感悟富士康中国制造业的出路美的策略ppt32通用PPT课件

1、富士康 制胜中国制造之巅 目录第一部分 前言何为富士康 第二部分 解读富士康富士康发展-代工帝国成长之路富士康战术-七大竞争力富士康战略-扎根制造，超越制造富士康管理-60万人一条心第三部分 感悟富士康中国制造业的出路美的策略第一部分 前言 何为富士康 富士康速写 成立：1974 董事长：郭台铭 员工：全球60万 总部: 台湾土城、深圳龙华 工厂：以中国为主，欧洲、美国、南美、印度、捷克 2007年销售超过5000亿人民币世人眼中的富士康 台湾最大企业，全球最大EMS工厂 中国出口创汇连续多年第一 就业者最想进入的企业 年终奖奖金最多的企业 大学生最敬佩的企业家 台湾首富 连续5年被美国商业周

2、刊评为IT 100前10位目录第一部分 前言何为富士康 第二部分 解读富士康富士康发展-代工帝国成长之路富士康战术-七大竞争力富士康战略-扎根制造，超越制造富士康管理-60万人一条心第三部分 感悟富士康中国制造业的出路美的策略第二部分 2.1.1 富士康大事记74成立鸿海塑料85创立富士康品牌88深圳设第一家厂91台湾上市96深圳龙华工业园启用02捷克厂投产03三大收购：国际电子、诺基亚芬兰厂、摩托罗拉墨西哥厂04收购汤姆逊深圳0506收购奇美通讯收购普立尔数码相机00凤凰计划，进入手机业关键十年的发展阶段？如何快速成长？FOXCONN发展阶段单一产品Socket连接器component多元产

3、品BareboneCase准系统系统整合:3CPC消费电子通信电子多元整合:6CCarContentChannel1974成立重成长阶段重整合阶段边成长边整合19942000052008第二部分 2.1.2 富士康发展阶段分析合 分分 合合 分困境：多产品难管理解决：分产品别管理，走专业化路线困境：切割、浪费解决：成立集团总部，做有效管理困境：乘法经营，并购融合，快速复制？解决：控股公司与事业群总经理结合序号城市产业与领域员工数预计投资额1深圳龙华总部目前最大最全的产业园30万人，未来12万人2深圳观澜手机、消费电子7万人3江苏昆山连接器、电脑准系统10万人4山西太原镁合金产品、手机5万人，未

4、来6.5万人10亿美元5山东烟台电脑准系统、消费电子5万人，未来10万人12亿美元6江苏淮安连接器、电脑准系统未来12万人7湖北武汉数码相机、电脑准系统未来15万人10亿美元8河北廊坊手机及配件未来6万人12亿美元9辽宁营口印刷电路板、主机板、电脑系统未来3万人10亿美元10秦皇岛印刷电路板、传输线路未来3.5万人10亿美元11辽宁沈阳精密数控机床、纳米合金汽车零件10亿美元12江苏南京3万人10亿美元13浙江嘉善电脑准系统10亿美元14内蒙古呼和浩特电脑半成品10亿美元15广西南宁精密铝材、电子园区30亿美元16越南精密铝材、电子园区50亿美元总数超过85万人超184亿美元第二部分 2.1.

5、3 代工帝国的中国版图 富士康在中国大陆已建和在建工业园分布第二部分 2.1.4 富士康四大优势富士康四大优势1234模具设计力与速度模具工厂6万人48小时开发模具零件内置化，垂直整合零件内置比例30%，成本优势短期交货的供应链管理982出货速度；中国首家保税工厂，1天备案，5分钟通关事业多元化十大事业群多个全球制造冠军ONE-STOP SHOPPING目录第一部分 前言何为富士康 第二部分 解读富士康富士康发展-代工帝国成长之路富士康战术-七大竞争力富士康战略-攀登制造的珠峰富士康管理-60万人一条心第三部分 感悟富士康中国制造业的出路美的策略第二部分 2.2.1 富士康战术：七大竞争力赤字

6、接单，黑字出货价格 企业的生命与尊严品质永远比对手快一步速度全球化格局下的竞争资源赢得客户心服务提升制造竞争力科技CMM模式制造五大产品策略：速度、质量、工程服务、弹性、成本第二部分 2.2.1.1 七大竞争力之价格：低价盈利 年亿美元00 01 02 03 04 05 06集团营收33.356.690146.7213.3286.7480净利3.434.375.637.69.9313.625.8净利率10.37.76.36.74.74.75.3企业联想海尔华为广达美的净利率0.51.35.93.56.2一、富士康00-06年收入盈利一览二、2006年中国制造企业净利润对比数据来源： 2006年

7、中国民营经济研究报告第二部分 2.2.1.2 富士康七大竞争力之价格布局大陆是降低成本的基础以中国制造的优势挑战全球最低成本中国生产要素特点：质优、价廉、量大硬指标平均价格每年降低30% 成本控制是基本功1、策略成本产品成本2、非策略成本经营成本全民“COST DOWN”运动富士康奇迹：赤字接单，红字出货中国制造成本管理典范成本分类 执行与节省方式材料成本1.多家比价 2.用VA/VE方法3.付款条件加工成本1.避免待料 2.降低库存3.人力有效利用 4.減少搬运测试成本1.仪器避免高价低用 2.避免闲置3.避免重复测试第二部分 2.2.1.3 七大竞争力之价格- -产品成本降低法1包装与运输

8、成本1.了解计价方式 2.減少无谓包裝或減少材积品质成本1.強化标准制製程 2.避免退货3.減少损耗库存成本1.精确产能规划 2.減少设计变更3.做好产品转换规则固定成本1.严审投资必要性 2.以租代买第二部分 2.2.1.4 七大竞争力之价格- -产品成本降低法2降低产品成本的三大因素：1、规模经济降低采购成本；2、垂直化采购保证总成本领先；3、速度稼动率：主要是是员工、原料、设备的使用及安排最佳化，降低时间成本第二部分 2.2.1.5 七大竞争力之价格- -经营成本降低法Overhead的管控:军事化管理按SOP成本最低且可控减少错误成本:决策错误是最大的损失重复解决为题也是一种浪费看不见

9、的金库:要经常走动 闲置设备区不良品区垃圾场时间与距离的成本:发行郭语录做有效沟通內部架设电视频道选择适当地点设发货仓及成品组装线时机的掌握Cost Down是干部的KPI生产排程准确度富士康管销成本仅占营业额4%，美的日电的管销成本营业额14.2%第二部分 2.2.2.1七大竞争力之二品质- -质量管理四观念轿子观念做好一个产品，需要产品设计、制造、营销各单位紧密配合傻瓜观念为确保品质稳定，制造单位把作业规范、检验规范书面化，进而制定成可控制的作业系统，傻瓜也会操作。智慧观念质量管理依靠现场全体员工的智慧，开展QCC质量管理活动。纪律观念80%的质量事故是人为导致，因此，执行标准，必须依靠纪

10、律。第二部分 2.2.2.2 七大竞争力之二品质- -品管范例发现质量问题3小时内收到客户投诉8小时内弄清状况反馈工厂24小时内品保出8D报告与客户共同排查原因72小时内面对客户高管承诺改善措施一、质量投诉处理流程富士康质量管理经典案例失败经验交流会“99.99”境界质量有问题，给你送蓝旗 总裁亲自给客户道歉第二部分 2.2.3 七大竞争力之三速度共同设计快速大量生产全球运筹管理Time to Market快速研发日不落设计Time to Volume依不同的PLC 在不同地生产迅速提供产能、制能达到价、量、质的要求Time to Money即時变现全球及时供货富士康速度经典案例：48小时完成

11、产品设计24小时试制出样品6星期量产新机种 “982”速度从厂房建设到引进制造设备只需3个月速度六大剑法在客户附近设立机构，同步开发新产品快速扩充产能速度快、质量佳的生产线供应商管理库存VMI系统在自己的保税工厂报关让供应商和市场零时差E-HUB系统第二部分 2.2.4 七大竞争力之科技一、富士康技术开发坚持三大方针核心技术扎根化专利系统制度化零件制造智能化二、科技是一种持续投入的系统工程 研发费用占营收的1.5%-1.7% 成立23个技术委员会 全球专利申请量32400件，核准量17520件，全球华人公司第一。 20年时间打造专利管理系统 500人的的法务部像一个小联合国目录第一部分 前言何

12、为富士康 第二部分 解读富士康富士康发展-代工帝国成长之路富士康战术-七大竞争力富士康战略-扎根制造，超越制造富士康管理-60万人一条心第三部分 感悟富士康中国制造业的出路美的策略Component掌握关键零件，从零件做起核心能力创新策略+Module快速模组化研发+生产Move快速交货全球基地Service全套服务DMSOne-stope化，Enable：神经系统一、专注制造，打造ECMMS制造管理体系第二部分 2.3.1 富士康战略- -把制造力发挥极致ECMMS制造管理模式，更是有效的竞争平台：上下游互动，解决了专业化和多元化的矛盾。资源共享，降低成本；平衡利润，总成本领先；赢得客户，多

13、元化产品，一站式采购。品牌营销+核心技术自有品牌市场营销产品设计产品开发工程服务小量生产JDVM共同设计开发制造JDSM共同设计服务制造ODM原厂委托设计OEM原厂委托制造OEM电子合约制造代工EMS电子专业制造代工鸿海CMMS快速模组制造服务大量生产关键零件全球组装全球交货客戶服务全球维修CMMS与ODM及EMS的关联模式比较图Joint Design Value MgmJoint Design Service Mgm微笑曲线两端第二部分 2.3.2 富士康战略- -从OEM到JDSM附加价值研发（全球竞争）制造营销（区域竞争）越向制造价值链的两端“研发”与“营销”延伸，其价值创造越大CMM

14、S的应用第二部分 2.3.3 富士康战略- -扎根制造，超越制造高低专利、技术品牌、服务组装、制造目录第一部分 前言何为富士康 第二部分 解读富士康富士康发展-代工帝国成长之路富士康战术-七大竞争力富士康战略-攀登制造的珠峰富士康管理-60万人一条心第三部分 感悟富士康中国制造业的出路美的策略股东大会稽查室董事会执行秘书董事长室董事长总经理人力资源总处法务总处采购总处系统资讯总处伺服器产品监视器产品准系统产品快速模组制造网络产品消费电子产品模具产品无线产品事业群第二部分 2.4.1富士康架构图全球60万人，如何管理？科技研发总处财会与投资总管理处第二部分 2.4.2 富士康的高效协调机制 60

15、万大军的协调硬件 先进的管理工具5000人IT部门相同的IT系统60万无信息盲点 先进的生产设备2000多台磨具加工设备消除人带来的不确定因素软件 成立中央部门，直接向郭台铭汇报以项目为主导，调动各事业部资源严格的目标导向制度，消除各部门的推诿品管、生管、共管、经管四大管理系统 望远镜、放大镜、显微镜理念：用IE来管理企业掌握了基本的工业语言，富士康的能力已经不是停留在有形的工厂上，而是背后一整套系统、知识、观念和人才整合在一起的体系在高效运作。 大而不慢快而不乱目录第一部分 前言何为富士康 第二部分 解读富士康富士康发展-代工帝国成长之路富士康战术-七大竞争力富士康战略-攀登制造的珠峰富士康

16、管理-60万人一条心第三部分 感悟富士康中国制造业的出路美的策略第三部分 3.1.1 中国制造业的出路一、营商环境和竞争要素发生巨大变化：二、市场对产品升级换代和附加价值要求越来越高：原材料上升，中国制造低成本优势逐步丧失 人民币升值日电1-5月美元出口增长18%，换算人民币后仅增长9% 消费疲软：全国小家电出口同比增长只有9%，其中美国只有2%，欧洲为9% 对沃尔玛、DSG和KESA、Argos访谈，普遍反映：消费者减少购买支出，总部买手推迟订货和出货。 美的均价比行业高近1倍，成本优势逐步丧失 科技含量不足，无核心技术，附加值低 创新不足，产品趋同 弹性不足，店大欺客 反应速度慢 被抢占的

17、市场份额被挤压的利润空间第三部分 3.1.2 美的与富士康的对比分析项目（2007）美的富士康总体规模规模（亿元）8805000员工人数8万60万营运效率人均销售收入（万元）49.68（日电）83.33（鸿海集团）库存周转率10.220研发投入研发费用率1.5%1.7%期间费用管销费用率14.24%盈利能力毛利率18.9%9.83%净利率5.5%5.46%制造能力及反应速度模具配套能力通常发外加工，开模2至3个月不等，且往返工序多2至3周，48小时开出的也有多项记录，6万人的模具厂零部件自制率约25%30%产品开发速度16个月新品开发，至量产仍至少再需1个月48小时完成产品设计、24小时试制出

18、样品、6个星期量产新机种市场反应速度订单交货期45天60天982，即98的产品在两天内完成出货营销能力营销组织以产品为导向设置组织架构以客户为导向，对客户的定制和把握能力强第三部分 3.1.3 客户评价：美的VS富士康客户眼中的美的Low cost, low quality, high volume. Engineering culture, customer culture. -Dyson-Quality issues resulting in customer dissatisfaction in US.-Price position vs Non Chinese manufacturers means Midea is losing competitive position. -Electrolux客户眼中的富士康 鸿海精密在模具方面接受过日本技术人员的指