生产方案详细概述

1、生产方案详细概述第二节 生产能力一、生产能力的概念1、企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的产出量。2、分类：设计生产能力 有效生产能力。3、计量方法：按单位时间出产产品的实物 量来计量。 按投入量计量。二、生产能力的计算1、设计生产能力的计算设备组的生产能力=设备全年有效工作时间小时设备组的设备数量设备台时定额生产能力=生产面积单位生产面积的平均产量2、有效生产能力的计算有效生产能力=设计生产能力定额完成率工时利用率合格品率三、生产能力的调节因素1、长期因素2、中期因素3、短期因素四、学习曲线 1、学习效应 2、学习曲线的运用 有利方面：帮助

2、企业制定产品本钱的方案。 不利方面：使用不当的风险。3、学习曲线的建立 kn = k1n-bk1第一个产品的直接劳动时间kn第n个产品的直接劳动时间n 累积生产数量b -lg r / lg 2r 学习率学习率r5060708090幂指数 b1.00.7370.5150.3220.152例1：生产第一台产品的工时为10000小时，学习率为80%，求第八台产品的工时。例2：生产第10台产品的本钱为3000元，生产第30台的本钱为2000元，求该产品的学习率。例3：生产第1台产品的工时为3500小时，学习率为90%；并给定每周的生产能力480小时。问：生产50台的生产周期是多少周？第三节 年度生产方

3、案的制定一、年度生产方案的制定过程 1、方案的三个层次 测算总产量指标； 测算分品种产量指标； 安排产品的出产进度。2、生产方案指标拟订的流程图3、滚动式方案的编制方法 生产任务中不确定局部所占的比重越来越大，只能靠预测安排方案。而一旦接到订货，交货期又十分紧迫。近年来，企业引进了许多方法，其中滚动式方案法用得比较广泛。2000200120022003200420012002200320042005滚动期执行方案预计方案二、综合方案策略一需求选择 1影响需求 2顶峰需求时期的延迟交货 3不同季节产品混合二生产能力选择 1改变库存水平 2聘用和解聘工人 3加班/松闲时间 4转包合同 5兼职工作人

4、员三处理非均匀需求的根本策略 1、改变库存水平: 通过库存调节生产，而维 持生产率和工人不变。 2、改变生产率：使生产率与需求率相匹配。 3、改变工人数量：在需求量大时多雇工人， 在需求量小时裁减工人。第四节 方案技术一、总产量方案 1、盈亏平衡分析法 Q*=F/(P-V)例：某厂生产四种产品，需要经过车、铣、磨三个根本加工工序，有关各产品的机时消耗标准，各类设备的方案期总台时量，产品单价与单位产品本钱，以及预测的市场最高需求量和最低需求量如下表，求利润最大的方案。二、生产进度方案 一反复试验法The trial-and-error method 又称“试误法。面对复杂的管理对象，人们很难找到

5、优化的方法来处理，于是通过直觉和经验得出一种方法。将这种方法应用于管理实践，取得经验，对方法作出改进，再用于实践如此反复。虽然不一定能得到最优解，但是一定可以得到可行的且令人满意的结果。例12-1：制造几种不同型号拖拉机的某公司的方案者们正在制定历时6期的综合方案。他们收集了以下信息：时期 1 2 3 4 5 6 总计需求预测 200 200 300 400 500 200 1800成本产出 正常时间 = 2 美元 / 拖拉机 加班时间 = 3 美元 / 拖拉机 转包合同 = 6 美元 / 拖拉机存货 = 1 美元 / （拖拉机 期） （平均存货水平）延迟交货 = 5 美元 / （拖拉机 期）

6、他们现在想要对其中的一个方案做出评价，这个方案提倡在正常时间内保持稳定的产出率，主要依赖存货平抑需求的波动，并且允许积压订单待交货的情况存在。期初期末库存为零。 时期 1 2 3 4 5 6 总计需求预测 200 200 300 400 500 200 1800产出 正常时间 300 300 300 300 300 300 1800 加班时间 转包合同 产出预测 100 100 0 （100） （200） 100 0 存货 期初 0 100 200 200 100 0 期末 100 200 200 100 0 0 平均 50 150 200 150 50 0 600延迟交货 0 0 0 0 1

7、00 0 100成本/ 美元产出 正常时间 600 600 600 600 600 600 3600存货/ 美元 50 150 200 150 50 0 600延迟交货/ 美元 0 0 0 0 500 0 500总计/ 美元 650 750 800 750 1150 600 4700例12-2。方案者认为保持较少的员工，并利用加班也许更好。下降后的正常产出是每期280单位，加班工作的最大产出是每期40单位。列出方案，并与前例做一比较。时期 1 2 3 4 5 6 总计需求预测 200 200 300 400 500 200 1800产出 正常时间 280 280 280 280 280 280

8、 1680 加班时间 40 40 40 0 120 转包合同 产出预测 80 80 20 （80） （180） 80 0 存货 期初 0 80 160 180 100 0 期末 80 160 180 100 0 0 平均 40 120 170 140 50 0 520延迟交货 0 0 0 0 80 0 80成本/ 美元产出 正常时间 560 560 560 560 560 560 3360加班时间 0 0 120 120 120 0 360存货/ 美元 40 120 170 140 50 0 520延迟交货/ 美元 0 0 0 0 400 0 400总计/ 美元 600 680 850 820

9、 1130 560 4640例12-2二线性规划运输模型的图表法1、图表法根本假设。2、一般可用计算机软件求解。3、根本原理 以手工计算来说明。步骤如下：将本钱、生产能力、需求等数据填入表中；在第一列中寻找本钱最低的单元 ，并尽可能将生产任务分配到该单元 ，但不得超出该单元所在行的生产能力和所在列的需求；如果该列仍有未满足的需求 ，重复第二步；在其后的各单位方案期重复第二步、第三步，注意完成一列再进行 下一列。 季 度 正常生产 加班生产 外 协 1 1500 400 2 1600 400 100 3 750 200 550 4 1600 400 500XL牌收录机生产方案 单位：台该方案的总

10、本钱是各单元生产任务乘以单元单位本钱之和。1季度：5000150070 400114150600元2季度：160070400110 100120168000元3季度：75070200110 550120140500元4季度：160070400110 500120216000元总本钱为675100元例美教材P 311供货起始期 需求可用生产能力总量第1期第2期第3期未用生产能力时期期初存货 0100 1 2 0 1001正常时间450 6050 61 62 0 500加班时间 8050 81 82 0 50转包合同 90 9130 92 90 0 1202正常时间 63500 60 61 0 5

11、00加班时间 8350 80 81 0 50转包合同 9350 9070 91 0 1203正常时间 66 63500 60 0 500加班时间 86 8350 80 0 50转包合同 96 93100 90 0 100 需 求 550 700 750 90 2090第五节 效劳业方案的特殊性一、劳动力方案效劳业有些方案要处理的问题是如何在需求不知道和变化的情况下最好的安排劳动力。在劳动力安排上的主要困难有二个：1、在某一时间应该安排多少人工作？2、人员应该如何轮换班次？二、供给管理一为需求顶峰做准备 1、预先为需求顶峰准备足够的能力 1由此引起的低峰期的能力充裕的损 失用顶峰期的利润弥补 2在低峰期引入互补效劳以利用充裕 能力 2、保证顶峰期间全部供给能力都可利用 1预先安排人员和设备 2预先安排好设备维护 3有足够的物料、配件库存 4消除物流和信息流中的浪费二挤出更多的短期能力 1、增加劳动力 1加班 2雇佣临时工 3增加班次 4交叉培训 5可能的情况下引导顾客自我效劳 2、增加空间和设备 1短期租赁 2借入三、需求管理根本思想：将顶峰期的需求转移到低峰期，从而使效劳能力在某种程度上得以均衡。一直接需求管理 1、预约 2