煤炭开发公司机电工区各工种工作流程图

1、. .PAGE46 / NUMPAGES47黔西桂箐煤炭开发安健环体系建设机电工区各工种工作流程部门：机电工区 2013年8月25日目录主通风机司机操作流程 2瓦斯抽放司机操作流程4提升机司机操作流程 6主排水泵司机操作流程 9 压风机司机操作流程 10锅炉司炉工操作流程 12地面变电所配电工操作流程 14 井下变电所配电工操作流程 16胶带输送机司机岗位流程 19钢丝绳检查工岗位流程 23机械维修工工作流程 27电气维修工操作流程 30胶带运输机检修（维护）工工作流程 35井下电焊工岗位流程 40井下氧气焊割工岗位流程 43主通风机司机操作流程接班 接班的主通风机司机与上一班主通风机司机对主

2、通风机的高低压供电系统、风机运行状态、风道、风门开启状态、叶片工作状况、计算机监控系统、控制系统等进行全面检查，发现问题，与时处理，处理完毕后，方可签字交接班，填写交接班记录。操作流程如下：巡检 主通风机一般运行1月进行倒机1次，司机应做好对风机运行状态的监视和检查工作，巡回检查时间每小时1次，并填写巡回检查和运行记录。检查容如下： （1）、风机与周围设施的安全状况，包括风机房外，高压电杆的完好情况，发现问题，与时汇报。 （2）、每小时都必须巡回检查风机运行情况，包括电压、电流、振动值，是否有异响，U型负压机读书是否准确，计算机操作界面是否正常，参数有无变化，是否在安全围以。 （3）、必须巡检

3、风机的供电状况，事故发生时的应急处理措施，以便在风机突发事件来临时，例如突然停电时，能与时恢复风机运行。 2、操作 （1）、启动、停止主通风机，主通风机倒机等必须按照主通风机司机操作规程规定容执行。 （2）、倒机步骤：1）、由倒机负责人向矿调度室汇报要求倒换风机开始。2）、经调度室同意后，打开备用风机碟阀。3）、在备用风机碟阀打开至90度的过程中，可以开启备用风机1级电机。4）、备用风机1级电机运行正常后，碟阀也打开至90度后，停在用风机，关闭在用风机碟阀，同时开启备用风机2级电机。5）、备用风机运行趋于正常后，通知通风工区测风员测定风量。运行30分钟无异常情况后，风机倒换工作完成。6）、主通

4、风机司机应做好记录，并向下一班司机交接清楚。三、交班 1、主通风机交班司机应当如实填写好各种记录。 2、工具、备用物品等摆放整齐，搞好室外卫生。 3、向接班司机交代设备运行情况，并同接班司机一起检查主通风机的高低压供电系统、风机运行状态、风道、风门开启状态、叶片工作状况、计算机监控系统、控制系统等，存在问题，共同汇报处理后，方可签字交接班。瓦斯抽放司机操作流程接班同上一班值班人员共同做好泵站的第一次巡回检查工作，容如下：进出风气们、循环气门、瓦斯泵、相关磁力启动器的工作情况，检查瓦斯泵各连接螺丝以与防护罩是否有松动情况，供水系统是否正常，各仪表是否正常，工具是否摆放整齐齐全，卫生是否打扫干净并

5、询问上一班的工作情况，是否有未完成的工作，确认清楚，方可填写交接班记录，进行交接班。操作1、开机前准备 （1）、仔细对瓦斯抽放泵的各系统，包括供电、供水、管路、阀门等各系统进行一次巡回检查。 （2）、用手转动泵轮1至2周，要求泵无障碍物。 （3）、先启动供水系统，进行供水。瓦斯泵的启动操作如下 （1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门、循环门 （2）、操作启动按钮，使瓦斯泵投入运行 （3）、缓慢开启进气阀门，直到完全打开 （4）、调节各阀门，保证瓦斯泵正负压浓度与流量达到相关规定，向泵体、气体分离器供给适量的水。 （5）、瓦斯泵启动后，应与时观测抽放正负压，流量，瓦斯浓度，轴承温度，与相关电

6、气参数，做好巡回检查工作，发现问题与时汇报。3、瓦斯泵的停机操作如下： （1）、接到调度室停瓦斯泵的命令后，进行复述，仔细核对需要停止的瓦斯泵。 （2）、开启放空门、循环门，关闭进气阀，缓慢关闭出气阀门。 （3）、操作停止按钮，将瓦斯泵停止。 （4）、停止供水系统。紧急停泵操作如下： （1）、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将进气阀门关闭，然后关闭出气阀。 （2）、操作停止按钮，将瓦斯泵停止。 （3）、停止供水系统。5、互换瓦斯泵的操作如下： （1）、瓦斯泵需要互换运行时，必须经过调度室同意后方可进行。 （2）、开启备用泵，让其空转运行，调小运转泵的流量。 （3）、开启备用泵和运转

7、泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。 （4）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。 （5）、停止原瓦斯泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。交班 1、交班人员必须坚守岗位，实行现场交接班。 2、交班时，必须回报上一班设备运行情况，与存在问题，发现问题，与时处理方可交接班。 3、交班前，必须把工具清点清楚，卫生打扫干净。 4、交接班必须填写交接班记录，准时交接班。提升机司机操作流程接班同上一班主副司机共同检查提升机高低压供电系统、信号系统、通讯系统、变频柜、液压站、电机、操作台、制动闸盘、各种仪表的显示与监控设备等是否正常，确认正常，方可接班。提升步

8、骤如下：司机穿戴绝缘靴、绝缘手套，送高压进线电源 合低压配电柜动力电源 送提升机电控电源在操作台上送液压站电源送电完成且各仪表、指示灯正常后，选择正确的提升方式提升前，应配合信号工与相关维护人员做好各项保护试验试验结束，可以开始正常提升收到信号工发出的提升信号后，选择正确的提升方式，操作主令手柄、闸手柄进行提升提升过程中，注意各仪表指示是否正常提升机到减速点，减速警报响起快要到达终端位置时，逐渐收起主令手柄，最后收起闸手柄提升机停车，提升结束待收到信号工发出的信号后，再次进行提升。整个操作过程，主司机操作，副司机监护，每小时按巡回检查路线检查设备运行与仪表指示情况，并填写巡回检查记录。保护试验

9、 1、过卷保护试验： （1）、提升机司机将转换开关旋钮打到“检修”位置 （2）、信号工发出信号 （3）、提升司机收到信号后，将绞车继续向上提升 （4）、当提升机到过卷位置时，安全回路断开，绞车停止提升，电脑显示过卷保护警报 （5）、信号工再次发出提升信号，提升机司机操作绞车至正常位置，过卷保护试验结束 2、限速保护试验： （1）、提升机司机将转换开关旋钮打到“检修”位置 （2）、将测试开关打开 （3）、信号工发出信号，提升机司机收到信号后，将提升机正常提升 （4）、当提升机提速至限速位置时，安全回路断开，电脑显示减速段超速警报 （5）、提升机司机将测试开关关闭，按下“安全复位”按钮，安全回路复

10、位，试验结束 3、闸间隙保护试验： （1）、提升机司机将转换开关旋钮打至“检修”位置，收到信号工信号后，进行开车 （2）、维护人员将闸间隙保护开关触动 （3）、电脑显示闸间隙故障并发出报警信号 （4）、提升机提升停车后，安全回路断开 （5）、提升机司机将“安全复位”按钮按下，安全回路复位，试验结束 4、深度指示器失效保护装置试验： （1）、将提升机轴编码器取下 （2）、信号工发出开车信号 （3）、提升机司机收到信号后，开车 （4）、当提升机提升超过5米时，安全回路断开，电脑显示安全回路故障 （5）、将编码器连接，复位安全回路，试验结束。四、交班 同下一班主副提升机司机共同检查高低压供电系统、信

11、号系统、通讯系统、液压站、制动闸盘、电机、操作台、各种仪表显示与监控设备等是否正常工作。交待本班存在的问题，并汇报工区领导，处理后，方可签字交接班，并做好记录。主排水泵司机操作流程接班：接班司机应当仔细做好巡回检查工作，接班检查容如下：各紧固件螺栓不得松动。联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。轴承润滑油油量适当。吸水管道正常。压力表、真空表显示正常可靠，电源电压指示正常。启泵：1、启泵前，检查水泵转动部分是否灵活无卡阻现象，提前通知污水处理站值班员与时排水，以免地面水池满出。2、检查吸水小井水位是否符合开泵要求。3、到变电所填写送电操作票，汇报调度室，监护配电工进行送电，启动水泵。4、打开球阀

12、，将泵体与吸水管抽真空。5、待泵空气排完后，启动电机。6、待水泵压力表显示达到正常后，打开闸阀，最后关闭球阀。7、水位抽到规定位置时，关闭闸阀。8、停电动机电源，水泵停止。9、填写记录，并汇报调度室。三、交班向接班人员交代本班设备运行情况与存在问题，共同汇报，并处理后，方可填写交接班记录，签字交接班。压风机司机操作流程接班接班时，做好巡回检查工作，检查容如下：供电系统工作情况，电压、电流是否正常。自动操作面板是否正常，有无报警记录。1#、2#、3#压风机，压风机余热回收装置工作情况，面板显示的压力、温度各项参数是否正常。余热回收装置的循环水泵、热水泵、电磁阀等工作情况。1#、2#、3#压风机，

13、油细分离器油位是否正常，空气过滤器是否有堵塞情况，供风阀门是否正常开启。操作 启动压风机，如下1、确认压风机各项参数，电源，油路状况，机械部分等，具备开启条件。2、穿戴绝缘手套、绝缘靴到压风机配电室将要开启的压风机断路器合上，电源送至压风机。3、在操作面板上，按开启按钮，启动压风机。4、启动过程中，注意观察压风机各项参数的变化情况，发现问题，与时停机，汇报调度，处理正常后，方可启动压风机。5、确认压风机各项参数，面板显示数据正常后，温度、压力都符合规定后，压风机启动完毕。6、汇报调度室，做好记录，并在交接班时，向下一班人员交代清楚。 停止压风机，如下： 1、在压风机控制面板上，按下停止按钮，确

14、认压风机停止。 2、压风机停止后，穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴，到压风机配电室断开断路器，停止压风机电源。做好记录，并在交接班时，向下一班人员交代清楚。交班协助接班人员巡回检查压风机运行情况，并交代本班存在问题，工具摆放整齐、齐全，卫生打扫干净，方可进行交接班，填写交接班记录。锅炉司炉工操作流程接班接班司炉工应该做好锅炉的巡回检查工作，检查容如下：锅炉附件、仪表、鼓风机、引风机，水泵等运行情况。各台电机是否有异常的响动，振动是否在正常围，机械部分是否缺润滑油，各紧固件是否有松动现象。锅炉的风、烟系统与设备是否正常，汽水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统是否正常。卫生是否打扫干净，工具

15、是否摆放整齐。二、操作 1、点火（1）、锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，通风时间不得少于5分钟。（2）、点火前将两侧炉门打开，用木柴引火，严禁使用挥发性强的油类或易爆物引火。（3）、点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火后烘炉时间不能低于72小时。（4）、点火后必须密切注视锅炉水位，保持水位维持在正常围以。2、正常起炉（1）、检查锅炉水位，保持水位维持在正常水位。（2）、开起锅炉鼓引风机，必须先开引风机，后开鼓风机，严禁先开鼓风机，后开引风机。（3）、待炉膛火烧旺，能够引起前侧煤燃烧后，开动炉排。（4）、调整进风调节风门与鼓引风机调节风门，使锅炉达到最佳运行状态。 3、锅炉升压 （1）、锅炉起

16、炉正常后，压力升到0.050.1兆帕时，冲洗锅炉水位计。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，防止设备损坏和伤人。 （2）、到锅炉压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。 （3）、当锅炉压力上升到0.3兆帕时，对管道进行暖管，防止管道有负荷时发生水击事故。4、锅炉正常运行（1）、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷变化进行调整，水位计必须每班冲洗一次。（2）、锅炉压力必须保持稳定，正常运行压力不准超过0.6兆帕，每星期冲洗一次压力表存水弯管。（3）、为防止安全阀的阀芯或阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排气试验。（4）、锅炉必须定

17、期排污，排污应在停炉时进行，每次排污量约使水位下降3050毫米。三、停炉 1、紧急停炉 （1）、立即停止给煤和鼓风，减小引风。 （2）、迅速将炉火熄灭，开动炉排把炉膛的火推走，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。 （3）、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排气调整。 2、临时停炉 停止给煤，停止鼓引风机运行，使锅炉水位稍高于正常水位，将火压好。3、正常停炉停止给煤，停止鼓引风机运行，开动炉排把炉膛的火推净。四、交班 交班人员必须向接班人员汇报当班运行情况，以与存在问题，发现问题，与时处理，方可填写交接班记录，进行交接班。地面变电所配电工操作流程接班接班时，必须询问上一班的设备运行方式、操作情

18、况与设备完好和处理情况，对于存在的问题必须即时汇报，尽早解决。接班人员必须检查上一班未完成的工作与注意事项，特别是停电的线路、停电设备。接班人员必须清点工具、备件、安全用具、消防器材等，并检查卫生是否打扫。交接班时，必须填写交接班制度，方可进行交接班。操作操作顺序 （1）、系统停电，先低压后高压，先分分路开关，后分总开关。 （2）、高压开关停电，先断开断路器，在拉开隔离开关。 （3）、送电顺序与上述相反。2、正常操作（1）、值班配电工负责对所的电气设备进行监护、巡检、试验，巡检容如下： 1）、电气设备的接头有无发热、异味、变色、虚接现象。 2）、开关、变压器的温度是否正常，有无异响。 3）、仪

19、表指示、继电保护指示正确。 4）、电气设备应可靠接地。（2）、值班配电工负责所高、低压电气设备的停送电操作。 停电操作：值班配电工接到停电指令或持有“工作票”的作业人员的停电要求，审核无误后进行操作。 1）、停高压开关时，填写“操作票”，核实好所操作的开关，确认无误后方可按操作票容逐项进行操作，操作完一项，必须在操作票上做好记录，全部操作完毕后，悬挂警示牌。 2）、停低压开关时，在停电后对开关进行闭锁，悬挂警示牌。 送电操作：当值班人员接到送电指令后，必须经过工区值班人员同意或工作票制定人员工作完毕要求送点，并签字确认后，进行操作。 1）、高压开关送电，必须填写“操作票”，核实好所操作的开关后

20、，按操作票容逐项进行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录，全部操作完毕，摘除警示牌。 2）、低压开关送电，取下“停电”警示牌后，接触闭锁，进行送电。送电完毕后，做好记录。 3、特殊操作 （1）、系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准私自送电，必须向工区值班干部、调度室与相关领导汇报，查明原因，得到工区值班干部的指令后，进行处理，排除故障后，经值班干部同意后方可送电。 （2）、当发生人身触电、电气着火等安全事故时，值班人员有权未经许可进行断电，消除事故，抢救人员，但事后迅速向工区值班干部、调度室汇报。 三、交班（1）、值班人员在交接班时必须清理干净室卫生。（2）、值班人员必须向接班人员详细交

21、代清楚本班设备的运行情况、本版未完成的操作和工作，特别是本班因检修或其他原因而停电的开关、线路、涉与围。（3）、做好交接班记录，方可交接班。井下变电所配电工操作流程接班上班前严禁喝酒，保持头脑清醒。接班人员应当询问上一班人员设备运行方式、操作情况以与设备的完好程度，检查上一班未完成的工作与注意事项，特别是上一班停电的线路、有关设备的情况等。检查是否畅通，清点工具、备件、消防器材，检查卫生状况。操作操作顺序（1）、系统停电，先低压后高压，先分路开关后总开关，先动力、后风机。 （2）、高压开关停电，先断开断路器，再拉开隔离开关。（3）、送电顺序与停电顺序相反。2、正常操作（1）、值班配电工负责对所

22、电气设备进行监护、巡查、试验，容如下： 1）、电气设备的接头应无发热、无异味、无变色与虚接现象。 2）、开关、变压器温度应正常，无异响。 3）、仪表指示、继电保护指示正确。 4）、电气设备应可靠接地。 5）、每天进行一次低压检漏装置跳闸试验，并做好详细记录，变电所做检漏期间执行配电工与瓦检员互动。 （2）、停电操作容如下： 1）、值班配电工接到停电指令或持有“工作票”的作业人员的停电要求后，审核无误后进行操作。 2）、停高压开关，必须填写“操作票”，核实好所操作开关，确认无误后方可按操作票容进行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录，全部操作完毕后，悬挂警示牌。3）、停低压馈电开关时，在停

23、电后实行闭锁，并悬挂警示牌。 （3）、送电操作容如下：1）、当值班人员接到送电指令后必须经过工区值班干部同意或工作票制定人员工作完毕要求送电，并签字确认后，方可进行操作。2）、高压开关送电，必须填写“操作票”，核实好所操作的开关后，按操作票容逐项进行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录。3）、低压开关送电，取下“停电”标志牌后解除闭锁，进行送电。送电完毕后，做好记录。3、特殊操作 （1）、系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准私自送电，必须向工区值班干部、调度室与相关领导汇报，查明原因，以工区值班干部的指令为准进行处理，故障排除后经过工区值班干部同意后方可送电。 （2）、当发生人身触电、电

24、气着火等危与安全的事故时，值班电工有权未经许可进行断电操作，消除事故，抢救人员，事后迅速汇报调度室，与工区值班干部。三、交班 1、接班时，值班人员必须把室卫生清理干净。 2、值班人员必须向接班人员交代清楚本班设备运行情况、本班未完成的操作和工作，特别是因检修或其他原因停电的开关、线路、涉与围。 3、把工具交接清楚，方可填写交接班记录，进行交接班。胶带输送机司机岗位流程流程图如下：胶带输送机司机将本班存在问题与处理结果认真交给下一班，并签字，填写交接班记录下班前检查信号、按钮、通讯与各种保护与周围环境，处理隐患并填写运转记录长时间停机，切断电源、闭锁开关收到停机信号或发现异常后停机收到开机信号后

25、，点动二次，再转动一周，确保正常后正式开机前发出信号，警示其他人员离开机械传动部位检查信号、按钮、通讯与各种保护等，发现问题进行处理，确保可正常开机询问前班情况，检查现场，发现隐患并处理，认真交接班并签字胶带输送机司机工作标准、职责1工作职责认真交接班，汇报当班存在问题。按规定操作胶带输送机，保证正常运行。发现问题与时处理，重大问题向跟班队长或班长汇报。2工作标准司机必须熟悉其性能与构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，掌握消防器材的正确使用方法，经过培训、考试合格，取得操作后，方可持证上岗。严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。输送机的电机与开

26、关附近20米以风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒与附近的浮煤、矸石，不许拉动胶带的清扫器。在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。处理输送带跑偏时，严禁用手、脚与身体其他部位直接接触输送带。拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下；禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌；除处理故障外，不许开倒车运转，严禁站在输送机上点动开车。除控制开

27、关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电机。必须经常检查输送机巷道的消防与喷雾降尘设施，并保持完好有效。认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅自离岗。上岗后应检查输送机机头围支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：机头与储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢固，防护罩齐全完整，保滚筒、轴承应转动灵活。液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。减速器油量适当，无漏油现象。托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。承载部梁架平直，

28、承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。输送机的前后搭接符合规定。机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。煤仓上口栅栏应完整牢固。开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查以下各项：各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧度是否合适，紧拉力表指示是否正确。控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。检查试验各种

29、保护是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。必须按规定的信号开、停机，未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向依次启动。不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运走。在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。发现下列情况之一时，必须停机，进行处理后方可继续运行：输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。输送带打滑或闷车。电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。液力耦合器的易熔塞或耦合器的工作介质喷出。输送带上大块煤矸、

30、铁器、超长材等。危与人身安全时。信号不明或下一台输送机停机时。接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，闭锁开关。关闭喷雾装置，清扫电机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在问题，按规定填写好本班的工作记录，对存在的问题要与时向值班领导汇报。钢丝绳检查工岗位流程 钢丝绳检查工岗位流程图如下：带齐各种检查工具、量具等，到达工作地点与绞车司机、信号工联系，停止绞车运输检查时，安排司机慢速开动绞车，检查钢丝绳断丝、锈蚀、磨损情况填写检查记录，向司机说明存在的问题，并向工区领导汇报重大问题，

31、填写交接班记录，方可进行交接班钢丝绳检查工工作标准、职责1 工作职责 1.1负责钢丝绳检查，并填写检查记录。 1.2向司机或队干汇报钢丝绳存在问题，提出整改意见。2 工作标准 2.1检查前准备好合格的工具、量具和检验仪器；检查工作开始前，要与司机、监护人员与信号工共同确定好检查联系信号和检查方式，检查期间不得同时进提升运输。 2.2在检查之前应在绳上做好检查超始点标志和检查长度的计算标志，确定好5个以上检查点，且每次检查点不能重复。 2.3提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳、架空乘人装置钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次；对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详

32、细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应与时准确地记录到钢丝绳检查记录本中。 2.4对使用中的钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 2.5验绳时禁止带手套，可用棉纱探测钢丝绳断丝情况。 2.6应利用深度指示器其他提前确定的起始标志确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并与时记录。 2.7对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车仔细检查。 2.8若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明钢丝绳芯缺油、部锈蚀，应引起注意、仔细检查；必要时可以剁绳头检查钢丝绳部锈蚀情况。 2.9对使用中的钢丝绳月检时，除

33、包含日检全部容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺量直径。 2.10对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得使用汽油、煤油等挥发性油类清洗。 2.11根据气温和所需涂油的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上；涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带，如采用涂油容器时，应注意按说明书要求进行。 2.12各种股捻钢丝绳在一个捻距断丝面积与总面积之比达到下列数值时，必须更换： 2.12.1升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。 2.12.2专

34、为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳为10%。 2.12.3罐道钢丝绳为15%。 2.12.4架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运送物料的钢丝绳为25%。以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。罐道钢丝绳为15%。使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时。钢丝绳在运行过程中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一时，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳严重扭曲变形。钢丝绳一个捻距断丝断面积与总断面积之比超过上述规定值时。钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以

35、上时。钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长量突然加快时。钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳严重锈蚀或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定：有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用：平巷运输设备；30度以下倾斜巷中专为升降物料的绞车；斜巷无极绳绞车；斜巷架空乘人装置；斜巷钢丝绳牵引带式输送机。在倾斜巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤太安全规程规

36、定时，可继续使用，但不得超过1年。井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为1年；悬挂水管、风管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年；到期后经检查鉴定，不超过安全规程规定时，可继续使用。钢丝绳定期检验工作应符合安全规程规定。机械维修工工作流程机械维修工工作流程清理现场，带齐工具、材料，打扫卫生后离开现场填写维修记录，将存在问题告诉司机，重大问题向调度室与工区值班干部汇报维修结束后与司机联系，试机，发现问题后处理清理维修现场，按要求进行维修维修前与司机联系停机，开关挂上停电牌带齐工具、材料等到达维修现场机械维修工工作标准、职责1工作职责对设备进行巡查，发现问题按规定维修。发现重大问题向

37、工区值班干部与调度室汇报。2工作标准必须熟悉煤矿安全规程有关容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准与有关规定和要求，并了解周围环境与相关设备的关系。熟悉所检修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作与液压基础知识，能独立工作；经过培训并考试合格后，方可上岗。上班前禁止喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与工作无关的事情，遵守有关规章制度。所用维修工具、起吊用具、绳套等应符合安全要求。吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。在距检修地点20米风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁送电试车

38、；达到1.0%时，必须停止工作，并切断电源，撤出人员。维修工在进行检修工作时，不得小于2人，在维修时应与司机配合好。下井前，由维修负责人向有关人员讲清工作容、步骤、人员分工和安全注意事项。维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与检修设备的型号相符。对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，禁止送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。维修工进入现场后，要与所维修设备和相关设备的司机联系。清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。维修工对所负责的设备维护检查时应注意：检查各部紧固件应齐全、紧固。润滑系统中的油嘴

39、、油路应畅通，接头与密封处不漏油，油质、油量应符合要求。转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。机械（或液压）安全保护装置应可靠。各焊件应无变形、开焊和裂纹。机械传动系统的齿轮、链条、托辊等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。减速箱，轴承温升正常。液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。各项保护应齐全可靠，倾斜巷道中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。发现问题应与时处理，或与时向值班干部与调度室汇报。在打开机盖、油箱进行拆检、

40、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器。处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拉、蹬运行中的输送带。检修输送带时，工作人员严禁站在机头、机尾架、传动滚筒与输送带等运转部位的上方工作，如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩

41、输送带。试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。检修结束后，认真清理检修现场；检查清点工具与剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物，并做好相关检修记录。电气维修工操作流程 电气维修工与司机联系试机，处理问题，填写维修记录，将存在问题告诉司机，重大问题向队干汇报清理现场，带齐工具、材料，打扫卫生后离开现场检查维修内容，发现问题进行处理按标准进行维修维修设备前，与司机联系停机，并在开关上挂停电牌带齐验电笔、瓦检仪、工具、材料等到达现场电气维修工工作标准、职责1工作职责对机电设备进行日常巡查，发现问题进行处理，并做好记录。按规进行操作，确保维修设备、人员的安全。发现重

42、大问题向工区领导与调度室汇报，与时处理。2工作标准必须熟悉煤矿安全规程有关容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准与电气设备防爆标准中的有关规定。必须熟悉电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以与故障处理的工作技能和基础知识；熟悉所维修围的供电系统、设备分布、设备性能和电缆与设备的运行情况。电气维修工，必须经过培训且考试合格后，持证上岗，能独立工作；学徒工不得独立进行操作。必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。坚守工作岗位，严格遵守停送电制度与有关规章制度。必须随身携带合格的验

43、电笔和常用工具、材料、停电警示牌与便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全。排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。只有在瓦斯浓度低于0.5%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作，放电完毕才能开始工作。电气设备停电检修时，必须将开关闭锁，挂

44、上“有人工作，禁止送电”的警示牌，双回路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电，谁送电”的制度，不准他人送电。一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供电围的其他工作人员联系好，确认所供电围无其他人员工作时，方可送电。检查高压电气设备时，应按下列规定执行：2.17.1检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前

45、一级电源开关。2.17.2停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。2.17.3确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：2.17.3.1放电前要进行瓦斯检查；2.17.3.2放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘靴、站在绝缘台上进行放电；2.17.3.3验电前，还必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好；2.17.3.4最后用接地棒或接地线放电。放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：2.19.

46、1测试仪由专人携带和保管。2.19.2测量时，一人操作，一人监护。2.19.3测试地点瓦斯浓度必须在0.5%以下。2.19.4测试设备和电缆的绝缘电阻时，必须将导体放电。2.19.5测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。2.19.6测试仪表与其档位应与被测电器相适应。巡查中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要与时进行处理；对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报；防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换。安装与拆卸设备时应注意下列事项：2.21.1 设备的安装

47、与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。2.21.2橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。2.21.3用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。2.21.4工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢靠，禁止在上三角区吊挂电缆；工作面的电缆与开关的更换必须满足设计要求。采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器部，拆卸的零件要存放在干净的地方。拆装机器应使用合格的工具或专用工具，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清，以免装配时混乱和因接

48、线错误而发生事故。在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试合格的；在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，装盖前必须检查防爆腔有无遗留的线头、零件、工具和材料等。开关停电时，要记清开关把的方向，以防所控制设备倒转。电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：2.27.1不准任意调整电气保护装置的整定值。2.27.2每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。2.27.3移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行；补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。2.27.4在采区做过流保护整

49、定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。油浸设备的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符合标准的绝缘油必须与时更换处理。井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电；禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁；严禁任意停止局部通风机运转；局部通风机与其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电，在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后（局部通风机与其开关附近10米风流中瓦斯浓度不得超过0.5%时）方可送电，开动局部通风机。发生电气设备和电缆着火时，必须与时切断就近电源，使用电气灭火器灭火，不准

50、用水灭火，并与时向调度室汇报。发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，进行必要的急救措施，同时向调度室汇报。检修结束后，认真清理检修现场；检查清点工具与剩余材料，并做好相关检修记录。胶带运输机检修（维护）工工作流程工作流程图如下：胶带运输机检修（维护）工到维护现场之前，必须备齐维修工具、材料、备件等清理现场工具、剩余材料、备件，填写相关检修记录将检修的内容告诉司机，重大问题汇报工区值班干部与调度室发现问题进行处理，复查检修内容，再次试机，处理问题检修前，检查周围环境，排除隐患，与司机联系试运转，巡查问题胶带运输机检修（维护）工工作标准、职责1工作职责

51、对设备进行日常巡查,发现问题进行处理.与司机联系,做好设备检修、胶带试车工作。出现重大问题向工区领导与调度室汇报。2工作标准胶带运输机维护工在检修前要与司机联系，同时安排其他人员进行检查。维护工向上班司机询问上班胶带运输机运行情况，存在问题、处理办法与本班注意事项。维护工从机头开始检查，检查胶带H架有无倾倒、纵梁有无脱落、托辊有无缺失、胶带有无跑偏等，发现问题进行处理。检查堆煤保护、温度保护、防滑保护、烟雾保护、超温自动撒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏可靠。检查胶带紧情况、逆止器和制动装置有无摩擦胶带现象。检查胶带接口是否卡子齐全、连接牢靠，如有缺卡、开口现象时应先补齐接口，防止断带；检查钢

52、丝绳芯胶带硫化接口是否有断绳、开胶、伸长现象；修理接口时，必须与司机联系好。检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即停机处理，不得连续缺少两组托辊。检查行人过桥的固定与完好情况。检查传动装置电机、减速机、液力耦合器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。检查沿线急停闭锁装置，扩音与各种电缆是否齐全完好、可靠，信号是否能对打。发现问题与时处理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运转。遇有断带、撕带等责任事故时，应明确责任围，落实处理措施，并与时向工区领导汇报。通过、沿线扩音或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带机启动情况，如胶带机启动困难或长时间

53、达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。在胶带机正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡查，发现异常立即处理。巡查中，发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。与时清理浮煤、浮矸和淤泥；清理机头清煤器、中间清煤器与机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为

54、止，若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体摆动胶带架，清理跑偏段浮煤。机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞堵现象立即掏净；机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上；上煤不正应进行调整。胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度。用千斤顶或撬棍整体摆动机头紧跑车或机尾架等，直到机头到机尾胶带正常为止。维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗油、漏水、超温、噪音、打滑、振动现象，发现异常，与时停机处理。需要紧胶带时，在运行状态下进行；如不能正常运行，则应随紧绞车正转紧绳不断点动胶带，直到胶带紧适宜为止。当发生

55、胶带断裂时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将胶带上的载煤清理干净；然后开动紧绞车松开机头储带仓的胶带。人工将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口；重新进行调试，正常后，将胶带下的浮煤清理到胶带上拉走。钉扣时，将所需修钉的卡口开到适宜位置停机，停机后要闭锁开关，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌；在导向滚筒处用专用夹具夹紧胶带并固定牢固；开动紧绞车，使胶带松到一定程度后，停止紧绞车；胶带司机将胶带机开关打到反转位置，点动开机，人员站在机头架侧帮安全地点，向后拉胶带3-4m，然后停机闭锁开关。用角尺在旧卡口100-200mm处切开，保证切口与胶带纵面垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的

56、卡口连接起来。开动紧绞车，使胶带力达到一定的程度，去掉夹具；正面点动胶带，开动紧绞车，使胶带力达到规定要求后，停止紧绞车。开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正常开机。更换带面时，将新胶带展开折叠于适当位置，然后将两边卡口钉好。把胶带上的煤放空，将需更换胶带的前一端卡口开到适当位置后停机，停机后要闭锁开关，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌；绑好拖皮带和压皮带的架杆，保证新胶带能顺畅带到胶带架上，然后将钉好的新胶带一端固定于这旧卡口上；由专人与司机联系开胶带机，等新胶带全部带到旧胶带上并开到适当位置后停机，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌；注意带胶带时，人员严禁站在受力区。先松胶带少许，然后分别在需更换

57、的胶带后端卡口后4m左右和储带仓大架处，用专用夹具将上下胶带固定牢固。开动紧绞车，将储带仓胶带松开；在需切换的胶带段适当位置将胶带割开，钉好卡口与新胶带连接起来；组织人员翻出、卸下旧胶带。观察机头控制器显示屏上显示的各种状态信息是否正常；当发生紧急停机时，应根据控制器显示和各种故障信息与时排查处理，并汇报值班人员。巡查时应随时通过沿线扩音或机头进行联系，发现异常情况需要停机时，可拉动沿线急停开关，当恢复正常后再联系开机。当胶带运行过程中发生特殊事故时，要立即打信号停机断电处理，并与时向队领导汇报。电机或减速器等大件部件损坏时需要更换，先检查起吊工具，观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施与工具

58、是否齐全；更换大件由多人合作，统一指挥，按规定进行更换，更换下的旧件与时运走。交班前，将各段胶带、机尾架卸载点附近与机尾滚筒处的浮煤清理干净，同时将设备认真检查一次，并记录所查问题。向接班人汇报本班工作情况、存在问题与处理办法；协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理；对遗留问题，落实责任向工区领导汇报。检修结束后，认真清理检修现场；检查清点工具与剩余材料，并做好相关检修记录。井下电焊工岗位流程井下电焊工清理场地，带走工具、材料，与时将电焊机停电升井作业完毕后，并监视现场一小时，检查现场，处理问题作业前，作业地点撒水，送上电焊机电源，开始作业检查瓦斯浓度，确保正常，并准备灭火器材带齐工具、防火

59、用具、措施等到达作业现场井下电焊工工作标准、职责1工作职责按要求准备灭火器材、用具、材料等，按时到达作业现场。按措施进行施工，保证作业期间的安全。作业完毕后清理现场，发现问题进行处理。出现重大问题向队领导汇报。2工作标准检查焊接场地：是否有易燃物品，是否有足够的照明和良好的通风；作业现场准备好灭火用水桶、砂袋与两台合格的灭火器，并在现场前后5米围撒一遍水。作业人员必须熟知灭火器具的使用方法：电气失火用砂子或干粉灭火器扑救，其它失火用水或干粉灭火器扑救。作业前与作业过程中，瓦斯检查员必须检查作业地点风流中20米围的瓦斯浓度，保证瓦斯浓度小于0.5，才可进行作业。作业地点悬挂一台瓦斯便携仪，以便连

60、续检查，当瓦斯超过0.5时严禁作业。作业过程中，要有专人对作业件与作业地点撒水降温。气割、电焊不得同时作业，气绳、焊把线不能交叉使用。作业人员必须现场携带安全技术措施，并严格按措施进行施工。作业人员必须配戴防护镜、防护罩和手套。严格按审批时间执行，严禁超时作业，作业完毕后，要打扫现场卫生，与时将用具升井。检查电焊机是否有可靠的接地线,接地线严禁搭在易燃物上,不得接在管道与设备上代替接地线.禁止两台电焊机同接一个电源开关。检查焊条是否符合标准，不得使用药皮脱落的焊条。检查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否平稳。在潮湿地点电焊必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。检查焊缝间隙和坡口型式尺寸，清