机组磨煤机及油站安装施工技术措施

1、机组磨煤机及油站安装施工技术措施4作业程序和方法4. 1施工机具布置配备一台50吨履带吊（或汽车吊）及运输车，配合设备的吊装运输，使用过轨吊进行吊 装就位。4. 2施工作业程序磨煤机大体安装程序为：设备准备一设备清点、检查一基础划线一台板找正一减速箱安装一 下架体安装一磨盘及刮板安装一带喷嘴环的中架体安装一磨辐、加载安装一别离器安装一电机安装一油系统安装f密封风管安装一防爆蒸汽系统安装一平台及栏杆安装一安装完毕4. 3施工方法和要求4. 3. 1施工方法序号作业名称作业内容及方法1设备清点、 检查依据供货清单和图纸，清点设备数量，检查设备外观及外形尺寸， 检查是否有锈蚀、开焊、变形等缺陷，并详

2、细记录。2基础划线1）首先确定磨煤机纵向主中心线，再确定减速机、电动机横向中心 线，校核各中心线的垂直及相互尺寸。纵横中心线最大偏差土20 nm1。 2）根据纵、横中心线确定各地脚螺栓孔、油站、拉杆基础等相关中 心线。中心线距离最大偏差2 mm。3）校核各中心线与基础的相对尺寸，测量基础标高。地脚螺栓孔最 大偏差 lOnmi,标高最大偏差 10 mm。3台板安装安装前清理台板底面上的油污、铁锈、及防腐涂料等杂物，呈现均 匀的金属光泽。1）减速机台板和电动机台板就位。按基础中心线和台板中心线找正 台板。用垫铁和调整螺栓调整台板高度，找止面为台板上部的机械 加工面，减速机台板面标高是“+55mm，

3、电动机底座加工板上平面 面标高为“+80mm”，使用水平尺或精度水平仪进行水平找正。减速 机台板水平误差应小于0.1/1000.电动机台板水平误差应小于 0.2/1000。注意：减速机下不允许加垫片。安装并校准拉杆锚板， 用调整螺栓调整其高度，使用水平尺或精度水平仪进行水平找正， 水平误差必须小于0. 2/1000.找正拉杆锚板较轴中心与磨煤机中心 尺寸，尺寸偏差保证在2mm之内。2）安装减速机检修导轨，必须保证导轨的上平面同台板上平面等高 平齐，导轨与台板之间无凸出焊缝接头；如果不平，必须修磨平。 垫铁必须放正，并与水泥面接触稳固。3）各台板找正后按基础图MPS714. 1 （1/2） AZ

4、上的说明对地脚螺栓 进行预紧，复各台板水平度和中心位置。校核各局部尺寸无误后，按东北电力设计院图纸要求进行二次灌浆。二次灌浆前暴露在外的加 工面抹防锈油脂。4）全部地脚螺栓盒上端橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时 水和砂浆进入地脚螺栓盒。4减速机安 装1）彻底清理减速机台板加工面，检查水平度，合格后均匀抹薄薄一层 二硫化铝润滑脂。2）清理减速机底面的毛刺、杂物。减速机就位（注意：运输和拖拽 时，只能用减速机上运输用吊耳），将减速机放置在台板上，用台板 四周的顶丝调整减速机的位置，使轮箱底部边缘的标记与台板上的 标记相吻合,最大偏差在0.4mm范围内，（减速机输出法兰面水平度， 允许小于0.

5、1mm）减速机找正完毕，紧固地脚螺栓和顶丝，固定减速 机。3）减速机安装好后用0. 05mm的塞尺检查减速机与地板之间，保证塞 尺无法塞入。4）减速机下面不允许加垫片5下架体安 装吊装下架体调整与下架体密封环的接触平面，用下架体调平装置调 整下架体，同时保证与减速机输出法兰排渣机的位置吻合。6下架体密 封环安装按图纸MPS714.3AZ所不，下集体密封环组件组装完毕后，把下架体 密封环组件放到下架体上并调整它和减速机输入法兰的位置，同时 注意密封风接口位置。7磨盘及刮 板装置1）按图纸MPS714. 5AZ所不，清理磨盘底部并涂一硫化铝润滑脂。 清理磨盘下外表和减速机输出法兰，法兰孔处应光滑无

6、玷污，检查 螺栓是否能容易插入。在减速机输出法兰处安装三个磨盘支座安装 定位销（专用工具）。吊起磨盘，调整垂直及水平，在定位销的引导 下落到减速机输出法兰上，注意不要将下架体密封环损坏。撤除定 位销，按图纸要求将磨盘和减速机用螺栓连接固定。2）将刮板装置安装到磨盘上，调整刮板下部和下架体页面的间隙， 正常间隙610mm。检查刮板内侧与机壳密封壳体、刮板外侧于一次 风内壁之间的间隙，两处间隙都必须大于10mm。注意：刮板紧固螺栓焊死。各处防松垫片勿忘扳边8带静喷嘴 环的中架 体安装按图纸MPS714. 4AZ所不，把安装T导向板和静喷嘴环的中架体放在 下架体上，对准中架体和磨盘中心及拉杆和凸缘位

7、置。要保证拉杆 在最理想位置，热空气入口也是一个参考点。把中架体点焊固定在 下架体上，如果存在较大间隙，要用垫片填充。中架体和下架体密 封环的径向间隙也需检查并记录。中架体和下架体内外应认真焊接， 对准检查门的门架把它焊接到中架体上，在安装门体。9动喷嘴环 安装按图纸MPS714.8AZ所不，在中架体检查门处女装动喷嘴环段，沿着 磨盘边缘将其拖到各安装位置并用螺栓固定。用垫片调整静喷嘴环， 使其水平。保证动喷嘴环和静喷嘴环的中间和垂直间隙，测量记录 间隙宽度。将支撑焊接在中架体内壁上，调整好水平后把检修门焊 接好。10磨辐安装按图纸MPS714.6AZ所不，给磨盘安装中心盖板，吊起中心支撑管，

8、 旋转30度并用螺栓固定。把磨辐吊具（专用工具）安装到磨盘上。 将磨辐固定装置（专用工具）安装到磨盘中心支撑管上，将磨辐装 配吊起运到磨盘上，仔细调整磨辐位置，用螺栓固定在托架上。注齐，转角处呈棱角，焊接要有一定强度，但又不能使围板焊接变形。意：磨辐的排油螺塞应在最低位置，注油前应放出磨辐内部防锈油。拆卸磨辐吊具并移交给用户。11加载架安 装将加载装置中滚架I和滚架n安装在加载架方槽中。调整磨辐的位 置使其相互的距离保致。仔细降低加载架到磨辐上，安装加载 架和辐支架侧部的连接，检查加载架支架的斜面位置。拆卸磨辐固 定装置，降低中心支撑管并用螺栓锁紧。通过在加载架导向板处加 垫片调整磨辐和加载架

9、的位置，导向板之间的间隙要按图纸尺寸调 整。安装调整支座等件，将加载架和辐支架连接，用垫片调整支撑 环和横轴的间隙，到达图纸要求。12别离器安 装按图纸MPS714.9AZ要求，保证别离器环型密封管道的位置，检查 密封风管法兰位置并用螺栓连接。磨辐密封风管道插入导向衬套中， 并仔细密封。13拉杆装置 安装吊起拉杆组件并仔细通过拉杆密封装置和导套。注意检查拉杆锚板的水平度，最大允许拉杆的倾斜角度符 合图纸要求。14电机安装1）将两半联轴器孔径内部及电机和齿轮箱的两个轴颈打磨干净，清 理外表毛刺，然后将两半联轴器分别装在电动机和齿轮箱的轴上。2）清理电动机底面和台板加工面，并吊入电动机调整电机在电

10、机底 板上的位置，用螺栓固定。3）联轴器找正最大轴向、径向偏差0. 10 mm。找正完毕，固定电动 机。4）安装联轴器防护罩。15油系统安 装11）齿轮箱润滑油箱就位前，对基础进行检查清理。清理油箱内部， 使其保持干净清洁，验收并办理签证。2）检查连接油管内部清洁度，如不合格必须处理。3）安装前，应对冷油器做打压检查，压力位工作压力的1.5倍检查 冷油器内部是否泄漏。4）将齿轮箱润滑油箱放置到基础上，按照图纸进行进出管道的连接。5）接通冷却水管道。16密封风管 安装清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹二硫化铝油脂后，把密封风 管路安装在磨辐辐架上，并密封严密。在别离器安装之前，先将密 封风管固定

11、在机壳上。注意:密封风管的安装过程中应将磨辐油温测量装置的电缆引出。17防爆蒸汽 系统安装按设计院图纸把消防蒸汽的气源接到磨本体的防爆蒸汽管道上。18梯子、平 台、栏杆安 装平台、扶梯的安装应紧随立柱的安装，但必须在该层平台所处 的钢结构安装完毕并经整体验收合格后才能进行。平台的安装 顺序应自扶梯拐弯处的平台向外延伸。a.遇有管道或设备穿过平台栅格时，要注意安装工艺，要将栅格修 理整齐装上围板，且要注意不能影响设备保温和热膨胀。b.梯子安装的角度要符合图纸要求，保证踏步的水平度。c.栏杆的安装要与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般 先安装两端的立柱，然后拉线并使立柱间隙均匀，上端在同一

12、水平 线上，最后安装扶手杆。d.围板安装主要要求平直度，接头要在一条线上，不得高低参差不e.栏杆弯头安装要求焊接牢固，且易于打磨平整，弯头连接形式要 符合要求。焊口要平整，不得出现错口现象f.立柱、栏杆、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，|扶梯安装必须一次安装就位，焊接牢固，以防发生危险。4. 3. 2施工要求4. 3. 2.1施工人员必须熟悉施工图纸及安装手册和厂家说明书等有关资料。4. 3. 2. 2清理施工现场，检查、校核基础、进行基础移交工作。4. 3. 2. 3进行施工平安、技术交底工作。4. 3. 2. 4准备好工机具、消耗材料及其他所需材料。4. 3. 2. 5清点、检

13、查、领用设备，校核设备型号、外形尺寸。4. 3. 2. 6布置电源、气源，做好施工准备工作。4. 3. 2. 7部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层二硫化铝油脂，特别是减速机台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。4. 3. 2. 8但凡起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓拧入予以保护。4. 3. 2. 9所有螺栓的螺纹处都应清理干净，抹二硫化铝润滑油，方能拧入。4. 3. 2. 10焊接部件应严格按安装图纸要求施工，特别是下架体和中架体的焊接。4. 3. 2.11磨煤机一次风进口、中架体、别离器的入孔门及密封连接处必须严密不泄露。4.3.2. 12磨煤机安

14、装时按标记或记号进行。各部尺寸应符合图纸要求，并做好原始记录。4. 3. 2. 13进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必须接好地线，确保焊接电流不会通过磨辐、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以免损伤。4. 3. 2. 14在安装过程中认真做好原始记录，发现问题及时汇报不得擅自处理。4. 4施工工艺流程4. 4.1磨煤机安装流程图4. 4. 2工艺标准4. 4.2. 1磨煤机安装工艺标准a.基础划线标准：纵横中心线偏差10mm。 TOC o 1-5 h z 中心线距离偏差3mmo地脚螺栓孔偏差10mm。标高偏差5mmob.安装工艺标准：台板与基础中心线偏差W2 mm台板中心距禺偏差W2 mm台

15、板水平度偏差0.1 mm/ m台板相对标高偏差W3 nun下架体中心线偏差W3 mm下架体相对标高偏差W2 mm磨辐中心距偏差W 3 mm电机两半联轴器间隙31 mm电机联轴器径向偏差0. 05 mm电机联轴器轴向偏差0. 05 mm齿轮箱台板水平度0. lOmm/m电机台板水平度0. 20mm/m拉杆台板水平度0. 20mm/m4. 4. 2. 2梯子、平台及栏杆安装工艺标准a.平台网格要排列整齐，相临网格纹路对齐，成一线。b.两平台连接高度偏差W5mm；c.平台与立柱中心线偏差W 10mm；d.扶梯的各层阶梯应水平;e.护栏横杆平直度偏差W 10mm；护栏立柱垂直度偏差W3mm；柱距均匀，

16、符合设计。g.栏杆接头应光洁，无毛刺；h.围板安装应平直，无明显凹凸不平；i.所有焊接应牢固可靠，外观整齐，符合验标焊接篇；5保证工期的措施影响进度的因素设备的合理供应，要求生产厂家按建设单位的施工方案和施工计划进行生产到货，如 果到货顺序不合理或设备不能及时到达施工现场，就会给安装带来极大的困难，从而影响整 个施工进度。制定合理的安装方案，磨煤机施工难度大，安装方案制定不合理，很有可能造成窝工 现象，给整个施工进度带来极大影响。2工期保证措施施工前根据施工计划，编制合理的设备到货计划，以保证施工合理性和连续性。仔细分析施工图纸，参与以往的安装经验，制定出一套完美可行的施工方案，同时施 工准备

17、工作要提前做充分，能地面完成的工作尽量别带到高空去做，这样可以降低施工难度, 从而确保施工工期的顺利实施。5. 2. 3规划好场地，充分利用现场的施工机械，缩短施工周期。5. 2. 4精心组织人力合理分工，工种搭配合理，保证施工协调开展。6技术经济分析根据图纸设计合理安排地面的各项检查及组合工作，减少高空作业，提高效率，节约了 人工费,对平安文明施工也提供了很大便利。7质量控制点的设置和质量通病的预防7. 1质量目标磨煤机及油站安装在确保质量工艺的前提下，分项工程一次验收合格率达100%,优良率 2100%。7. 2质量保证措施7. 2.1施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料

18、，了解施工技术要求， 掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。7. 2.2对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求， 到达施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7. 2.4工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工 序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。7. 2. 5对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施, 消除施工质量缺陷。施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技

19、术员提出，上报有关部门采取措施后 进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理或制定整改措施后方可进行整改。7. 2.7积极配合工程部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处 理。7. 2. 8隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。并办理签证。7. 3质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1设备带缺 陷安装设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意 义。施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真 的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中假设发现问题，及时上 报，严禁私自进行处理。2施工工艺 粗糙技术人员在设备安装前认真熟悉图纸、规范、标准。施

20、工前作好 技术交底工作，使施工人员必须清楚安装过程中需控制的质量标准和 要求。施工人员严格按图纸及措施施工，杜绝野蛮施工并做到精益求 精。3测量仪器 使用不当磨煤机安装过程中需要测量仪器进行测量、定位、找正，并通过 测量仪器进行检查验收。测量仪器的精确度直接影响整个施工质量， 施工中由富有测量经验的人员操作，对测量仪器做如下规定：.所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编 号的、有登记台帐的。.对同一施工工程尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相 同类型的。.测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。4壳体振动 大、有噪音a

21、.设备壳体垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。b.基础二次灌浆强度及密实度符合设计要求。C.壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之 间应加装垫片或石棉绳等。d.静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整 处理。5轴承振动 大a.垫铁布置合理，地脚螺栓严格按照图纸紧固。b.轴承的安装间隙符合图纸要求。C.联轴器安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合要求。6轴承温度 高a.轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。b.轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。C.润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充 要求。d润滑油系统畅通，工作正常，

22、油脂合格，运行油压符合设计要求。7设备及管 道跑、冒、 滴、漏a.严格按照图纸要求调整磨煤机各部密封间隙。b.认真检查磨煤机各个气封管道连接是否牢固，软连接处是否存在折 弯现象。C.安装完成后，对气封管路、煤粉管道、润滑油管路及冷却水管路的 法兰及活接头处连接牢固，密封可靠。7.4作业过程中控制点的设置作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证 方式班组专业 工地质量部监理1设备检查、清点*R2基础划线*H3底板安装*H4齿轮减速箱安装*W5下架体安装*R6磨碗装置安装*W7磨辐装置安装*W8离器装置安装*W9电机安装*R10润滑油站安装*WR -记录确认点；W -见证点；H -停工待检点；

23、S -连续监视监护 7. 5质量标准及要求全面执行电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）中的相关内容。序号工程名称执行验收标准备注1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）相关内容2磨煤机安装验评炉9-1-4表3润滑油站安装厂家图纸资料4基础划线及地脚螺栓安装验评炉3-8、3-9 表8作业的平安要求和环境条件平安作业要求所有施工人员必须遵守“十不准”。作业平安人员进入施工现场必须按规定配戴平安 帽。在动用电火焊时必须注意防火，远离易燃易爆物品。使用气割时必须戴防护眼镜。停止作业时，必须切断气源，严禁氧、乙焕在容器和管道内泄漏。使用电开工具前，必须检查电源线、外壳、防护装置是否完好。所使用的电

24、源必须装有漏电保护器。使用磨光机时必须戴护目镜。1.4所使用的起吊工机具，在使用前一定要进行外观检查，并核算倍数，保证平安使用。所使用的倒链必须经试验合格后方可使用，且倒链上有标示的合格漆；不合格的倒链 严禁进入施工现场。如遇突发事件，执行工程部应急预案。8. 1.7安装过程中，如遇六级以上大风或恶劣天气，应停止露天高处作业。使用磨光机时，检查有无漏电、磨片是否松动，如有问题及时更换处理。使用时佩戴 防护眼镜。特殊作业人员，如架子工、卷扬机操作人员、起重机械操作、指挥人员等，必须具备 相应资质，持证上岗。1.10施工用电线的走向应整齐，施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向 平安，

25、操作电开工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。严禁将电线直接勾挂在闸刀上 或直接插入插座内使用。8. 1.11运输车辆及吊车由专人指挥，上下坡道时应减速慢行，并且严格禁止在基坑边两米以 内行使或作业。起吊物应帮扎牢固。吊物未固定时严禁松钩。起吊大件或不规那么组件时，应在吊件 上拴以牢固的溜绳。1工程概况 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 工程概况1工程量统计2施工工期3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 2编制依据3 HYPERLINK l bookmark20 o

26、 Current Document 3作业前的条件和准备3技术准备3作业人员3作业工机具4材料和设备6平安器具6工序交接6正文加黑局部为强制性条文内容6 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 4作业程序和方法7施工机具布置7施工作业程序7施工方法和要求7施工工艺流程10 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 5保证工期的措施13影响进度的因素13工期保证措施13 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 6技术经济分析13 HYPERLINK l bookmark8

27、o Current Document 7质量控制点的设置和质量通病的预防13质量目标13质量保证措施14质量通病及预防措施14作业过程中控制点的设置15质量标准和要求15 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 8作业的平安要求和环境条件168.1平安作业要求16两车及两台以上起重机械抬吊必需办理平安施工作业票。起重量达起重机械额定负 荷90%及以上，也应办理平安施工作业票。8.L 14设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备 整洁。8.L15起吊构件时，指挥人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其

28、他构件，尤其是立柱吊装平台，严禁野蛮施工。指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的平安位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时 指挥负载避开人及障碍物。负载降落前，指挥人员必须确认降落区域平安时方可发出降落信 号。8. 1.16安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8. 1. 17设备的吊挂要牢固可靠且有二次保护，应定期检验，发现问题，及时处理。安装过程中假设使用钢爬梯、爬梯接头必须绑扎牢固并与其经过的所有吊装平台或其它生根点绑扎牢固。钢筋爬梯必须与攀登自

29、锁器配合使用。高处作业必须系好平安带，平安 带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。8. 1. 19安装过程中，设备吊装就位等比拟危险的作业应安排在白天施工，组合、安装相对危险性较小的作业可在夜间施工。高空作业使用的螺栓或造成的施工垃圾必须装在麻袋或其它装置内，施工完毕必须清 理干净，坚决杜绝高空浮着物。防止砸伤下方设备及人员。施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”。严禁高空坠物，禁止高空抛递工具，所有工具必须系有平安绳。8. 2作业的环境要求现场设备摆放整齐，施工废料定点存放、收集处理，严禁在施工现场非材料堆放区内 堆放材料。施工场所应保持整洁，垃圾和

30、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。施工现场的平安施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。施工人员应有成 品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。施工过程中施工废料不得随意乱扔，周围场地平整干净。. 2.4现场使用的焊把线、氧气、乙烘带子的走向应整齐规范。氧气带、乙快带及电源线应 规范布置，工作结束应及时盘绕收回。3作业的平安危害因素辨识和控制(见附录一)8.4作业的环境因素辨识和控制(见附录二)9应急预案1 一般平安事故的应急响应当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、平安负责人汇报，并立即 采取应急平安措施，抢救受伤人员的同时和工程部医务人员及小车班进行联系，防止事

31、态扩 大。1.2现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向工程负责人、 工程部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。2重大事故的应急响应. 2.1当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向工程负责人、平安负责人汇报，并 立即采取应急平安措施，抢救受伤人员的同时与工程部医务人员及小车班进行联系，保护事 故现场，防止事态进一步扩大。2.2现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取平安防护措施，抢救受伤人 员；并立即向工程部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援。2.3报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。(1)内部报警应详细准确报告：出事地点、

32、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；(2)外部报警应详细准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系 、 事态状况及报警人姓名、单位、地址、 ；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到主要路 口迎接消防车和救护车。(3)上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同工程部主管领导召 开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告一公司总部。按照“四不放过”的原那么进行事 故处理。9. 3应急措施9. 3.1可能发生的平安事故主要有五种类型：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、 设备倾翻。9. 3. 2高处坠落或物体打击的应急措施(1)施工人员要正确使用平安防护用品，尤其是平安

33、帽、平安带、速差器的及时正确的使用。(2)高处坠落及物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损 伤等。(3)当发生物体打击事件和高空坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，防止因不正确的 抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救 “120”或直接送往 医院救治，送往医院的途中不要乱转动伤者的头部，应该将伤者的头部略微抬高，防止呕吐 物吸入肺中。9. 3.3触电事故的应急措施(1)触电急救的要点是：动作迅速，方法正确。发现有人触电，第一目击者首先要尽快使触 电人脱离电源，然后根据具体情况进行抢救。触电人脱离电源后，应视触电人身体状况，决 定采取不同的急救

34、方法。(2)急救方法大致有四种：(a)触电人伤势不重，神志清醒，当有些心慌、四肢发麻、身体无力，或者一度昏迷，如已 清醒过来，这样就应搀扶触电人到空气流通的地方安静休息，不要走动，并请医生前来诊治 或送往医院接收检查治疗。(b)触电人伤势较重，失去知觉，昏迷不醒，但还有呼吸和心脏跳动，这样应使触电者在舒 适安静的地方平卧，保持空气流通，解开衣扣、腰带便于呼吸，天气寒冷时要注意保温，并 请医生前来诊治或送往医院接收检查治疗。(c)发现触电人失去知觉，呼吸困难、稀少或者发生痉挛，应立即采取人工呼吸进行抢救， 直至医生前来诊治。(d)触电人伤势严重，呼吸和心脏二者均已停止，应立即可间断地做口对口人工

35、呼吸和胸外 心脏挤压抢救，并速请医生或立即送往医院。应该注意的是急救要尽快进行，不能等医生到来。在送往医院的途中，也不能中断人工呼吸和心脏挤压急救工作。9. 3. 4机械伤害事故的应急措施发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行半握拳状的 功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒 精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内， 扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或者用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入 冰水中浸泡），速随人送医院抢救。发生头皮撕裂时，必须及时对受伤者进行抢救，

36、采取止血、止痛及其他对症措施。用生理盐 水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、流水线棉花紧紧包扎，压迫止血，同时拨打120 或送医院进行治疗。白城工程部主要负责人及联系 副经理-邵子顺平安部-王千夫综合办-刘金鹏工地副主任-房海军工地平安员-李光波10附录副经理-邵子顺平安部-王千夫综合办-刘金鹏工地副主任-房海军工地平安员-李光波10附录 ：（68005） ：（68051） ：（68010） ：（68305） ：（68315）卜电投白城电厂2X600MW机组新 I理M巩组锅炉忸煤机及油站安装施1技术措饰危害辨识与危险评价表（附录一）第21页共23页序 号作业 活动危险因素可能导致的事故作业条

37、件危险性 评价危险级别拟采取的控制措施负责人LECD1焊接作 业有限空间作业,通风不良, 个体防护不到位健康受损327422加强通风，作好个体防护2使用磨 光机磨光机漏电伤人167422定期检测鼻幼铁屑飞溅伤人661362穿工作服，懒防护镜磨光片碎裂伤人16161穿工作服，戴防护镜3氧烘燃 切割附近有易燃品火灾333272清除易燃品，加强动火票的 管理熔渣6溅烫伤33191穿工作服，戴防护镜P1火火灾33191切断气源氧气表内有油火灾0.5110.51使用前检查输气带漏气火灾333272使用而检查4高空 作业不正确使用平安带人员坠落327422加强平安教育和平安监察a布砧不穿防滑鞋人员坠落13

38、15452加强平安教仃和平安监察服装不符和要求高空坠落137212统服装中电投臼城电J 2X600MW机组新建.程#机组锅炉磨煤机及油站安装施匚技术措施工具、废料没有绑扎牢固，伤人327422工具设保护维废料及时清 理设备吊挂不牢设备损坏、人员伤 亡327422加强职工技能培训并加强 平安监察人员有高空禁忌症高空坠落337532体检不合格者严禁上高_ra5吊装作业卡环、钢丝绳不合格大件坠落11771吊装前检查起吊不稳伤人伤物317212钢丝绳按要求绑扎吊装物下有人坠物伤人3115452吊装区域设平安区22页共23庆中电投门城电厂2X60CW机组中:建!程根机州锅炉憎媒机及油站安装的I.技术措施

39、 环境因素辨识与评价及控制措施（附录二）序匕作业活动环境因素可能导致的环 境影响环境影响的评价影响 程度拟采取的控制措施负责人abcdef 1 ghMMl1焊接作业焊条头未回收固体废弃物污 染环境32322231144M微焊条头应及时回 收，集中处理。且 够切焊接加尘大气污染23222331114尽可能减少施工烟 尘的产生。机械噪音影响噪声污染12212211l(2轻微必要时，施1：人员耳那2正常施工施工产生的边 角余料处置不 当固体废弃物污 染环境322122112V、微废钢材、金属切削 物等应及时回收, 集中处理。再劭 3施工现场清理垃汲未定点倾 倒固体废弃物污 染环境3322221114

40、2轻微垃圾定点倾倒C4 冷法湖1时扬生大气污染22212211112轻微撒水。第23页共23 H17作业的环境要求 TOC o 1-5 h z 作业的平安危害因素辨识和控制（见附录一）18作业的环境因素辨识和控制（见附录二）18 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 9应急预案18一般平安事故的应急响应18重大事故的应急响应18应急措施19 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 10附录201号机组锅炉磨煤机及油站安装施工技术措施1工程概况工程概况1.1工程范围本工程为中电投白城电厂新建工程2X600MW

41、超临界空冷机组1号机组磨煤机及其油站 安装。1.2工程特点中电投白城电厂新建工程2X600MW超临界空冷机组1号机组共配备7台由长春发电设备 总厂生产的MPS225HP- II型中速磨煤机，它布置在煤仓间零米B-C列柱之间。LL2.1主要技术参数LL2.L1磨煤机型号磨煤机型号MPS225HP- II93.9 t/h169t1750mm30. 80 r/min10785mm5个/台磨煤机最大出力磨煤机总重磨辐直径磨煤机转速磨煤机总高煤粉输出口数量1.2. 1.2电动机型号YMPS560-6额定功率710 kW额定电压10000 V转速990 r/min旋转方向逆时针（正对电机输出轴）1.2.

42、L3减速机名称 KMP360额定功率输入转速输出转速减速比重量润滑油牌号1. 1.2. 1.4盘车装置电机额定功率电机额定电压转速（输入/输出）LL2.2磨煤机主要部件额定功率输入转速输出转速减速比重量润滑油牌号1. 1.2. 1.4盘车装置电机额定功率电机额定电压转速（输入/输出）LL2.2磨煤机主要部件640 kW990 r/min8 r/min31.992约 19. 0 t克鲁勃 GH6-320 或 FUCHSCF-G320HkW380 V1500/17. 2 ( r/min)台板、电动机、减速机箱、联轴器、下架体、中架体、排渣箱、刮板装置、磨盘及喷嘴 环、磨盘支座、磨辐装置、加载架、加

43、载装置、别离器、密封管路系统、防爆蒸汽系统、高 压油站和稀油站、油水管路、盘车装置等。程量统计主要设备统计表序号名称单位数量单重kg备注1减速机台板件73124.0数量为7台磨煤机的数 量，以下同2电机台板件7778.03拉杆猫板件21302.04减速机台718800.05主电动机台777006磨辐个2110392.07加压装置个79961.08别离器台727000.09磨盘（动喷嘴环）个724673.610盘车装置台7795.1411润滑油站台71500.012下架体件77797.813中架体（静喷嘴环）件716614.1814磨盘支座件722837.015拉杆根21277.10工工期磨煤机

44、及其油站安装总工期为189天。2编制依据序号资料名称编号备注1火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-953长春发电设备总厂提供的MPS225HP- II型中速磨煤机 说明书4长春发电设备总厂提供的MPS225HP-II型中速磨煤机 随机图纸5电力建设平安工作规程第一局部：火电发电厂DL 5009. 1-20026工程建设标准强制性条文（电力工程局部）2006 版7国家电网公司建设平安健康与环境管理工作8东北电力设计院提供的图纸3作业前的条件和准备3.1技术准备磨煤机及其油站安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施 工技术措施，进行施工技术交底。根据工程量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。3. 2作业人员序号作业人 血中数 量资格要求资质1技术员1能够审清本工程施工图纸，领会设计思想，掌 握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。助工以上2平安员1具