FJ船舶制冷系统的组成

1、第五节 制冷装置组成Section 5 Refrigeration Plant Facilities1压缩机 2冷凝器 3贮液器 4膨胀阀 5蒸发盘管 6干燥器 7回热器 8滤器 9压力继电器 10电磁阀 11温度继电器 12吸入截止阀 13排出截止阀 14水量调节阀 15背压阀 16滑油分离器 17自动回油阀 18手动回油阀 19制冷剂钢瓶 25吸入截止阀多用通道 26排出截止阀多用通道油分离器贮液器干燥过滤器液流指示镜温度控制器压力控制器油压差控制器蒸发压力调节阀冷却水量调节阀压缩机冷凝器膨胀阀蒸发器基本 部件辅助 元件自控 元件一 基本部件1 压缩机2 冷凝器1) 热负荷12342) 构

2、造卧式壳管式Horizontal shell-and tube type。1)安全阀(易熔塞、安全膜)-出口通甲板。2)放气阀-泄放不凝性气体。3)平衡管-冷凝器和贮液器压力平衡。4)水室放气旋塞-端盖最高处。5)水室放水旋塞-端盖最低处。6)防蚀锌棒：端盖内。1冷却水出口 2端盖 3垫片 4管板 5放气阀接头 6气态制冷剂进口 7挡气板 8管架 9平衡管接头 10安全阀接头 11水室放气旋塞 12水室泄水旋塞 13泄放阀接头 14冷却管 15液态制冷剂出口 16冷却水进口Inner leakage detection Step 1: runningC.WDrain cockINOUTInne

3、r leakage detectionC.WDrain cockINOUT Step 2: stop cooling and drainInner leakage detectionC.WDrain cockINOUT Step 3: detectionInner leakage detection Step 4: leakage locationRemoveRemove (1) cotton-soap bubble methodInner leakage detection Step 4: leakage locationRemoveRemove (2)plug-detection lamp

4、 method3) 性能(1)冷凝能力Managementcleaningflow control(2)冷凝温度C.WDrain cockINOUT3 膨胀阀详见第三部分 自动控制元件手动膨胀阀热力膨胀阀电子膨胀阀节流降压调节流量控制过热度4 蒸发器1) 制冷量K：型式、材质、结霜等制冷量=1.11.2倍冷库热负荷。-20-28t：5102) 构造(1)冷却液体的蒸发器1234冷库载冷剂冷藏舱空调陆用冷库(a)满液式(氨用)1壳体 2,3端盖 4管板 5管簇 6干气包 7集油井 8低压浮球阀 9压力表 10安全阀法兰 11空气旋塞 12泄水旋塞 13放油阀(a)满液式(氟利昂用)(b)干式(直

5、管式)制冷剂载冷剂(b)干式(U型管式)(2)冷却空气的蒸发器1234冷库冷剂上进下出，便于滑油返回压缩机。(a)蒸发盘管(自然对流)，cooling coil用于低温库，热惯性大。食品不易风干；附加热负荷小；充剂量大；自动融霜困难；振动时接头易漏；(b)冷风机/空气冷却器(强制对流)，air cooler(b)冷风机/空气冷却器(强制对流)，air cooler(b)冷风机/空气冷却器(强制对流)，air cooler分液器+蒸发管： 流动阻力大传热系数高；结构紧凑；可电热融霜；温、湿度均匀；风机热负荷；食品干耗大；热惯性小。制冷剂少；Tube fin of air coolerDefros

6、ting of air cooler高温库：停机自然融霜低温库：淋水融霜、电热融霜、热气融霜Hot gas defrosting热气融霜：用压缩机高温排气融霜(被融霜的蒸发器相当于冷凝器)。顺流式：融霜热气与制冷时流向相同；逆流式：融霜热气与制冷时流向相反；(a)顺流式Refrigeration(a)顺流式Defrosting(b)逆流式Refrigeration(b)逆流式DefrostingElectric DefrostingElectric DefrostingElectric heaterDefrosting Timer二 附件1 滑油分离器 装在压缩机排出端。作用：分离排气中的滑油

7、，并将滑油返回曲轴箱。1进气管 2滤网 3排气管 4手动回油阀 5筒体 6浮球阀组 7自动回油出口阀1进气管 2进氨液管 3出气管 4分离罩 5排油管FreonAmmonia1进气管 2滤网 3排气管 4手动回油阀 5筒体 6浮球阀组 7自动回油出口阀限制回油速度，防止排气回流压缩机相对于压缩机：延时开启，同步关闭。时热时温：正常；不热：堵；常热：漏；2 贮液器(Receiver)(1)储存制冷剂，使冷凝器换热管不会被液态制冷剂浸泡；向系统补充制冷剂。(2)检修或长期停用时收存冷剂，减少漏失。容积：冷剂全部收回占80%容积，正常液位1/3-1/2。1封头 2出液管 3压力表阀 4观察镜 5进液

8、管 6出液阀 7支座 8壳体 9易熔塞平衡管和贮液井1.压力平衡，便于制冷剂靠重力流入贮液器。2.将贮液器中的制冷剂蒸气引回冷凝器。平衡管的作用：1.船舶摇摆时可靠供液。3.沉淀杂质和污物。贮液井的作用：平衡管冷凝器贮液器贮液井2.减少液封所需冷剂。3 干燥器(Dryer)Water in refrigerant(1) Metal corrosion, result in impurities.(2) Ice clogging. 30: 1470mg/kg-30: 180mg/kg Water solubility in R22:Limitation: 压缩机制冷量；不在50%额定制冷量下长期

9、工作；Danfoss coolselector 选型软件 选配、安装、调试(5)(2) 安装(a)阀体方向。(b)温包水平管。管径21mm，管侧面或侧下方；毛细管向上，防止液体从温包中流出。d21mm过热蒸气油 选配、安装、调试(5)(c)外平衡管：靠近温包并在温包之后，防止液态冷剂漏入平衡管影响过热度)。从蒸气管顶部引出，防止受管液体或积油的影响。 选配、安装、调试(5)(d)几点注意：毛细管被压扁不能工作；温包或毛细管漏泄不能开启；温包脱离管路开度过大。膨胀阀备件阀处于开启状态。平衡管结霜阀内密封不良。 选配、安装、调试(5)(3) 调试(1)装置稳定运转时调试。(2)每次调1/4-1/2

10、转，观察30min再调。唉！也不知调好了没有?制冷剂充足，冷凝压力合适，阀状况良好，阀及管路无堵塞，蒸发器结霜不太厚，冷风机通风良好。 选配、安装、调试(5)调试目标：过热度36。(A)蒸发器出口温度表压力表：读数；(B)压缩机吸口温度表压力表：推断；(C)无温度表，经验判断：有回热器：吸气管发凉、结露；无回热器：吸气管冰冷粘手或结薄霜。低 温 库：蒸发器表面均匀结薄霜；高 温 库：蒸发器、吸气管发凉、结露。空 调：蒸发器、吸气管发凉、结露。 电子膨胀阀(6) 电子膨胀阀(6)(1) 热电式(2) 参考压力式(3) 电磁式(4) 电动式双金属片变形推动阀芯加热部件代替温包电磁线圈推动阀芯电机驱

11、动阀芯 电子膨胀阀(6)电磁式1弹簧 2铁芯 3线圈 4阀座 5入口 6阀芯 7弹簧 8出口 电子膨胀阀(6)电动式(直动型)1转子 2线圈 3入口 4出口 5针阀 6阀杆 电子膨胀阀(6)电动式(减速型)1转子 2线圈 3阀杆 4阀针 5出口 6减速齿轮组 7入口 热电膨胀阀(7)1冷剂入口 2针阀阀座 3针阀 4双金属片 5电加热器 6针阀控制机构 7冷剂出口热电式 热电膨胀阀(7)1压缩机 2排出管 3冷凝器 4热电式膨胀阀 5蒸发器 6变压器 7热敏电阻 8吸气管热电式2 压力继电器(Press. relay)压力继电器 压力控制器 压力开关高压继电器 排气压力 停车低压继电器 吸气压

12、力 停车起动温度继电器 库温 电磁阀油压差继电器 (排油吸气)压力 停车名称 信号 作用低压继电器1微动开关 2开关按钮 3摆动板 4支点 5进线孔 6波纹管 7传压细管 8调压指针 9主阀弹簧 10调压旋钮 11调压螺钉 12蝠差调节螺钉 13蝠差指针 14蝠差弹簧 15限位架 16 支架高低压继电器2推杆 3低压主调弹簧 4磁钢 5高压调节弹簧 7低压波纹管 8高压波纹管 9杠杆 10跳脚 11跳簧 12动触头极 13辅助触头 14主触头 15接线柱 17高压调节螺帽 18挡板 19低压主调螺钉 20低压蝠差调节螺钉 21夹持器 22支轴 23直角曲臂1低压主调螺杆;2低压幅差螺杆;3主杠

13、杆;5高压调节螺杆;7低压主弹簧;8低压幅差弹簧;9低压波纹管; 10低压接头;11高压接头;12电开关触头;13接线柱;14接地柱;15进线孔;16翻转元件;18锁定板;19摇臂接吸气接排气运 转低压停高压停6bar4bar调紧 主调调紧 幅差主调：改变上限(接通)和下限(断开)压力。幅差：只改变下限，即幅差。7.5bar5.5bar6bar3bar低压部分CUT OUT=CUT IN-DIFF主调：改变上限(断电)。幅差：固定，不调节。高压部分调紧高压断电停车，消除故障，按复位按钮。3 温度继电器(Thermostat)1温包 6螺钉 7拨臂 8主调弹簧 9跳簧 10动触头 11,12定触

14、头 14幅差旋钮 15幅差标尺 16主调螺杆 19幅差弹簧 21止动螺钉 22导杆 12527451调紧 主调调紧 幅差主调：改变上限(接通)和下限(断开)温度。幅差：改变下限，即幅差。4 压差控制器4 压差继电器压差=油泵排压-压缩机吸气压力If Pres. Diff.Set Value油泵排压压缩机吸气压力油泵排压压缩机吸气压力Oil Diff.Set Value, step 1/2, delay油泵排压压缩机吸气压力油泵排压压缩机吸气压力Oil Diff.Set Value, step 2/2, stop compressor油泵排压压缩机吸气压力油泵排压压缩机吸气压力5 电磁阀(sol

15、enoid valve)在膨胀阀前，由温度继电器控制开/关(双位)。直接作用间接作用常开(N.O.)常闭(N.C.)1) 直接作用1线圈 2铜套管 3铁芯 4复位弹簧 5阀盘 6阀座 7阀孔 8垫片 9封帽 10强开顶杆 11接线盒2) 间接作用1线圈 2铜套筒 3铁芯 4复位弹簧 5辅阀 6辅阀孔 7主阀 8主阀座 9主阀孔6 背压阀(Pressure regulator, back pressure valve)1手轮 2调节杆 3阀盘 4进口 5阻尼器 6出口 7压力表接头 8压力表阀 9弹簧座 10调节弹簧1保护盖 2垫片 3调节螺钉 4主弹簧 5阀体 6平衡波纹管 7阀盘 8阀座 9

16、阻尼器 10压力表接头 11帽罩 12垫片 13单向阀KVP型7 冷却水量调节阀(condensing pressure regulator)位置：冷凝器进水管。作用：调节冷却水流量，使冷凝压力稳定。WVFXWVFM5. O-ring6. Upper guide bush6a. Lower guide bush8. Valve cone16. Spring retainer21. Top plate23. T-ring26. Regulating spring27. Regulating spindle30. Pressure connection32. Bottom plate34. Gasket直接作