压力容器201711

1、压力容器基础知识、相关法规标准及检验案例1一、压力容器的基础知识1.定义 所有承受压力的密闭容器称为压力容器，或者称为受压容器。2.压力容器的压力源 容器的气体压力来源于外部。其压力源一般是气体压缩机或蒸汽锅炉。 容器的气体压力产生于容器内。其原因有：容器内介质的聚集状态发生改变；气体介质在容器内受热，温度急剧升高；介质在容器内发生体积增大的化学反应等。一、压力容器的基础知识3.压力容器的分类 按压力分类 低压容器：0.1MPaP1.6 MPa; 中压容器: 1.6MPaP10 MPa; 高压容器：10MPaP100 MPa; 超高压容器：P100MPa 承压方式分类 可分为内压容器和外压容器

2、。 按设计温度分类 可分为低温容器（t-20）、常温容器（-20 t450）和高温容器（t450）。一、压力容器的基础知识 按使用方式分类 可分为固定式压力容器和移动式压力容器。 按在生产工艺过程中的作用原理分类 可分为反应容器、换热容器、分离容器和储运容器。 如合成塔、反应釜、聚合釜、冷却器、蒸发器、消毒锅、集油器、吸收塔、液氨储罐。 一、压力容器的基础知识固容规对压力容器的分类 为有利于安全技术管理和监督检查，根据容器的压力高低、介质的危害程度以及在生产过程中的重要作用，固容规将其适用范围的容器划分为三类。即第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。 球罐二、特种设备目录关于压力容器

3、定义 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱。 二、条例和特种设备目录关于压力容器定义 如何判断一台压力容器是否属于特种设备: 1、根据特种设备目录 2、看铭牌(CS或TS钢印） 3、查阅压力容器的出

4、厂资料 （容器的类别和监检证书）二、条例和特种设备目录关于压力容器定义二、条例和特种设备目录关于压力容器定义二、条例和特种设备目录关于压力容器定义三、检验和使用管理的依据 中华人民共和国特种设备安全法 特种设备安全监察条例 山东省特种设备安全条例 固定式压力容器安全技术监察规程 非金属压力容器安全技术监察规程 简单压力容器安全技术监察规程 超高压容器安全技术监察规程 压力容器监督检验规则 压力容器定期检验规则 压力容器使用管理规则 三、检验和使用管理的依据 液化气体汽车罐车安全监察规程 医用氧舱安全管理规定 气瓶安全监察规定在以上七个规范的基础上，形成了关于固定式压力容器的综合规范。新的固定式

5、压力容器安全技术监察规程2016年10月1日起施行 四、中华人民共和国特种设备安全法 第二条 国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。 第二十一条 特种设备出厂时，应当随附安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。四、中华人民共和国特种设备安全法第二十四条 特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后三十日内将相关技术资料和文件转交特种设备使用单位。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。 四、中华人民共和国特种设备安全法 第二十五条 锅

6、炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验或者监督检验不合格的，不得出厂或者交付使用。 四、中华人民共和国特种设备安全法 第三十三条 特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。四中华人民共和国特种设备安全法 第四十条 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求； 特种设备检验机构接

7、到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 四中华人民共和国特种设备安全法第四十七条 特种设备进行改造、修理，按照规定需要变更使用登记的，应当办理变更登记，方可继续使用。1、改变主要受压元件结构或者使用条件（运行参数、盛装介质、用途）；2、主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及壳体对接接头的补焊，并且需要重新进行焊后热处理或者耐压试验的重大修理。（以上这两种情况需要办理告知手续，并进行监督检验） 四、中华人民共和国特种设备安全法 法律责任 (强调企业主体责任，加大处罚力度，从20万元上升为200万元。） 第八十三条 违

8、反本法规定，特种设备使用单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备，处一万元以上十万元以下罚款： （一）使用特种设备未按照规定办理使用登记的； （二）未建立特种设备安全技术档案或者安全技术档案不符合规定要求，或者未依法设置使用登记标志、定期检验标志的； 四、中华人民共和国特种设备安全法（三）未对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，或者未对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录的；（四）未按照安全技术规范的要求及时申报并接受检验的。 四、中华人民共和国特种设备安全法第八十四条 违反本法规定，特种设备使用单位有下列行为之

9、一的，责令停止使用有关特种设备，处三万元以上三十万元以下罚款： (一）使用未取得许可生产，未经检验或者检验不合格的特种设备，或者国家明令淘汰、已经报废的特种设备的； （二）特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续使用的；四、中华人民共和国特种设备安全法（三）特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的。 第八十六条 违反本法规定，特种设备生产、使用单位有下列情形之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备或者停产停业整顿，处一万元以上五万元以下罚款；四、中华人

10、民共和国特种设备安全法 （一）未配备具有相关资格的特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员的； （二）使用未取得相应资格的人员从事特种设备安全管理、检测和作业的； （三）未对特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员进行安全教育和技能培训的。 第一百零一条 本法自2014年1月1日起施行。五、固定式压力容器安全技术监察规程 列入特种设备目录的压力容器 压力容器检验的种类分为 监督检验 年度检查 定期检验 五、固定式压力容器安全技术监察规程 5.1 从事压力容器安装改造维修的单位应当是取得相应资质的单位。 制造许可证或者安装改造维修许可证 压力容器在安装、改造与重大修理前，从事压力容器安装、改造与

11、重大修理的单位应当向使用地的特种设备安全监管部门书面告知。五、固定式压力容器安全技术监察规程 监督检验 6.1.1 压力容器的监督检验应当在压力容器制造、改造与重大修理过程中进行（安装不实施监检）。 监检是在压力容器制造、改造、修理单位的质量检验、检查与试验合格的基础上进行的过程监督和满足安全要求的符合性验证。 监检工作不能代替受检单位的自检。 委托检验五、固定式压力容器安全技术监察规程6.1.2.1 实施制造监检的产品 （1）整体出厂的压力容器 （2）现场制造、现场组焊、现场粘接的压力容器； （3）单独出厂并且具有焊缝的筒节、封头及球壳板，或者采用焊接方法连接的换热管束。五、固定式压力容器安

12、全技术监察规程6.1.2.2 实施监检的改造与重大修理 （1）改变主要受压元件结构或者使用条件（运行参数、盛装介质、用途），并且需要重新进行耐压试验的改造； （2）主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及壳体对接接头的补焊或者粘接，并且需要重新进行焊后热处理或者耐压试验的重大修理。 五、固定式压力容器安全技术监察规程 7.1.2 压力容器使用单位，应当按照规定在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，向所在地负责特种设备使用登记的部门申请办理特种设备使用登记证。 使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。 五

13、、固定式压力容器安全技术监察规程7.1.5 定期自行检查 压力容器的自行检查，包括月度检查、年度检查。7.1.5.1 月度检查 使用单位每月对所使用的压力容器至少进行1次月度检查，并且应当记录检查情况；当年度检查与月度检查时间重合时，可不再进行月度检查。五、固定式压力容器安全技术监察规程7.1.5.2 年度检查 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。 可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。 五、固定式压力容器安全技术监察规程 年度检查项目至少包括压力容器安全管理情况、压力容

14、器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 五、固定式压力容器安全技术监察规程 年度检查由使用单位自行实施时，按照本规程检查项目、要求进行记录，并且出具年度检验报告，报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批。五、固定式压力容器安全技术监察规程 定期检验 压力容器定期检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规程的规定对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。五、固定式压力容器安全技术监察规程 压力容器定期检验项目，以宏观检验（外观、结构以及几何尺寸）、壁厚测

15、定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。 检验方法包括：测厚、表面无损检测、超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、化学分析或者光谱分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、气密性试验、声发射检测等。 五、固定式压力容器安全技术监察规程 7.1.7达到 设计使用年限使用的压力容器 达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限），如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证

16、书变更，方可继续使用。 （一般1015年，6年-60年）五、固定式压力容器安全技术监察规程 7.1.11 简单压力容器 在设计使用年限内不需要进行定期检验，达到设计使用年限时应当报废，如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验机构进行检验。五、固定式压力容器安全技术监察规程 8.1.6.1 金属压力容器一般于投用后3年内（满3年时）进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次； 2、安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次；五、固定式压力容器安全技术监察规程 3、安全状况等级为4级的，监控使用，

17、其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施； 4、安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。五、固定式压力容器安全技术监察规程 8.1.7.1 检验周期的缩短 有下列情况之一的压力容器，定期检验周期应当适当缩短：1、介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；2、具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的；3、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；4、材质劣化现象比较明显的；5、使用单位没有按照规定进行年度检查的；6、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。五、固定式压力容器安全技术监察规

18、程合成塔 六、典型检验案例分析（一）不锈钢发酵罐 近几年随着我市生物化工行业的的快速发展，发酵罐的数量呈逐年快速增长趋势。发酵罐的运行压力虽然不高，但其容积较大（一般在200-650 M3），故存在一定的危险性。为保证发酵罐的安全运行，近年来我们对济宁市几家大型企业的32台在用发酵罐进行了全面检验。六、典型检验案例分析 通过检验发现，发酵罐的壁厚均无明显的减薄，筒体纵环焊缝均未发现裂纹，存在的主要问题是不锈钢封头拼接焊缝存在不同程度的裂纹，在进行检验的32台发酵罐中，有8台存在裂纹，占所检验数量的25%。裂纹深度1-5mm,长度30-100 mm。 六、典型检验案例分析六、典型检验案例分析缺陷

19、产生原因 1、奥氏体钢由于导热性差和线胀系数大，在约束焊接变形时会残留较大的焊接应力。 2、不锈钢封头在冷旋压成形加工时，会产生一定的残余应力。 3、在封头拼接焊缝处，原有咬边、夹渣等外观微缺陷，存在一定表面应力集中，经过几年在役使用，缺陷处受到拉伸应力连续作用，缺陷尖端逐渐扩展而形成表面裂纹。六、典型检验案例分析处理措施： 1、打磨消除表面裂纹； 2、对较深的裂纹进行焊补。六、典型检验案例分析启示：制造单位要加强管理，严格执行国家有关标准、规范及设计图纸的要求进行生产，不给设备留下“先天的缺陷”。检验人员应增强责任心，在进行检验时要具体情况具体分析，务必做到不漏检。使用单位要增强安全意识，加

20、强管理，安排好生产和检修计划，及时向检验机构提出检验申请。只有及时进行检验，才能及早发现设备的缺陷并及时处理,避免事故的发生。 六、典型检验案例分析（二）液氨球罐 某化工公司1台400M3液氨球罐于1995年现场组焊并投入使用， 2010年11月对该罐进行了开罐检验，经磁粉探伤共发现表面裂纹199处，其中192处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹呈细长状、树枝状，长度在20-60 mm，深度在1-6 mm之间 。 液位计上、下接管与球罐本体连接角焊缝经MT和PT检测发现裂纹各一处，上接管裂纹长度约150mm，下接管裂纹长度约120mm，焊缝金属打磨至与母材齐平后，发现内

21、部存在夹杂物等且仍存在裂纹。 六、典型检验案例分析六、典型检验案例分析六、典型检验案例分析六、典型检验案例分析缺陷产生原因 1、裂纹的产生主要是液氨应力腐蚀。 2、现场组焊时，把关不严，未对去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区部位进行表面探伤，从而留下了大量安全隐患。 3、焊接时操作不当，焊缝内部存在夹杂物，后经使用产生应力致使裂纹发生且扩展。4、使用过程中没有按规定申请进行定期检验。未能及时发现并打磨消除表面裂纹。这也是本次检验中发现的裂纹数量多、深度大的一个重要原因。 六、典型检验案例分析处理措施： 1、打磨消除表面裂纹； 2、对接管角焊缝裂纹挖补。 六、典型检验案例分析启示在球罐现场组焊时，施工单位要加强管理，严格执行国家有关标准、规范及设计图纸的