水泥厂砂岩及千枚岩预均化堆场网架工程施工组织设计（93页）

1、水泥厂砂岩及千枚岩预均化堆场网架工程施工组织设计目 录第一章 工程概况11.1 工程概述11.2 工程质量安全目标2第二章 编制依据及编制原则22.1 编制依据及编制原则22.1.1 编制说明22.1.2 编制依据32.1.3 编制原则52.2 编制范围5第三章 施工总体规划53.1施工组织管理53.1.1 组织机构53.1.2 项目部人员配置63.1.3部门职责73.2施工总体目标93.2.1 质量目标93.2.2 安全目标93.2.3 工期目标103.2.4 成本目标103.2.5 文明施工目标103.3 施工总方案103.3.1 施工总体方案103.3.2施工平面布置113.3.3资源配

2、置113.3.3.1 劳动力计划113.3.3.2 机械设备计划11第四章 施工进度计划134.1概述134.1.1编制依据134.1.2编制原则144.2施工总进度144.3关键路线144.4进度控制措施144.4.1管理措施154.4.2组织措施15第五章 施工方案以及技术措施175.1 网架加工175.1.1工厂加工规程175.1.1.1 工厂加工总体部署175.1.1.2 加工图的设计175.1.1.3 材料供应175.1.1.4 生产制作流程185.1.2 网架构件加工及质量控制185.1.2.1 网架材料185.1.2.2 螺栓球的生产195.1.2.2 杆件的生产205.1.2.

3、3 封板、锥头、套筒的生产215.1.2.4 支座的生产225.1.2.5 支托的生产235.1.2.6 檩条的生产235.1.2.7 压型彩板的生产235.2 网架现场安装245.2.1依据标准245.2.2 网架安装方案24网壳安装示意图255.2.3、施工准备255.2.3.1材料：255.2.3.2主要机具：255.2.4、作业条件：265.2.5 操作工艺及技术措施265.2.5.9网架安装质量要求345.3 网架屋面安装365.3.1屋面檩条安装365.3.2屋面板安装375.3.4屋面板安装的质量保证措施40第七章 质量保证体系与质量保证措施437.1质量方针437.1.1管理体

4、系的建立437.1.2 管理方针437.2质量目标437.2.1 我公司的质量目标437.2.2 本工程项目的质量目标447.3工程质量的控制标准447.3.1 合同文件447.3.2本工程执行的主要质量标准、规范447.3.3 业主和监理工程师的指令467.3.4 ISO9002质量标准467.4本工程质量保证体系477.4.1 质量保证体系的建立477.4.2 质量保证体系的运行487.5质量保证组织机构507.5.1质量保证组织机构设立507.5.2 质量管理部门主要职责507.6质量控制流程547.6.1质量控制流程547.6.2制定施工过程中的主要项目工作程序框图547.6.3工程质

5、量控制点的设置587.7 质量保证措施587.7.1主要项目质量保证措施58第八章 安全生产、文明施工和环境保护598.1 安全保证体系与安全生产保障措施598.1.1安全保证体系598.1.2安全组织措施608.1.3安全管理措施658.1.4安全生产检查制度698.1.5安全生产例会制度718.1.6安全防火责任制度728.1.7安全技术措施728.1.8施工现场安全管理措施738.2文明施工758.2.1文明施工目标758.2.2文明施工组织机构758.2.3 文明施工措施及实施方案768.2.4文明施工考核及管理办法80第十章 降低造价、提高工效、合理化建议8310.1 综合管理措施8

6、310.2降低造价措施8410.3 合理化建议84第十一章 季节性施工技术措施8511.1 冬季施工措施8511.2 雨季施工措施86第一章 工程概况1.1 工程概述1、工程名称：江西*水泥股份有限公司6#窑5000t/d孰料水泥生产线砂岩及千枚岩预均化堆场网架工程2、建设单位：江西*水泥有限公司；3、工程建设地点：江西省*县；4、工程规模：投影面积6300 m2； 5、建筑设计单位：6、网架结构简介：该网架为一个长度210m、跨度30m的长方形堆场，总高度21m，其中柱顶标高6m，网壳为螺栓球节点双层柱面网格结构，矢高15m，内圆半径15m，外圆半径17m,网壳投影面积约6300 m2,网格

7、高度2m，周边点支承（下弦支承）。屋面檩条为C型钢檩条，屋面板为0.5mm 单层彩钢板，并设有采光带。屋面采用自然排水。7、采用的主要材料：网架杆件选用Q235B高频焊管（部分无缝管为20号钢），螺栓球选用45号钢，高强螺栓选用40Cr，锥头选用Q235B，钢板均采用Q235B。8、主要施工内容：（1）钢网架制作、安装；（2）压型钢板屋面板制作、安装；（3）钢结构涂装。9、本工程项目工期要求为：开工时间2009年11月下旬，竣工时间2010年1月下旬完成，总工期60天。1.2 工程质量安全目标（1）工程质量目标：合格。（2）安全生产目标：无重大伤亡事故。网壳结构平面示意图如下图所示。网壳结构平

8、面示意图第二章 编制依据及编制原则2.1 编制依据及编制原则2.1.1 编制说明在全面、系统地阅读招标文件，并采集信息和收集资料的基础上，以满足江西*水泥股份有限公司万年6#窑5000t/d孰料水泥生产线招标文件的全部要求为基本原则。同时根据类似工程施工经验和结合本工程的特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、诚信服务的宗旨编写本施工组织设计。2.1.2 编制依据2.1.2.1 江西*水泥股份有限公司万年6#窑5000t/d孰料水泥生产线钢结构工程招标文件2.1.2.2 本工程设计图纸2.1.2.3执行标准及规范建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）钢结构施工及验收规范

9、 （GB50205-2002）钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）屋面工程质量检验评定标准 （GB50207-2002）钢结构设计规范 （GBJ50017-2003）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93）碳钢焊条 （GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB892

10、3-88）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2001）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3097.1-82）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB1228-91）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91） 网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢网架螺栓球节点 （JG10-1999） 钢网架焊接球节点 （JG11-1999） 钢网架检验及验收标准 （JG12 -1999）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 （GB/T16939-1997）钢结构防火涂料应用技术规范 （C

11、ECS24：90） 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB502102001) 建筑幕墙工程质量验收标准 (JCJT1392001) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB5030020) 建筑测量规范 (GBJ75-84) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2002) 钢结构设计规范 (GB50017l2003) 碳素结构钢 (GB700-1988) 优质碳素结构钢 (GBT6991999) 合金结构钢 (GBT3077-1999) 低合金高强度结构钢 (GBT159l1994) 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（GB9121989） 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ8

12、0-1991) 建筑施工安全检查标准 (JGJ551999)。2.1.2.3 根据工程现场踏勘的第一手资料和有关资料。2.1.2.4 本司积累的成熟施工技术、现有的技术力量、机械设备以及长期从事钢网架工程施工积累起来的丰富经验。2.1.3 编制原则2.1.3.1 以设计图纸和有关技术规范和验收标准为依据，全面符合招标文件、施工承包合同关于质量、工期、环保等各方面的要求。2.1.3.2 充分利用网络计划技术，统筹安排各项工程施工顺序，做到关键项目工序的施工优先安排，超前组织，以消除控制因素，使各项工程都能顺利展开。2.1.3.3采用成熟的施工技术和工艺，并进行技术革新，采用推广新技术、新工艺以加

13、施工进度，降低工程成本。2.1.3.4 根据江西XXX水泥有限公司对本工程质量要求，制定相应质量目标和质量保证措施，确保既定目标能够实现。2.2 编制范围招标文件及施工图包括的范围第三章 施工总体规划3.1施工组织管理3.1.1 组织机构 根据本工程的特点，为确保施工任务的顺利实施，从公司抽调具有丰富网架施工管理经验的人员组建项目经理部。项目部下设生产技术部、经营财务部、机械设备部、综合办公室，具体负责本工程的施工管理、组织，按计划完成施工任务。组织机构见下图所示。项目经理项目副经理项目总工程师生产技术部经营财务部综合办公室机械设备部中心试验室质量控制技术管理安全生产生产计划财务管理资源配置材

14、料供应后勤保障人员培训保 卫设备管理机械调度施工队3.1.2 项目部人员配置职 务资 历项目经理一级项目经理项目副经理二级项目经理项目总工程师工程师施工员助理工程师质检员助理工程师安全员助理工程师预算员助理工程师资料员助理工程师3.1.3部门职责项目经理部设4个部门，即生产技术部、经营财务部、综合办公室、机械设备部，由项目部统一管理组织协调。3.1.3.1各部门职责（1）生产技术部职责1) 负责施工组织设计的编制及阶段性进度计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。2）制定工程质量和安全的目标计划及相应措施，监督、检查指导实施情况。3）负责质量管理。制定质量管理办法，对施工过程

15、和原材料进行控制，负责检验、试验工作，严格执行“三检制”；组织分部分项工程的验收。参与质量问题、质量事故的调查、分析的处置工作。4）负责安全管理。制定安全管理办法，负责安全检查、危险源的辨识及控制，安全防护措施的制定和落实，紧急预案的制定和演练。5）进行生产调度，下达施工任务。6）负责设计图纸、文件、标准规范的管理和施工技术资料的收集、整理、编制工作。7）负责工程量的计算，图纸会审和进行技术安全交底工作，技术人员和技术工人的管理与培训，对进场所有员工定期组织安全教育与安全培训。8）技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。9）收集、整理和编制质量检验试验资料、安全资料及其它竣工资料，编制安全报表

16、及质量报表。（2） 经营财务部职责1）编制生产计划，制定经营目标。制定相应的控制措施。2）负责合同管理，财务管理和资源计划及控制。3）负责合同交底和生产任务的下达。4）项目目标成本进行分解，核定材料用量，对施工区或施工班组下达经营指标；对实际成本进行控制；并定期进行经济活动分析。5）负责各项合同的签订和变更签证的办理；对内对外结算及生产表报的统计编制。6）负责成本控制和成本核算工作。7）严格执行国家财务制度、本公司财务资金管理办法。8）负责工资表编制及工资发放。9）协助项目经理搞好资金调配及控制管理。（3）综合办公室职责1）负责文件管理工作，包括外来文件和内部往来文件的接收、整理。确保文件和资

17、料的时效性。2）根据材料计划及设备购置计划，负责采购、供应、验收工作。3）对进入施工现场的材料、设备、工器具进行管理。4）负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。5）负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。6）负责工地治安、保卫、对外联络、协调当地关系等。7） 配合其他各部门做好人员的各类培训工作。（4）机械设备部职责1）负责机械设备的管理工作，制定操作规程和相应的技术措施。2）依据生产计划建立机械设备台帐，统一调配。3）建立机械设备的维护保养制度，组织落实，确保完好率。3.1.3.2施工区任务划分为加强施工管理，作到现场施工人员统一协调、统一指挥，按项目划分，密切配合，以保障各项目施工

18、需求，各班组人员配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对人员、机具进行调整，做到即能满足施工需求，又尽量减少窝工、怠工现象。3.2施工总体目标3.2.1 质量目标我方郑重承诺：继续保持和发扬“重合同、守信誉、抓质量、创精品”的优良传统，坚持“质量第一、信誉至上”的宗旨，做到100%地执行标准、100%的兑现合同、100%的质量合格、100%的用户满意。质量目标为一次性验收达到合格。3.2.2 安全目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，具体有如下目标：1）杜绝死亡事故和重大设备事故，重伤事故率控制

19、在0.36以内；2）杜绝人为责任的重大机械设备损坏事故，杜绝负主要责任的重大交通事故；3）现场人员安全防护达标率100%；4）特种作业人员持证上岗率达100%；5）事故隐患整改率达100%；6）职工安全教育率达100%。3.2.3 工期目标我公司将精心组织、科学管理，严格按照发包人合同文件规定，在60天内完成本工程，以确保合同要求。3.2.4 成本目标加强管理，杜绝浪费，向管工程施工中实行严格的精细化理要效益，由管理控制成本。并在与发包人、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。3.2.5 文明施工目标在本工程施工期间，我单位将

20、认真履行合同，正确处理好与建设单位、监理和其它施工单位的关系，团结当地群众和其它承包商，争创“文明施工工地”。3.3 施工总方案3.3.1 施工总体方案1、工程生产施工内容多,工程结构复杂，现场安装难度较高，要求两个施工区域安装同步协调进行，确保工程工期质量满足要求；2、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按发包方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。3.3.2施工平面布置详见附图施工现场平面布置图3.3.3资源配置3.3.3

21、.1 劳动力计划1、现场主要管理人员计划：序号工程职务责 任 担 当人数1项目经理对工程施工全面管理和负责12项目副经理协助项目经理对施工全面负责13项目总工对项目施工技术质量全面管理和负责13施工员现场安装施工测量负责14质量员工程质量监督与检查15安全员现场安全负责16材料员进场原材料的准备和管理17预算员预决算及计量管理18后勤综合管理员生活保障及治安的管理12、现场劳动力计划名 称人 数网架安装组 18人 屋面安装组8人涂 装 组4 人电 焊 工3 人机 电 工1 人合 计34人3.3.3.2 机械设备计划1、主要加工机械一览表序号设备名称产地规格型号数量备注1网络数控管相贯切割机北京

22、PIPE200212卧式带锯机宣州G402523CO2气保焊机南昌NB-500、NB350K204交流电焊机江西BX1-315-195交流弧焊机上海BX1-50066逆变式气保焊机成都NBC-50027直流弧焊机南昌ZX5-63028栓钉焊机江西RSN5-250019小车埋弧焊机无锡MZ-1250210小车火焰切割机浙江CG1-30211多头直条气割机无锡GZ-4000112数控多头切割机无锡GZ/Z-4000113H型钢自动组立机无锡HG-1500、1800214门型自动埋弧焊机无锡MZG-1000415H型钢翼缘矫正机无锡H800-2216钢结构抛丸清理机无锡QG0202117钢管外壁抛丸

23、机大丰QC69120-300118焊剂烘干机江苏YXH2-550119烘箱吴江YCH-100120高压无气喷涂机南昌7P5221空压机上海0.9/7-S322剪板机南通QC12Y-30*2500223弯管机浙江JXW-500124行车新乡LDA5T625行车新乡LDA10T826行车新乡LDA20T327摇臂钻床南昌Z3063328车床江西C630529叉车南昌CPCD35D130超声波探伤仪武进WT-2007131磁粉探伤机长沙CDX-2132万能分度头浙江F11 100A233涂层测厚仪北京TT22012、现场安装主要施工机械表序号设备名称规格型号性能生产能力数量制造时间来源1汽车吊机QY

24、1616t4完好设备自有2千斤顶5t42002自有3螺旋调节器502009自有4葫芦2t2t22006自有5葫芦5t5t22008自有6交流弧焊机BX1-50023kw22005自有7空压机AW0.97.5kw22003自有8链子扳手42002自有9呆扳手202002自有10高温烘箱1005005 kw12003自有11保温筒TRB系列42002自有12气割设备22002自有13角向砂轮磨光机52001自有14拓普康全站仪GTS-31111998自有15经纬仪TDJ6E22002自有16水准仪ALR2212002自有17喷漆机6C42005自有18超声波探伤仪CTS-230A12002自有19

25、火焰喷枪SQP-122000自有20钢丝绳200m自有21安全绳、网若干自有22小型电动工具若干自有第四章 施工进度计划4.1概述4.1.1编制依据1、根据江西XXX水泥有限公司钢结构工程招标文件施工工期要求。2、根据施工图及合同文件所制定的技术条款、规程、规范要求。3、依据我公司技术积累及相关工程施工经验。4.1.2编制原则1、力求缩短工程建设工期，对控制工程总工期的关键项目重点研究，确保关键线路控制工期。同时合理调整施工流程和工艺流程的相互关系，加大流水作业施工比例，确保施工队伍能在时间、空间上连续、均衡和有节奏的组织生产。2、力求缩短工程建设工期，对控制工程总工期的关键项目重点研究，确保

26、关键路线控制工期。同时合理调整施工流程和工艺流程的相互关系，加大流水作业施工比例，确保各专业施工队伍能在时间、空间上连续、均衡和有节奏的组织生产。3、优化施工方案，合理配置施工设备，确保工程施工的经济性。4.2施工总进度1、本工程计划2009年11月25开工，2010年1月24日完工。总工期60天。2、施工总进度计划安排见后附件二砂岩及千枚岩堆场网架工程施工进度计划网络图。4.3关键路线详见砂岩及千枚岩堆场网架工程施工进度计划网络图，粗线为关键线路。4.4进度控制措施我公司将从组织、管理、技术等方面给予保证，确保该工程按合同控制工期施工。4.4.1管理措施1、由项目经理全面履行项目管理的责任和

27、职能。项目部对施工建设进行管理，拥有经营管理、生产指挥、劳务用工、内部分配等权利。做到责权分明，确保工程的顺利施工。2、按照项目法施工要求进行施工和管理配备年富力强、高素质的项目领导班子和精干的施工队伍。严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理。即三控制：进度、质量、资金；二管理：资源、效益；一协调：施工干扰作业协调。以高速度、高质量，按期完成该合同施工任务。3、抓好现场指挥调度和管理工作1）设立工程部，有效地进行现场施工生产指挥调度。根据工程网络进度统筹安排施工，协调和安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。2）按照合同规定的控制工期，编制切实可行的目标施工进度计划，尽

28、早及时进行资源的配置，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。4、保证施工设备的配套和按时进场。5、加强与业主、监理工程师、设计等各方面的密切配合加强与业主、监理工程师、设计单位的合作，充分领会业主、监理工程师、设计单位的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理工程师、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。4.4.2组织措施1、建立健全组织管理机构，配齐技术、生产、管理等方面人员，实行激励奖励机制。2、加强现场生产的组织协调，加强各工序之间的衔接，特别是填筑与开挖、填筑与导流之间的施工协调，派专人调度指挥。3、加强与业主、监理和设计单位的配合，充分领会业主、监

29、理和设计单位的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理和设计单位提出优化施工和设计的合理化建议，保证和提高工程施工质量，加快施工进度。4、完善管理体制：本标实行以项目经理为核心组成决策层的项目法施工，统一领导指挥，并配备高素质的领导班子。5、加强技术管理，建立完善以项目总工为首的施工技术管理体系，加强培养和提高技术人员的技术业务水平，根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水准。6、强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干、有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合

30、，做到调度有力、灵活、及时。7、管好用好施工机械设备，加强维护保养与检修，保证设备的完好率，提高机械设备的效率和生产能力。8、加强质量控制，建立完善的质量管理系统，严格执行设计文件（图纸）及有关施工规程、规范，保证施工质量。第五章 施工方案以及技术措施5.1 网架加工5.1.1工厂加工规程5.1.1.1 工厂加工总体部署根据公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢网架厂内生产制作总工期为30天（详见施工进度计划图）。5.1.1.2 加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直

31、接影响工程的质量及进度。公司一贯重视加工图的设计工作，加工厂技术科设有专门从事加工图设计的人员，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并由技术、质量、生产、安装等部门的有关人员进行审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。5.1.1.3 材料供应 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部

32、。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（6）材料仓库应按规定保

33、管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。5.1.1.4 生产制作流程 钢网架的生产流程为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托。网架的生产可同时交叉进行。5.1.2 网架构件加工及质量控制5.1.2.1 网架材料1、本设计螺栓球采用45#钢、钢管采用Q235B、套管、锥头和封板、钢板采用Q235，其力学性能及化学成分应符合普通碳素结构钢技术条件 (GB700-88)中的有关规定。2、焊条优先采用焊条E43，杆件与节点球的连

34、接焊缝厚度为较薄焊件厚度的1.5倍，且大于等于5mm；所有焊缝必须采取可靠检测以保证焊缝质量。3、高强度螺栓优先采用国标合金结构钢技术条件GB3077中的40Cr。5.1.2.2 螺栓球的生产1、螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。2、圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。3、锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。4、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。5、螺纹孔加工在车床上配以专用工装

35、,螺纹孔与平面一次装夹加工。6、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。7、螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验；b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验；c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只；d.允许偏差项目的检查。检验标准如下。a)球毛坯直径D120+2.0 -1.0、D120+3.0 -1.5用卡钳、游标卡尺检查。b)球的圆度D120 1.5、D120 2.5用卡钳、游标卡尺检查。c)螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查。d)同一轴线上两螺孔端面平行度D120 0.20、D120 0.

36、30用游标卡尺、高度尺检查。 e)相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查。f)螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表检查。5.1.2.2 杆件的生产1、杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。 2、钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 3、杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。 4、杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5、杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝

37、采用H08Mn2siA。 6、杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。 7 、杆件的主要检验控制有： a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。 b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。 c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。 d.涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。 e.允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。 f. 杆件左端面与轴线垂直度：允许偏

38、差为端头面半径的0.5%。 g. 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。5.1.2.3 封板、锥头、套筒的生产1、封板的生产1）封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。2）封板下料采用锯床下料。3）按封板标准图在车床上加工。2、锥头的生产1）锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。2）圆钢下料采用锯床下料3）锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 4）按锥头标准图在车床上加工。3、套筒的生产 1）套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈) 2）圆钢下料

39、采用锯床下料。 3）来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 4）按套筒标准图要求车加工。 5）根据设计要求进行除锈处理。4、封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有： a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 b.套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。 c.允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法 （1）封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查 （2）封板、锥头底板厚度+0.5 -0.2 （3）封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查 （4）

40、封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查 （5）锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查 （6）套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 （7）套筒长度0.5用游标卡尺检查 （8）套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 （9）套筒两端面的平行度0.5。5.1.2.4 支座的生产1、支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 2、支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 3、支座底板采用摇臂钻床加工。 4、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体

41、保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 5、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。5.1.2.5 支托的生产1、支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。2、支托管下料采用管子切割机下料。3、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。4、根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理5.1.2.6 檩条的生产檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲

42、：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。5.1.2.7 压型彩板的生产拟在现场进行加工，以使每块板尽可能的长，以减少搭接。彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:a. 表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。b. 彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。c. 成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准。d. 堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm 左右，垫木应平整且间距不得大于2m。5.2 网架现场安装5.2.1依据标准 建筑工程

43、施工质量验收统一标准 GB50300 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939 钢网架螺栓球节点 JG10 钢网架焊接球节点 JG11 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 网架结构设计与施工规程 JGJ7 5.2.2 网架安装方案先将网架中间段伸缩缝处（14轴15轴、16轴17轴）在脚手架上采用散装法拼装，然后以该区段网架为基础纵向向两边采用悬挑法安装（小拼单元吊装）。应该区段完成后网架以形成稳定的结构体系，下一区块的安装可以利用第一区块网壳采用悬挑的方式分别沿长度方向和跨度方向以阶梯状进行网壳的安装。该

44、方法只需少量的脚手架及小型吊装设备（16吨汽车吊）即可完成本项目的施工。经我公司在以往工程的实践检验，该方法是可行的、高效的及经济的一种施工方法。网壳安装示意图如下图所示。网壳安装示意图5.2.3、施工准备 5.2.3.1材料： 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 钢网架安装用的螺栓球、杆件，支座等，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 5.2.3.2主要机具： 序号设备名称规格型号性能生产能力数量制造时间来源1汽车吊机QY1616t4完好设备自有2千斤顶5t42002自有3螺旋调节器502009自有4葫芦2t2t22006自有5

45、葫芦5t5t22008自有6交流弧焊机BX1-50023kw22005自有7空压机AW0.97.5kw22003自有8链子扳手42002自有9呆扳手202002自有10高温烘箱1005005 kw12003自有11保温筒TRB系列42002自有12气割设备22002自有13角向砂轮磨光机52001自有14拓普康全站仪GTS-31111998自有15经纬仪TDJ6E22002自有16水准仪ALR2212002自有17喷漆机6C42005自有18超声波探伤仪CTS-230A12002自有20钢丝绳200m自有21安全绳、网若干自有22小型电动工具若干自有5.2.4、作业条件： 安装前应对网架支座轴

46、线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 本工程高空散装法时，应在14轴15轴、16轴17轴处搭设阶梯状满堂脚手架（宽度约12m），并在每个下弦球节点处设置临时支撑点。 高空散装的临时支点应选用可调节支撑装置，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。5.2.5 操作工艺及技术措施 5.2.5.1 施工区域划分 将网架在伸缩缝处分成2个施工区，I区为（ eq oac(,A) eq oac(,D) eq o

47、ac(,1) eq oac(,15)），以每个轴线网格为1个安装单元，共14个单元。区为（ eq oac(,A) eq oac(,D) eq oac(,16) eq oac(,29)），以每个轴线网格为1个安装单元，共14个单元。总计分成28个安装单元。5.2.5.2施工顺序 I区、II区同时开始安装，I区从 eq oac(,15)向 eq oac(,1)方向安装，II区从 eq oac(,16)向 eq oac(,29)方向安装。每个安装单元从底部支座处向顶部方向安装。网架施工顺序示意图如下图所示。网架施工顺序示意图5.2.5.3施工方法 1、根据现场实际情况和网架结构特点，首先在网壳中部1

48、4轴15轴、16轴17轴处搭设各12m左右的阶梯状满堂脚手架，在该脚手架上散装网架，完成第一区段网架安装后，以该区段网架为基础纵向向两边采用悬挑法安装，先在地面预拼小拼单元（一个球四根杆），然后用汽车吊吊装。2、满堂脚手架搭设构造为横距 1.2m、纵距1.5m、步距 1.5m，并分别沿纵、横方向每四排立杆由底至顶设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角 4560 度，四周设置抛撑。要满足网架安装要求，脚手架顶部需搭设成台阶状。根据各区块的标高搭出不同的架顶高度。脚手架搭设立面图如下图所示。脚手架搭设立面图3、采用悬挑法安装时，须用网架设计软件模拟施工工况进行受力分析，当网架自身刚度不足时，必须加设辅助支撑

49、。经验算该网壳采用悬挑法安装不需要加设辅助支撑。5.2.5.4脚手架验算及保证措施 1扣件式钢管脚手架施工前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定对脚手架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算。为确保安全万无一失，在施工过程中严禁将构件成捆吊装堆放，应散铺轻放，堆放荷载不得大于 300kg/m2，以免荷载集中。 2、脚手架搭设质量控制要求 (1)脚手架搭设前，工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。(2)对钢管、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的脚手架和配件。 (3)对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。 (4

50、)地基基础施工应按规范规定和施工组织设计要求进行。 (5)基础上应先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。 (6)纵横向扫地杆距底座上表面不大于 200mm,立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 (7)纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，搭接长度不应小于 500mm，并用两只以上的转扣件扣牢。 (8)剪刀撑与地面的倾角宜在 4560之间,剪刀撑跨越立杆的最多根数7,纵横向中间各道剪刀撑之间的净距12m,水平

51、方向应设置三道水平剪刀撑。四周悬挑尺寸1.6m. (9)架顶承载杆采用 483.5 钢管,间距400mm,为了保证架顶刚度,在承载杆的顶层横杆中部用斜支撑加固.承载杆上方满铺安全平网,安全平网上方满铺竹片脚手板. (10)局部加固:在有网架安装临时支撑的部位，增加若干个支撑点,支撑点间距为 0.8m0.8m,每个支撑点面积为 3.2m3.2m. (11)脚手架外围均应设置高度1.3m 栏杆,栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网,且应设置 200mm 挡脚板. (12)搭设高度:搭设形状坡度小于1:10时呈斜面形,坡度大于1:10时呈阶梯形,高度为网架各下弦节点球中心下浮 300500mm. (13

52、)剪刀撑加固件的搭设应与脚手架同步搭设，并应符合规范的要求。 (14)加固件与扣件连接时应符合下列规定： 扣件规格应与所连钢管外径相匹配； 扣件螺栓拧紧扭力矩宜为 5060N.m，并不得小于 40 N.m； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 (15)高度在 20m 及 20m 以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。 (16)验收时应具备下列文件： 根据规范要求所形成的施工组织设计文件； 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； 脚手架工程的施工记录及质量检查记录； 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录； 脚手架工种的施工验收报告。 (17)脚手

53、架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。 5.2.5.5脚手架上的网架安装临时支撑点设置1、经设计验算，脚手架上散装安装时，应在每个下弦球节点处设置临时支撑点，特设计如下图所示的螺旋式调节器设置在临时支撑点处，以方便标高的调整。螺旋式调节器示意图2、支撑点的拆除（1）支撑点拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则；否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。（2）临时支撑拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除临时支

54、撑点。（3）拆除临时支撑点应注意事项：检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人，遇有问题由指挥处理解决。5.2.5.6网架安装次序 1、满堂脚手架上散装安装1）先对钢柱顶上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用塔吊把支座放置在柱顶上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用进行临时定位固定。 2）在网架安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升采用汽吊和塔吊提升。 3）网架安装时，以一个

55、网格为一排，逐排步进。先安装下弦网格（在下弦杆下放入螺旋式调节器以方便调节拼装支点高度），然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦支撑丝杆调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。安装过程为： 杆与球的组装： 根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平面，焊接球节点先把杆件与焊接球点焊定位，然后进行施工全焊接；螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一

56、次拧紧到位或焊死（应先点焊定位），主要是为安装上弦杆起松口服务。上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序由内向外发展， 上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 腹杆螺栓球下弦杆螺栓球连接节点图2、高空悬挑安装：根据网架的安装顺序，将网架分成许许多多的小单元，本工程一只球四根杆件为一个单元，两个单元组成一个网格，在其实际投影位置附近地面上进行三角架的组装，由汽车吊依次吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。1）拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用板手或管钳拧套筒螺栓，接着再由一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用板

57、手或管钳将此上弦杆拧紧到位。在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。2）推三角架的工作方法：两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。5.2.5.7网架安装工艺 1、满堂脚手架上散装安装网架工艺如下所示：放 线下弦球定位下弦杆安装上弦球定位腹杆安装上弦杆安装网架安装完成2、高空悬挑安装网架安装工艺： 地面拼装小单元汽车吊高空散装检测网架安装完成。5.2.5.8网架安装误差控制与消除

58、 1、网架安装误差控制与消除技术措施 (1)根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。 (2)节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。 2、网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施 网架的安装过程中必须及时测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正。同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：（1）首先要控制好网架下部支撑的安装精度，对下部支撑的要求为：纵横向长度L偏差应小于L/2000，相邻支座（距离L1）高差取L1/800与10mm中较小值，同一标

59、高处最高与最低支座差必须小于30mm。预埋件必须水平，任一方向的倾斜度必须小于1度。 (2)每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。 (3)每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。 (4)整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。 用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。在网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实（脚手架上）、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。

60、安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。 5.2.5.9网架安装质量要求 1、螺栓应拧紧到位, 拧进螺栓球长度满足1.1倍螺栓直径的要求，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。3、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。4、网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。5、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。6、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座