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文档简介

1、钢结构成品保护措施1.工厂制作成品保护措施1.1.钢构件的堆放(1)待包装或待运的钢构件, 按种类、 安装区域及发货顺序, 分区整齐存放, 标有识别标志,便于清点。(2)露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够 的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。(3)相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构 件被压坏或变形。(4)钢构件的存储、进出库,严格按公司制度执行。1.2.钢构件的包装(1)钢构件的包装和固定的材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失, 不遗落。(2)构件包装时,应保证构件不变形,不损坏,对于长短不一容易掉落的对 象,特别注意端头加封包

2、装。(3)管材型钢构件, 用钢带裸形捆扎打包, 5m 以下长捆扎二圈, 5m 以上长捆 扎三圈。(4)机加工零件及小型板件,装在钢箱或木箱中发运。(5)包装件必须书写编号、标记、外形尺寸,如长、宽、高、全重,做到标 志齐全、清晰。2.运输过程中成品保护措施(1)吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以 防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。(2)装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳 妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失。(3)在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运 输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,

3、并在车辆上设置标记。(4)严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检 查吊马、索具的情况,防止意外。(5)构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。(6)现场采用履带吊运送构件时,要注意周围地形、空中情况,防止履带吊 倾覆及构件碰撞。3.安装成品保护一方面构件倒运过程中, 要进行钢结构件的保护; 另一方面还需要进行构件 表面防腐底漆及中间漆的保护。3.1.构件保护(1)构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上, 并根据构件的编号和安装顺序来分类。(2)构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。(3)在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。(4

4、)避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。(5)在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点 的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。(6)进行桁架的吊装验算,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形。3.2.涂装面的保护构件在工厂涂装底漆及中间漆, 在现场安装完成后涂装, 防腐底漆的保护是 半成品保护的重点。(1)避免尖锐的物体碰撞、摩擦。(2)减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。(3)现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,除锈等级 达到 Sa2 级以上,材料采用设计要求的原材料。4.后期成品保护后期的成品保护重点是钢柱梁成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。 严禁集中堆放建筑材料。 严禁施工人员直接踩踏钢板,在交工验收前,在屋面铺设木板通道。 焊接部位及时补涂防腐涂料。其它工序介入施工时, 未经施工单位许可, 禁止在钢结构构件上焊接、 悬 挂任何构件。玻璃幕墙、 设备安装、 高级装修如与钢结构有交接, 需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手

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