NHSC-01-2014-QT-工艺管理办法

1、工艺管理方法 NHSC-01-2014/QTPAGE PAGE 10/ NUMPAGES 10工艺管理方法1 目的 本方法规定了产品从图纸到生产、发运全过程中的技术工艺工作限制要求，使公司的产品制造的技术工艺工作处于受控状态。2 适用范围 本方法适用于上海港机重工有限公司技术工艺工作管理和实施。3 职责3.1 工艺技术部依据下达的生产指令、施工图纸、技术文件及产品质量要求，负责编制产品制造工艺，在审核工艺编制时，应审核与相关工序有关的环境体系内容，并依据生产现场实际状况，修改并不断完善工艺。3.2 生产管理部应按工艺文件要求支配生产。生产车间必需按产品施工图和工艺规程进行生产，严格执行现场工艺

2、纪律。3.3 设备保障部应保证工艺设备完好。3.4 物资供应部应按工艺要求供应合格的物资。3.5 质检监督部负责生产现场的工艺纪律监督。3.6 以工艺技术部为主，生产制造、设备、检验等各部门协作，共同做好生产现场的工艺限制与管理。4 技术工艺工作管理规定4.1 技术工艺工作过程 技术工艺工作见“技术工艺工作过程流程图”。4.2 技术工艺工作的打算4.2.1 下达生产任务时下发的技术文件有：4.2.1.1 技术施工图纸和图纸书目、材料表、外购件清单等三表；4.2.1.2 图纸修改通知单；4.2.1.3 内部工作联系单。 这些文件由工艺技术部查收登记。4.2.2 下达的施工支配单和技术文件，工艺技

3、术部收到后进行登记。4.2.3 工艺技术部在收到上述技术文件后，部门经理安排给技术工艺人员（以下简称工艺员）开展技术、工艺工作及进行管理和实施。4.2.4 工艺员对分管项目的产品图纸和文件进行复审，校对技术文件的完整性和主要装配关系与尺寸，审查产品结构的工艺性是否合理和了解产品对本公司制造时的工艺质量要求。对复审发觉的问题刚好与有关部门联系，取得明确答复或与有关部门共同处理解决， 重大设计问题可以通过上发内部工作联系单形式联系解决，涉及其它公司的可以通过外发内部工作联系单形式联系解决。4.2.5 工艺员依据项目任务支配表中下发支配要求下发，并且不能晚于生产管理部发图支配日期，如不能满意生产管理

4、部发图支配要求，由相应工艺员填写上海港机重工有限公司项目生产节点支配变更申请表，报生产管理部审核后，生产管理部在保证总装进度状况下，调整生产支配节点。4.3 工艺编制4.3.1 主要工艺文件编制和审批4.3.1.1 编制的管理用工艺文件主要有：工艺汇总卡，材料清单，产品零件备料清单，外购（标准件）产品清单，外加工零件清单等。由工艺技术部经理审核或由经理指定人员实施审核。4.3.1.2 编制的工艺规程主要有：零部件加工工艺卡，部件装配工艺规程，产品发运状态的规定及它们的附图。工艺规程除零部件加工工艺卡外由工艺技术部经理审核或经理指定人员实施审核。4.3.1.3 为提高产品加工质量和生产效率，必要

5、时应考虑（提出）运用便利、有效的工艺装备。选择（或设计）新的（或改进的）工装的设计任务书或工装方案图，经工艺技术部经理审核后实施，重大工装由设计研发部立项审批后实施。4.3.1.4 当产品结构变更或改进，须要调整，改进原工艺，或须要采纳新工艺，新技术，新设备时，工艺技术部可编制提出相应的工艺措施或工艺方案，报本公司领导审批后实施。4.3.1.5 对相同产品或工艺要求相同的产品，零部件，编制的通用工艺或工艺守则，工艺规程，通用工艺联系单报本公司领导审批后用于指导生产。4.3.1.6 对不同产品分别计算出焊材定额，油漆定额；对于内部联系单、修改通知单中涉及各项目部执行修改的零部件，需供应工时定额，

6、部门审核后实施。4.3.1.7 加工工艺中涉及车、铣、刨、磨等工序时，加工工序应符合金属切屑平安操作规程、机械平安技术操作规程要求。4.3.1.8 操作工序中涉及结构件焊接应符合焊接气割平安操作规程；4.3.1.9 操作工序中涉及涂装工艺时应符合涂装车间平安操作规程；4.3.1.10 操作工序中涉及装配工序时应符合装配钳工平安操作规程；4.3.1.11 工序中涉及放样下料工序时应依据放样下料工平安操作规程；4.3.1.12 工序中涉及钢板折弯应符合折弯机平安操作规程；4.3.1.13 工序中涉及零件冲砂应符合冲砂工平安操作规程；4.3.1.14 工序中涉及无损探伤应符合NDT人员平安操作规程；

7、4.3.1.15 钢构项目部依据钢结构数控排版支配，综合考虑钢板利用率，结合库存钢板实际尺寸状况，按支配要求进行放样。对于同一个项目分批排版时，钢构项目部应在每个排版图上注明零件图号、件号等，部件放样完工时，在排版图上已“此项目已排版结束”为标记。针对下料需转金工或干脆冲砂入库装配发运零件，钢构项目部应在放样图中加以标注，以便于下料后交接流转。4.3.2 工艺编制的一般原则4.3.2.1 工艺编制的主要依据：4.3.2.1.1 产品施工图纸及其技术文件（包括图纸修改单，工艺联系单）；4.3.2.1.2 产品项目的技术质量要求及有关的特别结构或型式的设计要求；4.3.2.1.3 本分公司的生产技

8、术条件及生产车间的分工规定；4.3.2.1.4 有关的设备、工艺资料和标准。4.3.2.2 编制工艺的一般要求4.3.2.2.1 生产工艺是干脆指导生产打算（备料、毛坯件）和现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清楚；4.3.2.2.2 编制工艺应充分利用本公司现有生产技术条件和结合环境因素，在保证质量前提下，尽量提高生产效率和降低消耗，同时考虑生产平安和职业健康要求；4.3.2.2.3 编制工艺规程，应正确选择基准，并予以明确，批量零件工序加工应尽量考虑工装或模具，以提高零件的互换性能。4.4 工艺实施4.4.1 工艺文件的下达 工艺技术部设计编制完成的工艺文件，按QHSEW/

9、NHBG-02文件管理方法发至生产现场贯彻执行。4.4.2 工艺在生产现场的执行4.4.2.1 生产管理部接到工艺文件后，按工艺涉及的作业范围和各车间的分工，将工艺文件伴同施工图纸下达各车间（包括供方），按工艺规定组织生产进行工序作业；4.4.2.2 物资供应部接到工艺文件后，按工艺涉及的范围，将工艺文件伴同施工图下达有关人员和库房，按工艺规定做好原材料、机电配件的供应和毛坯落料的生产打算；4.4.2.3 质量监督部以产品质量的要求和现场工艺文件为依据，对生产现场的操作工艺进行巡回检查。4.5 生产现场的工艺限制4.5.1 产品制造在生产现场的整个生产过程中，必需严格按工艺规定和要求执行；4.

10、5.2 技术工艺人员负责分管产品在生产现场的工艺管理，指导和监督工艺规程的正的确施，确保生产现场工序状态与工艺规程的一样性。对生产过程中出现的违反工艺规程的操作，应刚好予以订正并记录；4.5.3 在生产过程中，工艺、生产、车间、质检、供应、设备等有关部门应相互协作，按总公司ZPMC/QHSEP-10产品制造过程限制程序规定，对生产现场的操作人员、材料、设备、工装和作业方法进行检查、调整、监督，以保证生产现场的工艺得到有效限制。4.6 生产现场的工艺验证和修改4.6.1 随着生产的发展，现场生产条件的变更，工艺设计编制的差错，以及产品制造质量发生问题时，需对工艺文件进行修改，一般由原主管该项目的

11、技术工艺人员负责进行，或由工艺技术部经理指定人员负责进行修改；4.6.2 工艺文件修改可由相关工艺人员实行现场干脆修改并签字或下发工艺联系单形式进行，修改较多时可重新编制的方式进行；4.6.3 对新产品施工或采纳新技术、新工艺运用于生产时，应对试行的工艺进行必要的评定和验证，以考核所用工艺的合理性和适应性。4.7 技术工艺实施的总结4.7.1 技术工艺人员对产品在整个生产过程中的工艺贯彻实施与工艺限制状况，在产品项目完工后，必要时应进行总结。检查所编制采纳的工艺是否有效，从而指导日后类似产品的技术工艺工作。4.7.2 每一产品项目完工或年终应对该项目的全部技术资料文件与记录进行汇总整理，并归档

12、保管。5 相关文件QHSEW/NHBG-02-2012文件管理方法；ZPMC/QHSEP-10 产品制造过程限制程序金属切屑平安操作规程；机械平安技术操作规程；焊接气割平安操作规程；涂装车间平安操作规程；装配钳工平安操作规程；放样下料工平安操作规程；折弯机平安操作规程；冲砂工平安操作规程；NDT人员平安操作规程；6记录表格 现场工艺限制记录表 QHSEW/NHSC-01-2012/R01零件施工工艺卡 QHSEW/NHSC-01-2012/R02施工单发放登记表 QHSEW/NHSC-01-2012/R03修改通知单发放登记表单 QHSEW/NHSC-01-2012/R04施工图纸文件发放登记表 QHSEW/NHSC-01-2012/R05内部工作联系单 NHSC-01-2014/QT-R06工艺联系单 NHSC-01-2014/QT-R07NHSC-01-20