五星级酒店钢结构施工方案（19页）

1、五星级酒店钢结构施工方案 TOC o 1-3 h z 目 录1 工程简况及说明 PAGEREF _Toc196298555 h 22 设计方案 PAGEREF _Toc196298556 h 23 加工制造 PAGEREF _Toc196298557 h 34 安装方法 PAGEREF _Toc196298558 h 55 工艺流程 PAGEREF _Toc196298559 h 166 型钢混凝土梁柱节点做法 PAGEREF _Toc196298560 h 16钢结构施工方案1 工程简况及说明内蒙古呼和浩特*大酒店钢结构工程包括三部分：1）、主楼五层十五层劲型钢柱；2）、裙房宴会厅屋顶钢结构

2、桁架及压型钢板屋面板：3）、二层室外雨蓬钢结构桁架。1、主楼五层十五层方柱设计为劲钢柱，钢骨为双工字形，每层钢柱31根，层高3.4m；型钢柱外包砼方柱，中柱尺寸为19001900，边柱为950950。2、裙房宴会厅屋顶钢结构桁架及二层室外雨蓬钢结构桁架，采用Q390钢材；桁架杆件之间的连接采用等强连接全熔透坡口焊满焊；桁架支座处与支座底板间也采用全熔透坡口焊满焊；加劲肋采用双面设置，与杆件用双面贴角焊缝连接，焊脚尺寸10mm，满焊；锚栓采用Q345，焊缝质量等级要求为一级；桁架拼接采用0.9级高强螺栓，桁架安装时要求起拱，起拱值为桁架跨度的200分之一；构件表面喷砂后涂无机富锌漆。裙房宴会厅屋

3、顶钢结构桁架跨度为33 m，共计14榀，二层室外雨蓬钢结构桁架跨度32.2 m，共计7榀。桁架杆件为H3003502040、H3003002040、H200200810、XG：H200100810。3、屋顶压型钢板，板厚0.9 mm，fy=300Mpa。2 设计方案本工程钢结构工程严格按照设计图纸施工，为了保证工程工期和施工质量，在现场对设计进行深化设计。型钢柱每根高出楼层1.0 m，便于上下层柱子吊装、连接、校正、固定。屋面每榀桁架由厂家加工制作成两个半榀后，运往施工现场，现场汽车吊吊到已浇筑好的裙楼二层结构面上，作为进行整榀桁架的组装吊装场地。组装好的桁架利用现场的两个钢管拔杆起吊，吊到宴

4、会厅一端的梁上，再利用两个5050的方钢作为导轨，并利用卷扬机将桁架滑移到就位位置。雨蓬桁架由厂家加工制作好后运往施工现场，并由拔杆吊装就位，方法同屋面桁架吊装。现场屋面桁架起吊高度12 m，每榀桁架重25吨，在拔杆设计时，采用300 mm直径的钢管，钢管壁厚8 mm，可起吊高度15 m起吊重量30吨，满足起吊要求。3 加工制造本工程钢结构制作中钢零件和钢部件的加工。包括一般钢零（部）件加工和桁架结构及杆件、型钢柱的加工。加工制作均由厂家加工后运往施工现场。（1）材料及主要机具1）钢材：备好加工的零（部）件的原材料，如钢板、型材、及用来制作样板的材料如铁皮、扁钢等;钢材应有质量保证书，并应符合

5、设计要求及现行国家标准的规定。2）连接材料：焊条，螺栓均应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。3）防火涂料：应符合设计要求和有关标准的规定。并应有产品质量证明书。4）主要机具a.切割及焊接主要机具：砂轮切割机、剪板机或剪切机、锯床、气割机、等离子切割机、电焊机等。b.矫正和成型主要机具：卷板机、型钢滚圆机、液压弯管机、压力机、型钢矫正机、辊式平板机、烤枪、折方机、千斤顶、加热炉等。c.边缘加工主要机具：刨边机、铣床、碳弧气刨工具、坡口机、砂轮磨光机等。d.制孔主要机具：机械冲床、液压冲孔机、手工冲孔机、钻床、电钻、风钻、磁座钻等。e.加工作业条件： 施工机具应检查合格

6、、耗材准备就绪，安全防护装置应配备到位。f.材料质量控制：钢结构的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，原材料应进行现场见证取样、送样、检验和验收，并做好记录，高强螺栓按要求进行预拉力试验。（2）钢结构加工工艺钢桁架加工工艺1）加工准备及下料a.放样：按照施工图放样。放样时，要预留焊接收缩量和加余量。经监理复检后办理预检手续。b.根据放样后制作样板（样杆）。c.钢材校正：钢材下料前必须先进行娇正，娇正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。d.桁架下弦为连接杆件，按设计长度下料考虑起拱高度，上下弦主杆接长，连接点上弦在中间，下弦在1/3部位，等强连接 。2）小装

7、配：屋面端部T形基座经矫正后再拼装在屋架上。部件焊接时，为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3）总装配a.将实样以1：1比例放在装配台上，并弹出杆件位置线和中心线。按施工图及工艺要求起拱。并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，以防发生变形影响装配精度。b.把上下弦主杆和腹杆支杆安放在平台上，对准实样位置和中心线，按编号对号入座。桁架半片杆件全部摆好后，按施工图校对无误，即可定位点焊。c.点焊好的半片桁架翻转180度，即可将另一面上下弦和腹杆进行定位点焊。点焊完毕，整榀桁架在施工现场总装配完成。其余桁架按上述顺序重复进行。4）屋架焊接焊工必须有岗位合格证，焊工所担任的焊接工

8、作必须与焊工的水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况。修整后方能施焊。焊接顺序：从桁架中间开始向两端焊，先焊上弦主杆与腹杆支杆，后焊下弦主杆与腹杆。焊接主支杆圆弧半面，焊完后翻转进行另一面焊接，其焊接顺序相同。支杆与主杆的焊接采用满焊角焊缝。5）成品检验a.按规范要求焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查，并做好记录。级焊缝作超声波探伤。b.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，供复验摩擦系数使用。c.按施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀钢架做好记录。6）除锈、油漆、编号。a.成品检验合格后，进行除锈。除锈合格后进行油漆。

9、b.涂料和漆膜厚度应符合设计和施工规范和规定。c.在构件指定的位置上标注构件编号。（2）型钢柱加工工艺加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合工厂的实际情况进行深化设计，编制详细的加工工艺，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据1）放样a.按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸； b.对双工字形型钢柱 ，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；c.按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；d.按放样尺寸，并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺，进

10、行测量。绘制零件草图、编制数控程序和编套料图，供下料用。2）排板a.排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；b.平行焊缝之间的间距应大于200mm；c.应尽量避免十字焊缝； 3）号料与划线 a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 b.号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。c.划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mmd.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4）矫正、打磨：a.钢材

11、的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；型钢柱的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。b.热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不应大于850，冷却时不可以用水激冷。c.构件的所有自由边角应有约2mm的倒角。4 安装方法（1）钢结构安装的定位钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线进行复查，合格后方能开始安装工作。1) 测量基准点由邻近坐标点引入，经复测后以此坐标作为该项目钢结构工程平面控制测量的依据。必要时通过平移、旋转的方式换算成平行（或垂直）于建筑物主轴线的坐标轴，便于应用。2)按照工

12、程测量规范规定的四等平面控制网的精度要求（此精度能满足钢结构安装轴线的要求），在0.00面上，运用全站仪放样，确定46个平面控制点。对由各点组成的闭合导线进行测角（六测回）、测边（两测回），并与原始平面控制点进行联测，计算出控制点的坐标。在控制点位置埋设钢板，做十字线标记，打上冲眼如图（控制点设置示意图）。在施工过程中，做好控制点的保护，并定期进行检测。 控制点设置示意图3)以邻近的一个水准点作为原始高程控制测量基准点，并选另一个水准点按二等水准测量要求进行联测。同样在0.00的平面控制点中设定二个高程控制点。4)框架柱定位轴线的控制，应从地面控制轴线直接引上去，不得从下层柱的轴线引出。一般平

13、面控制点的竖向传递可采用内控法。用激光经纬仪进行引测，在新的施工层面上构成一个新的平面控制网。对此平面控制网进行测角、测边，并进行自由网平差和改化。以改化后的投测点作为该层平面测量的依据。运用钢卷尺配合全站仪（或经纬仪），放出所有柱顶的轴线。 平面控制点竖向投点示意图5)结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。a.按相对标高安装时，建筑物高度的积累偏差不得大于各节柱制作允许偏差的总和。b.按设计标高安装时，应以每节柱为单位进行柱标高的调整工作，将每节柱接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值，加到柱的制作长度中去。楼层（柱顶）标高的控制一般情况下以相对标高控制为主，设计标高控制为辅的测量

14、方法。同一层柱顶标高的差值应控制在5mm以内。6)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺纹的措施。7)底层柱地脚螺栓的紧固轴力，应符合设计文件的规定。螺母止退可采用双螺母，或用电焊将螺母焊牢。（2） 安装机械选用1)多层钢结构安装机械一般采用1台塔式起重机作吊装主机，另用一台起重机作副机，用作现场钢构件卸车、堆放、递送之用。塔吊型式一般根据构件单件重量、起吊高度、塔楼平面使用范围、工程量大小与工期要求、单机台班产量等选定，本工程采用H3/36B塔吊；副机一般根据场地、道路情况、构件重量和一次输送距离选定。2)当采用塔式起重机进行钢结构安装时，应对塔吊基础以及塔吊与结构相连

15、结的附着装置进行受力验算，并应采取相应的安全技术措施。3)桁架采用汽车吊吊运，两个拔杆吊装，配备两台卷扬机安装。（3） 结构构件安装顺序。1)多层钢结构的安装，应按建筑物的平面形状、结构形式和现场施工条件等因素，在平面上划分流水施工段，在竖向以每二层为一节钢柱一个施工层，直到顶。针对每一节钢柱内的柱、梁、板、支撑等构件，编制吊装顺序图和吊装顺序表，下发到作业班组。2)一个流水段的钢构件安装顺序，型钢柱可从中间部位开始，形成刚性单元后，再向四周扩展。一个流水段一节钢柱范围内的全部构件安装完毕并验收合格后，方可进行下一流水段的安装工作；屋面桁架可从一端开始向另一端安装，并安装弦杆形成稳定整体。3)

16、一节钢柱范围内的构件安装顺序，一般是：先安装柱子，再帮扎梁筋，在四根主梁围成的一个区域内，绑扎次梁钢筋。（4） 钢桁架拼装及安装本工程桁架的安装采用拔杆吊装，高空滑移法就位，在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。1)将桁架条状单元在建筑物上由一端滑移到另一端，就位后用弦杆总拼成整体的方法称高空滑移法。滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系。2)高空滑移法可利用已建结构物作为拼装平台，可在滑移开始端设置宽度约大于三个节间的拼装平台。每榀桁架的两个单元由厂家加工好后吊至已建结构平台上进行拼装。每榀桁架拼装采用卧拼，将两个单元的桁架由起吊滑轮置于八个胎板上，便于桁架拼装和焊接

17、。见桁架拼装图。 3)滑轨可固定于混凝土梁顶面的预埋件上，轨面标高应高于或等于桁架支座设计标高。滑轨接头处应垫实，若用电焊连接应锉平高出轨面的焊缝。当支座板直接在滑轨上滑移时，其两端应做成圆导角，滑轨两侧应无障碍。摩擦表面应涂润滑油。4)当设置水平导向轮时，可设在滑轨的内侧，导向轮与滑道的间隙应在1020mm之间。5)桁架滑移可用卷扬机牵引。根据牵引力大小及桁架支座之间的系杆承载力，可采用一点或多点牵引。牵引速度不宜大于1.0m/min6)屋面桁架安装a.每榀桁架的两个单元由厂家加工好，运到施工现场，用汽车吊吊到已浇筑好的裙楼二层结构后组装。b.安装第一榀架时，拔杆起吊吊点必须设在屋架三汇交节

18、点上。屋架起吊时离地50cm时暂停。检查无误后再继续起吊。在松开吊钩前初步校正，对准桁架支座中心线或定位轴线就位，调整桁架垂直度，并检查桁架侧向弯曲，将桁架临时固定。c.第二榀桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉木或方木临时与第一榀桁架固定。跟着安装支撑系统及部分弦杆，最后校正固定。务使第一榀桁架与第二榀桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。d.从第三榀桁架开始，在上弦中点装上弦杆即可将桁架固定，同时将屋架校正好。e.构件连接与固定构件安装采用螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方可进行紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓必须垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。桁架支座

19、，支撑系统的构造做法需认真检查。必须满足设计要求，零部件不能遗漏。凡用螺栓连接处待构件校正固定后，应将螺栓与螺母焊接。7)检查验收a.桁架安装后首先检查现场连接部位的质量b.桁架安装质量主要检查桁架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度。桁架受压弦杆对桁架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证桁架符合设计受力状态及整体稳定要求。c.桁架支座的标高，轴线位移，跨中挠度，经测量做出记录。8)除锈涂料（油漆）a.连接处焊缝无焊渣油污，除锈合格后方可涂刷涂料。b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（5）压型钢板安装1）压型钢板的堆放与吊运a.压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压

20、型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张压型钢板为宜。不得碰伤和污染压型钢板。b.在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢板。c.采用塔吊吊升压型钢板，吊装时不得损伤板材。采用多点捆扎，吊装时多点受力。见压型钢板示意图。 压型钢板吊装示意图2）安装前放线a.放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，对达不到安装要求的部位提出修改，并根据钢构件的实际尺寸进行放样弹线；b.在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm；c.根据排板设计确定排板起始线的位置。楼面施工中，先

21、在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见安装放线示意图。 如不按规定放线将出现下图（b）的锯齿现象和超宽现象。 （a） 正确放线 （b）不正确放线 安装放线示意d.楼面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证转角线等的水平度和垂直度。不得仅用目测或凭经验定位。3）压型钢板的安装a.施工方法操作准备：在檩条纵向根据压型钢板尺寸，弹出压型钢板位置线，确定钢板数量、位置。安装压型钢板：根据桁架檩条中距，压型钢板的肋应垂直于工字钢檩条，铺设相邻两块压型钢板应在檩条上翼

22、相接，搭接30mm，压型钢板的肋板与相邻肋板相接，搭接30mm。压形钢板焊接：在相邻压型钢板之间采用角焊缝连接，焊缝间距为300mm,焊缝长度30mm,焊缝高度1.5mm，压型钢板纵横向之间均应焊接。安设圆柱头焊钉：16T型圆柱焊钉，安设在压型钢板肋中，上部露出压型钢板肋板6cm间距为230。焊钉与压型钢板肋底沿焊钉周边焊接。应焊接牢固。如图所示：质量要求：压型钢板底肋应顺直垂直于檩条，钢板面平整，钢板之间焊接牢固，焊钉焊接稳固，肋板搭接合缝。组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的楼板，压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共同发挥作用。b.

23、 压型钢板的铺设铺设时注意压型钢板上标识的区、位号，准确无误的运至施工指定位置，避免来回倒运增加工作量。铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；而且要以张为单位，边铺设边固定；梁接头处的压型钢板，须用无齿锯将结合处切割平齐，与梁实现紧密贴合，并且浇筑混凝土时应在此处贴上胶带，避免漏浆污染梁；压型钢板侧向公肋与母肋扣合后用专用夹钳固定（或用铆钉固定或焊接），间距一般不大于300mm（一般根据波距来确定），压型钢板之间端部搭接部位（钢梁上）采用点焊的方式固定，以避免漏浆，如为对接则要求在拼接缝上贴胶带。对连续跨的组合楼板，要求压型钢板的波纹对齐，以便混凝土中的钢筋在波谷通过。外框架四周应采用专

24、用的镀锌边模进行封闭。如图用封闭边模封堵侧边所示： 用封闭边模封堵侧边（6）型钢柱的吊装及安装钢柱吊装一般采取一点起吊。为了防止钢丝绳在吊钩上打滑，保证钢柱吊起后能保持竖直，钢柱的吊装应利用柱上端连接板上螺栓孔作为吊装孔。起吊时钢柱根部要垫实，通过吊钩上升与变幅以及吊臂回转，逐步将钢柱大致扶直，等钢柱停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位。钢柱吊装就位后，通过上、下柱头上的临时耳板和连接板，用大六角头高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整好钢柱标高、位移和垂直度达到规范要求。1) 安装的测量校正。a.钢柱就位后，先调整标高，后调整位移，最后调整垂直度。直到柱的标高、位移、垂直度符合要求：b.钢柱

25、校正采用“无缆风绳校正法”。上下钢柱临时对接应采用大六角高强螺栓，连接板进行摩擦面处理。连接板上螺孔直径应比螺栓直径大45mm。标高调整方法为：上柱与下柱对正后，用连接板与高强螺栓将下柱柱头与上柱柱根连起来，螺栓暂不拧紧；量取下柱柱头标高线与上柱柱根标高线之间的距离，量取四面；通过吊钩升降以及撬棍的拨动，使标高线间距离符合要求，初步拧紧高强螺栓，并在节点板间隙中打入铁楔。扭转调整：在上柱和下柱耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板，即可以达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与铁楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，便可将垂直度校正至零。钢柱校正完毕后拧紧接头上的大六角头高强度螺

26、栓至设计扭矩。2)安装钢柱a. 首节钢柱安装：钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm以内。钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在3.0mm以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。通过微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。 首节柱标高的确定1-地脚螺栓；2-止退螺母；3-紧固螺母；4-螺母垫板；5-柱脚底板6-调整螺母；7-钢筋混凝土 b