工程施工中涂料常见的病态和综合解决办法

1、工程施工中涂料常见的病态和综合解决办法流坠（流挂）涂料涂装于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响朝下流动，形成不均匀的涂膜，称为“流挂”。 产生的原因和涂料流变性能有关，流平和流挂是相互矛盾的，要使涂膜流动适宜，就要使涂料的流变性处于最适宜的状态。 要防止流挂的发生，最重要的是控制在刷涂剪切速率下的涂料黏度。 另外，所用溶剂的品种也是重要的因素，因为它影响涂料黏度的变化。 在采用喷涂施工时，涂膜厚度要控制好，喷涂过厚或溶剂挥发过慢，也会造成流挂。 一个无明显流挂时的漆膜厚度称为“流挂极限”，它与屈服值成正比关系。 因此要提高“流挂极限”，可以采用提高屈服值的办法，也可添加适量的流变

2、助剂，如：有机改性膨润土。 另外，底材及底层表面状态，以及施工涂装方法和大气的环境条件等均会影响流挂病态的产生。 刷痕、滚筒痕涂料采用刷涂或滚涂方法施工时，涂膜表面干燥后产生未能流平的痕迹称为“刷痕”或“滚筒痕”，它明显影响了涂料的外观。 产生的原因是涂料未能充分流平和涂料流平性差、施工时刷涂的技术不佳、施工黏度高、涂膜表干过快等。 预防措施是严格控制涂料的质量，调整好涂料的最佳施工黏度及环境条件，并使用合适工具，正确的进行施工，必要时可适量加入少量的高沸点溶剂。 桔皮桔皮是湿膜未能充分流动形成似桔皮状的痕迹。 原因是喷涂施工时，施工黏度较高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不足、喷枪离被涂工件

3、的距离过远、喷漆室的过度通风、烘干前的闪蒸时间不当，稀释剂的质量、底材的温度等，均会影响涂膜桔皮病态的产生。 预防措施主要是添加适量挥发速度较快的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使之有足够的时间使整体表面张力趋向一致，即表层流动的趋向甚微。 加入流平剂也能减轻涂膜桔皮的病态。 起粒（起斑、起块）起粒是涂装后涂膜表面出现不规则块状物的总称。 这是由于颜料分散不良、涂料所用漆基中有不溶的聚合物软颗粒或析出不溶的金属盐、小块漆皮被分散混合在漆中等诸多原因造成的。 此外，施工现场空气污浊或被涂物的物面上积聚着灰尘也是起粒的原因。 因此要防止此病态发生，必须注意涂料的净化及施工现场环境的洁净度。 缩孔缩孔也

4、是涂膜因流平性不良出现的病态之一，涂料施工后，湿膜在流平过程中出现回缩，成小圆形地裸露出底材或底层。 产生缩孔的主要原因是湿膜上下部分表面张力不同。 一个湿膜可视为是上下双层的液体膜。 在成膜过程中，当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力（由于润湿底材的关系）时就发生缩孔。 有时，正要发生此现象时，湿膜失去流动性，则正巧抑制了缩孔的发生。 预防措施是改善湿膜流展性能，涂料的表面张力要低，并且对底材的润湿性要好。 理论上讲，涂料的展布系数WS0时，表示涂料涂布后，体系的表面能下降，涂料会自发展布完整的涂膜。 实际应用时，可以加入适宜的流平助剂或低表面张力溶剂来解决。 此外，还要注意底材的表面

5、处理，以提高底材的可润湿性，如涂装前先用溶剂或专用抹布将底材擦拭干净。 凹穴、麻点由于湿膜上沾附了异物粒子（如异物颗粒、灰尘粒子）。 这些异物粒子在湿膜上展布，把四周的涂料排斥而形成凹坑状如火山口，故称为“凹穴”。 能明显看到在凹穴的中央有异物粒子存在，象鱼眼，故又称“麻点”，一般不显露到底材，以区别于缩孔的病态。 预防措施同缩孔，应更加注意施工环境及所用的溶剂或稀释剂的影响。 抽缩涂料施涂后，湿膜回缩，使较大面积的底材裸露出来，这种病态称为“抽缩”。 其原因是涂料的展布系数WS为较大的负值。 这种病态是由于涂膜对底材润湿不良。 例如含有油污的表面、塑料表面及含有表面防滑助剂过多的电沉积涂料等

6、。 预防措施是在涂装之前要对底材表面进行严格的除油处理，处理后还必须经过“水膜”试验验证，方可涂装。 对于塑料表面，要采取提高润湿性的措施（例如表面改性处理），同时选用表面张力较低的专用涂料。 厚边施涂后的涂膜，边角处特别厚，涂成样板看上去犹如镜框。 这是由于边角上的湿膜溶剂挥发比别处快，使该处成膜物的浓度高于别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使邻近的涂料流向边角，加厚了该处涂膜。 预防措施是适当增加涂料的触变性，通过试验加入适量的流变助剂。 露角涂料施涂后，在底材的边、角处的涂膜回缩，导致该处涂膜较薄，甚至露底。 这是缩孔病态的另一种形式。 是由于湿膜的表面张力过高，使体系的表面能趋

7、向最小，湿膜就从边角处回缩。 预防措施主要是使工件尽量设计的没有锐角、锐边，要倒角、倒边；或在涂装时先在边、角上补漆。 也可采用加入流变助剂来提高湿膜的屈服值，阻止湿膜有很长的流动时间。 泛白泛白（变白）现象常发生在挥发型涂料的涂装中。 是施涂后溶剂迅速挥发过程中出现的一种不透明的白色膜的情况。 泛白现象可能是暂时的也可能是持久的。 由于正在干燥的涂膜邻近的空气冷冻到了露点，致使水分凝结在涂膜上面的缘故。 有时其他涂料，如溶剂含水也会引起泛白。 一般来说，溶剂的挥发性越高，漆膜变白的倾向越大。 预防措施是调整好涂料所用溶剂，并适量增加高沸点溶剂，减少挥发快的溶剂用量，在施工时，控制空气中的相对

8、湿度为65%以下，尤其在下雨天，湿度大的情况下，不宜施工。 泛金光（铜光）涂膜表面上呈现一种铜金的或泛金光的外观。 通常从倾斜的角度来检查涂膜，这种病态时很容易辨认的。 泛金光现象主要发生于使用有机红色颜料和铁蓝颜料的色漆中。 常用的大红粉及铁蓝颜料中有一种可溶物，在制备氨基烘漆时，随着烘烤的进行，由挥发溶剂带出，呈现在涂膜表面。 预防措施主要是严格控制颜料质量，在颜料制造过程中将这种可溶物洗净。 浮白浅灰，浅蓝体系色漆在涂装后，湿膜表面会呈现出白色颜料的浮色（它不同于黑色、蓝色颜料的浮色），严重影响涂膜外观。 原因主要和选用的白色颜料的品种有关。 在自干型醇酸磁漆中这种现象较多，除与选用的钛

9、白粉品种有关外，也有因混入另一种漆基而引起颜料的絮凝或分离，导致钛白颜料的漂浮。 预防措施是严格筛选合适的白色的颜料，并且在制漆时尽量避免选用两种不同漆基。 发花和浮色凡含有两种以上的颜料的色漆，经施涂后在涂膜的表面出现不均匀类型的颜料分离现象，用肉眼可辨认，称为发花或浮色。 发花可定义为涂膜的外观有花斑，呈斑点或条斑的现象。 是指在施涂后的涂膜中存在多种颜料的不均匀分布；而浮色是指施涂后的湿膜中颜料呈现均匀变化，它是由于涂料中多种颜料中的一种或几种以较高的比例在表面上呈现分离现象。 原因是使用混合颜料时，由于颜料粒子大小不同或由于溶剂挥发形成的漆基循环流引起颜料不均匀分离而致。 即当溶剂在湿

10、膜表面挥发时，处于膜体下面的溶剂开始扩散或迁移到表面，以补充表面。 这种循环流动或涡旋运动带着颜料粒子一起流动并形成贝纳德窝。 当溶剂和其缔合的基料流到这些“贝纳德窝”中心的表面时，也带来悬浮的颜料。 这时，颜料粒子的流动速率不同，相应会出现不同颜料的分级式重新分布。 最终某种类型的颜料在表面呈现较高的浓度。 这就是产生浮色和发花病态的过程。 至于其它因素，诸如表面张力、颜料絮凝程度也会导致不同颜料的分离。 预防措施是制漆时不选用含极细颗粒的颜料品种，例如配灰色复色漆时，不用细颗粒的碳黑。 在颜料的分散过程中加入颜料分散剂。 也可加入能产生触变结构的助剂，阻止颜料的分离。 如还加入高吸油量的填

11、料也能起作用。 咬起当涂装施工第一道面漆于底漆表面时，会发现使底层涂膜过分变软以至起皱。 这种现象俗称“咬起”病态。 起因都是涂料中含有较强的溶剂，它可能完全穿透底漆膜。 对这种涂料须采用“湿碰湿”的施工方法或控制其施工时间，就可以防止病态的发生。 对于底漆品种应考核其耐硝基性的质量指标。 露底（遮盖不良）露底是涂料施工后，涂层已足够厚但遮盖能力仍不足，而产生显露底材的毛病。 在排除涂贮存期过久、颜料沉底未搅拌均匀等原因外，主要原因就是涂料本身颜料良不足或产生絮凝引起的。 预防措施是在使用前，先将涂料搅拌均匀，确定涂料的质量是否有问题，另外，施工时所用的稀释剂必须匹配，否则也会产生絮凝和分散体

12、的破坏现象。 气泡涂料在使用过程中，由于搅拌、泵料输送或施工中混入空气，不易消散，在施工后的涂膜表面浮着气泡，形成病态。 预防措施是在施工前应将稀释搅拌后的涂料放置一段时间后再使用，可免除气泡的产生。 也可加入适量的消泡剂以降低涂料的表面张力，把气泡带到涂料表面，最后使气泡消除。 但使用消泡剂必须慎重，关键要达到两个相对平衡，必须接近其相溶性和溶解性的极限，否则又会导致产生“缩孔”的弊病。 微泡当涂料施工后，在湿膜表面上会出现一种微小的气泡称为“微泡”病态。 是由下列因素引起的：（1）颜料及填料表面所吸附的气体或液体，在条件改变（如温度升高）时释放出来；（2）因溶解于涂料内的气体随温度升高而释

13、放出来，尤其是双组分涂料在调配时加入固化剂，反应产生热量是常见的；（3）生产或施工时所引起的气泡；（4）多孔底材（例如木材、石棉板、水泥板等）表面残留之空气。 预防措施是涂料要使用润湿分散剂以取代颜料表面之空气杂物，有助于漆基对颜料的润湿。 在制造工艺上，要适当延长颜料润湿与分散时间，以期达到改善颜料的润湿分散状态。 在施工时要控制涂料的湿膜流平性，以保证空气泡的逸出。 对被涂物底材要进行适当处理，使被涂物表面有较价的润湿性。 拉丝涂料在喷涂时雾化不好，喷涂于底材上之后漆雾呈丝状，使涂膜形成不能流平的丝状膜。 原因使涂料施工黏度高，稀释剂溶解能力差，待漆从喷枪中喷出时大量溶剂挥发，使漆雾黏度增

14、高所致。 预防措施是选用适宜的溶剂，调整到适宜施工黏度，使喷出之漆雾不呈丝状，雾化良好并能流平为宜。 一般挥发型涂料易产生这种病态。 针孔涂膜干燥后，在涂膜表面形成针状小孔，严重时针孔大小，似皮革的毛孔状表面。 原因主要是喷涂施工时，湿膜中溶剂挥发速度快，以及因涂膜中的空气泡溢出，湿膜不能流平，导致涂膜干燥后留下针状小孔。 在选用双组分聚氨酯涂料时，因配漆时产生气泡未消失，在涂膜干燥过程中，当气泡溢出后，涂膜已经失去流动性，导致针孔的产生。 特别是在漆中或溶剂中含有微量水时，更容易产生针孔病态。 预防措施主要是严格选用稀释剂，严格控制施工黏度，并适当选用挥发速度较慢的稀释剂，以改善表面流平性。

15、 在施工时还要注意防止水分和其他杂质的混入，严格检查压缩空气的洁净度及被涂物表面的污染程度。 在使用双组分涂料时，应在配漆后放置一段时间再用。 至于已产生絮凝病态的涂料更易产生针孔病态，应禁止使用。 起皱施涂于底层上的涂膜，在干燥过程中，无论是常温干或烘干，会形成局部或全部的皱纹状涂膜，称此病态为起皱。 原因主要是涂膜施涂过厚、湿膜闪蒸时间不够、突然高温加速干燥所致。 对含有干性油的油性漆及醇酸漆，因干燥剂选用不当，使用钴和锰催干剂过多，锌干料缺少均会引起涂膜起皱。 在采用浸渍法施工时，流坠的厚边涂膜更容易出现起皱现象。 预防措施主要是在制漆时合理的选用催干剂，尽量不用锰干料。 在选用桐油为成

16、膜物时，应注意漆基的熬炼程度要适宜。 如果选用自干漆加温干燥时，应选用少量高沸点溶剂，并让湿膜在常温下风干时间稍长些，防止湿膜因升温过快引起涂膜起皱。 在施工时注意控制涂膜不要过厚。 回粘在施涂自干型溶剂漆时，在干燥成膜后的短时间内又会出现漆膜手感不爽，指触有发粘的现象，此种病态称为“回粘”。 预防措施是严格控制漆基的干燥性能，防止漆基混入杂质或漏加催干剂、固化剂等。 在使用易吸附干燥剂的颜料时，其催干剂用量应适当增加。 若施工时底材处理不净，沾有油污和蜡，底漆未干透就涂面漆，也易产生回粘。 变脆涂料经施涂干燥成膜后，因失去弹性或弹性变差会导致涂膜变脆，这是涂膜开裂或剥落的前奏。 这往往是由于

17、涂膜过度烘烤或烘烤温度过高、烘烤时间过长所致。 从涂料内在因素讲是配方原因，涂膜的柔韧性及附着力差也易使涂膜变脆。 涂膜在应用过程中，因户外老化作用，也会造成涂膜变脆。 预防措施主要是通过试验，优选涂料配方方法，严格执行涂装及干燥固化工艺规定。 剥落当涂料干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，若造成大面积脱落，又称为“脱皮剥落”。 其原因是底材金属表面过分光滑、底材被油料沾污、含有水分或含有过多的硅烷类流平剂等。 预防措施是在涂装以前把光滑的底材磨粗，用溶剂擦拭干净除去底材上的油污。 如果在有底漆的物面上喷涂时（或进行二次修补重涂时），必须对表面处理后再进行涂装。 层间附着力差涂料在复涂时，

18、在两层涂膜之间出现附着力差的现象，重涂的第二道面漆的涂膜变脆，并局部或全部从已经烘干的头道面漆涂膜上成片地剥落，完全丧失附着力。 这种病态大部分发生在烘烤型的涂料中，尤其是氨基烘漆。 主要原因是涂料在施涂时，当第一道面漆已经烘干成膜后，发现涂膜外观或厚度不佳时，于是采取补涂第二道面漆，补涂前又未用砂纸打磨或溶剂擦试等表面处理，导致两层间漆膜附着力降低，甚至完全丧失附着力，出现剥落现象，严重时可以大面积呈片状剥落。 个别因底漆配套不良或表面处理不当，也会造成层间附着力差的病态。 预防措施在复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量一次烘干办法，其次在必须进行复涂的情况下，应对底层作表面处理。 沸痕涂料施工后

19、，在干燥的涂膜表面会留下溶剂挥发后残留的痕迹，一般似云彩状为多，显示有白色残留物，此病态称为“沸痕”。 产生的原因主要是所用的稀释剂中有不挥发的残留物从漆膜中析出，个别情况还有油状物痕迹存在。 预防措施主要是控制所用配套溶剂和稀释剂的质量，调整好溶剂的配方。 片落（片状剥落）涂料施涂在底材上后，出现涂膜局部的剥落现象，此病态称为“鳞片剥落”。 此种病态大多数发生在涂膜干燥后的短时间内，也有发生在应用过程中，涂膜经受户外老化作用以后，因丧失附着力而从底层上脱落下来。 原因主要是底材处理不好、表面有油污、金属表面光洁度大或因底层粉化严重，黑色金属底材经磷化处理或轻金属经阳极化处理后离涂漆的间隔时间

20、过长。 施工时环境温度低，底材属水泥构件，所含水分过高等等。 预防措施是对底层的处理应严格控制，要彻底打磨干净后再施工，必要时可采用施涂预涂底漆及封闭底漆后再涂面漆的办法。 为了提高涂料对底层的粘附能力，也可采用在涂料中加入钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂的办法，提高涂膜对底材的附着力，防止片状剥落病态的发生。 生锈涂料涂覆在黑色金属底材表面，在涂装后不久，涂膜下会出现红丝或锈点，个别情况还会出现浮锈，这是涂料早期锈蚀的病态。 原因主要是涂层表面处理不好（例如手工、机械除锈、磷化处理不好所致），有时虽然表面处理，或磷化处理后，未能及时涂漆，也会产生早期生锈的弊病。 从涂料的内在因素而言，产品中含有水分，特别是水性涂料更易产生此病态，从外部条件来讲，涂装时产生的涂膜表面状态不好，产生露