孵化楼工程模板工程施工方案（46页）

1、孵化楼工程模板工程施工方案第一章、 编制说明一、本工程为四川爱克迅安防消防工程有限公司总部生产基地科研孵化楼工程，位于成都市郫县；本工程由地上九层、地下一层组成，地面以上建筑面积6483.4，地下建筑面积为约1631.78，总建筑面积为8115.18，建筑总高32.7m。二、为使本工程能安全、文明施工，特编制总部生产基地科研孵化楼工程地下室及主体模板工程专题施工方案，作为模板安装、拆除时的指导性文件。三、在组织施工时，应根据模板工程的特殊性做详细的技术交底，并根据现场施工进度及实际情况，进行相应的调整、改进、完善，以满足施工质量及安全生产的需要。四、本方案未设计到的内容按施工组织设计及相关的专

2、项方案和现行的施工规范执行。第二章、 编制依据一、根据四川爱克迅安防消防工程有限公司总部生产基地科研孵化楼项目施工合同。二、根据四川省城镇建设设计院的总部生产基地科研孵化楼施工图 。三、市安监站所发的建筑安全管理规定。四、本工程模板工程拟采用的国家和行业现行施工验收规范、规程、标准：1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2、工程测量规范 （GB50026-93）3、工程建设标准强制性条文（2002年版）4、组合钢模板技术规范 （GB50214-2001）5、建筑工程大模板技术规程 （JGJ74-2003 、 J 270-2003）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

3、 （JGJ130-2001）7、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）8、建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99）9、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）10、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）11、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）12、地基地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）13、砌体工程施工质量验收规范 （GBJ50203-2002）14、钢筋混凝土过梁图集 （西南03G301）15、高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ 3-2002）16、工程网络计划技术规程 （JGJ/T 121-99）四

4、、本公司GB/T190012000质量标准、GB/T240011996环境管理标准、GB/T280012001职业健康管理标准一体化管理体系文件、管理手册CJ3-QEO/A。第三章、 工程概况一、本工程结构设计概况：基础类型独立柱基础结构类型框架结构抗震设防抗震设防烈度为7度砌体填充墙采用M5水泥（混合）砂浆砌筑页岩实心（空心）砖墙钢 筋HPB235、HRB335、HRB400及CRB550冷轧带肋钢筋混凝土强度等级垫层： C15； 承台、基础、墙、柱、梁、板：C30、C35；地下室混凝土抗渗等级：0.6MP； 构造柱、过梁：C20楼、屋面板地下室底板厚度为：现浇楼板板厚：楼 梯现浇板式楼梯厚

5、度为：100梁截面尺寸主梁： 次梁：墙、柱截面尺寸剪力墙厚度为：框架柱截面尺寸为：二、本工程为框架结构，研化楼0.000以下设一层地下车库，层高为5.0米；本工程混凝土为甲方指定分包的商品混凝土。第四章、模板工程的施工部署及准备一、模板工程的施工部署：1、根据该工程的特点，地下室模板作如下选择：（1）、地下室底板侧模：采用砖胎模。（2）、墙体、柱、梁模：采用木模。（3）、顶板模：采用木模板。2、0.000以上主体结构模板作如下选择：根据本工程的实际情况，为既满足施工生产的需要，又满足周转材料低耗、经济、节约的原则，经多方面测算、比较，决定本工程主体结构的墙、梁模板均采用18mm厚模板。二、模板

6、工程的施工准备：1、组织工长及模板施工人员熟悉图纸，认真熟悉掌握施工图的内容、要求和特点，了解设计意图，熟悉各部位轴线、标高、截面尺寸和技术要求。2、了解结构情况、熟悉图纸会审记要及设计变更，并及时将变更写在相关图纸上。3、工长必须作好技术交底工作。模板工程施工前，应由工长向操作班组进行技术交底，交底内容应包括：（1）、工程对象、工程量和完成任务时间；（2）、模板拼装、支模系统布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求；（3）、支拆模的操作程序；（4）、模板安拆的质量要求和安全措施。4、模板安装前，应根据本工程设计要求进行标高测量和放线。在支撑架上应设置标高控制点作为各层标高的控制标准。

7、柱、墙结构的纵横轴线应测放在楼面上，并弹出十字线和模板安装边线。三、木模模板的制作：1、木模模板的制作必须设专人负责放样、设计、加工，模板的制作需按墙体的几何尺寸制作，采用横向拼装，并考虑墙体施工中容易出现的下部“穿裙子”，上部“缩颈”的通病现象。2、墙、梁支模实行外拉内撑合理的受力效果，应特别注意模板拼缝宽度的控制及平整度、刚度、稳定性等方面的控制，所以在施工中必须对以下制作方面的内容进行严格控制：（1）、模板板面平整度允许偏差为3；（2）、模板高度允许偏差在+3、-5，宽度允许偏差在0、-1；（3）、对角线允许偏差为5；（4）、模板翘曲允许偏差为1/1000对角线长度；（5）、孔眼位置中心

8、允许偏差为2；（6）、内外角应保证垂直、平整，无弯曲。3、模板制作完成后，必须经模板工长、质检员、安全员共同检查验收合格后，方能准许现场使用。四、模板及支架材料要求：1、木模板材质：（1）、用材等级：制作木模板宜采用或等松木、杉木，并应符合承重结构选材标准。（2）、死节限制：模板中易脱落的死节，其最大直径不得超过宽度的1/4，且每米内不得超过3个。（3）、板边倒棱：模板边有倒棱的，应将无缺的一面与混凝土接触，倒棱边应平整顺通。（4）、禁忌用材：不得使用黄芯、腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过分潮湿翘曲变形的板材为模板。2、定型模板要求平面光洁，不得有脱胶、起层或翘曲变形等情况：（1）、定型模板由5

9、0*100木枋与18厚腹膜防水胶合板组合成的定型模板。（2）、定型模板与木模配套使用。（3）、根据工程需要制作成大模，整体安装。3、钢管、扣件、对拉螺杆应根据标准进行验收，不合格的不准进入施工现场，严禁使用锈蚀严重、弯曲明显或有裂纹的钢管及滑丝的扣件。五、模板施工要求：1、现浇模板施工采用的材料要符合规范和设计要求。2、对成型后的混凝土表面要求达到不抹灰的平整度，具体措施如下：A、材料方面：采用5cm10cm的木枋；墙、梁木模板采用18mm厚优质覆膜防水胶合板，顶板模板采用木模合板。B、劳动力方面：进场班组进行严格筛选，严格管理。C、组织管理机构：成立专门的质量检查、监督班子，待拆除模板后立即

10、组织人员进行检查。3、根据墙体结构平面布置图，对每处剪力墙所使用模板进行统一编号，不同楼层的同一轴线位置模板对号使用。4、模板要有足够的强度、刚度，以防混凝土漏浆、涨模，影响构件的外形。在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置而且模板要干净润湿。5、支撑重的或集中荷载的钢模要具有足够的腹板加强肋，特别在集中荷载处，要保证其模板水平稳定，以防梁弯曲。钢管支撑架要有足够的强度、刚度和稳定性。第五章、地下室模板工程施工方案及方法一、地下室底板及底板以上300高侧墙施工：1、地下室底板外侧模采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙，每隔3m设置一根370370mm砖柱起稳定作用。砖墙外侧再回填

11、硬塑粘土作支撑，保证砖胎模不因浇筑混凝土而变形倒塌，砖墙与混凝土接触面抹1:3水泥砂浆压光灰，以便防水施工。2、为防止电梯基坑、集水坑内模板涨模、爆模，拟采用如下支撑方式支模，将12的对拉丝杆点焊于墙或板的主筋上。底板电梯基坑内模板支撑示意图如下，其余集水坑等坑内模板参照执行：50100木枋12600每根长500与底筋平行的钢筋焊接12600每根长500与底筋焊接模板工程电梯基坑支模示意图3、根据本工程设计施工图要求，地下室底板施工时必须连同底板以上500高墙体一起施工，墙体模板必须支吊模，同时因预留墙、柱插筋较多，对模板及模板支架的刚度和稳定性要求较高，所有支撑系统必须牢固，其具体施工操作如

12、下：（1）、地下室基础钢筋、底板底筋及面筋绑扎成型加固后，对地下室外侧墙采用沿地下室侧墙内壁周边0.30M和1.5M位置焊接两道16“土字型”衬铁，沿地下室侧墙外壁周边0.30M位置焊接一道16“土字型”衬铁的方式，以便搭设墙体钢管支摸架、支吊模及稳定墙体钢筋。（2）、对于地下室内剪力墙则采用沿地下室内剪力墙壁两边各0.30M和1.5M位置焊接两道16“土字型”衬铁的方式，以便搭设墙体钢管架及稳定墙体钢筋。“土字型”衬铁的宽度为上排100，下排200，长度根据底板或基础厚度确定，间距为1.50M，焊接在底板底筋及面筋上。在焊接好的“土字型”衬铁上和底板外侧砖胎膜上搭设墙体双排脚手架，并根据标高

13、搭设水平钢管及横筒、剪力撑（斜撑）等，以便稳定墙体钢筋。 16“十字型”衬铁示意图： 50 50 50根据底板或基础厚度确定 100 100 二、地下室侧墙施工：1、墙模板安装程序：放线设置定位基准安装预留预埋件拼装侧模板安装支撑安装洞口模板安装拉片、拉杆拼装另一侧模板及安设支撑连接相邻模板。2、地下室墙体模板采用组合钢模板，钢模按水平向拼接，由于地下室现浇侧墙立面平面较大，在施工时尽量采用大板钢模，如：1500*300、1200*300等型号。3、在现浇侧墙施工时，由于侧墙高度较高，砼在浇筑时对模板产生的侧压力较大，拟采用303带丝杆止水钢拉片控制墙体厚度，带丝杆止水钢拉片竖向间距为在剪力墙

14、墙体下部1500范围内为300，以上部位为400600，沿水平向600，并在内墙与地下室外围墙相连部位墙体施工时一起支模，不留施工缝。拆模后,将带丝杆止水钢拉片割掉,刷防锈漆，然后用防水砂桨抹平,再做外防水层。4、根据轴线尺寸拼装钢模时，有阴阳角部位必须使用转角模和阳角模，如在轴线尺寸与组合钢模板拼装不合模数的部位，应根据实际尺寸用木模拼装，拼模时的木模应双面刨光，用螺栓与钢模钻孔（用12螺栓连接），根据拼装好的模板检查轴线校正模板。213456带丝杆止水钢拉片环防水砼；2钢模板；4螺栓；3止水环； 648钢管；5带丝杆止水钢拉片 5、为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土时墙身鼓胀，模板的整体刚

15、度由钢管纵横背杆来保证，整体稳定性由钢管斜撑来保证。加固模板时立杆500，水平向双背扛钢管600，用勾头螺杆、蝴蝶卡加固，在校正模板平整度时蝴蝶卡水平向450，垂直向600，加固时的脚手架支撑立杆800，水平杆1200，横杆800。6、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N.M。三、地下室内剪力墙、独立柱模板施工：1、施工时支模方式同地下室侧墙，当剪力墙有阴阳角时，在转角处增设403加固钢拉片；短肢剪力墙、框架柱加固时，采用4.8*3.5钢管抱箍固定锁紧，加固600设置一道，剪力墙、框架柱上口、下口抱箍应在距梁底或底板面上20处各设置一道钢管抱箍。2、框架柱模板：（1）、框架柱模

16、板安装程序：放线设置定位基准模板拼装和就位安装支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。（2）、矩形柱模板采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用钢管柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。（3）、框架柱模板采用组合钢模拼装，483.5mm钢管作背杠，扣件固定；柱模抱箍采用483.5钢管控制其断面尺寸，

17、其间距为500。为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定，柱模支撑架必须与框架梁、板满堂支撑架连成整体。（4）、为了保证框架柱模板的刚度及整体稳定性，防止爆模，柱边长大于等于600的柱，在柱模板的两个对边均设置12的对拉螺杆固定模板（每个对边横向设置一根对拉螺杆，对拉螺杆成十字交叉安装）。对拉螺杆纵向间距在柱下部1500范围内为300，以上部位为400600。对拉螺杆在混凝土内设置15PVC套管，可重复使用。（5）、柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土，安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一列柱应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边

18、线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。柱模安装示意图如下页所示。（6）、柱模安装完成以后，在砼浇灌前，需用铅锤吊正，检查垂直度是否符合要求，支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，模板拼缝是否严密等。要确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。四、地下室顶板、梁模板施工： 梁、板模板安装程序：放线搭设支模架安装梁底模梁底模起拱绑扎钢筋与保护层垫块安装侧模板检查校正板底模铺设相邻模板固定。（一）、地下室梁模板的施工：1、地下室梁采用组合钢模板拼装，梁底模承重支撑架的具体要求如下：（1）、梁横截面积0.3m2时（如300900，350900，450600，450650），梁

19、底模承重支撑架均采用双排钢管架，其立杆应在距梁净跨端头20处设置第一道立杆及横杆，沿梁跨方向立杆纵距为900，水平横杆步距1250mm。（2）、梁横截面积0.5m2，梁宽400时（如3001250），梁底模承重支撑架均采用双排钢管架其立杆应在距梁净跨端头20处设置第一道立杆及横杆，沿梁跨方向立杆纵距为500，水平横杆步距1500mm。（3）、梁横截面积0.5m2，梁宽500时（如400850，450900，4501000），梁底模承重支撑架采用三排钢管架，其立杆应在距梁净跨端头20处设置第一道立杆及横杆，沿梁跨方向立杆纵距为500，水平横杆步距1500mm。（4）、梁的支撑钢管架必须设置纵横向

20、扫地杆，中部每隔3-4跨设置剪刀撑，并与现浇板模板满堂脚手架连成整体。2、支设梁模板时，当梁高超过500必须安装-40*3加固拉片：（1）、梁高为500600时在梁腹板中部设一排加固拉片；（2）、梁高为600800时在梁腹板内设置二排加固拉片；（3）、梁高为8001000时在梁腹板内设置三排加固拉片；（4）、梁高为1000以上时沿梁腹板高度每200设置一排加固拉片。其拉片沿梁水平方向间距为400600，拉片长度为结构梁宽度加110（两块钢模厚度）。两端按钢模侧边的连接孔位置钻孔与钢模及背扛之间用勾头螺栓连接。3、梁、板净跨4米时，梁、板底模按13起拱。梁与墙、柱接头部位不符合钢模模数的采用木模

21、双面刨光并钻12孔用螺栓与钢模连接。（二）、地下室顶板现浇板模板的施工：1、地下室顶板现浇板模板单块就位组装的安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装木枋背杠调平标高支设木枋楞、腹膜防水胶合板检查模板平整度并调平。2、地下室顶板现浇板模板采用18mm厚模板，支模架采用满堂钢管脚手架，地下室顶板模板的拼装和配制及横杆的支撑系统，在满足工程质量的同时必须符合安全要求。3、由于地下室层高高，立杆应在距板边20处开始设置：200厚现浇板按纵横1000设置，其余板厚按纵横1200设置；水平横杆步距为1250。满堂模板支撑架必须设置纵横向扫地杆，且四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑由底到顶连续

22、设置。4、根据标高支承木枋背扛水平钢管，采用100mm50mm的木枋作现浇板模板搁栅，木枋枕支按250铺设，当木枋铺设完毕后拉通线校正水平，接着铺竹胶合板，竹胶合板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。5、竹胶合板拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶合板与阴角模及竹胶合板间用钉子钉牢。竹胶合板拼缝处采用不干胶胶粘带贴缝，以防止混凝土浇注时漏浆。6、梁、板支模见下页图所示：五、楼梯模板施工：1、楼梯模板支撑程序：放线搭设平台架搭设梯横梁铺平台、斜道底模板绑扎钢筋梯步分线安装踏步模板。2、梯横梁采用钢模板，楼梯底模采用8mm厚竹胶合板，踏

23、步模板采用封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须采取措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。详见下图。六、模板特殊部位的处理：1、框架梁、柱、墙为了保证不漏浆，在阳角部位拼装组合钢模板时，用3厚泡沫塑料条嵌缝，泡沫塑料条的宽度等于两块组合模板的厚度。2、对于梁、板、柱、墙处模板支设不到位的地方，用镶嵌木条方法补足宽度，木条钢模间用螺钉连接。柱、墙、梁、板接头用定型木模板。安装前经过试配确定模板并对支撑系统进行验算。3、在浇筑高度3m的墙、柱混凝土时，为确保混凝土浇筑质量，在钢模板加固时，采用对拉拉杆加密，间距400mm，双背扛钢管间距60

24、0mm。4、梁、墙、柱、板接头的处理：地下室内梁、墙、柱接头较多，拟采用多层板连接梁、墙、柱接头，以解决梁、墙、柱接头难处理的问题。（1）、梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度，加固采用铁钉钉牢，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，模板与模板连接处再用钉子钉牢。施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。（2）、梁柱接头处我们将采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量达到要求。在配置梁柱接头模板时，我们将采用胶合板做面板，1000 10001000200150 1250 1250 1250200 4300现浇梁、板模板支架立面示意图6001

25、0001250 150 1250 1250 200 20050100木枋做背肋，做成四块如图所示的U形模板，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板接缝处贴不干胶，防止漏浆。梁柱接头模板平、立面示意图柱箍胶合板模模板限位钢筋50 x100木枋梁底模梁侧模50 x100木枋5、后浇带的施工：根据设计图纸要求，本工程地下室底板、外墙及梁板设置有后浇带，后浇带钢筋以及后浇带补强钢筋随同标高结构安装绑扎，后浇带砼根据设计要求时间两个月后进行封闭。（1）、后浇带留设方式：按设计宽度留成直槎，墙、梁、板砼浇筑时，后浇带侧用多层铅丝网进行隔挡。（2）、支模方法：、

26、地下室底板后浇带：带侧用钢板网分隔，两侧钢板网用16短钢筋焊成十字交叉型500作骨架支撑。、地下室外墙后浇带：带侧先用双层钢丝网与墙筋扎牢，再采用钢板网分隔，外边用木条子压住钢丝网及钢板网边，然后在钢板网的背后并排安上50mm100mm 的木方，并用木模和短钢管作骨架中间对撑支撑，防止钢丝网、钢板网鼓胀，以保证后浇带成型效果。、地下室梁、板后浇带：带侧采用双层铅丝网与梁、板钢筋扎牢，再采用钢板网分隔。然后在现浇楼板上钉上厚度为15mm 的木条子保证后浇带处的钢筋保护层，双层钢筋网之间用木板条锯成缺口卡住钢筋，钢筋网片上仍用木条子来控制保护层。梁内用16短钢筋焊成十字交叉型500作骨架中间对撑支

27、撑，现浇板内采用12短钢筋焊成十字交叉型500作骨架中间对撑支撑。、地下室顶板、梁后浇带的支模架必须单独搭设成两排，加U 型托架支撑，在支撑上下都须垫5cm 厚的木板。该支模架与地下室整体顶板及梁的满堂支撑架必须断开搭设，在混凝土浇筑后该支模架不得拆除，以免地下室顶板及梁拆模后，地下室顶板及梁在后浇带处形成悬挑结构，影响地下室顶板、梁的整体结构。、后浇带浇筑混凝土前应重新支模，接缝处应严密，周边粘贴海面条，防止漏浆。后浇带支模时，严禁拆除支顶板的顶撑。后浇带混凝土的拆模以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。（3）、后浇带封闭前的保护、后浇带两侧混凝土浇筑后应及时将后浇带内施工缝处混凝土浆及

28、表面露出的松散石子剔凿掉，并清理干净，然后用多层板加以覆盖保护，特别在地下室顶板、梁后浇带上口处应覆盖严密（多层板两边各比后浇带宽出400mm）进行保护，防止施工用水或雨水流淌进入地下室内。、侧墙后浇带外边采用做240 mm厚砖胎膜墙，砖胎膜墙体内壁并抹1:3水泥砂浆压光灰（砖胎膜墙体两边各比后浇带宽出400mm，距侧墙外边600 mm，以便侧墙卷材外防水连成一个整体），同时在上口覆盖竹胶合板。防止四周和上部施工过程中杂物落入，同时可起到安全防护作用。、需通过梁、板后浇带的临时通道用50厚木跳板搭设，避免行人通过使后浇带钢筋变形、移位，后浇带两侧及临时通道两侧均设置栏杆。七、地下室脚手架施工：

29、整个地下室模板系统均采用483.5钢管搭设满堂脚手架，为满足施工技术要求及抵载和混凝土浇筑时的侧压力，所搭设脚手架的立杆、水平杆和横杆、剪刀撑、扫地杆等必须满足设计结构尺寸和施工操作规范，不得随意增大间距。第六章、0.00以上主体结构模板工程施工方案及方法本工程0.000以上上部结构形式均为剪力墙结构，根据本工程模板工程的施工准备及选择，为保证混凝土的观感质量，结合现场实际情况，本工程主体结构的墙、梁模板均采用18mm厚覆膜防水胶合板，现浇板模板采用18mm厚覆膜防水胶合板。一、0.000以上主体结构木模板工程的施工：（一）、模板及支撑系统的选型：1、剪力墙模板：采用2440122018覆膜防

30、水胶合板作模板，内楞采用10050木枋，外楞采用双钢管，拉杆采用一边用圆环固定的16对拉螺栓，螺栓另一头配上蝴蝶卡和螺母做模板支撑加固。2、楼板模板采用2440122018覆膜防水胶合板作底模，10050木枋作支承，满堂钢管（4.83.5mm）脚手架作承重架支撑系统。 3、梁侧模和底模均采用2440122018覆膜防水胶合板，内楞采用50100木枋，外楞采用4.83.5mm钢管，用双排钢管脚手架作支撑架。4、楼梯底模采用18mm覆膜防水胶合板，踏步采用全封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。（二）、模板安装及其支撑体系的基本要求：1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）、保证结构

31、、构件各部分形状尺寸和相互间位置正确；（2）、必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，防止爆模：现浇板模板采用满堂钢管脚手架支撑系统，梁模板采用双排钢管脚手架作支撑架；梁的承重架必须与现浇板的满堂钢管脚手架支撑系统连成一个整体。（3）、模板接缝严密，不得漏浆。（4）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。、模板安装要点：（1）、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。 （2）、模板安装时，先安节点处的定形模板，同时按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（3）、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。（4）、

32、上层梁板模板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；梁、板跨度4000时，模板应按跨度的13起拱；楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确（5）、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水； （6）、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。项 目允 许 偏 差 (mm)轴线位置5底模上表面标高5截面及内部尺寸墙、柱、梁4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度5相邻两板表面高低差2（7）、预埋件和预留孔洞允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部

33、尺寸+100（8）、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶粘带封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条或3厚泡沫塑料条嵌缝，避免漏浆；（9）、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。（三）、墙模设计时应注意以下几点：（1）、在窗洞口处内墙模板上，将1.5m高改为0.9m高，留置0.6m高的混凝土浇筑孔，以便校正和固定窗洞口内模的位置和标高。（2）、若遇到墙厚变截面，在外模保持不变时，内模宽度相应变大，为此以最大墙厚为基准设计的模板，将阴角模每侧宽180mm加宽至300mm，以解决增加宽度的问题。大模板紧靠阴角模的位置设加宽板，以免二次改装。（3）、为预防模板侧向变形并便于校正固定，墙体

34、模板设计宽度均在3m以内。（四）、模板安拆配置方案：1、剪力墙模板施工：（1）、剪力墙模板的安装：搭设顶板支撑架，其边排立杆距墙300mm安外墙模板，利用外脚手架校正固定外模板安装内墙阴角模并临时固定安装混凝土限位块（与对拉螺栓共同控制墙厚）安装内模板穿对拉螺栓模板整体固定。（2）、内外墙体模板均采用18mm覆膜防水胶合板。外墙模板高3100mm，扣除楼层高度3000mm后，底部伸过下层楼面50mm，上部超过上层楼面50mm，既防止混凝土溢漏，又方便拆模。在下层楼面与外墙模板接触处安装3mm厚40mm宽密封带，可有效控制水泥砂浆流失，使剪力墙外墙层间接缝质量得到很好保证。外墙模板转角处加固钢管

35、应交叉并用旋转扣件扣牢。（3）、剪力墙模板支设时搭“井”字形钢管施工脚手架，剪力墙的支撑应与现浇板满堂脚手架可靠连接。在支设剪力墙模板时，沿外墙面剪力墙需吊通线复核支模尺寸，内墙剪力墙根据控制线进行支模校核。（4）、剪力墙模板采用覆膜防水胶合板沿长方向进行拼装，以100100木方为边框，中间竖向采用50100mm木枋作次龙骨，次龙骨间距为200mm；横向采用483.5双钢管，间距为400作主龙骨；间距400mm左右用12穿墙对拉螺杆固定，对拉螺杆外套15PVC穿墙管，呈梅花型布置,便于对拉螺杆的重复使用。剪力墙模板背面沿拼缝和模板中部钉100mm50mm2800mm木枋连接和加劲用。次龙骨与主

36、龙骨之间、次龙骨与胶合板之间用钉子连接。（5）每道墙根据墙长度算出标准模板数量，剩余长度配制非标准模板。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺杆孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在版面上，防止污染墙面。墙体阴角处模板用100mm50mm木方作背楞，两块胶合板中间用海面条塞紧。（6）、为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用纵横背杠加斜撑的支撑系统以保证墙体的整体稳定。在支设剪力墙时，设置穿墙拉杆加固，保证墙面平整度，在阴角拼模处增设对拉片垂直600，当校正剪力墙（肢）时，加固钢管设置抱箍应按上口距梁底300，下口距地面200设置中间抱箍600各设置一道，校正钢模平整度时，第一道单背管

37、500，第二道双背管（勾头螺栓蝴蝶卡）500，勾头螺栓加固时600。（7）、剪力墙模板安装注意事项： 、拼装模板从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，以尽量减少临时支撑的设置。 、组装模板时，穿墙螺栓要严格按计算设置，位置要准确，且穿墙螺栓要与墙模保持垂直。 、门窗预留洞口处模板，应有锥度，以便于拆除，但安装要牢固，不得变形。、为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙用小角钢、窄角钢、木条、水泥纸袋、或塑料泡沫等堵实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝的方式，但不要塞得太深，以防损伤墙体结构的断面。2、梁模板施工：（1）、楼层梁模板采用18mm覆膜防水胶合板施工时，梁侧模和底模均采

38、用18mm覆膜防水胶合板，内楞采用50100木枋，外楞采用4.83.5mm钢管架作支撑架，承重架采用双排钢管脚手架。（2）、梁模板施工时，当净跨长度4米时按13起拱；梁的支撑钢管脚手架搭设时，在距梁端20处设置一道立杆，中间立杆800，横杆步距12001800mm，并必须设置纵横向扫地杆和剪刀撑，水平杆每层楼不少于三道。梁的支撑钢管架必须与现浇板模板满堂钢管脚手架连成整体。（3）、支设梁板模时，当梁高超过500必须安装12对拉螺杆加固，对拉螺杆沿梁水平方向间距为400600，沿梁腹板高度方向的间距按下列要求安装，两端模板及背扛之间用勾头镙栓连接：、梁高为500600时须在梁腹板中部设一排12对

39、拉螺杆；、梁高为600800时在梁腹板位置设置两排12对拉螺杆；、梁高为8001000时在梁腹板位置设置三排12对拉螺杆；、梁高为1000以上时沿梁腹板高度每200位置设置一排12对拉螺杆。为保证梁的有效截面宽度，须在梁中设置在衬，衬住梁两边侧模。在梁墙交接处必须用转角模板，当木模板支设完毕后应拉通线检查校核模板。（4）、安装梁底模时，在梁底模下方铺垫板，在墙模板缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在墙模衬口档上，再立靠墙边的顶模，并按梁模板长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底部打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜

40、撑钉牢。（5）、次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。（6）、梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待现浇板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。3、现浇楼板模板施工：（1）、所有现浇楼板模板均采用8竹胶合板作底模，下垫50100木枋，间距350作支撑架；承重架采用满堂钢管脚手架。（2）、现浇楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵模背扛调平标高安设木方楞、胶合板检查模板平整度并调平。（3）、现浇楼板模板施

41、工时，所搭设承重脚手架起步立杆应距墙边200，中间纵横立杆间距1000；横杆步距12001800mm，水平横杆每层楼不少于三道，第一道水平横杆离地面200高，中、上部位各设一排；并必须设置纵横向扫地杆和剪刀撑。（4）、根据搭设好的施工脚手架水平标高校正支撑枕木水平杆。铺设枕木时150花铺，枕木铺设后拉通线校正枕木平整度，在铺设8mm覆膜防水胶合板时应尽量用整张胶合板，胶合板与胶合板、胶合板与钢模或木模拼缝部位用不干胶贴缝，防止浇筑混凝土时漏浆。（5）、楼板模板拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，胶合板与阴角模及胶合板间用木楞及钉子钉牢。（6）、模板拼装就位时，要检查模板

42、的标高、平整度、预埋件及预留孔洞的位置，如有不符，及时进行调整，并作好标记。4、楼梯模板施工：（1）、楼梯模板施工：楼梯段模板的底模采用12mm厚覆膜防水胶合板及50100mm的木枋；外侧板、反三角木采用50厚木板，承重架采用钢管脚手架；（2）、施工前先根据实际层高现场1：1放大样，放大样后根据大样配制踏步定型模板，安装休息平台梯横梁模板，然后安装楼梯模板斜楞，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。（3）、安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。由于浇筑混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。（4）、楼梯施工缝的设

43、置留在梯段的上三步或下三步处，混凝土浇筑直槎。梯步间的脚手架应科学搭设，保证上下行人畅通。楼梯模板的支设同地下室部分。5、电梯井模板的施工：（1）、根据本工程实际情况，电梯井筒模板施工时对精度要求较高，所有井筒的垂直度（总高垂直度）15，井筒对角线5，井道墙面平整度5。（2）、为保证电梯井筒质量，在电梯井筒施工时采用“十字交叉线、挂双线锤三线合一吊线”控制其垂直度、平整度。（3）、按模板纵横向600安对拉杆，当内外侧模板拼装完毕后，双面都采用背双层钢管的方式进行模板加固和校核平整度，纵横向加固钢管 500，井筒经校正后必须打剪刀支撑衬住两个对角线，使之不发生模板位移和对角线偏差。6、凸窗板模板

44、的施工：（1）、本工程凸窗板较多，配模、支模技术要求高，施工难度大，给工程进度造成很大影响。故凸窗板的模板全部采用木模板及12mm覆膜防水胶合板作模板，由于凸窗板拆模很困难，因而不能周转只能一次性现场加工制作。（2）、凸窗板模板施工时，底层的测量放线工作是关键，必须保证凸窗板位置及标高准确无误，以便楼层上凸窗板施工时以此为标准吊通线进行施工；同时每层凸窗板的标高必须在同一水平位置，以便装饰施工。二、模板的拆除及堆码：所有模板在混凝土浇筑后，由于结构受力不一致，拆模时间也不一样，其拆除模板和模板堆码要求如下：（一）、模板拆除：1、模板的拆除应按照现行国家混凝土结构工程施工及验收规范执行，挑梁等重

45、要构件的强度，必须达到设计强度的100%后方可拆除。2、非承重模板（模板侧模）的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除外，其余承重模板的拆除必须达到混凝土结构工程施工质量验收规范要求的混凝土强度后才能拆除。梁板底模拆除应满足的混凝土强度要求：结 构 类 型结构跨度 (m)按设计强度 (%)板2502,8758100梁87581003、施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。所有模板在混凝土浇筑完后，当同条件养护混凝土试压块强度达到规范要求强度后，会同现场监理工程师检测混凝土实体强度达到要求并办理模板拆除申请报

46、告后方可拆除模板。 4、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5、在组合模板上架设的电线和使用的电动工具，应采取有效的安全保护措施（具体详见施工用电施工方案）。6、模板拆除时，除操作人员外，下面不得站人，且操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。7、楼层临边模板的拆除，应先封闭临边，并采取可靠的安全防护措施，防止拆除过程中材料飞出楼层伤人。8、拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点集中堆放，并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以便周转使用

47、。（二）、拆除模板的材料堆码和转运：1、拆除的模板必须进行清理，校正刷脱模剂后，分规格、型号堆码整齐，并吊至施工层；2、拆除及吊转至施工层，模板不能集中堆码，应分散堆码在转运方便的梁、墙、柱上。3、拆除的钢管、木模必须以一头齐堆放整齐。4、拉片及扣件应用吊篮按型号装码整齐；5、卸料平台上堆码的材料不能超过一吨，并必须随堆随吊，下班后卸料平台上不能堆有材料。第七章、模板工程的质量控制及保证措施一、模板工程的质量保证措施：1、所有结构施工部位的轴线尺寸、截面几何尺寸、标高及轴线位置等必须准确无误，施工前应对模板进行排版计算，并验算模板及支撑系统的强度、刚度、稳定性；在模板配制、安装、校核过程中，各

48、道工序必须达到模板工程专项施工方案及相应的规范要求标准。2、结构施工工序正确，并严格按图纸作好预留、预埋，反复检查门窗洞口位置，决不允许混凝土成型后开槽凿洞。3、为防止楼梯间上下两层墙体接槎处出现错位，应直接从楼梯间墙体向上引测控制轴线，然后再向两侧引出其它墙体轴线，避免累积误差。4、模板的安装必须符合规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中现浇结构模板安装允许偏差的规定。模板拼装缝必须严密、牢固、平整、无漏浆现象。5、模板及支撑系统必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，连接必须安全可靠。在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50Nm

49、。6、脚手架的搭设必须按技术交底和相关规范、规定执行；7、模板的加固如：“U”型扣、对拉片、对拉螺栓等必须按技术交底等相关要求实施作业；8、工人作业必须进行自检、互检和班组长检查，最后经工长复检等四道工序；施工作业中发现问题及时纠正整改；9、砼浇筑施工中必须派模板工人跟班检查校正加固模板。10、模板隔离剂的使用，按规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。二、模板工程的质量控制措施：（一）、模板工程施工的质量控制点：1、墙、柱模板安装的质量控制：（1）、针对墙、柱模支撑不牢固、变形、移位的质量通病，拟采取

50、在墙、柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度、截面尺寸等，保证支撑牢固可靠。（2）、保证墙柱模板的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。（3）、框架柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。2、梁模板安装的质量控制：（1）、支模架及梁模夹具的牢固性，底模的起拱，梁与墙、柱接头处节点的处理等。为此梁模安完后，须检查中心线、标高、断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时必须进行校正；（2）、当梁跨度4000mm时，梁底模应按规范规定或设计要求的13起拱。（3）、墙、柱上端

51、头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或刨光的木模镶拼嵌补。3、板模安装的质量控制：板模下支承必须有足够的强度和刚度，支撑平面平整(底层土必须夯实)。（二）、模板工程施工的技术措施：1、为保证模板工程的安全，模板施工前需编制模板工程专题方案，并附计算书。2、为了防止浇筑混凝土时对模板侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用对拉拉片、对拉螺栓、钢管抱箍等加固措施。3、模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光洁。4、固定在模板上的预埋件和预埋孔均应

52、位置准确，安装牢固，并做好标记。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前仔细检查，确保不遗漏。5、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板接头，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确，模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内。6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术人员、质检员按轴线、平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度等进行检查。7、浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时处理。（三）、模板工程质量控制措施：模板工程是保证钢筋砼梁、柱板结构不变形，感观好的关键。本工程选用钢模、木模板支模技术，在梁

53、柱接头处采用定型接头模板，做到不胀膜、不缩颈、不漏浆，在模板的安装中，严格按照专题施工方案所提出的要求实施。预留预埋孔洞、铁件位置应准确。（附模板工程质量预控表）模板工程质量预控表学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加施工准备模板选择平整钢模板模板涂隔离剂钢筋、模板工序交接检查技术交底浇灌砼、留人看钢筋执行验评标准质量评定底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检接梁、柱、墙板抽查10%，但不少于3件资料整理按强度曲线确定拆模时间清理现场文明施工自检记录质量评定记录施工记录与钢筋工序交接检查脚手架、脚步手板注意保护棱角拆模支模不合格的处理第八章、模板工程安全及文明施工措施

54、一、模板工程文明施工措施：1、所有模板工程的相关材料必须按工长指定部位按种类、规格、型号堆码整齐；2、钢管、木模按一头齐堆放整齐，并搭堆料脚手架；3、辅材（扣件、拉片、拉杆等）应用钢模拼成堆料箱集中堆放；4、施工工作面应做到工完场地清，未用完材料必须撤出工作面，并分别整齐堆码至工长指定位置；5、模板拆除并吊运完后应立即派人清理打扫楼地面；6、施工层在施工完成后必须进行清理，将多余材料吊至工长指定位置堆码整齐。7、木模板在贮存或运输过程中，应避免雨淋水浸，模板贮存时，其下部应垫木枋，防止模板变形或损伤。二、模板工程安全施工措施：1、模板施工作业人员进入施工区域必须按入场作业安全条件要求戴好安全帽

55、；2、所搭设的各种支撑系统必须稳固牢实；木模板堆放场地木工房及施工现场内，禁止吸烟、不准进行明火焊接、切割作业，要严防火灾事故的发生。若确须明火作业，应采取可靠的消防措施。3、在没有防护的高空作业时必须系好安全带；登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手、锒锤等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内，不得掉落。4、模板安装施工前应先搭设好支撑架，悬空操作应搭设操作平台，并系好安全带。5、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上行走；严禁酒后上班，严禁在工作场所嬉戏、打闹。6、吊装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装；吊装

56、过程中严禁模板板面与坚硬物体摩擦碰撞。7、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 8、模板及支撑应落于实处，并铺设垫板，不得有“虚”脚，安拆应由专人负责；安全员要巡回检查，并按方案要求和有关规范执行。9、支撑应使上下楼层尽量同轴，以防局部应力过大而使楼板产生裂缝。模板支架的立杆应竖直，2m高度的垂直度允许偏差为15。10、满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑。11、满堂模板支架高于4m（本工程地下室模板支架）时，其两端与中间每隔4排支架立杆应从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。12、装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；在

57、拆模时，先将周边作好围护设专人警戒再拆模。模板应随拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞。第九章、模板工程主要支撑结构的设计及计算一、技术参数及要求：本工程采用483.5钢管扣件式满堂脚手架作为其支撑系统。除要求钢管、扣件的材质满足现有国家标准外，其立杆必须立于承台或回填夯实层（垫300宽通长木板）上。回填土一定要分层夯实，符合现有规范要求。1、模板的平整度3； 2、相邻模板高低差23、模板的垂直度（层高）3，总高15；4、轴线位移5； 5、层高5；6、建筑总高20； 7、墙、柱截面误差5、2二、现浇框架梁支撑结构的计算：1、本工程最大截面的梁为地下室顶板梁，其截面尺寸为4501000，以

58、此梁为例进行计算偏于安全。2、该现浇梁模板支架搭设方案如图所示。支架搭设高度为H0=4300，立杆及水平纵、横杆均采用483.5钢管，梁底模采用组合钢模板，梁底支撑采用短钢管间距La =500，并设三立杆,沿梁跨方向立杆的纵距L=500，水平横杆的步距h=1500。9001000 100 1500 1500 200梁模板支架立面示意图（1）、荷载计算：、钢模板及连接件自重q1：q1= q1/La(2H+B)=0.350.5（21.0+0.45）=0.43KN/M、钢筋砼梁自重标准值q2：q2= q2/HLa=25.51.00.5=12.75KN/M、振捣砼时产生的荷载标准值:q3= q3/BL

59、a=2.00.450.5=0.45KN/M、施工人员及设备荷载:q4=1.00.45=0.45KN/M（2）、荷载设计值计算：q=1.2(q1+q2)+1.4(q4+q3)=1.2(0.43+12.75)+1.4(0.45+0.45) =17.08 KN/M（3）、立杆稳定性验算：、单根立杆承受的荷载为：N= 1q/4 =117.08/4 =4.27 KN =4270 N、长细比 : =L0/i=K1h/ i （i 为钢管的回转半径）=1.1551.71500/15.8=186.4、查表：=0.206、验算：N/A = 4270/（4890.206）= 42.4 N/mm2 f=205N/mm

60、2则立杆的稳定性满足要求。（4）、承力横杆强度计算： 、为简化计算，按一端固定一端简支梁计算，计算简图如下： 450N=4270N450ABC、内力计算： M = Nab2(3-b/L)/(2L2) =42704504502(3-450/900)/(29002) =600469 N、强度计算： = M/Wj = 600469/5080 = 118.2 N/mm2 205 N/mm2 则抗弯强度满足要求。(5)、承力横杆挠度计算： Rb = Na (3-a2/L2)/2L =4270450(3-4502/9002)/(2900) = 2935.6 NRa = N- Rb = 4270-2935.