2022年金工实习总结(精选15篇)

1、前事不忘，后事之师。战国策赵策 原创不容易，【关注】，不迷路！金工实习总结（精选15篇）总结是事后对某一时期、某一工程或某些工作进行回顾和分析，从而做 出带有规律性的结论，它可以使我们更有效率，为此要我们写一份总结。那么总 结要注意有什么内容呢？下面是文库作者整理的金工实习总结，希望对大家有所 帮助。金工实习总结篇1经过两个礼拜的金工实习，我喜欢上了机械制造。在其中，我学到了来自实践的鲜活的知识，真正体会到了 “学而时习之”的 快乐。对于此次实习，我总结如下：一、学习方法得到进一步丰富和开展之前从来没有过一个时间段这么大规模地实际接触并亲自参加劳动生 产。以前在课堂上可以通过预习听课再复习的方

2、法很好的掌握知识，现在发现面 对实际问题时，需要的不仅仅是记住和理解知识点，更需要面对实际问题时的探 索和求教。比方，钳工实习的时候，剧斜面时两边没有对上，导致增加了许多额 外的劳动量。这些都是只有在实践中才会碰到的，平时容易被忽略的问题。对于 这些容易被忽略但是又非常重要的知识，需要在实践中一点一滴总结积累经验。二、培养了认真细致的工程素养在车工实习中，需要通各种方法来确保加工尺寸的精度。而我在开始的 体验阶段车断面的时候，竟然由于数错游标卡尺的格数而多车了四个毫米。幸好 毛坯留有了足够大的余量，否那么将无法进行下一步加工，成为一个废品。这件事 警示我一定要培养严谨细致的工作作风。失之毫厘，

3、差之千里。小小的过失最终 会酿成非常严重的后果。三、接触到了先进的加工方法在实习中，电火花切割加工，激光雕刻等特种加工引起了我极大的兴趣。 启发我工程技术的开展没有尽头，需要每一代人的努力，把加工技术逐步向前推 进。然后再减角、折弯，最后整形。按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等 器械，我自己亲手做出了一个铁盒，虽然不算太漂亮，但是是自己亲手做的，融 合了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。也非常开心。第二天，我们学习使用了刨床、铳床、卧轴矩台平面磨床这几种器械， 在老师的详细耐心的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，并且把一根直径 为200mm的铁条用铳床加工出了两个平面，待以后使用。第

4、三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。老师给我们讲解了一些关于 焊工的知识以及今天的任务，然后屡次强调平安问题，要我们注意别烫伤，然后 我们就开始动手操作了。刚开始看着火花还有发出的响声，确实有点害怕，但是 在同学的鼓励下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。我 们的操作简单来说就两个：引弧和运条。在联系了几次后，我正式开始加工，但 是可能因为还是有点紧张，结果焊得不太好，但是我抚慰自己，起码学习到了怎 么焊接东西，也提高了胆量，于是欣慰了起来。在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。前三天在车间加工手柄, 后三学习钳工做锤头。在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安

5、 装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老师给我们示范了每个过程的加工, 在一组同学的相互配合下，我顺利完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的 大小尺寸，待后面使用。后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活, 每天都在用戳子磨啊磨，当然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及老师教我 们的技巧来工作的，最后，在我三天的努力下，以及老师同学的指导帮助下，我 的锤头终于成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完整的锤子，看着这 个小锤子，心里充满了喜悦与成就感。看着自己做出来的小铁盒还有小锤子，集合了我这么多天的努力，感到 很开心，但是也有点悲伤，因为这意味着我们实习结束了，这些天学习到

6、的东西 很多，也许以后会忘记那些机械的操作，但是这些天我还学习到了耐心、小心、 大胆等等很多很多东西，为我以后的学习和工作提供了很大的帮助，非常感谢这 些天来带我们实习的老师，感谢你们的耐心指导和教育，我相信我必定受益终身。金工实习总结篇6 五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实 习。期间，我们接触了锯、锂、塞、钻、车、铳、刨等7个工种，还简单地了解 数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间 里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致 地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期 的实习要求，圆满地完成了三

7、周的认知实习。说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝 了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度； 累手持锂刀不停地锂呀锂；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲手 制作精美的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方 法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单， 加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目 前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的 主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床

8、以及各种量具、划线工 具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布 置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话, 一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我 们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了， 练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比拟满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锂刀、钢锯等工具，手工 将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母; 还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定 要精确，如

9、果大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。 听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了 2MM,然后手持铿刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以 磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个 道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角 螺母一组对边的直径磨小了 0。1MM,看着那个本来就不满意的残废的半成品， 我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨 平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真 的很想放

10、弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对 我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我 对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很 多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高 了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经 过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后 来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真 测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系 数也随之提高！机加工首先是要安装

11、刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线 垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后， 就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板 调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径 逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1）工件一般装夹于卡盘

12、上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸 出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振 动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右， 我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。 在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一 切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的确实确 强调了一点，我们要遵守规那么，平安操作。走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我

13、们耐 心地讲解，但由于时间有限，只对局部机器开动演示给我们看。然后我们分别学 习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量 的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加 上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内， 我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对 我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不 舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一 遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时

14、间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。 因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。 通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸 也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对我以后的学习和工作 将有很大的影响。很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像 老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们 自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学开展的日 新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝 试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热

15、加工，虽然危险性较 大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试 的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也 不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在 实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。感谢金工实习给我这次机会!金工实习总结篇7 三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍 与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学 的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发 现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习

16、是我 们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的方法，我喜欢金工实习。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行 的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们 作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。 同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法 就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而 主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床， 加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和*的

17、移动来改变毛坯形状和尺寸， 将其加工成所需零件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm,因为精 度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲 自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序 编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等， 这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后， 我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床， 将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很

18、快就加工好了，符合我 们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的开展和换代几乎与计 算机是同步开展的。钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。 我们要做的工作就是用各种锂把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带着 下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的 都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。 总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了 一个精致的五角星，看着榛得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才 觉察我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。铸造与焊接，焊接分为熔化

19、焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块 别离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师 的考试准那么，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩； 然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm 的高度，与缝垂直约7080度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了， 待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇 入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过 程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器

20、造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们 跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是 一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。最后一次是铳工，铳工分为顺铳与逆铳。也是机床操作，我觉得这是一 个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用 编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件, 并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比 较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了 数控技术所生产出来的产品，真是翻开

21、眼界！原来人类利用机器生产的水平是如 此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习 条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储藏下一定的能量！生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会 到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的， 只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 “痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不 仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终 觉浅，投身实践览真知金工实习总结篇8 为了让同学们深刻体验一下金工的有关操

22、作及 工厂的气氛，第三、四周我们在学校定的组织下进行了金工实习，地点在林大的 机械厂里，现在实习已经结束，现在简单的做一下总结。金工实习主要包括车工、 钳工、铳工、刨工，磨工及数控等六个工程。作为一名实习生，我们在老师的指 导下初步的进行了实际操作，取得了一定的成果。现在做一下总结。一、钳工钳工是金工的基本组成局部之一，钳工的基本操作有推挫，交叉挫，顺 向挫等，要把工件磨平的关键是工件与锂刀始终保持平直。我们的任务是把一块 铸铁按照要求用挫磨成锤子。在这之前，老师给我们做了一下钳工的基本动作并 讲解。之后我们就在老师的指导下进行钳工操作。首先我们先选定一个待加工平 面，之后就开始锂。先用交叉锂

23、，即用锂刀按与工件大致呈45度的方向挫，这 样可以对待加工外表进行粗加工，之后在进行顺向搓，对工件做进一步加工。我 们按照要求把外表挫好后，便开始在老师的指导下划线，目的是确定工件的定 位尺寸及加工尺寸。划线时用特定的刀具在工件上划线。之后我们便把多余的部 分用钢锯锯掉，同时在工件上打孔，打孔时是用钻孔机在在工件上钻孔，由于有 一定的危险，所以由老师操作。然后我们开始磨孔，用圆铿在孔内磨，直到到达 要求为止。钳工是比拟消耗体力的，所以我们男生就帮助女生把比拟累的工作做 好。有的还把手磨出泡来，不过最后总算做好了，虽然不够标准，但我们很高兴。 经过了简单的考试，钳工实习结束。通过钳工的实习，我们

24、了解了钳工的基本操 作，体验到了劳动的快乐。二、车工钳工之后便是车工，车工是在车床上对工件进行切削，与铳工不同的时, 车工是工件旋转而刀具不转，铳工刚好相反。在签到后老师便讲解车工的基本操 作及车床的基本结构。车床可加工八种回转外表，有外圆、内孔、端面、螺纹、 椎体，成型外表、滚花还有切断。我们需要把一个圆柱形工件加工成一个直径为27的球体。首先按照老师 的要求先车一个直径为30的球体，老师先进行了示范，之后我们便开始加工。 先画出一条分界线，然后按顺序切削。切削加工的三要素是切削速度，切削深度 以及进给量。我们起初把握不好尺度，以至于车的不像球体。后来慢慢的掌握住 技巧，慢慢的车好了球体。之

25、后便加工要求尺寸的球。在加工时我们需要带好防 护眼镜，以免飞出的铁屑打伤眼睛。经过车工实习，我们基本了解了车工的操作及其平安规程。三、铳工铳工是旋转的刀件对工件进行加工。铳工老师详细的讲解了钱工的相关 操作，并且演示了操作。这让我们有了直观的体验。四、刨工我们实习所用的时牛头刨床，刨削的主运动是刨刀的往复运动。老师边 操作边讲解，让我们受益匪浅。五、磨工，铸造磨工是对工件进行打磨，而铸造是依靠模具造出工件，老师细致的讲 解，把枯燥的理论讲的很生动，老师的操作也让我们对这有了更深刻的理解。六，锻造，电焊，数控锻造是对工件进行捶打，电焊是焊接工件，数控是利用先进的车床工件 进行加工。老师指导我们实

26、习，我们的收获很大。金工实习结束了，我们收获了很多。这次实习让我们深刻体验到实践是 把知识转换为能力的有效途径，未来我们还要多加努力，多进行实习，把自己的 专业知识掌握好，为社会贡献自己的力量。金工实习总结篇9对我个人而言，一个女生的尊严，便是金工实习自食其力完成一把榔头。其实刚开始没想那么多，想着如果没法一个人完成，那么就求助于班里 的男生吧。我随口这么一说，她们三人竟同时反对。我还记得庆娃有这么一句说 得特别好：“你维护的是你用多少钱都买不来的尊严。”当时，我躺在床上，心里闷闷的，想了好久。我是很担忧钳工，这东西要把四毫米厚的45#钢纯手工用锂刀磨成铁 屑，多少人都说了，有些男生都会费力不

27、浅，对女生而言，那更是难上加难。之 前我们组搞车工那玩意儿容易，一切的操作只需靠几个手柄和游标卡尺的读 数即可，我中午便跑到琪琪那里去观摩钳工。当时杭荣南已经早早到那间教室，我看到他那大幅度的挫削动作还有那 几乎磨完的榔头头部，当时就震惊了：整个工具只有夹持架子和两把锂刀，剩下 的全靠胳膊，还真是纯手工劳作啊杭荣南边磨边吃力地说：“要用力磨！”我 看了下我那直径略小的胳膊，咽了口唾液，说：“男生是用力磨，那女生呢？ 是拼命用力磨？ ”他就笑了。车工的日子是真的不错。除过那车间的气味让人难受之外，一切都还不 错。一个师傅带十个人，带我的师傅也不知领过多少批学生了，但对每一个学生 都不吝惜给予他那

28、种特有的笑容，他胖胖的，咧开嘴笑时，眼睛便会眯成一道缝， 跟弥勒似的。还有一件有意思的事儿，晓娇跟庆娃的师傅，同时也是我师傅的师 傅，按辈分我得喊他师公她们俩特别喜欢串班，一次跑过这边找我，便对我 骄傲地说：“按辈分，你们得喊我俩师姑啦！”师傅便咧开嘴乐呵呵地笑了。第一天下班后，由于我的车床恰好在一台立柜旁，师傅便拉我过去，说： “来，交给你一件事。以后每天下了班，就把工具收齐放在抽屉里，钥匙藏在垫 子底下，钥匙上有几个豁豁，就对应的是几号抽屉”说完，又加了一句：“等 车工实习完，再给你加几分J “还有加分？ ”“嘿嘿，有奖励的么加不加分我不知道，从头到尾师傅连我的名字都没问过，我也不清楚他

29、的名字，只知道他姓张，后面的那个字写得过于龙飞凤舞，我识别了好久都没看 出来。加之他所带学生的大局部榔头都是由他包办的，我注意到他从来就没停下 来过，给这个做好又去给那个做，但是，师傅无疑每次都想帮我做点什么，就如 那个榔头手柄的螺丝头，我什么话都没说呢，刚准备开车，师傅二话不说走过来 帮我车好了，全过程不到5分钟，用卡尺一量恰好9。8毫米其实这件事反而让我有些遗憾，本身我是真的想自己做的，这样一来成 了手柄几乎是师傅免费赠送的了他还跟张皓迪说：“你是男生，要多帮着她 点儿！”张皓迪说：“这她老想自己做！根本不让我动”哈？不可能吧！” 师傅笑了。我掰着指头一数：外层的黑的是我自己褪的；螺丝头是

30、师傅打的；花是 师傅压的；锥面是师傅车的；打磨倒是自己磨的可中途张皓迪还帮了我很大的 忙好吧，基本上没有我自己做的地方，就算是打磨，我手腕还酸得不得了。 到处理尾部时，师傅又笑眯眯地对我说：“尾部我给你弄吧！我把榔头柄藏在身 后，摇头笑道：“不要！我要自己弄。”张皓迪占了那个车床打磨，我没方法，只能等苗苗和苟彤的那个机子。苟彤不在，托苗苗帮他车，我看着着急，于是给苟彤车尾部，没想到45度刀车 出来效果惨得惊人我看着那个凸出来的像领子一样的局部，看着苗苗惊骇的 目光，竟然一点内疚感都没有，看着那个手柄哈哈大笑，是被自己逗的，也包含 了许多无奈的意思。我抬头一看，冈U好目光与正闲得无聊“师公”对接

31、，“师公” 就有些跑过来，说：“没坏没坏！”然后便拿到一架空机床上，有些得意地说：“看 师傅的师傅怎么修”于是便乐颠颠地换刀、切割，竟然将尾部修成了圆球形！ 苗苗吁了一口气，说：“苟彤因祸得福”其实让师公露这一手也不容易了， 晓娇他们班的榔头尾部全部都是“师公”车的，但全部是省事儿的圆柱体。我本来想试试圆球状尾部，后来一想，自己没那技术还是算了吧免得弄 巧成拙，于是自己车了个圆柱形的就算结束。打磨时间比拟少，结尾比拟粗糙， 我郁闷了好一会儿。此时，这已经是最后一天车工，我们清扫完卫生，师傅对我 说：“本来想给你做一个圆的，好看，结果你还不要”我说：“圆球的在市场 上是能买到的，要自己做才有价值

32、！“师傅微笑着点点头，略微有些惊奇地看着 我。我成认我想法总是跟别人不大一样。车工这四天我确实很幸福，主要是师傅真的很好，让人能体会到一种温 暖。数控就是简版CAD,我最后删线删错了结果紫金花变得很胖特种加工也 就是了解到了计算机程序是有多强大，两个老师都挺有趣的，前面那个老师貌似 是个车迷，什么事情都拿汽车比照，好像还说了 “奥拓的外壳，奥迪的发动机”。 这话让我想起了张学锋老师的“你奥拓的外表下有一颗奥迪的心”后面那个 老师那么是拼命抑制自己的陕西话往外冒，反而显得更喜感，他态度很和善，不停 地问我们抄袭实习报告时有没有记？想也没人记，然后他就一条条解释这些代码 是啥意思，我们基本没人听因

33、为听了也听不懂，其精力主要集中在那全自动的车 床切割小葫芦上钳工就没有那么幸运了，昨日那一下午纯粹就在干一种古人一位老太太 干过的事儿“铁杵磨成针”。不过，好在老师还说了一句技巧，这话我记得 特别清晰，也一直在用：左手的劲儿由小到大，右手的劲儿由大到小。磨的时候真的能体会到什么叫艰辛。我之前既然说了，那我就绝对不会 求助于男生帮我磨一下，尽管我的胳膊几乎是班里最细的。那手套带着却并不觉总之，本次实习我顺利参加了所有的实习工种，并按要求完成了相应的 工作，从中不但学到了许多十分必要的基本工程素养，更留下了一生难忘的美好 回忆。金工实习总结篇2 为期两周的短暂金工实习于xx日结束。记得曾 经有人告

34、诉我，金工实习没有意义，参加金工实习什么都学不到。于是我带着这 个问题经历了这次实习。果然，这么短的金工实习，真的不能让我学会做什么手 艺。但是，它给了我一个体验不一样生活的机会，让我学会了制作各种工艺品的 要领和基本功。在实践中，我还可以将旧知识具体化、形象化，加对它的进一步 理解和记忆。除此之外，我们可以从工人的师傅那里学到课本上学不到的东西。金工实习的第一天，我们看了平安生产教育片，里面描述了不注意操作 规范造成的各种伤害。看完之后，大家都有点担忧接下来的两个星期，怕自己不 小心造成事故。但事实消除了我们的恐惧，尤其是第一天的钳工，连老师都嘲笑 这种相对简单的金工实习工种。说了这么多，钳

35、工无疑是整个金工实习期间最累 的工作。由于我们只有半天的上班时间，根据要求，我们在10点至12点之间打 磨出三个长度为85毫米、上下底面光滑的圆柱形工件。一开始吃了大亏，了一 根底面凹凸不平的长铁柱做原料，所以磨了将近45分钟才磨出一个底面，磨完 手已经很无力了。这个时候我身边的其他同学已经开始做第二缸了。这时，我开 始匆忙地测量合适的长度，然后开始用锯子切割圆柱体。相对于用收进刀打磨底 面，锯铁柱可以认为更容易工作，因为此时只需要一只手用力，另一只手负责握 锯。大概用了 10分钟，我的第一个工件出来了。然后用刀擦亮。如此反复，11 点40分，我完成了两个工件的下料，我的任务是三个。我急得要命

36、，开始拼命 生产第三个工件。但是这个时候，人已经精疲力尽了。用挫刀一前一后打磨长铁 柱底面时，们几乎没有力量，每次挫的效果可能只有当初的一半。下班时间越来 越短，我的第三个工件到11： 52才开始锯。显然时间不多了，由于力量缺乏， 锯切效果很小。下了班，我只好把仅有的两部“作品”交给老师。老师反而笑着 抚慰我说：“没关系，尽力就好，努力就好。”看着老师的笑容，我渐放松了。看 看你周围学生。虽然是冬天，但几乎每个人都在出汗。似乎他们都在努力完成工 作。看他们的作品，有的还挺不错的，加工面的光洁度很高，受挫工件的长度也 挺符合要求的，真的很神奇。得防滑，于是得拿右手手掌抵住锂刀底部拼命往前推，左手

37、那么是压住锂刀的头部 力气由小到大往前推。最后，最疼的两个部位就是那两只手的那两个接触点。磨 完之后，我手颤抖得没法控制，手套上全是汗，一时间竟然摘不下来，脱下来后， 那两个部位明显红肿着，好在没有磨出泡，恢复得也算快，昨天回去后，是握不 了手机拿不住笔，写字儿手软软地颤抖着，现在那么只是胳膊酸痛得抬不过肩罢了。有好几次都想让男生帮一把，甚至有些绝望，因为自己废了那么大的力 气，却只能磨下来这么一点点，男生却都快磨完了，我的手颤抖得几乎握不住锂 刀，那不是疼，而是根本就因为过度的疲惫而麻木了，仅仅是机械地一前一后运 作，有时我实在推不动了，甚至会用身子帮着把手往前顶但是我什么者“殳说。 这件事

38、让我对马克思有了更深刻的理解，工人活得那么辛苦，当时肯定没有特种 加工帮你自动切割小葫芦，就给发那点工资，不造反才怪我自然比男生晚磨完20到30分钟，甚至，他们已经用小铿刀精加工（也 就是打磨）了好久了，但我很自豪了，因为我是自食其力的，而且，我毕竟是个 女生，一下午挫完加上打磨完，不错了。不过，我也绝对不敢掉以轻心，要是下 周用锯条锯坏，恐怕我会发疯的以前我用过砂纸啊锂刀啊锯子啊，小时候最喜欢玩儿这个，捡一夬废弃 的木头，自己用锯条和砂纸加工成四四方方的一块，或是惊堂木，或是一个大大 的印章古装剧中县令常用的。我切歪过不止一次，惊堂木最后还是我三大爷 帮我做好的。那个印章，虽然歪了，我却还是

39、认认真真用砂纸打磨得无比光滑， 在我还是小学生的时候。然后刻上自己的大名，那时没有打印机，只能自己手写 然后雕刻，弄得无比难看，但是我坚持刻完了，还试印了一番，很是自豪。本以为早已失去了那时自己动手制作木制小玩意儿的兴趣以及快乐，不 想现在，我玩起钢铁来，一样痛并快乐着，这便是理工科的魅力。金工实习总结篇10 时间流逝得真快，还记得十几天前，大家看着 渐渐变空荡的学校，对即将到来的金工实习是既紧张又好奇，转眼间，实习就进 入了尾声。回顾这十几天的实习，应该用“虽然辛苦但收获很多”来概括。这短 短十二天，对于复杂的金工生产知识而言太短太短，我们的学习只能算是走马观 花，但我也从中学到了很多有用的

40、知识，深深地体会到工人们的辛苦和伟大，这 些珍贵经验将是能让我受用终生的财富。第一次进入车间，大家满是好奇和新鲜感。实习的第一项为哪一项车工，老师 说这算是金工实习里面比拟危险的一项，大家看着漆色斑驳的车床顿时敬畏了起 来。老师为我们介绍车床的各个组成局部主轴箱、刀架、丝杠，他们通过齿 轮螺钉等等连接组合到了一起，在工人们的手下车出各种复杂实用的零件。看到 车床铭牌上比我们年龄都久远很多的数字，大家纷纷感叹这其中蕴含的历史积 淀。我们的任务是车一个锤子的柄。工序并不复杂，在老师的悉心讲解下，大家 上手很快，我们耐住性子按照图纸车去一层层的工料外表，最后那一个精致的锤 柄握在我们手中的时候，大家

41、都露出了欣悦的神情。第二项实习内容是现代加工。其中又分了三个小科目。首先是电火花线 切割，大家先在电脑上用CAD设计图案然后转成机器可以识别的程序进行加工， 比起之前的车工体力劳动少了，脑力劳动多了。然后是数控车床，只需要写好程 序运行就可以完成普通车床的工作，大大节省了人工。我们分组进行图形设计然 后计算尺寸编写代码，大家都乐在其中。最后是数控铳，这次我们组为了到达更 好的效果没有选择手工绘图而是用CAD构建了一个复杂的图形，最后我们超额完 成了代码行数要求，虽然最后有一个小错误，大家也还是很满意。接下来的一项为哪一项钳工。这算是金工实习中最累的一项了，对于平时十指 芋芋不事重工的女生来说真

42、是巨大的考验。我们的任务是加工与之前的锤柄配套 的锤子头。用锯子锯、用锂刀锂，一块小小方方的金属渐渐在我们手中变了模样, 而两天重体力活下来大家也都累散了架。最后再将锤头进行热处理淬火，一 支完整的锤子终于大功告成。之后的一项为哪一项铸工。用型砂造型，大家似乎又找到了小时候用小模具玩 沙子的乐趣，不过铸工的造型需要更多的细心和耐心，每步工序都要做对不能有 一丝懈怠。经过了两个简单模样的练习，我们开始做小飞机的铸型，大家都认真 小心完成每一个步骤，最后浇铸出来的小飞机十分美观，大家都很满意。最后是锻压焊铳刨磨。进行手工电弧焊时，大家都穿上皮手套戴好防具 全副武装，努力练习焊好焊缝。之后老师分别演

43、示了气焊、气切割、锻造、冲压 等，这些都是比拟危险的工作，我们再一次体会到了工人们的不易。老师在讲解 铳床时，说了很多不合规范的操作导致的事故，大家顿时紧张起来，操作时都万 分小心生怕有什么疏忽。这次金工实习让我们进入车间，了解了实际生产的一些知识，也锻炼了 我们的动手能力，收获颇多。金工实习总结篇11 金工实习，我们都期盼着它的到来，期盼偷懒 一下，去享受工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了， 实习不是一件简单的事，它并不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件 劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西, 并在意志品质上得到了锻炼。在工业

44、生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给 我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚 至人身平安事故。在未发生平安事故前，许多人对平安教育不重视，认为太烦琐， 太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视, 所以我平安的度过了实习的两周！第一项；车工老师最先强调的就是平安操作规程，这是平安的需要，也是对我们的负 责。车工平安技术操作规程一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是 否有阻碍之处，然后进行低速运转试车四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等

45、物件，脚不能放 在丝杠、床面及油盘上。五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸 而底座碰到卡盘上。十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车 后把料甩弯而伤人。十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。十八、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏

46、。二十、修理、保养机床必须切断电源。二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜 板箱移到后位，再拉下电闸。二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面 上。下午讲了车削加工所用的刀具如车刀、钱刀、钻头、较刀、滚花刀以及 成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵 向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生 产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线 垂直。2）刀

47、头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检 查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外 凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小， 粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由 变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和 操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲

48、解了各个手柄 的作用，然后就让我们加工一个叫哑铃柄的工件。老师先初步示范了一下操作方 法，并加工了一局部，然后就让我们开始加工。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，加工了整整一 个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把端面的给 削去了一局部！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈 之下只好再车端面。最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交 给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过 亲身参加实习才能感受得到.。金工实习总结篇12大二下学期刚开始，我们专业便与众不同起来,开学的第十个周全部是金工实习。

49、说真的，刚开始的时候，感觉时间好漫长呢， 四个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已 经来到了，5月13号即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的5月13号, 可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情 愫，真的不愿和你分开金工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。好多人都有这样的评价：现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太 差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工 实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘, 苦苦地思索着：到底什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头所以，

50、 以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和 老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾 经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到 我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我 们心中的喜悦更是难以言表我们班共分成三个组，我是G6成员。我们第一天的实习是车床，进入 车间后，一台台铁家伙在我们的眼前静静的躺着。一时间，一种莫名的冲动涌上 心头。我感到“天将降大任于斯人也，必先劳其筋骨”。老师向我们介绍完“铁 家伙”的操作方法后，我们早就按捺不住了，一个个摩拳擦掌，雄赳赳，气昂昂 的想驯

51、服这铁家伙。我们的任务是把铁圆棒磨成10cm小圆柱。看了老师的示范 后，我们满怀信心的翻开了机器的电源开关。我顿时有一种手忙脚乱的感觉，不 知道从何入手好。幸好是两人一组，经过一番摸索之后，我们才对机器的操作熟 练起来。由于误差很小，机器上的油很多，所以油很容易溅到身上。有一次铁屑 扎进了我的手掌里，顿时我的手通红起来。“哼！不要紧！“，我勉励自己，不要 因为一点小伤就畏首畏尾的。就这样忙了一天之后，我们的工作终于完成了。由 于站了一天，回到宿舍非常疲惫。不过那只是身体的疲惫，精神确是倍受鼓舞。 回想当时工作之种种，不禁的感慨。锻工可是比焊工更刺激。当我们把一块上千度的，烧得透红的铁块夹起 来

52、的时候，心便是提到了嗓子眼，生怕那可怕的家伙从手中的钳子上掉下来，然 后掉到鞋子上，然后再想象是有一大串，可是我们还是平平安安地过来了， 而且尝试到了自己把那透红的铁块砸扁了，可真牛呀！老师讲，锻造的铁块在 1200800度时才可以锻，呵！又学到了一点知识！让我感受最深的是数控车床实习。早上，老师给我们介绍了一款比拟旧 的车床的基本性能和操作。听老师介绍的时候还以为很简单，不就是那几个按钮 吗！有什么难的！调刀具不也很简单。那知轮到自己操作时就错误百出。我调了 好半天才看到了刀尖在显微镜里的“影子”蠢，不动脑筋！结果还没有调准。 我明白要精通一向技艺是要付出代价的，一定要躬身力行，自己动手。假

53、如只有 理论没有实践，那就不能掌握所学的知识，不能体会其中的奥义。虽然老师经常 耳提面命的告诫我们，一定要动手练习，而没有尝到教训的我大多是只“看”不 “练，下午的编程练习，我收获也不错。我是第一个成功在电脑上模拟出来的。 虽然开始有错误，但这也是初学者难免的以后的两天都是在电脑前度过的。数铳和数线。前者是立体加工，后者 是平面加工。它们的共同之处是现在电脑上处理好图形，然后再生成程序输入机 器加工。老师都很好，很耐心的给我们讲解，指出我们容易出现的问题和改正方 法。最难处理的是进刀口的位置。就这样，我们过了一半的金工实习时间然后就是五一放假，有了足够的时间给我们思考实习的种种收益。小时侯总是

54、奇怪那些容器是怎样子造出来的。铸造逐渐帮我解开疑问。 原来很多容器和零件都可以用铸造来完成。其实铸造的工序比拟简单，但是要完 成好确比拟难。特别是后期修补工作，需要很大的耐心和技术。由于要弄泥沙， 所以那些爱干净的人就难免会作一番思想斗争。这对培养我们的吃苦耐劳的精神 很有帮助。我很喜欢铸造，但是在所有的工种中，就是铸工让我们尝到了 “苦” 日子，所以开始的时候，许多同学都喊累了，然后我们就想什么时候才能熬到头 呀！可更重要的还是因为每天的早起。我们为了不迟到，每天早晨七点就起床了， 可在原来最起码也要晚二十分钟，有的男生可能还要晚到半个小时。所以实习让 我们最头疼的便是早起问题。可是不知不觉

55、中，我们已到了第二个周，早起已不 再是什么困扰了，反而感觉，睡懒觉有点不好意思，虚度光阴了！实习也让我学 会了珍惜时间！最后一天，虽然只有半天时间，但汽车指导老师讲解给我们很多汽车零 件盲一个完整的了解，也结束了大学生活唯一一次的实习。短短十天的实习生活就这样结束了，没有响彻云霄喝彩，惟有辛苦得来 的喜悦。在这十日中，我学到了很多。耐心，是最重要的东西。不管做什么，我 们都需要它实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦 地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这 些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品 修整得更为

56、完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学 真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。金工实习总结篇13铸造是金属工艺学的基础，从一开始，老师们就让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们 学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基 石出。通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本 上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我 们掌握了很多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找 出错误和缺乏，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践 知识。通过实

57、习，使我们了解了很多知识，在铸造过程中培养了我们对砂型的 进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识；几个同学一起做一个 模型，培养了我们的团结合作的精神；通过对模型的修补练习，培养了我们的耐 心和细心。实习最重要的是培养了我们的动手能力，使我们对铸造有了更深的认 识，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的基础。实习指导老师在实习中给了我们很大的帮助，他们都是铸造方面的能 手，通过他们熟练的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我 们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且详细的给我们分析了产 生错误的原因，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的

58、严 谨性，在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费，有时 甚至都会造成危险性。这次实习给了我们很多学习的机会，在实践中锻炼了自己。金工实习总结篇14 “金工实习是一门实践性的技术基础课，是 高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重 要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一 般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼， 提高了工程实践能力，培养了工程素质。为期六周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，为了让我们能适应厂 里的工作，厂里特别要求我们参加实习后再安排具体的工作，在这期间我们主要 实习

59、的是车工和数控。我们在师傅们耐心细致地指导下，很顺利的完成了各项实 习内容，并且基本上都到达了师傅预期的实习要求。虽然这几个星期的金工实习 是对我们的一个很大的考验，很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是我 们在学到了知识的同时还充实了自己的动手能力。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的 基本工艺方法和技术，完成机械基本训练的重要必修课。好多人都有这样的评价: 现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我 们补上了这一课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械 制造的一般操作，而且还可以提高自己的机床操作技能和动手能力，而

60、且加强了 理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。在学校我们 就有参加金工实习，这次的实习更具有针对性，是对过去所学的巩固和扩展。通 过这次虽短而充实的实习我懂得了很多平安第一在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的！这是每个师傅给我 们的第一忠告。在工业平安科目中，我们便被安排去看一个平安方面的录像。录 像里详尽的播放了许多工种的要求和平安处理，像电焊、气焊，热处理等。看着 操作那么复杂的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了 一 跳。真是不看不知道，一看吓一跳！ 一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可 能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故