提高铸钢件焊接一次检验合格率知识教案

1、提高铸钢件焊接一次检验合格率知识教案一、工程概况深圳大运中心是深圳举办2021年第26届世界大学生夏季运动会的主场馆区 ，工程总建筑面积超过30万平方米，总投资约35亿元人民币，工程总用钢量约6000t 。主体钢结构工程为单层折面空间网格结构，平面形状为圆形，双轴对称，平面半径R=72m，由16个形状相近的结构单元构成。 二、小组简介小组名称大运会QC小组 课题类型 现场型组建日期 2008年11月 课题注册号 GDN/QC（2009）-05-09小组登记号DYH01小组组成 以现场施工技术人员为主 平均受QC教育时间72小时小组课题 提高铸钢件焊接一次检验合格率 活动次数 7次活动时间 20

2、08.11.20至2009.04.30出勤率100%姓 名 性别学历项目职务职 称组内职务吴睿力男本科项目总工高级工程师技术顾问戚卫丰男本科现场技术员助理工程师组长张翼鹏男本科技术总监机电工程师组员王氙男本科现场技术员机电工程师组员王恒男本科项目经理高级工程师组员魏成权男本科现场技术员机械工程师组员冯建华男大专测试员助理工程师组员叶广生男高中班组质检员工人组员苏志觉男高中施工班组长工人组员谢玉金女本科资料管理员助理工程师组员QC小组成员运用头脑风暴法，提出了5个课题，然后按照顾客关注度、公司要求的符合性、问题的紧迫性、课题的推广性、课题大小及调动成员的积极性几个方面进行综合打分评价、最后确定选

3、用方案3“提高铸钢件焊接一次检验合格率为本次QC小组活动的课题，选题比较见下表：三、选题理由上级要求：本工程作为大运会的主会场，不仅结构新颖，而且采用旋转累计滑移施工方案，滑移半径到达76米，为当今世界之最。质量要求：该结构根本所有节点均为铸钢节点，共160个，是整个空间网格结构的主要受力点，也是场馆整体旋转滑移中主要传力点。铸钢节点焊缝的质量情况对滑移过程中整体结构的平安有着至关重要的影响。 工期要求：本工程主体工程的工期只有120个日历日，铸钢节点焊接对口数量高达960个，铸钢件一次检验合格率对滑移工期及整体工期有着关键影响，也直接影响到两台260t履带吊的费用控制。工程现状：本工程样板房

4、铸钢节点的焊接一次合格率为85，低于同行水平一次检验合格率93；而且按原来15的返修率来算，整体工期会延误20天。QC小组选择 “提高铸钢件焊接一次检验合格率为活动课题 旋转滑移示意图：四、现状调查由于缺乏类似工程的参考，故以大运会样板房安装作为调查对象。调查对象为大运会样板房的4种不同形状9个铸钢节点共106条铸钢与Q345B29912无缝钢管的对接焊缝。初验合格的对接焊缝为90条，合格率为85%。 取样节点1节点3节点4节点6节点不合格点数（个）4363合计16钢柱抽样调查表我们把从现场检查收集到的造成初验合格率为85的16个不合格点数进行了统计 序号不合格原因频数累计频数频率累计频率1焊

5、缝裂纹121275752气孔夹渣21412.587.53未清根处理1156.2593.754焊缝咬边1166.251005合计 16不合格原因统计表根据上述统计表，我们做出排列图： “焊缝裂纹 是影响铸钢节点一次检验合格率低的主要因素五、确定目标铸钢节点的一次检验合格率为94% 可行性分析铸钢焊接不合格率为15，不合格主要因素为75，主要解决了主要的原因80，1575809，85+994合格率的提升没有问题。合作单位承接的国家体育馆焊缝一次检验合格率为93.8、天津经济技术开发区雕塑焊缝一次检验合格率为93.6等。工程工程配备了长期工作在一线的骨干人员及公司焊工高级技师6名，施工管理技术过硬，

6、经验丰富，施工方法和措施全面。2个队伍的焊工均有15名有10年以上安装船厂及桥梁经验的焊工，焊工证持有率100。公司特别为该工程配置60台全新的二氧化碳焊机6台焊条烘培箱。信心与理论支持成功案例雄厚的技术力量优选施工队伍先进的设备目标可行 六、原因分析七、要因确认编号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1专项培训考核合格率低检查是否每个焊工都有培训现场检查专项培训合格率100魏成权2009年1月10日前2地线夹接触面积过小确认每台焊机地线接触情况现场检查镀锌扁钢与地线搭接面积12cm2戚卫丰2009年1月11日前3工作时间过长检查工时表现场检查工人每天工作时间不超过10小时，每周累计不超过5

7、0小时冯建华2009年1月10日前4无奖罚措施是否有质量评比奖罚制度及按制度执行现场检查有制度并100%按制度执行戚卫丰2009年1月11日前5电压波动过大检查电压波动情况现场检查波动偏差10V魏成权2009年1月10日前6气体混合比偏差大检查气压表读数情况现场检查氧气与乙炔气气压比例为2：1苏志觉2009年1月10日前7两组磁轮的轴心线平行偏差大检查磁轮的轴心的距离现场检查偏差土2mm戚卫丰2009年1月12日前8对接坡口角度偏差大检查焊缝对接坡口角度现场检查坡口角度405度苏志觉2009年1月11日前9端头气孔密度偏大探伤检查铸钢件端头是否有气孔现场检查气孔密度小于1个/1002叶广生20

8、09年1月10日前10焊条烘干时间偏短确认焊条烘干时间是否符合标准现场检查烘干时间不小于2h冯建华2009年1月12日前 编号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间11钢管圆形度偏差大确认钢管圆形度是否符合标准现场检查钢管圆形度偏差为2mm苏志觉2009年1月12日前12对称焊接分段角度偏大检查现场地面对接及空中对接焊缝对称焊接分段角度是否合适现场检查对称焊接分段角度30叶广生2009年1月10日前13热处理冷却速度过快检查现场对接焊缝的降温速率现场检查降温速率不大于2/min戚卫丰2009年1月10日前14打磨深度偏小检查每条焊缝的每道焊道是否有完整打渣打磨现场检查深度1mm苏志觉2009年

9、1月11日前15预热时间不够检查预热时间是否足够现场检查预热时间10min冯建华2009年1月10日前16预热温度不够检查预热温度是否足够现场检查预热温度100冯建华2009年1月10日前17无防风措施检查防风措施及焊接作业点风速现场检查100使用防风措施；焊接点风速2m/s戚卫丰2009年1月10日前18作业环境湿度过大检查作业环境湿度现场检查湿度80%戚卫丰2009年1月10日前19光源瓦数偏低施工现场照明灯具是否足够现场检查瓦数500W戚卫丰2009年1月11日前20焊条进场未检查焊条进场是否按规定进行检查现场检查焊条进场100%验收合格冯建华2009年1月11日前确定三个要因：1、专项

10、培训考核合格率低2、热处理冷却速度过快 3、无防风措施 八、制定对策 序号主要原因对策目标措施地点负责人完成时间1专项培训考核合格率低对焊工进行理论及实操培训专项培训合格率100 1、焊接专家对焊工进行理论培训及实际操作考试2、降低培训合格人员的流动性，保持人员稳定 施工 现场魏成权戚卫丰2009.1.302热处理冷却速度过快改进热处理方法对要求保温的焊接部位按措施把降温速率减少为2/min 1、采取加热和包裹的焊后热处理方法2、制定专门的加热及包裹人员 施工 现场冯建华叶广生2009.1.313无防风措施制定防风措施 加强监管对于需要防风焊接部位做好防风措施，控制焊接点风速小于2m/s1、落

11、实检查东西两侧班组使用防风棚的情况2、实时监控防风棚的风速情况 施工 现场戚卫丰冯建华2009.2.1九、对策实施 对策实施一：解决专项培训考核合格率低的问题措施：1、制定了专门的焊工考核培训方案，分为理论培训和实际操作培训两大局部。 2、制定了培训学习方案，并邀请了国家体育馆的焊接主管专家到现场对全部上岗工人进行重点及难点的培训。3、降低已交底及培训人员的流动性，保持施工班组的稳定性，降低因人员流动太大对安装质量的不利影响。 现场焊工实际操作考核专家理论交底 实施效果：经过实施，培训的焊工合格率达100，我们的对策目标实现了。焊工培训签到表 焊工培训考核成绩表 考核项目成绩优良合格不合格焊缝

12、打磨16人8人1人0人对接要求17人7人1人0人保温要求20人4人1人0人焊缝外观15人6人4人0人焊接步骤要求18人6人1人0人 对策实施二：解决热处理冷却速度过快的问题措施： 针对出现热处理冷却速度过快的问题，小组成员讨论得知，减缓冷却速度过快的方法为两种：加热和包裹。 1、直接风焊加热。 2、石棉布包裹。 3、确定专门的加热和包裹人员。 4、做好温降速率的监测。现场风焊加热培训石棉布包裹小组成员冯建华在监测的过程中发现了问题，并及时反响回来，具体的监测数据如下表：空中对接部位降温速率（度/min）温降（度）时间（min）东侧ZJG8与5节点对接44010东侧ZJG9与5节点对接44010

13、东侧ZJG10与5节点对接33010西侧ZJG12与7节点对接44010西侧ZJG13与7节点对接33010西侧ZJG14与7节点对接44010从上表数据我们看出，小组制定的措施施工班组都按小组的标准完成了，但降温速率还是无法到达我们QC小组的目标。5、2月7号，小组成员根据反响回来的数据信息迅速展开讨论，小组成员查阅了有关工程的施工方案及上网查找相关信息，一致同意购置加热温控仪及履带式陶瓷加热器。并同时展开实施。温度控制仪 履带式陶瓷加热器保温带 现场保温操作使用了温控仪后小组成员冯建华继续对降温速率进行监测，反响数据如下表：空中对接部位温降（度）时间（min）降温速率（度/min）东侧ZJ

14、G6与4节点对接32103.2东侧ZJG7与4节点对接28102.8西侧ZJG20与1节点对接26102.6西侧ZJG21与1节点对接25102.5从上表的数据看出，温控设备及保温带的使用是有效果的，但降温速率还达不到QC小组的目标。小组成员和施工班组长针对上述问题，集中讨论，一致认为有以下几个方面的原因： A、保温带与构件的接触面不严密 B、温控设备的温度不够 C、保温时间偏短6、通过上述的要因的分析后，小组成员决定从以下几个方面展开实施：A：为了使保温带与构件的结合更紧密，保温带使用前，先用石棉布把保温带包裹，这样保护保温带的同时也使得保温带与构件的接触面更严密。B：焊接完成后，把包裹好的

15、保温带放到保温的位置，并用14镀锌铁线整圈绑扎，固定好。C：调节温控设备的加热温度为80。D：固定保温时间为2h。实施中的保温操作经过以上对策的实施，小组成员对效果进行了检查，监测数据如下：空中对接部位降温速率（度/min）温降（度）时间（min）东侧ZJG12与4节点对接1.21210东侧ZJG13与4节点对接1.81810东侧ZJG15与4节点对接1.61610西侧ZJG12与4节点对接1.71710西侧ZJG13与4节点对接1.51510西侧ZJG14与4节点对接1.41410实施效果：由上述表格可以看出，经过实施，降温速率均控制在1.8/min以内，降温速率得到有效的控制，我们的对策目

16、标实现了。对策实施三：解决无防风措施的问题措施： 针对出现的状况，小组成员与施工班组长集中讨论，同由班组本身根据实际需要和部位制作防风棚。1、小组安排冯建华落实检查东西两侧班组使用防风棚的情况，针对不使用防风棚的情况，每发现一例，罚款200元。2、小组增加购置了6台风速仪，安排戚卫丰实时监测防风棚内的风速情况。由于高空对接位置风速监测有困难，小组成员考虑必须用一个平台支架承托固定风速仪，使其在高空对接位置都可以进行防风棚内的风速定点监测，确定平台支架的固定方式，直接焊接在钢管构件上。平台支架 4102多功能风速仪上述措施实施后，小组成员戚卫丰及时反响了防风棚的风速情况，具体数据如下表：空中对接

17、部位是否使用防风棚焊接作业点风速东侧ZJG12与4节点对接是5m/s东侧ZJG13与4节点对接是4m/s东侧ZJG15与4节点对接是6m/s西侧ZJG12与4节点对接是4m/s西侧ZJG13与4节点对接是4m/s西侧ZJG14与4节点对接是5m/s班组现场制作的防风棚从表中我们看出，东西两侧的施工班组均按小组要求使用了防风棚，但防风棚封闭性缺乏，焊接点的风速仍无法到达QC小组的目标。 焊接作业点风速得不到有效控制主要有以下两个方面：1、防风棚制作不合格，覆盖面缺乏，存在漏风情况。2、施工班组人员思想不重视。针对上述两个主要原因，QC小组成员制定以下措施：1、按照QC小组成员要求，统一制作防风棚

18、，防风棚骨架材料为30303的角钢，覆盖面为彩条布。2、落实人员实名制度。对地面焊接及空中焊接的人员与构件编号相对应。现场焊工记录表3、建立奖罚制度 经过以上对策的实施，小组成员对效果进行了检查，监测数据如下：空中对接部位是否使用防风棚焊接作业点风速东侧ZJG12与4节点对接是1m/s东侧ZJG13与4节点对接是1.2m/s东侧ZJG15与4节点对接是1.5m/s西侧ZJG12与4节点对接是1.1m/s西侧ZJG13与4节点对接是1.3m/s西侧ZJG14与4节点对接是0.8m/s实施效果：由上述表格可以看出，经过实施，焊接作业点风速均控制在1.5m/s以内，焊接作业点的风速得到有效的控制，我们的对策目标实现了。十、效果检查 对策实施完成后，小组成员对后期焊接及拼装的960个对接口进行了格点作好跟踪调查，一次探伤合格的对接口927个，一次检验合格率为927/960100%=96.6%。 不合格原因统计表序号不合格原因频数累计频数频率（）累计频率（）1焊缝裂纹4412.112.12气孔夹渣141842.454.53未清根处理82624.278.74焊缝咬边73321.31005合计33铸钢件焊接一次检验合格率也由85提高到96.6%，圆满实现了我们QC小组的目标。比预期目标值高出近2.6个百分点 经济效益： 活动前后合格率提高了96.6%-85%=11.6个百分点， 可