浅谈搅拌站如何实现废水废浆的零排放

1、浅谈搅拌站如何实现废水废浆的零排放0前言搅拌站的废水尤其是废浆，含有多种化学成分，如排放出去，将会给土壤、河流带来严重污染。搅拌站要实现绿色生产，废水废浆零排放是重要一环。本人曾任搅拌站总经理六年，在任和退休以来，从事过十几例搅拌站废水废浆零排放的设计和改造工作。现将一些经验与同行一起探讨。1废水处理系统废水产生于雨水和冲洗场地、车辆设备等。设置以下系统即可实现零排放：在产生废水的搅拌楼四周和看料台、料仓、洗车台等设置开口排水沟连通至废水收集池。设置足够的废水收集池，有条件可设多级废水沉淀池，并用沉淀后的水冲洗场地、车辆设备等。在废水池安装有水位控制的水泵（推荐用浮球控制潜水泵），当废水收集池

2、快满时自动抽到储浆池中，作混凝土拌合用水。料仓和搅拌楼有做封装的，设置雨水收集管，排至雨水收集池（有条件可设置）或市政管道，以减少场地积水。2废浆处理系统目前，较完善的废浆处理系统有砂石分离、细砂回收、废浆处理（分为回用和压滤方式）三个环节：2.1配置适合的砂石分离机砂石分离机可回收砂石再利用。经测算，一年多可收回设备投资成本，目前常用的有以下两种，如何选配需结合场地和需求考虑：振动式分离机振动式最大优点是比滚筒式效率高，不会堵塞。振动式分为水平振动和下斜振动两种方式。水平式是用两部振机带动筛网做直线运动，振出砂子经螺旋带出，并将石仔水平筛出；下斜式用一部振机并靠斜度和重力分离出砂石。前款行程

3、长（筛面长是后款的两倍）、效率高（满车料30多分钟可分离完），分离效果好，但体积较大，造价较高；后款行程短，效率较慢，料多或卸料过快时会将泥沙带到石仓，因此分离效果较差，但体积小，造价低。滚筒式分离机滚筒式相比振动式优点是噪音稍低，场地适应性较好，缺点是如放料过快或疏于清洗时，较容易堵塞。滚筒式分为一体机和分体机。前款造价低，但效率较低（满车料需一个多小时分离完），适配产量较低的站；后款造价较高，将砂和石仔分开，以适应分离砂石需要的不同转速处理，因此效率较高（与振动式相仿），分离效果较好，适配产量较大的站。2.2配装细砂回收设备分离机的筛网不能做太细，否则容易堵塞。因此，分离出来的废浆含有大量

4、的细砂，该设备是对废浆再分离，可回收大于0.075 粒径的微砂，使废浆浓度大大降低。据实测，经细砂回收后，废浆浓度可从15%降至10%。配此设备的好处是：减少对水泵的磨损；减少废浆浓度从而减少配浆的成本，同时可提高废浆掺入回用的比例。细砂回收机分为带振筛式和简易式两款。前款回收彻底，效果优于后款，更适配于分离机效果较差的站，但前款体积大（1m2m），造价较高；后款可直接安装在分离机上面，不另外占用场地。可根据场地和需求选配。2.3砂石分离后废浆的处理目前有些站将分离机的废浆先通过沉淀池再进储浆搅拌池，带来的问题是：沉淀池需及时清理，否则容易产生废渣。因此，废浆经沉淀池增加了清理成本；当雨天或废

5、浆未能全部回用时，沉淀池的废浆会溢出，造成路面污染。分离机出来的废浆不经沉淀池，直接进储浆池，即可避免上述问题。可将沉淀池的作用改为：在分离机故障时临时备用；作废水收集池。目前废浆的处理主要有抽回用作混凝土拌合用水（简称：回用）和废浆压滤两种方式。2.3.1废浆回用绿色生产达标评分细则对废浆用作混凝土拌合用水，并有回用系统和浆池均化装置的，得2分。因此废浆直接回用是政府认可和鼓励的。有些站担心废浆回用会影响混凝土质量，因此不敢回用或者少量回用，造成废浆外溢。我在任的两家搅拌站，在主要使用机制砂和未安装细砂回收的情况下，C35 及以下标号的混凝土每立方掺入废浆80至100kg，废浆浓度控制在5%

6、左右。山东鲁桥建材有限公司王瑜等认为：“在C40及以下混凝土生产中，掺加浓度不超过6%的浆水且掺加量不超过单方用水量50%的情况下，对混凝土无任何不良影响。”因此，废浆回用是可行的。回用废浆后每立方混凝土可减少10kg的煤灰用量，还可节省清水，既环保又可得到收益。所以，回用是本人推荐的废浆处理的主要方式。其要点是：配足够的储浆搅拌池。储浆池除储存废浆外，还须储存废水收集池多余的废水。浆池总容量需留有富余，宁大勿小。因为每个站的产量和生产标号是不断波动的，当连续产量大大低于平均日产量或连续生产C40以上高标号混凝土时，回用废浆量相对减少了，但清洗搅拌车等产生的废浆量不会同比例减少，此时就会出现废

7、浆不能全部回用，如浆池容量不够，就会造成废浆溢出的污染。所以，配足够的储浆搅拌池非常重要。根据本人的经验，浆池总容量结合产量来安排：月平均产量一万多立方的站应配总容量约100m3的储浆池；月平均产量在二至三万立方的站应配总容量约150m3的储浆池。常用的储浆池分地下八角池和地面铁罐两款，相对而言：前款投资成本低，但总耗电高，占地面积大，清理成本高。推荐有条件的尽量采用地面铁罐。设与储浆池不直接连通的配浆均化池。为保证混凝土的质量，最好通过配浆池调节废浆的浓度，使回用的废浆浓度达标并基本稳定。目前配浆方式有：人工配浆：即用密度计人工测量废浆浓度，人工控制清水和废浆的注入量。程序控制：即根据检测的

8、废浆浓度和注入清水后符合回用浓度的水位，设置自动调节的上下水位，系统根据水位变化自动打开或关闭清水或废浆的注入。此方式可维持配浆后的浓度在设定范围内的基本稳定。电脑控制：即自动检测废浆浓度并自动调节浆水和清水的注入量。此方式可精准保证配浆后浓度的稳定。人工配浆无需额外投资，但投入人工较多、效果较差；程序控制投资较少，需投入一定的人工、效果一般；电脑控制投资较大，基本不用人工付出、效果最佳。废浆回用还须注意的是：需外加剂厂家配合调整适配的外加剂。加强工地跟踪。我在任时设全天候的工地跟踪，其主要职责：一是现场检验混凝土质量，经对塌落度、是否离析等进行检验合格后才予卸料；二是全程跟踪工地的养护。只要

9、加强工地跟踪，可大大减少因回用废浆造成塌损过快，可能会影响质量的问题。下足功夫、多做试配，制订出各标号混凝土最适合的配浆浓度以及掺入量的最佳配合比。在生产线的软件中开通废浆掺入的计量端口。回用的管路应设置反冲系统，防止管路堵塞。反冲系统分人工和定时自动控制两种方式，可根据需求选配。配浆池离机楼计量水称的输送距离最好不超过50m，否则需加装废浆中途罐，并带搅拌器。2.3.2废浆压滤混凝土的废浆压滤，推荐用板框式压滤机。最大的好处是：没有因废浆浓度过高和掺入回用过多可能产生的质量忧虑；浆水分离彻底，压滤后的废水如清水透明，废渣较干，可立即装运；无需加药。压滤处理方式的缺点是：付出人工、电费、更换滤

10、布等成本较高。需解决废渣的出路。目前主要出路有：一是破碎回用（限于C30及以下标号的混凝土，掺量不宜超过100KG/立方，并适当增加外加剂的用量）。二是给砖厂、磨灰厂作填充料。有条件的站可在废浆直接回用的同时加配小型压滤机，以回用为主，压滤为辅。好处是：在分离机和浆池设备故障或遇放长假等原因，需清理储浆池时可用压滤机生产，保证全天候的零排放；用压滤后的废水清洗场地、设备和车辆效果更佳；回用和压滤双模式设计可适当减少储浆池的总容量。此外，有些站通过在浆池中投入凝浆药剂，使浆水快速沉淀，分离出来的浆水回用，清水用于清洗场地等。由于使用的药剂对混凝土的强度和耐久性等是否有影响未作论证，建议慎用。3结论及建议有多个实例可证明，废水废浆真正零排放是完全可以做到的。但前提是：有合理的废水废浆处理系统配置来支持；