TPM-清除6源专题讲座

1、清除6源专题讲座中国设备管理协会全面生产维护委员会 E-mail: 6 Headstream1课程目录6源是什么如何寻找6源6源分析工具介绍6源活动技巧6源活动实例1234526源是什么？6H （Headstream）即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。12345污 染 源6清扫困难源故 障 源浪 费 源缺 陷 源危 险 源指难以清扫的部位。指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。泛指任何不产生任何附加价值的事、物。指影响产品质量的生产或加工环节。指潜在的事故发生源。3“六源”的管理流程六源 记录六源 登记拟定解决措施实施措施评价实施效果物资保障支

2、持PDC自己/班组/部门解决难题攻关解决统计跟进运用分析工具：QC新旧七手法、IE手法、 FMEA成果展示知识沉淀形成规范、一点课等分享学习激励兑现增强活力寻找6源指引启发思维用6源发现与解决表小组活动统计表6源发现与解决表 寻找六源统计成果、展示、激励A4使用你的五感去寻找异常看（观察） - 使用你的眼睛去观察 听（发觉） - 用你的耳朵来辨别哪些是不正常的噪音 嗅（感知） - 对奇怪的味道应该敏感 触（明确） - 去感受异常情况下的发热和震动 尝试 - 一般情况不建议使用（特殊行业标准）使用你的头脑去分析使用你的经验去计划如何改善异常使用团队的力量来开展活动如何寻找六源5GMP认证企业的污

3、染源查找与治理资料来源药物制剂工程技术与设备人员是洁净生产区主要的污染源之一 返回6实例：寻找危险源例:化工行业开展”除6源”查找活动泄漏源把生产装置分别按系统分片区分划分至各班组，进行全系统气密，彻底清查安全隐患和泄露源。各装置人员“抠死角”，对设备本体、管线、法兰、阀门、焊缝、高点、取样点、仪表按顺序排查，在查六源的基础上，实施各类消源、堵漏活动。查出后，立即上报有关人员进行处理。要掌握：6源的查找方法 7广石化改善实例8“六源”的分析工具根据需要，灵活运用以下工具：QC七手法新QC七手法5M法（人-机-料-法-环境）IE手法VE方法（价值工程）FMEA法（潜在失效模式及影响分析）分级假设

4、与检验方法PM（WHY-WHY分析法）故障的集合优选搜寻法劣化趋势图分析故障树分析9“六源”的分析工具1、因果图2、查检表3、柏拉图4、直方图5、控制图6、散布图7、层别法1、KJ（卡片）法2、关联图3、系统图4、箭线图5、PDPC法6、距阵法7、距阵数据解析法QC七大手法新QC七大手法10“六源”的分析工具IE手法工业工程（Industrial Engineering 简称IE）IE改善的四原则11“六源”的分析工具工程分析制品工程分析作业者工程分析联合工程分析事务工程分析人机作业分析共同作业分析对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合格、不合理的地方，进而进行改善的方法，称为工程分

5、析12例13“六源”的分析工具环境Medium温度、湿度、辐射、粉尘、静电、噪音、振动、5M法作业者(Man)1是否遵守标准 6.是否具有经验2作业效率是否良好 7.配置是否适当3是否具有问题意题 8. 有否改善意欲4是否具有旺盛之责任感 9. 人情关系是否良好5是否具有技术 10. 健康状况是否良好机械设备工具(Machine)1.是否能负荷生产能力 6.是否有精度不足的现象2.是否具备充分制程能力 7.是否会发生异常3.加油是否适切 8.配置是否适当4.有无充分的点检 9.数量是否有多或不足之现象5.是否发生故障停止 10. 整理与整顿是否做好原材料(Material)1.数时有无发生错误

6、实可行 6.有无浪费用现象2.等级有无发生错误 7. 处理情形是否良好3.厂牌有无产生错误 8.配置情形是否良好4.有无混入异质停止 9. 品质水平是否良好5.在库量是否适切方法(Method)1.作业标准内容是否良好 7. 相互协调是否良好2.作业标准是否修好 8. 温度、湿度是否适当3.这种方法是否在安全之下可做 9. 照明、通风设备是否适当4.这种方法是否是可制成好制品之方法 10. 前后工程之连接是否良5.这种方法是否能提高效率好6.作业顺序是否适当、正确14PM分析“六源”的分析工具 PM分析WHY-WHY分析法 透过现象，分析其物理本质的方法。 P: phenomena physi

7、cal problem preventive 现象 是有 物理(原因的), 导致问题，是可预防的 M: mechanism material machine manpower method 机理 材料 设备 人力 方法 连续问5个为什么 , 总会找出满意的答案。15PM分析“六源”的分析工具5 WHY 分析例：问题：注塑机润滑油在20天内消耗异常1、为什么润滑油消耗异常（过快）？因为未经润滑循环直接润滑，油则漏下流到机台下的胶桶里。2、为什么不使用润滑系统？因润滑系统故障3、故障后为什么没维修？因负责该区域的维修工辞工4、为什么没另安排人员维修？因其他人不会修5、为什么不会修？不懂注塑机维修技

8、术解决方案：1、从分厂借人来维修2、处罚组长失职，没及时处理。3、培训多技能维修工1234516主次图分析“六源”的分析工具（柏拉图）17因果图分析“六源”的分析工具示例：设备效率下降问题的鱼骨分析长停机空转与短暂停机返修与废品电涌与振荡误循环工具卡住过烧夹具松空压不足冷却液漏工件松动振动程序设置错误进给速度错误设备预热设置与调整更换损坏工具再编程速度降低初始化影响设备效率下降案例18FMEA-故障模式和影响分析- “六源”的分析工具功能要求功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的频率如何？怎样能

9、得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改19劣化趋势图-分析工具t1t2t3t4t5t6t7设备性能时间最低性能指标20故障字典法设备名称：设备型号：所在部门：编写人： 21让我们观摩六源改善实例！返回22改善用统计表上表值得借鉴！23寻找六源统计与公布24寻找六源统计与公布25寻找六源统计与公布26寻找六源统计与公布员工寻找六源件数统计表事先制定寻找六源的激励制度，根据员工发现六源的件数和重要性，给予奖励。27“六源”活动：贴红标签法1、对设备上存在问题之处,贴上红标签.2、记录所贴的红标签3、跟进解决问题。4、每月用图、表公布

10、一次贴标数及摘标率。28“六源”活动2-贴红标签法红标签统计表29“六源”活动1-不良点标签法统计表30对6源的解决原则自主解决集中优势力量组成攻关小组进行课题攻关大提议、大改善小提议、小改善31除6源活动 成果展示定期对六源清理情况进行公示 看板、网络多媒体32 XXX部门TnPM活动看板TnPM组织机构成员我们的TnPM理念我们的TnPM目标TnPM活动内容现场改善改善前 改善后 0EE走势 MTBF/MTTR状况6S之角6源之角OPS之角OPL之角本月评价整改方向本月发现本月清除本月完成本月培训本月提出本月实施33活动看板上的主要项目车间/班组组织机构图车间TnPM组织图TnPM方针、标

11、语TnPM指标栏TnPM推近计划表TnPM责任区工艺流程图合理化建议-OPS一点课-OPL、学习园地行为规范6S之角6源之角现场改善（改善前后对比）车间定置图班组建设（如：强三基）检查考核状况本月之星/本月最佳员工车间公示栏/通知栏安全运行时间每日安排岗位标准、劳动竞赛HSE 、GMP、工作安排、计划与总结出勤状况/考勤技能状况/培训计划师徒接对学习互动栏/员工心声/小组活动注意：看板主要是注重看板的内容，而非看板的材料！展示我们活动的过程、成绩343536六源公示栏37激励的内容激励现金非现金浮动短期长期法定福利业绩奖金职责固定能力基本工资岗位津贴分红公司福利荣誉与晋升培训与发展结果安全感归

12、属感成就感方式要素考虑因素38激励可采取的方式冠名激励:以作业者的姓名来命名,如:XXX工具,XXX操作法,XXX工序等认同激励:采取“免检”、“信得过” 的措施，来肯定作业者的业绩。在公布栏上创建“明星员工”、“技术高手”、“XXX标兵”、“技术状元”“金点子状元”“六源查找能手” 等栏位，图文并茂介绍优秀者。奖品激励:发有意义，或很适用的奖品给优秀者。39成果分享、交流活动看板：可利用 看板展示，让员工了解。现场：让班组长到现场，相互参观、学习、借鉴。会议：将推进成果编制成PPT，交流推进经验。网络：利用内部网络平台，让内部网络用户了解。内部刊物主要是：清除六源、可视及定置化管理、一点课、合理化建议40将“清除六源”活动 规范化“清除六源”管理制度文件管理栏：编制单位、日期、版本、编号、页次正文：目的范围定义（什么是6源）职责活动（或活动开展流程、顺序）使用表单、参考文件审批栏：编制、审核、核准