桩体强度或完整性检验设计及规范要求按规定办法5提升速度cm/min1.2量提升高度及时间6桩底标高mm200钻杆上标注尺寸7桩顶标高mm+100，-50水准仪8桩位偏差mm50用钢尺量9桩径0.04D用钢尺量，D为桩径10垂直度%1.5经纬仪11最小墙厚mm200用钢尺量5.5土钉墙工艺流程及其质量标准5.5.1工艺流程5.5.2技术要求1）边坡修整土方开挖至土

52、钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差20mm。2）成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。3）土钉墙施工允许偏差见下表。序号项 目允许偏差值1土钉孔深50mm2土钉孔径5mm3土钉孔距100mm4土钉成孔倾角54）土钉杆体制作安放按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于25mm。5）注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。6）钢筋网片制作与安装钢

53、筋网片按设计要求制作，网片规格6.5250250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。网片外侧按设计要求加焊加强筋。7）土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。8）面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.81.5m，喷射砼终凝2小时后应覆盖养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差10mm。5.6疏干、监测井施工5.6.1施工工艺（1）井位放线根据施工图纸，按照工程设计的疏干井轴线，测放

54、井点位置。（2）成孔疏干井采用反循环钻机成孔。开钻前，提前挖好钻井需要的泥浆池，并提供蓄水准备。在确保钻机设备运行良好并获得现场技术人员的认可后，钻机司机定位开钻。采用“泥浆护壁”钻孔工艺，钻至设计深度后停止下钻，继续用泥浆循环35分钟，保证井底无粘土泥块。（3）下井管成孔后2小时内，组织下管填料工序。下管前提前需检查好井管的质量和数量。下管采用“人工吊管下放”工艺，下管过程时要慢速松绳下管，严禁强行压、扭砼井管，上下两节的井管衔接使用普通毛竹片绑扎。下管过程中，随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证井

55、管周围填料厚度尽量均匀。井管口高出地面0.300.50m。（4）回填滤料滤料的回填须紧紧衔接下管工序。人工回填，沿井管四周均匀填料。填料前应检查滤料的质量，达到料净无杂质混入，严禁将不合格的滤料填入井内。填料时要注意观察填料量有无变化，核对填料数量与孔深的变化是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。（5）洗井成井后6小时内组织洗井。集水采用压缩气缸9m3的空压机自上往下洗井。洗井时若井内水量不大，须向井内补水清洗。井口5m以下需采用分段憋洗的方法。出水管每次下放长度2m，待出水管洗出的水基本变清后再继续向下放出水管，直至井底。（6）安装抽水泵安装水泵前根据实际井深，准备好8#铅丝及井内电缆，并

56、提前试泵，保证潜水泵运转正常。本工程使用QX6-30-1.1潜水泵。水泵下到井底后，用铅丝吊住并用夹板固定在孔口上。吊泵的铅丝必须并与泵体联结牢靠。下、拔泵时不得使电缆受力，应将电缆拴在水管或铅丝上，电缆不得与孔壁接触或摩擦。（7）井口保护水泵安装完毕后，应将井口封住，严禁砖石杂物掉入孔内。（8）抽水根据施工组织，尽快将所有已组装好潜水泵与集水管、集水箱、排水系统联系起来，得到指令后开始抽水。井点抽水开始后，无特殊情况应禁止停泵和停停抽抽现象，抽出的水经过沉淀后，然后由管道安全排出场外。抽水过程中应经常观测动水位、出水量的变化，出现异常时应立即停泵，检查处理排除问题。降水期间，定期按技术负责人

57、要求将测量的水位记录在观测水位记录表内。（9）疏干井开挖过程中的处理在随着土方开挖，集水井井管同时一步步的拆除，直至槽底。至槽底时，集水井必须保证抽水的畅通。并在以后的各工序施工过程中，做好保护工作。5.6.2疏干、监测井关键过程的控制（风险点）疏干、监测井施工过程中，成孔、洗井为关键工序。关键工序的施工，必须严格遵照设计执行，保证施工质量。具体施工工艺及相应的控制措施应按我单位工程降水施工工艺和检验、试验规程及岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施中相应的条款进行。施工人员应定期进行水位观测，并作好水位变化记录。水位出现异常情况，应及时向设计人员汇报，以便迅速处理。5.6.3施工验收准

58、则1）、疏干、监测井验收准则（1）井垂直度为孔深的1；（2）井位偏差不得大于5cm；（3）桩径大于等于设计孔径；（4）井深允许偏差200mm；（5）水位降至基础底板以下0.5米（积水坑、电梯井另行处理）。2）、降水质量控制措施（1）疏干、监测井必须24小时不间断有人看管，连续抽降；（2）疏干、监测开始一周内必须连续观测疏干、监测井水位情况，每天填写观测记录。一周以后每两天观测一次并填写观测记录，直至降水结束；（3）设置观测井，观测基坑内水位情况，保证基坑正常开挖。5.7护坡桩施工工艺及质量标准5.7.1护坡桩施工工艺对于护坡桩，采用长螺旋钻机钻孔压灌混凝土后插钢筋笼的工艺组织施工。1）施工工序

59、：放桩位线钢筋笼制作钻机就位技术人员复测成孔压灌混凝土下插钢筋笼养护。 = 1 * GB2 桩位放线按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。 = 2 * GB2 钢筋笼加工依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗，主筋连接采用电弧焊、主筋与加强筋连接采用点焊方式，钢筋笼采用整体加工方式。护坡桩的主筋采用焊接搭接，焊缝应饱满、表面平整，搭接焊缝长度、厚度、宽度满足规程要求。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加强筋间距、钢筋笼直径和长度等），

60、并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，将有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装使用。钢筋笼保护层厚度50mm，采用14钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。护坡桩开工前，提前作好3个钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工5个钢筋笼。钢筋笼以30个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，不得多层堆叠码放，最多可堆3层。加强箍筋主筋螺旋筋 = 4 * GB2 钻机就位钻机司机在地面人员的指挥下，