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文档简介

1、粉煤灰自身不具有水硬性，其产生的水化作用微不足道，但在石灰等碱性物质的激发下，粉煤灰会逐渐发生二次水化，生成硅酸钙、铝酸钙等胶凝物质，将混凝土胶结在一起可提高1其力学强度。微集料效应：粉煤灰的火山灰反应进程缓慢，所需时间很长，这段时间粉煤灰在混凝土中以微粒形态存在，在混凝土中可以起到微集料填充作用，同时受碱性物质激发在表面2生成胶凝物质，物理填充和化学填充共同作用，使混凝土更致密，改善了混凝土的耐久性。粉煤灰混凝土的配合比设计方法粉煤灰混凝土配合比设计方法有3种。一是等量取代法；二是超3量取代法；三是外加法。等量取代法是根据粉煤灰取代水泥率取代等量水泥，其主要特点是早期强度偏低，后期强度能达到

2、或超过基准混凝土，一般适宜于地下工程及大体积的混凝土工程4混凝土配合比设计。超量取代法是根据粉煤灰取代水泥率和超量系数超量取代水泥用量，粉煤灰超量部分应扣除同体积的砂，其主要特点是增加了新拌混凝土浆体的体积，各龄期强度能够5达到或超过基准混凝土，克服了等量取代法设计的混凝土早期强度偏低的缺点。外加法就是在基准混凝土中根据粉煤灰掺量直接加粉煤灰，用同体积的粉煤灰代替砂，砂的重量S=S.-6（Fe/Yf）Yg，特点是可以改善混凝土和易性，但会造成混凝土强度过高，偏离设计强度很多，这种方法适用于在低标号混凝土中使用。粉煤灰混凝土面层强度对比实例路面混凝土7主要承受冲击、振动、疲劳、磨损等作用的动载结

3、构，他以抗弯拉强度、耐疲劳性、耐久性、工作性作为主要设计指标。确定砂率砂率可根据其细度模数和粗集料种类查选取。注意粗砂应8选用大砂率，细砂选用小砂率。确定搅拌站试拌配合比保持水胶比不变，胶凝材料用量不得减少，调整单位用水量、砂率、外加剂掺量，制备试件作28d抗压、抗弯拉强度、耐久性试验9，得出搅拌站试拌配合比。确定施工现场配合比在不小于200m实验路段上，作28d抗压、抗弯拉强度、耐久性试验，确定最适宜施工的配合比。注意试验确定粉煤灰的最佳掺量尤为10重要，掺量过多会影响混凝土的长期性和耐久性，掺量过少，粉煤灰不能充分发挥应有的效应，强度提高不明显。粉煤灰的改性研究将适量的小颗粒石灰石、石英玻

4、璃屑和固体碱性化合物11掺加到小型球磨机中与粉煤灰一起混磨，对粉煤灰进行改性处理，从而在满足混凝土的抗碳化等耐久性能的前提下达到大掺量、高掺量的要求。改性工艺：石灰石、石英玻璃屑过筛与粉12煤灰预混合磨前加人定量碱小型球磨机球磨粉煤灰质量抽查。对粉煤灰进行改性处理可对其起到磨细、均化、优化组分质量系数、碱性激发的作用。磨细通过球磨，把松脆的多孔结13构、薄壁空心微珠、碳粒进行破碎和打散，使其成为较密实的细屑和个体的微珠。但是由于石灰水化早期Ca（OH）2量很少，碱度较小，早期粉煤灰水化缓慢，水化程度低，使得粉煤14灰混凝土早期强度普遍偏低。对粉煤灰的改性处理工艺简单、投入小、成本低。改性处理还可以大幅度提高粉煤灰的活性，稳定其质量，使其在混凝土中得到大掺量应用，制备高性能混凝15土，从而达到

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